1、表C1-3 技術(shù)交底記錄工程名稱鋼城水岸各樓交底部位底層至頂層工程編號日期2012-5-2交底內(nèi)容： 一、施工準備（一） 砌體內(nèi)PVC管施工準備1、 作業(yè)條件土建砌筑砌體強度達到后。2、 PVC管材料要求（1） PVC管的材質(zhì)必須合格,其氧指數(shù)27%,設(shè)計有特殊要求時必須符合設(shè)計要求。進場材料必須有產(chǎn)品合格證,以及有效的氧指數(shù)檢測報告；（2） 外觀檢查,管材內(nèi)外壁光滑,無凸棱凹陷、氣泡等缺陷；（3） 用卡尺測量內(nèi)外徑必須符合國家標準,管壁厚度均勻一致；（4） 各種附件如燈頭盒、開關(guān)插座盒、管接頭、盒接頭、粘合劑等必須使用配套的阻燃制品,同時應(yīng)有出廠合格證、生產(chǎn)許可證、“CCC"認證標

2、志和認證證書復(fù)印件。3、 主要機具鉛筆、鋼卷尺、手錘、鏨子、鋼鋸、鋸條、半圓銼、彎管彈簧、剪管器、熱風(fēng)機、電爐子、工具袋、電工常用工具等。（二） 砌體內(nèi)焊接鋼管施工準備1、 作業(yè)條件土建砌筑砌體強度達到后。2、 材料要求（1） 鋼管的材質(zhì)必須合格,有出廠合格證,設(shè)計有特殊要求時必須符合設(shè)計要求；（2） 外觀檢查:鋼管表面無嚴重銹蝕,壁厚均勻、焊縫均勻,無劈裂、毛刺砂眼、棱刺和凹扁等缺陷；（3） 用游標卡尺測量,鋼管的內(nèi)外徑及壁厚應(yīng)符合國家標準；（4） 鎖緊螺母外形完好、絲扣清晰,無翹曲變形等缺陷；（5） 鐵制燈頭盒、開關(guān)盒等的金屬板厚度必須符合國標或華北標準圖集的要求。3、 主要機具鉛筆、鋼卷

3、尺、手錘、鏨子、鋼鋸、鋸條、半圓銼、圓銼、扁銼、手動彎管器、液壓彎管器、壓力案子、套絲扳、套絲機、工具袋、電工常用工具等。二 質(zhì)量要求質(zhì)量要求符合建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50303-2002)的規(guī)定。項序項 目允許偏差或允許值主控項目1金屬導(dǎo)管、金屬線槽的接地或接零第14.1.1條2金屬導(dǎo)管的連接第14.1.2條3防爆導(dǎo)管的連接第14.1.3條4絕緣導(dǎo)管在砌體剔槽的埋設(shè)第14.1.4條一般項目1電纜導(dǎo)管的彎曲半徑第14.2.3條2金屬導(dǎo)管的防腐第14.2.4條3柜、臺、箱、盤內(nèi)導(dǎo)管管口高度第14.2.5條4暗配導(dǎo)管的埋設(shè)深度，明配導(dǎo)管的固定第14.2.6條5線槽固定及外觀檢查第14.

4、2.7條6防爆導(dǎo)管的連接、接地、固定和防腐第14.2.8條7絕緣導(dǎo)管的連接和保護第14.2.9條8柔性導(dǎo)管的長度、連接和接地第14.2.10條9導(dǎo)管和線槽在建筑物變形縫處的處理第14.2.11條二、 工藝流程（一） 砌體內(nèi)PVC管的工藝流程預(yù)留箱盒位置敷設(shè)管路管路連接切斷彎曲（二） 砌體內(nèi)焊接鋼管的工藝流程預(yù)留箱盒位置敷設(shè)管路管路連接切斷套絲彎曲跨接地線變形縫的處理管路防腐三、 操作工藝（一） PVC管路敷設(shè)操作工藝1、 留箱盒位置為了保證箱盒位置及標高的準確,現(xiàn)階段我們采取先預(yù)留箱盒位置后安裝箱盒的辦法。隨著土建施工工藝的發(fā)展,本項工藝也會有新的發(fā)展。現(xiàn)在具體做法是,根據(jù)設(shè)計圖紙要求在配電箱

5、的位置處預(yù)留一個比箱體尺寸大的洞口,一般可要求左右各大50100mm.上下各大150200mm。對于接線盒或開關(guān)插座盒,留洞尺寸可定為150mm×250mm。管路進洞尺寸不超過洞口的1/2,以利于以后的箱盒安裝。2、 敷設(shè)管路分兩種情況,第一種是從樓地面內(nèi)引出的管路,第二種是從墻上箱盒向外引的管路。（1） 對于從樓地面內(nèi)引出的管路,為了保證管路位置準確,在樓地面混凝土澆筑時要派電工值班,保證管路的位置,發(fā)現(xiàn)問顧及時糾正。在土建樓層放線完成后及時檢查,對超出墻體線的管路,要及時進行處理,如果是根部超出,必須進行剔鑿然后重新接管,如果是上部超出墻體線只需將其扳正,但要注意不能用力過猛,避

6、免造成管路折斷或變形。（2） 對于從墻上箱盒向外引的管路,應(yīng)在砌體到留洞位置時及時讓瓦工預(yù)留洞口,洞口兩側(cè)埋入兩根鋼筋,作為以后固定管路用,在洞口的上沿第一皮砌塊砌筑時放好管路,使用預(yù)埋的鋼筋固定。管路應(yīng)敷設(shè)在墻中問位置。容易出現(xiàn)的質(zhì)量問題:砌墻時才發(fā)現(xiàn)管路超出墻體。解決辦法:預(yù)埋管路時請土建專業(yè)初步確定一下墻體位置,在砌體砌筑時要派電工值班,保證管路的位置,發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。成品保護要求:在砌體砌筑時,不得踩踏電線管路,砌體砌筑后其他工種不得碰撞或彎折電線管路。3、 管路的連接包括管路與管路的連接和管路與箱盒的連接兩種情況。（1） 管路與管路的連接:使用與管路配套的套管和專用粘接劑。連接前注

7、意首先要清潔被連接管路的端頭部分,保證粘接部位清潔干燥,用小毛刷涂抹膠粘劑,涂抹要均勻、不漏刷、不流墜。涂好后平穩(wěn)地插入套管中,插接要到位。保證連接可靠。套管連接后的管路應(yīng)保持平直。（2） 管路與箱盒的連接:本項工作應(yīng)在土建對+0.5m水平控制線進行核查后,配合箱盒的安裝同時進行,使用配套的盒接頭和膠粘劑。首先測定箱盒位置,根據(jù)其位置截取適當(dāng)長度的管路,如果原來管路長度不夠時,可采取接短管的辦法,使其長度滿足使用要求。按照上面套管與管路連接的辦法,把盒接頭與各管路連接,把盒接頭的另一端插人箱盒,并用配套的鎖母固定,然后把箱盒固定在合適的位置。4、 管路的切斷對于直徑在20mm以下的管路可以使用

8、專用的剪管器(割管器)進行剪切,注意不能使切斷的管口發(fā)生變形,對于直徑在20mm以上的管路可以使用鋼鋸鋸斷,但必須用鋼銼把管日內(nèi)外的毛刺修整平齊。不能出現(xiàn)斜口,以避免接管時出現(xiàn)質(zhì)量問題。5、 管路的彎曲對于直徑在25mm以下的管路,使用配套的彎管彈簧,首先將與管規(guī)格相配套的彎管彈簧插入需要煨彎的部位，如果管路長度大于彎管彈簧的長度,可用鐵絲拴牢彈簧的一端,拉到合適的位置,兩手抓住彎管彈簧的兩端位置,用膝蓋頂住被彎部位,兩端用力逐漸煨出所需薯的彎度,注意不能用力過快過猛,以免管路發(fā)生變形。對于直徑在32mm以上的管路,使用彎管彈簧會有一定的困難,這時可以使用熱煨法,首先將彎管彈簧插入管內(nèi),對規(guī)格

9、較大的管路,沒有配套的彎管彈簧時,可以把細砂灌入管內(nèi)并振實,堵好兩端管口,用電爐或熱風(fēng)機對需要彎曲部位進行均勻加熱,加熱到可以彎曲時,將管子的一端固定在平整的木板上,逐步煨出所需要的彎度,然后用濕布抹擦彎曲部位使其冷卻定型。磚墻內(nèi)焊接鋼管的操作工藝1、 預(yù)留箱盒位置基本與PVC管的方法相同,只是為了以后安裝箱盒施工方便,鋼管不能進入箱盒洞內(nèi)太長,以便采用接短管的辦法與箱盒連接。2、 敷設(shè)管路與PVC管的敷設(shè)方法基本相同3、 管路的連接包括管路與管路的連接和管路與箱盒的連接兩種情況。（1） 管路與管路的連接:砌體內(nèi)暗敷設(shè)的管路采用套管焊接的方法連接,為了保證連接質(zhì)量,一般需要特別加工定做套管,要

10、求套管的內(nèi)徑比所連接的鋼管外徑大2mm,套管的長度為所連接的鋼管外徑的2.2倍。連接時首先把鋼管的一端插入套管的1/2處,電焊點焊固定后插入另一端,然后焊接,要求焊接牢固、嚴密,不得有夾渣、咬肉等。（2） 管路與箱盒的連接:本項工作應(yīng)在土建對+0.5m水平控制線進行核查后,配合箱盒的安裝同時進行。首先測定箱盒位置,根據(jù)其位置截取適當(dāng)長度的短管,短管的一端應(yīng)提前套好絲扣,絲扣的長度在15mm左右,按照管路與管路連接的方法,把短管的另一端與原來管路連接,注意進箱的鋼管如果有多根時應(yīng)排列整齊,兩管之間的距離應(yīng)大于所用鎖母邊沿寬度的2倍,以保證鎖母的安裝,管路連接后上好鎖母,以供安裝配電箱、接線盒使用

11、。4、 管路的切斷切斷管路使用砂輪鋸或鋼鋸,注意鋸出的管口應(yīng)平齊、不得有斜口,鋸斷后應(yīng)用圓銼清除毛刺。5、 管路的套絲管路套絲一般使用套絲機或手動套絲扳。使用套絲機時,應(yīng)注意加油潤滑,使用手動套絲扳時,應(yīng)注意均勻用力,管徑大于32mm時,必須分三次套成,以保證絲扣完整清晰。6、 鋼管的彎曲對管徑在25mm及以下的鋼管可在現(xiàn)場使用手動彎管器現(xiàn)場彎制,可用腳踩住鋼管的一端然后扳動彎管器,逐步彎出所需要的彎度。對管徑在32mm以上及80mm以下的鋼管一般使用液壓彎管器,注意選取與鋼管規(guī)格相對應(yīng)的彎管模具,模具放好后,壓動壓桿或開動電動彎管器的液壓泵,注意觀察鋼管的彎曲情況,達到所需要的彎曲后,及時停

12、止液壓動作。對管徑在80mm以上的鋼管,最好到專業(yè)廠家加工定做,以保證彎管的質(zhì)量,特殊情況下也可以采用熱煨法現(xiàn)場制作,熱煨時首先要把細砂炒干,用木楔封住鋼管的一端,從另一端灌入干砂,邊灌邊用手錘敲打,使之密實,然后用木楔堵住管口,用氧炔焰或烘爐轉(zhuǎn)動加熱,燒紅后煨出所需的彎度。隨煨彎隨冷卻。要求彎曲半徑不小于鋼管外徑的6倍,埋入地下或混凝土內(nèi)時,彎曲半徑不小于鋼管外徑的10倍,彎扁程度不大于鋼管外徑的l/10。7、 跨接地線對箱盒兩端的鋼管必須焊接跨接地線,跨接地線的焊接長度不小于鋼筋直徑的6倍,使用扁鐵時應(yīng)三面圍焊,焊接長度不小于扁鐵寬度的2倍。管徑圓鋼扁鐵1540650631025×

13、;370以上8×2（25×3）×28、 管路的防腐埋入砌體的鋼管內(nèi)外壁必須做防腐處理,一般先做管內(nèi)壁防腐,可采用灌防銹漆的辦法,做好內(nèi)壁防腐的鋼管要注意保持通風(fēng)干燥,以保證防銹漆干透。外壁防腐采取刷防銹漆的辦法。（四）套接緊定式鋼導(dǎo)管敷設(shè)安裝施工工藝標準一 施工準備1 、 原材料、半成品的要求2 、套接緊定式鋼導(dǎo)管管材、連接套管及附件應(yīng)采用同一金屬材料制作，管材、連接套管及附件使用的原材料應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準的規(guī)定，產(chǎn)品應(yīng)附有出廠合格證和檢驗報告。3 、使用的管材、連接套管、螺釘及其附件，安裝前應(yīng)進行外觀檢查，符合下列規(guī)定：4 、型號、規(guī)格符合設(shè)計要求，管材表面有明

14、顯、不脫落的產(chǎn)品標識；5 、金屬內(nèi)、外套管及其金屬附件內(nèi)、外壁鍍層均勻、完好，無剝落、銹蝕現(xiàn)象；6 、管材、連接套管及其金屬附件內(nèi)、外壁表面光潔，無毛刺、飛邊、沙眼、氣泡、裂紋、變形等缺陷；7、 管材、連接套管及其金屬附件壁厚均勻，管口邊緣平齊、光滑；8、 連接套管的長度不小于管外徑的23.5倍；9、 連接套管中心凹型槽弧度均勻，位置垂直、正確，凹槽深度與鋼管管壁厚度一致；10、 緊定螺釘符合產(chǎn)品設(shè)計要求，螺紋整齊、光滑、配合良好，頂針堅固，旋轉(zhuǎn)螺釘脫落的“脖頸”尺寸準確。11、 緊定螺釘專用工具應(yīng)配套、耐用，便于操作。二 主要工機具1、 手扳彎管器、液壓開孔器、砂輪鋸、臺鉆、手電鉆、電錘、射

15、釘槍。2、專用板子、活扳手、鋼鋸、扁銼、半圓銼、手錘、電焊機、氣焊工具。3、 水平尺、角尺、卷尺、尺桿、皮尺、線墜、小線、粉線袋水桶、灰桶、灰鏟等。4、 絕緣手套、工具袋、高凳、人字梯等。5、 作業(yè)條件6、 暗管敷設(shè)7、 各層水平線和墻體厚度線已彈好，配合土建施工。8、 現(xiàn)澆混凝土板內(nèi)配管，在底層鋼筋綁扎完后、上層鋼筋未綁扎前，根據(jù)施工圖尺寸和位置配合土建施工。10、 隨墻（砌體）配合立管施工。三、 作業(yè)人員1、主要施工人員：電工、焊工。經(jīng)過培訓(xùn)，考核的有經(jīng)驗的人員持證上崗。2、 工藝流程3、 暗管敷設(shè)工藝流程管接頭與箱盒緊固剔槽孔測位管彎、箱盒預(yù)制管路連接管路固定壓接接地管路敷設(shè)箱盒穩(wěn)裝四

16、操作工藝1、 彎管、箱、盒、支架預(yù)制：根據(jù)施工圖加工好各種彎管、盒箱支架。電線彎管可采用冷煨法及定型彎管。冷煨法：一般管徑25mm及以下時，可使用手板煨管器，將管子插入煨管器，逐步煨出所需的角度；管徑32mm及以下時，可使用液壓彎管器。2、 管路敷設(shè)3、 套接緊定式鋼導(dǎo)管管路有下列情況之一時，中間應(yīng)增設(shè)拉線盒，其位置應(yīng)便于穿線：a管路長度每超過30m，無彎曲；b管路長度每超過20m，有一個彎曲；c管路長度每超過15m，有兩個彎曲；d管路長度每超過8m，有三個彎曲；4、 套接緊定式鋼導(dǎo)管管路彎曲時，彎曲管材弧度應(yīng)均勻，焊縫處于外側(cè)。不應(yīng)有褶皺、凹陷、裂紋、死彎等缺陷。切斷口平整、光滑。管材彎扁程

17、度不應(yīng)大于管外徑的10%。5、 套接緊定式鋼導(dǎo)管管路敷設(shè)時，管內(nèi)絕緣電線截面應(yīng)不大于50mm2,長度每超過30m，應(yīng)增設(shè)固定導(dǎo)線的拉線盒。6、套接緊定式鋼導(dǎo)管水平或垂直敷設(shè)時，其水平或垂直安裝的允許偏差為1.5，全長偏差不應(yīng)大于管內(nèi)徑的1/2。7、 套接緊定式鋼導(dǎo)管管路暗敷設(shè)時，宜沿最近的路徑敷設(shè)，且應(yīng)減少彎曲。8、 套接緊定式鋼導(dǎo)管管路暗敷設(shè)時，其彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的6倍，埋入混凝土內(nèi)平面敷設(shè)時，其彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的10倍。9、 套接緊定式鋼導(dǎo)管管路埋入墻體或混凝土內(nèi)時，管路與墻體或混凝土表面凈距不應(yīng)小于15mm。10、 套接緊定式鋼導(dǎo)管管路暗敷設(shè)時，管路固定點應(yīng)牢固，間距應(yīng)符合下

18、列規(guī)定：a敷設(shè)在鋼筋混凝土墻及樓板內(nèi)的管路、緊貼鋼筋內(nèi)側(cè)與鋼筋綁扎固定。直線敷設(shè)時，固定點間距不大于1m。b敷設(shè)在磚墻、砌體墻內(nèi)的管路，垂直敷設(shè)剔槽寬度不宜大于管外皮5mm。固定點間距不大于1m。連接點外側(cè)一端200mm處，增設(shè)固定點。c敷設(shè)在預(yù)制圓孔板上的管路平順，緊貼板面。固定點間距不大于1m。11、 套接緊定式鋼導(dǎo)管管路進入落地式箱柜時，排列應(yīng)整齊，管口高出配電箱柜基礎(chǔ)面宜為5080mm。12、 套接緊定式鋼導(dǎo)管管路進入箱盒處，應(yīng)順直，且應(yīng)采用專用接頭固定。13、 套接緊定式鋼導(dǎo)管管路與其他管路間的最小距離，應(yīng)符合下表。五、 管路連接1、 套接緊定式鋼導(dǎo)管管路連接的緊定螺釘，應(yīng)采用專用工

19、具操作。不應(yīng)敲打、切斷、折斷螺帽。嚴禁熔焊連接。2、 套接緊定式鋼導(dǎo)管管路連接處，兩側(cè)連接的管口應(yīng)平整、光滑、無毛刺、無變形。管材插入 套接緊定式鋼導(dǎo)管管路與其他管路間的最小距離（mm）管路名稱管路敷設(shè)方式最小間距蒸汽管平 行管道上1000管道下500交 叉300暖氣管、熱水管平 行管道上300管道下200交 叉100通風(fēng)、給排水及壓縮空氣管平 行100交 叉50注：1、當(dāng)不能滿足上述最小間距時，應(yīng)采取隔熱措施。直管接頭中間，緊貼凹槽處，用緊定螺釘定位后，進行旋緊螺帽脫落。3、 套接緊定式鋼導(dǎo)管管路連接處，螺釘應(yīng)處于可視部位。4、 套接緊定式鋼導(dǎo)管管路，當(dāng)管徑為32mm及以上時，連接套管每端的

20、緊定釘不應(yīng)少于2個。5、 套接緊定式鋼導(dǎo)管管路，連接處，管插入連接套管前，插入部分的管端應(yīng)保持清潔，連接處的縫隙應(yīng)有封堵措施。6、 套接緊定式鋼導(dǎo)管管路與盒箱連接時，應(yīng)一管一孔，管徑與盒箱敲落孔應(yīng)穩(wěn)合。管與盒箱的連接處，應(yīng)采用爪型螺紋帽和螺紋管接頭鎖緊。.7 、 兩根及以上管路與盒箱連接時，排列應(yīng)整齊、間距均勻。不同管徑的管材，同時插入盒箱時，應(yīng)采取技術(shù)措施。8 、 套接緊定式鋼導(dǎo)管管路敷設(shè)完畢后，管路固定牢固，連接處符合規(guī)定，易進異物的端頭應(yīng)封堵。六、 管路接地：.1 、 套接緊定式鋼導(dǎo)管管路及其金屬附件組成的電線管路，當(dāng)管與管、管與盒箱連接符合套接式鋼導(dǎo)管管路連接的規(guī)定時，連接處可不設(shè)置跨

21、接地線，管路外殼應(yīng)有可靠接地。2、 套接緊定式鋼導(dǎo)管管路與接地線不應(yīng)熔焊連接。3、 套接緊定式鋼導(dǎo)管管路不應(yīng)作為電氣設(shè)備的接地線。4、 管路固定：a鋼筋混凝土墻及樓板內(nèi)的管路，每隔1m左右用鐵絲綁扎在鋼筋上。b磚墻或砌體剔槽敷設(shè)的管路，每隔1m左右用鐵絲綁扎、鐵釘固定。七、 質(zhì)量標準1、 主控項目套接緊定式鋼導(dǎo)管管路嚴禁熔焊連接。檢查方法：明設(shè)的觀察檢查，暗設(shè)的檢查隱蔽工程記錄。2、 一般項目3、 連接緊密，管與器件連接到位。暗配管保護層大于15mm 。4、 套接緊定式鋼導(dǎo)管管路的保護層符合下列規(guī)定：7、 套接緊定式鋼導(dǎo)管管路敷設(shè)走向合理，涂刷部分不污染設(shè)備和建筑物。檢驗方法：觀察檢查。允許偏

22、差項目見表4.2。管路敷設(shè)及盒、箱安裝允許偏差項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1暗敷管子最小彎曲半徑6D尺量檢查及檢查安裝記錄明敷管子最小彎曲半徑3D2箱 高 度53垂直高度高500mm以下1.5吊線、尺量檢查高500mm以上34盒 垂 直 度0.5吊線尺量檢查5盒高度并列安裝高差0.5尺量檢查同一場所高差56盒箱凹進墻面深度10尺量檢查8、 特殊工序或關(guān)鍵控制點的控制：特殊工序或關(guān)鍵控制點的控制序號特殊工序/關(guān)鍵控制點主要控制方法1支吊架與管彎預(yù)制 尺量檢查及檢查安裝記錄2管路、盒安裝尺量檢查3線槽安裝尺量檢查 九、 質(zhì)量記錄1、 管材及配件產(chǎn)品材質(zhì)證明及合格證。2、 套接緊定式鋼導(dǎo)管管路敷

23、設(shè)工程預(yù)檢、隱檢、自檢記錄。3、 設(shè)計變更洽商記錄、竣工圖。4、 分項工程質(zhì)量檢驗評定記錄。5、 填寫“電線導(dǎo)管、電纜導(dǎo)管和線槽敷設(shè)工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄表”中的有關(guān)配管的相應(yīng)內(nèi)容。十、 應(yīng)注意的質(zhì)量問題1、 煨彎處出現(xiàn)的凹扁過大或彎曲半徑不夠倍數(shù)的現(xiàn)象。原因及解決辦法有：1) 使用扳手彎管器時，移動要適度，用力不要過猛。2) 使用油壓彎管器煨彎機時，模具應(yīng)配套，管子的焊縫應(yīng)在側(cè)面。2、 暗配管路彎曲過多，敷設(shè)管路時，應(yīng)按設(shè)計圖要求及現(xiàn)場情況，沿最近的路線敷設(shè)。3、 預(yù)埋盒、箱、支架、吊桿歪斜，或者盒、箱里進外出嚴重，應(yīng)根據(jù)具體情況進行修復(fù)。4、 剔注盒、箱出現(xiàn)空、收口不好，應(yīng)在穩(wěn)筑盒、箱時，

24、其周圍灌滿灰漿，盒箱口應(yīng)及時收好再穿線，安裝器具。5、 暗配管路堵塞，配管后應(yīng)及時掃管，發(fā)現(xiàn)堵管及時修復(fù)，配管后應(yīng)及時加管堵將管口堵嚴。 6、管口不齊有毛刺，斷管后未及時處理管口。7、盒箱與螺紋管接頭應(yīng)按操作工藝進行，否則造成電氣接地不良。十一、 成品保護1、剔槽不得過大，過深或過寬。預(yù)制梁柱和預(yù)應(yīng)力樓板均不得隨意剔槽打洞。混凝土樓板、墻等均不得擅自斷筋。2、 現(xiàn)澆混凝土樓板中配管時，注意不要踩壞鋼筋，土建澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)安排電工看守，以免振搗時損壞配管及盒、箱移位。如發(fā)生管路損壞，應(yīng)及時修復(fù)。3、 明配管及安裝電氣器具時，應(yīng)保持頂棚、墻面及地面的清潔完整。搬運材料和使用高凳和梯子時，不得碰壞門窗、墻面等。照明器具應(yīng)在裝修噴漿后進行安裝，如安裝后土建再噴漿，應(yīng)將電氣設(shè)備及器具保護好后再噴漿。4、 吊頂內(nèi)穩(wěn)盒配管時，不得踩壞龍骨，嚴禁踩著電線管行走，刷防銹漆時不得污染墻面、吊頂或護墻板等裝修成品