1、淺談彩色建筑混凝土的研究與應用前 言 彩色混凝土是為了改進混凝土的裝飾性能，在近幾十年逐漸發展起來的一種新型裝飾混凝土。它一種防水、防滑、防腐的綠色環保裝飾材料，能達到特殊的整體建筑美學外觀效果，同時具有結構混凝土的各項性能的混凝土。彩色混凝土能永久地呈現各種色澤、圖案、質感，逼真地模擬自然的材質和紋理，隨心所欲地勾劃各類圖案，而且愈久彌新，使人們輕松地實現建筑物與人文環境，自然環境和諧相處，融為一體的理想。 我國對彩色混凝土的研究與應用尚處于初級階段，相關研究成果少，工程實例積累少。但國際上彩色混凝土的設計越來越流行，因此對彩色混凝土進行研究有著和很現實的意義。 彩色混凝土的難點在于原材料選

2、擇、配合比的設計以及生產過程中對于泛堿、色差、質感的控制。我集團公司做了大量的試驗進行研究，并應用于工程實際中，積累了一定的經驗。1. 工程概況由我公司承建的工程位于煙臺市港城西大街，市政道路約3014米，選用彩色混凝土代替了廣場磚的使用。彩色混凝土具有以下特點：1、低造價：比廣場貼磚造價相對低；2、施工方便快捷：裝模、大面積澆注混凝土、比鋪磚快捷方便；3、強度高：該工程彩色混凝土用C25澆注、表面涂一層耐磨膜，實際強度相當C30； 4、耐磨性高：表面涂一層耐磨膜，比普通混凝土面的耐磨性能大大加強。市政道路采用彩色混凝土廣場磚效果的工序：1、澆注細石混凝土（等級一般為C25、C30）；2、等到

3、初凝時找平，澆筑彩色混凝土面層；3、灑一層增強劑隨手磨光（可以選不同顏色的增強劑灑上）；4、蓋模（也就是“磚”的樣式、花紋），使用塑膠模塊（面積約1 m2），模塊上根據實際工程需要選擇不同模塊圖案，模塊之間交接處吻合，保證模數的一致，此階段必須特別注意半成品保護；5、等到強度達100%時，表面清理干凈，上一層油膜（起保護和耐磨作用）。2. 原材料的選擇2.1 著色劑彩色混凝土所選用的著色劑必須是兼備較好的分散性和較強的著色能力，對混凝土性能影響小，對溫度、日照、大氣中的各類氣體具有良好的穩定性，能耐堿、耐光、耐風化，在大氣中長期不變色，不與混凝土成分發生有害反應。因此，宜選擇性能穩定的氧化鐵系

4、列顏料。在一定范圍內，隨著摻量增大，顏色逐漸提高，但摻量過大，混凝土強度下降，且成本增大。一般控制在水泥用量的3%5%。著色劑在控制范圍內具有減水性能，能有效提高混凝土強度、控制混凝土凝固時間、提高混凝土工作性能及抗凍融能力的特性。其物理、化學特性要求有：可濕潤性耐堿性、SO3含量、可溶性、空氣養護穩定性、耐光性和對混凝土的影響等指標，氯化鈣含量越低越好。2.2 水泥水泥要求采用同一廠家、同一品種且采用同一批熟料磨制而成的水泥，最好使用白水泥，以減少生產帶來的顏色波動。宜采用P.042.5普硅白水泥，保水性能要好，同一批水泥使用時間不宜超過45d(從生產到使用完)。其技術控制項目主要有：三氧化

5、硫含量不得超過3.5%，氧化鎂含量不得超過4.5%，0.08mm方孔篩篩余量不得超過10%，初凝不得小于45min，終凝不得遲于12h，白度一級（不得小于82%）。強度、安定性必須合格，堿含量小于0.6%。2.3 砂、石砂子采用質地堅硬、級配連續、含水量低、細度模數大于2.6%、含泥量不大于15%、雜質少、色淺均一的材料；石子采用級配連續、顏色均勻、含泥量小于1、潔凈的材料。砂石的含泥量要盡量小，避免集料色澤對著色劑呈色的干擾。粗骨料的粒型是影響混凝土質感的重要因素，破碎的碎石是最好的選擇，且粒徑宜控制在20mm以下。2.4 粉煤灰需采用同一批次質量合格的級粉煤灰，其含碳量低、顏色較淺。2.5

6、 礦物摻合料應采用活性高、比表面積和片狀特征較高、親水性好、抗收縮和體積穩定性良好的KP新型礦物摻合料（高火山灰活性礦物摻和料）。通過添加此種摻合料，混凝土抗壓強度普遍提高、早期強度增加明顯、降低了混凝土中游離堿含量、提高了混凝土的密實度和抗滲性能提高了彩色混凝土裝飾的持久性。2.6 高效減水劑應盡量選擇采用聚羧酸高效減水劑，減水率控制在20且堿含量低，用量為水泥用量的2，通過減水劑對水泥的分散作用，可大大提高混凝土的流動性和坍落度，并提高混凝土各齡期強度，堿含量越低，成品構件泛堿越少。2.7拌合用水混凝土拌合用水中PH值要求5.0，氯離子含量不得超過500mg/l，堿含量1000mg/l，最

7、好采用飲用水。3.著色劑對混凝土的影響著色劑對混凝土的影響從以下兩個方面考慮：1）兩種相同配合比的混凝土中分別摻加推薦的氧化鐵紅著色劑對混凝土強度的影響；2）著色劑的耐久性能。3.1著色劑對混凝土強度的影響試驗配合比和混凝土拌合物性能分別如表1、2所示。試驗結果表明：兩種混凝土摻加推薦摻量的無機氧化鐵紅著色劑后，對混凝土拌合物性能及強度無明顯影響。4. 混凝土配合比的設計以C25混凝土配合比為例，進行試配。C25.混凝土配合比表層數水灰比砂率實測坍落度mm單方混凝土用量（kg）水泥水砂石著色劑10.415065385205750750無20.414545350194740740氧化鉻灰10.7

8、8在初步確定了混凝土的配合比后，現場澆筑了數個600CM×600CM×10CM的試塊，用以對比在不同配合比下色彩的情況，用此來篩選和確定最終配合比。最終配合比選定之后，我們在現場附近按照設計1：1圖樣支模板，進行了樣板道路的澆筑工作，通過幾次澆筑的情況及實際效果，最終確定彩色混凝土的配合比。4. 施工工藝流程4.1 模板支設根據設計要求，分別采用定型模板、橡膠異型模板和純木模板；脫模劑采用水性脫模劑，要求涂抹均勻、無漏涂，易于氣泡排除；安裝模板時要求接縫密封嚴密準確、不得出現縫隙，防止漏漿；模板支撐系統要牢固，避免發生跑模。4.2 混凝土攪拌該工程現場施工時采用的設備包括1

9、臺J2C350型強制式混凝土攪拌機，1臺混凝土泵送機及混凝土罐車數輛。將原料按砂、石、水泥、粉煤灰、KP摻合料、著色劑的順序投放，控制投料計量誤差小于1%，均勻攪拌5min，加入配合比中總用水量的80%，在攪拌機攪拌的同時，將另外20%的水與稱量好的外加劑同時加入，再攪拌5min，使混凝土攪拌充分、均勻。攪拌機、罐車等攪拌機械每次使用后要徹底清洗干凈，以保證下次施工正常進行，嚴格按照操作規程攪拌，按照事先確定的順序添加材料。總攪拌時間不宜小于10min，嚴格控制成品坍落度，保證無離析、泌水。4.3 混凝土運輸與泵送澆筑混凝土入罐車前，將灰罐清洗干凈并將罐體中的存水倒出，防止罐內存水。為保證混凝

10、土的均勻一致，灰罐轉速應保持在35r/min，并保證在最短的時間到達澆筑點。混凝土輸送泵要求專用，每次使用前必須徹底清洗。在泵送前要逐車檢查混凝土的坍落度、和易性、色彩等，合格的方可泵送。泵管內保持濕潤，同時混凝土泵送壓力合理，盡量減少變徑管與彎管數量。混凝土澆筑前確認已完成隱蔽工程驗收。下料高度控制為2.5 m。混凝土澆筑必須保證連續，避免產生分層冷縫。4.4 拆模為了讓彩色建筑混凝土觀感質量好、色彩均勻，混凝土的拆模時間不少于24h，混凝土的強度不小于15MPa。拆模時緩慢脫膜，嚴禁用錘子敲打，防止產生缺棱掉角。拆模后，對邊角易于碰撞部位，采用木質護角加以保護。4.5 混凝土養護混凝土拆模

11、后應立即對棱角進行保護并進行澆水養護，同時必須保證水質純凈。冬季施工時還應保證混凝土出機溫度大于15，入模溫度不得小于10。不得使用養護劑及草簾直接覆蓋，保證養護溫度在5以上，從而達到養護的目的。4.6 混凝土缺陷修補應根據具體修補部位及情況采用不同修補材料和修補方案。修補材料可以從專業廠家訂購，也可自行調配。選用的標準是顏色一致，高強度、無收縮，自行調配時可以參考同部位彩色混凝土的配合比。為確保修補部位在顏色及外觀效果上盡可能接近原彩色建筑混凝土，應先做試配，將顏色調成一致，對各種不同情況進行試驗。在修補時應先清除混凝土表面的浮漿和松動砂子，再采用調配好的專用水泥砂漿修補外表面。修復后用細砂

12、紙將整個修復表面均勻打磨，用水沖洗干凈，并進行適當養護。彩色建筑混凝土修復后要求達到表面平整光潔，顏色均一，無明顯修復痕跡，在距修復面45m處，不應看出明顯修復痕跡和色差。5. 存在的問題在施工初期，觀感質量較差、色彩分布不均勻。另一方面，混凝土的表面平整度也較差，施工現場雖然采取了一些措施，例如使用熟練的操作工人、增加厚度標識等，但效果均不明顯，只有從施工工藝方面著手，即對設備進行一定的改進，這樣才能改善彩色混凝土的觀感質量。6. 原因分析和改進措施6.1 彩色混凝土色彩的均勻性問題造成彩色混凝土色彩不均勻的原因主要有兩個：彩色混凝土水灰比的影響及材料計量的影響。材料的計量問題比較簡單，可以

13、通過改變計量方法和提高計量器具的精度來解決。而彩色混凝土水灰比問題就相對復雜一些，這與施工過程中的各種因素都有一定關系，比如天氣、運輸與澆筑的過程等，這就要求我們嚴格實施企業的質量控制措施，對每道工序嚴格控制，把好工程質量關，保證彩色混凝土路面的色彩均勻。6.2. 彩色混凝土的表面平整度問題影響彩色混凝土觀感質量的另一個因素是彩色混凝土表面的平整度。本工程采用的著色劑價格較昂貴，而且彩色混凝土厚度比較薄，因此難以采用傳統的混凝土整平措施，這樣的特殊性給彩色混凝土施工工作提出了更高的要求。因此施工過程中必須嚴格控制模板支設的質量，拆除模板時更應嚴格按照技術要求操作，嚴防產生觀感缺陷，避免對彩色混凝土進行后期修補。7. 結束語彩色混凝土可以通過細致的工藝來滿足各項技術指標，其中材料選擇、配合比設計、澆筑過程控制、拆模、養護和修補工藝都是整個工藝技術體系的重要環 節，是彩色混凝土質量控制的關鍵點。彩色混凝