1、 pcpymac-sfc制造計劃與實績管理子系統制造計劃與實績管理子系統中 文 摘 要制造計劃/實績管理的目的是在按全體最優化原則設定的物料制造計劃的框架內，制定使工段和工位保持良好效率的計劃，并在此計劃的基礎上降低生產活動的制造成本。1. 根據由所要量計劃生成的包含參考訂單的制造計劃信息來核對資源分配情況。 作業計劃、人員計劃2. 基于確定制造計劃信息，在保證交貨期、工作能力最大的原則下制定實行計劃。3. 根據實行計劃指導作業。4. 通過進度管理，使生產活動按計劃執行。5. 根據實績信息，及時將能力、異常等信息反饋，進行改善。工段制造計劃是按所要量計劃中下達的制造訂單作成的。但是，根據所要量

2、計劃求出的制造計劃并沒有特別考慮工段能力和負荷。 由于制造計劃是基于全體最優化的原則作成的，因此需考慮各工段的能力進行相應的調整后作成實行計劃。此外，按照制造訂單的3個月的工序負荷計劃進行資源(人/設備/時間)的準備也很有必要。當然在具體實行階段會發生計劃變動的情況。 此時應當以遵守交貨期，提高生產效率為原則相應調整資源配置，進行計劃的調整。關鍵詞：制造計劃/實績管理，制造定單，前置時間，定單維護manufacture plan and result manage systemabstractmanufacture schedule and result control is to make

3、a nice plan to enhance efficiency on work shop and work center within the scope of item manufacture plan, which has been set with the principle of whole optimum, and reduce the manufacture cost of production activity based on this plan. 1. verify distribution of resource based on manufacture plan in

4、formation including the forecast order from mrpoperation planning, man.power planning2. basing on fixed manufacture plan information and abiding due date, draw up practice plan with the principle that holding capacity is in maximum.3. instruct work based on practice plan.4. make production activity

5、according to the flow of plan under the control of progress.5. feedback the information of efficiency and defect and so on based on result information, and improve them.create work shop manufacture plan based on the shop order issued by mrp.but the manufacture plan does not take work shop capacity a

6、nd load into consideration.based on the manufacture plan which abide the principle of whole optimum, adjust the manufacture plan with considering the capacity of each work shop, and create executing planfurthermore, it is necessary to prepare the resource (man/ equipment/ time) for the plan of “load

7、 plan of 3 months by routine” based on forecast manufacture order. in the executing stage, the change of plan would certainly occur sometime.keep strictly on instructed manufacture due date, and adjust resource and plan with the aim of absorbing the change of plan and enhancing efficiency of product

8、ion.keywords: manufacture plan / result manage，shop order，lead time，order maintenance目 錄第一章 引言61.1系統開發背景（課題的來源）61.2整體描述61.3相關技術71.3.1 mrp原理：71.3.2 mrp的特點7第二章 項目概述82.1系統的機能特征82.2系統業務流程描述92.3系統數據流圖102.4系統功能描述102.4.1制造基礎信息管理：102.4.2銷售/出貨管理：112.4.3主生產計劃：112.4.4所要量計劃：112.4.5制造計劃 / 實際管理：112.4.6采購計劃 / 實際管理

9、：112.4.7庫存管理：122.4.8應收 / 應付管理：122.4.9成本管理：12第三章 制造計劃與實績管理子系統133.1系統模塊信息133.1.1“制造計劃管理”模塊133.1.2“制造實績管理”模塊143.2“制造計劃管理”模塊信息關聯圖143.3模塊程序關聯圖153.3.1制造訂單維護模塊15第四章 制造訂單維護模塊164.1系統平臺164.1.1 power builder的介紹164.1.2 power builder的特點164.2機能和制約條件174.3 環境圖：184.4 數據庫設計194.4.1主要涉及的表194.4.2分層數據流圖244.4.3數據字典274.4.4

10、加工說明30第五章 程序的測試325.1測試前的準備325.2測試前的數據準備325.3 開始測試32第六章 系統功能實現（畫面）33第七章 結束語與感想40致謝語41參考文獻42附 錄43附錄a: 外文資料翻譯原文部分43附錄c 主要代碼51第一章 引言1.1系統開發背景（課題的來源）制造業從接受訂貨到組織材料生產到最后的產品發貨，由于行業本身的特點就是零部件分類繁多（大到摩托車車身，小到零件齒輪）、生產流程復雜，因此在這一連串的生產流程、業務流程中常常存在各種各樣的問題，在管理上有著非常多的改善需求，如： 不能迅速地、有把握地回答客戶的交貨期要求。 生產計劃經常變更，工廠經常陷入混亂，由此

11、產生的損失也很多。 不能按計劃生產，其他方面的計劃也經常落空。 現在庫存究竟有多少？ 不實際清點不知道， 庫存管理臺帳上的數據不可信 有的物料積壓了很多，有的物料則經常缺件，導致資金周轉不快，正常上班時無事可做，加班/休息日出勤等突擊作業頻繁。 物料訂購計算很費時、準確性也不高，多訂貨/少訂貨經常發生。 生產周期過長，不能很好地響應市場變化，由此產生的中間庫存也很多。 用在生產管理上的時間和人員已經很多， 但生產管理還是一種救急方式，而不是有條不紊的事前計劃控制方式。 不能及時了解關鍵工段/工序的進度。 業務流程不規范、不完善，人員變動很頻繁，部門和部門間不夠協調。 不知道什么樣的流程最合理、

12、最符合國際業務習慣。 無法比較準確地事先確定產品成本、事先采取措施，當從財務部門拿到實際成本時已成既定事實。 能干的干部工作強度非常大，其他的人員卻幫不上忙。 報表很多，但相互間數據不太一致。上述問題的原因可能很多，但其根源可概括如下： 企業的生產管理機制與其市場訂貨特性、商品特性、制造特性、管理特性不夠吻合，企業生產管理機制的設計不夠完善。1.2整體描述日本雅馬哈發動機集團是一家以摩托車、游艇、汽車發動機、智能機械為主要產品的全球跨國公司，目前年度全球聯結決算銷售總額超過10,000億日元（約90億美元），公司隸屬于制造行業，因此第三代生產管理信息系統必須充分考慮該行業的行業特點、滿足該行業

13、的行業需求，不僅要吸收第一、二代生產管理信息系統中的精華，且要針對第一、二代生產管理信息系統在實際生產、業務流程的應用中所暴露出的不足加以改進。第三代生產管理信息系統中的制造計劃與實績管理了系統的目的是在按全體最優化原則設定的物料制造計劃的框架內，制定使工段和工位保持良好效率的計劃，并在此計劃的基礎上降低生產活動的制造成本。1.3相關技術1.3.1 mrp原理：物料需求計劃簡稱mrp（materials requirement planning），mrp是一種將庫存管理和生產進度計劃結合為一體的計算機輔助生產計劃管理系統。它以減少庫存量為目標，統籌地為制造業管理者提供滿足生產計劃需要的物資供應

14、手段。對于龐大而復雜的生產系統，mrp計劃的制定與執行具有很高的難度，必須有強有力的計算機軟、硬件系統實行集中控制，才能達到預想的效果，mrp的邏輯原理如下圖所示：產品結構文件bom（bill of material）。它反映新產品的層次結構，即所有零部件的結構關系和數量組成。根據bom可以確定該新產品所有零部件的需要數量、需要時間以及相互關系。 主產品進度計劃（mps），根據營銷計劃、bom和工藝規程決定成品出廠時間和各種零部件的制造進度。它決定了產成品與零部件在各個時間段內的生產量，包括產出時間、數量或裝配時間和數量等。 產品庫存文件，包含原材料、零部件和產成品的庫存量、已訂未到量和已分配

15、但還沒有提取的數量。根據物料需求計算結果所需的物料量，首先考慮庫存量，不足部分再進行采購。 由mrp邏輯原理圖可見，物料需求計劃產生新產品投產計劃和采購計劃，生成制造任務單和采購訂貨單，再據此組織產品的生產和物資的采購。1.3.2 mrp的特點需求的相關性：在流通企業中，各種需求往往是獨立的。而在生產系統中，需求具有相關性。例如，根據訂單確定了所需產品的數量之后，由新產品結構文件bom即可推算出各種零部件和原材料的數量，這種根據邏輯關系推算出來的物料數量稱為相關需求。不但品種數量有相關性，需求時間與生產工藝過程的決定也是相關的。需求的確定性：mrp的需求都是根據主產進度計劃、產品結構文件和庫存

16、文件精確計算出來的，品種、數量和需求時間都有嚴格要求，不可改變。 計劃的復雜性：mrp計劃要根據主產品的生產計劃、產品結構文件、庫存文件、生產時間和采購時間，把主產品的所有相關信息計劃進去。第二章 項目概述2.1系統的機能特征1） 適合機電及汽車摩托車等行業的設計、管理思想。2） 滿足訂單生產模式（make to order）。（即依據客戶下達的訂單而生產，通過對生產周期進行更精確的控制來實現此模式，以減少庫存）3） 各種細微功能滿足企業的特殊業務需求。徹底貫徹計劃/實際比較的設計,幫助企業強化pdca管理，以解決復雜的物流需求；所謂的“pdca管理”指在生產之前進行計劃（planning），

17、在實際生產過程（do）中，進行計劃與實際的核查（check），從而對實際生產過程的物流需求進行調整（action），如此一個循環反復的過程。有償/無償支給品管理功能解決復雜的外協關系；所謂的“有償/無償支給品”指把部件交給其他加工廠商加工時，是把原料以有償方式提供給加工者，加工完畢后再以加工后的實際數量買回，這樣我方公司便無須對加工過程中產生的報廢品負責；或是把原料以無償方式提供給加工者，加工完畢后付給加工廠商相應的加工費，此種情況下，加工過程產生的報廢品便算入我方公司的生產成本中。多種細微功能協助進行庫存控制。體現制造與物流工序管理點的物料表，通過系統準確下達制造/采購指示。4） 完全的管理

18、期間（bucket）的計劃確定模式，協助企業靈活確立管理周期。如可以以周為管理周期、運行周次mrp。5） 高速mrp計算功能，實現mrp的周次化/日次化。銷售/出貨管理制造基礎信息管理成本管理應收/應付管理銷售主生產計劃庫存管理采購計劃/實績管理制造計劃/實績管理交貨產品開發設計內外作設定內部工序設計交易商設定會計需求預測銷售計劃經營計劃所要量計劃生產出庫圖2-1系統全體圖（簡圖）詳圖見附錄2.2系統業務流程描述 公司的業務流程為： 公司領導者依據會計核算、銷售等方面所匯報的綜合信息，來制定產品的開發設計，并做出產品的需求預測； 再依據產品的開發設計和對自身生產能力的掌握來確定哪些部件由自身生

19、產、哪些部件向外購買、哪些部件交由其他廠商加工制造，并以此來設定交易商，及設計要在內部生產的部件的工序，這些便是制造基礎信息，由“制造基礎信息管理子系統”管理； 當客戶發出訂單時，“銷售/出貨管理子系統”要對訂單信息進行管理，根據“制造基礎信息管理子系統”所提供的信息來回答客戶的交貨期，并依據交貨期限對出貨進度進行管理，依據訂單價格對銷售毛利進行預測； 依據銷售來制定銷售計劃，再根據銷售計劃和對產品的需求預測，來制定主生產計劃； 對倉庫中已有產品和物料的庫存進行查詢，在主生產計劃和查詢結果的基礎上獲得所要量計劃，從而制定出采購計劃和制造計劃，并對采購和制造過程進行實績的管理； 產品生產完畢，部

20、分用于交貨，部分放入庫存；集團it事業部摩托車事業部一號工廠二號工廠生產科室品管科室車間1車間2圖2-2業務流程圖注：事業部指的是集團內部一個管理、財務都相對獨立的部門，可以視為集團下的一個子公司，如摩托車事業部、船外機事業部等，其中一些涉及制造的部門，便有其下屬的工廠，而如it事業部則無下屬工廠。一個事業部可能有一個或多個工廠，而每個工廠又是一個相對獨立的個體，有自己的生產科室、采購科室、品管科室（品質管理）等。生產科室中又劃分為多個車間s/u，每個車間又依據所生產的產品不同而劃分為多條流水線：可能一條流水線生產一種零件，或者多條流水線生產一種零件，或者一條流水線生產多種零件，或者有的流水線

21、專門負責裝配。本系統將生產一個零件所包括的工序或流水線設置為一個成本中心c/c。每條流水線又被分為一道或若干道工序（w/cwork center）。工序是一個比流水線還小的制造單位，一個工序可以包括多臺機器和設備。如生產一個零件的過程可以分歸為一個成本中心2.3系統數據流圖制造成本庫存數據采購交貨數據 采購訂單/所要量制造訂單銷售出貨數據庫存數據庫存數據庫存管理icicic制造基礎信息de主生產計劃 mps加工管理總帳會計獨立需要應收/應付帳銷售/出貨管理oe所要量計算mrp制造管理sfc應收/應付帳管理采購管理pur成本管理cc出貨指示/出貨出庫制造訂單/所要量采購品單價圖2-3系統數據流圖

22、注：有陰影部分是系統包含模塊2.4系統功能描述2.4.1制造基礎信息管理： 是對生產活動基礎數據的一元化管理，包括對流水線、工序的進度，物料的庫存數、庫存位置，產品的制造成本、生產的時間和數量，前置時間的安排，工序的設定，物料所要量的查詢交易商的信息管理等一切與產品制造有關的基礎性數據的管理。2.4.2銷售/出貨管理：管理客戶的訂貨信息及相應的出貨信息，包括：訂單信息管理可以直接輸入客戶物料編號，系統自動轉換成內部物料編號。能夠直接從軟盤中讀取營銷訂單數據；出貨處理進行對應于營銷訂單的出貨處理和庫存更新。能夠進行計劃外出貨。可以分次出貨。能夠處理出貨后的客戶退貨；交貨期遵守評價可依據對預計交貨

23、期與實際交貨期的對比，來對交貨期的準確情況進行評價，以調整生產計劃；銷售毛利預測依據訂單價格、數量，來預測銷售毛利。2.4.3主生產計劃：是所要量計劃所依據的基礎數據，以產品的生產日程形式表示。主生產計劃可以作成電子報表方式的主生產計劃，能夠處理訂單式生產。也可在此生成概略能力計劃根據產品的制造過程，計算出瓶頸工段的負荷工時，并通過工段的標準能力對生產計劃進行驗證。2.4.4所要量計劃：基于主生產計劃、獨立需要、庫存數據，對所需要的部件、原材料，及其需要的時間，需要的數量等進行計算。對材料的需要包括以下三種情況：獨立需要輸入研究開發、試驗等內部使用，以及維修部件等使用的物料，通過獨立需要的方式

24、輸入以作為所要量計算的對象；訂單下達制造訂單、采購訂單的確定、下達，下達后的訂單，在訂單數量完成前是作為訂單余數存在；訂單警告在計算所要量時，對于已經下達的訂單，根據新的需求信息提出訂單提前、追加、取消等警告信息。對訂單的確定主要采取同一批量法、固定數量法、固定期間法、訂購點管理法等。2.4.5制造計劃 / 實際管理：通過實際的制造進度與計劃進度的比較來修訂制造計劃和管理制造進度，以增強生產過程中的可控制性。包括：完成報告、報廢報告可以分次報告，且為了使報告簡單化，可以設置自動出庫；制造延遲查詢查詢在交貨日仍然沒有完成的制造訂單；能率/運轉率管理根據完成報告時輸入的投入工時和標準工時，管理部門

25、的能率數據；工序負荷計算、查詢部門的能力負荷的圖形化顯示。2.4.6采購計劃 / 實際管理：采購品、采購指示以及接收、檢查采購品等的管理。包括：采購外協卡、交貨計劃表管理采購單位和庫存單位的自動轉換。外協加工件下達的采購訂單；采購接收報告可以分次交貨；產品檢驗入庫可以分次檢查；采購進度管理多種進度查詢方法；交貨期遵守評價依據供應商的承諾交貨期與實際交貨期的比較來評價供應商交貨期的準確率。2.4.7庫存管理：管理物料的庫存數量和庫存位置信息，進行出庫、入庫處理。包括：庫存調整實際庫存數量調整；計劃外入庫、計劃外出庫進行訂單管理范圍之外的出入庫處理；呆滯庫存查詢在指定日以后，沒有庫存變動的物料查詢

26、；月末、期末處理根據庫存變動履歷，累計計算月間、期間的綜合數據，提供多種財務數據報表；盤點可以處理期末統一盤點和臨時盤點，對盤點對象品做成盤點文件、打印出盤點傳票。2.4.8應收 / 應付管理：對銷售產生的應收帳單、采購產生的應付帳單進行管理、提醒，若帳單結清后，則在系統中自動沖消，并把相應數據輸給會計系統。2.4.9成本管理：根據去年的事后成本，制定今年的目標成本（是公司決策層依據去年的事后成本，再根據其他信息分析，而制定出今年的生產成本要縮減多少，作為系統的目標成本，再由系統人員在系統中設置），并把去年的事后成本作為今年的標準成本，在生產過程中對制造、采購等各項成本進行統計，并分別與目標成

27、本、標準成本進行比較，以對生產流程等做出實時性控制。第三章 制造計劃與實績管理子系統3.1系統模塊信息所要量計劃計劃管理制造訂單負荷計劃表 制造計劃表 制造指示書作業計劃調整進度管理完成報告報廢報告供給報告實績管理制造實績表成本計算庫存管理圖3-1 系統模塊信息注：制造計劃/實績管理的目的是在按全體最優化原則設定的物料制造計劃的框架內，制定使工段和工位保持良好效率的計劃，并在此計劃的基礎上降低生產活動的制造成本。但是，根據所要量計劃求出的制造計劃并沒有特別考慮工段能力和負荷。 由于制造計劃是基于全體最優化的原則作成的，因此需考慮各工段的能力進行相應的調整后作成實行計劃。3.1.1“制造計劃管理

28、”模塊（1）制造訂單的來源有兩種：1. 根據所要量計算(mrp)下達 2“制造訂單維護”程序中手工追加（2）“按工序負荷計算”:根據所要量計算或手工追加生成的制造訂單，按工位進行負荷累積，為計劃調整、能力調整(作業實績、人員配置)提供核對信息。（3）根據制造訂單中的確定訂單作成制造計劃表和制造指示書。此外，還根據未來數月的參考訂單作成相應的負荷計劃表。（4）在制造工段中，以制造計劃表為基礎，以日程的負荷平均化/效率化為目標，在前置時間的范圍內調整作業計劃。（5）基于調整后的制造計劃表，每天或每半天將制造指示書指示給前道工序工位著手生產。（6）根據負荷計劃表，考慮未來數月的負荷狀況制定作業計劃。

29、 人員配置 工作時間(加班/休息)3.1.2“制造實績管理”模塊（1）在制造工段負責人報告生產結果同時，如果管理負責人發現交貨期延期等問題的時候，分析原因并進行相應處理。（2）將報告的實績反映到庫存數量和成本計算中去。此外、當發生報廢時通過把握報廢實績、分析原因并進行相應處理。<運用準備事項> （1）必要時間內給予必要資源必要的量的體制 計劃 ± 0 生產降低成本的根本 = 不作成無用浪費的產品 = 不發生無用浪費的成本 （2）多品種小批量生產、短交貨期和成本的處理 = 工序流程中不發生滯留現象 = 縮短前置時間 = 提高切換能力 = 提高設備的可靠性、運轉率 = 去除不

30、必要的工序、減少產品庫存 （3）運輸、物流改善 = 庫存場所/庫存位置的明確化 = 包裝的標準化(形狀、重量、收容數) = 目視管理 = 5s （4）形成實績報告體制 = 準確、及時 = 負責人、數量、地點制造訂單制造進度查詢制造報廢查詢能率管理數據查詢完成報告卡庫存變動履歷庫存制造訂單維護制造延遲查詢工序負荷作業工序作業區制造完成報告制造報廢報告工序負荷查詢制造計劃工序負荷計算3.2“制造計劃管理”模塊信息關聯圖圖3-2 “制造計劃管理”模塊信息關聯圖從上圖可以看出：該子模塊主要都是圍繞著訂單來展開的，每筆訂單下達后都會相應的追加數據到庫存表，庫存變動履歷表，所要量文件表。如果是臨時追加的或

31、者是修改的訂單，還會在臨時mrp觸發器表和臨時訂單報告文件表里追加紀錄，以供臨時mrp運行時使用。制造訂單維護按工序負荷計算 維護程序按工序負荷查詢按工序能力計劃制造指示書制作制造計劃表制作作業計劃表計劃指示書發行制造訂單查詢（物料）制造訂單查詢（部門）mrp查詢報表程序3.3模塊程序關聯圖3.3.1制造訂單維護模塊我所做的便是此模塊的“制造訂單維護”，這是該模塊的核心程序。原則上，制造訂單是由所要量計算處理(mrp)生成的。 但是，在下達緊急銷售訂單或是在后道工序發生報廢等必須追加緊急訂單的情況下，就可以使用本機能追加訂單。也有可能會追加批號件的訂單，作為臨時mrp的處理對象。第四章 制造訂

32、單維護模塊4.1系統平臺sql server 2000 和 power builder9.04.1.1 power builder的介紹power soft 公司推出的power builder正是這樣一種高效而快捷的集成開發環境,它提供了可視化的、面向對象的、基于客戶機服務器的開發環境。1.開放式數據庫聯接odbc環境power builder為這些數據庫提供了公共的前端工具,提供了開放式數據庫連接odbc,不僅適用于各種數據庫管理系統,具有很好的兼容性,而且還能給已有的數據資源帶來全新的圖形界面。這種體系結構能更好地滿足企業的實際需要,有利于應用系統的移植和擴充。2.基于客戶機/服務器的體

33、系結構power builder基于客戶機/服務器(client/sever)的體系結構可以減少硬件平臺的投資,并能完成大型主機的功能,而且可以集中數據的存儲和管理,實現資源的共享,降低維護的難度,還能集中實施企業規則,實現企業信息的標準化。3.面向對象的應用程序開發方法 對象(object),是包含相關的數據(以變量的形式)以及用于操作這些數據的方法(子程序)的軟件包。一個對象是一個類的具體表現,在功能上它與其它程序保持獨立,一個定義良好的對象具有封裝的數據和功能。通過在接口庫的父類對象中編寫的界面邏輯代碼可以實現這點。一個好的父類庫可以大大地加快項目開發的進度。 4.可視化的開發環境 用戶

34、不用了解windows和c編程技術,通過圖形化的交互操作,就可以設計實現應用系統,開發出美觀、簡潔的圖形化界面來。5.強大的數據提取能力power builder提供了功能強勁的數據窗口控制(data window object)。數據窗口對象可以用于聯接數據庫,獲得記錄,以各種風格顯示數據和更新數據庫。經過五個版本的改進,數據窗口控制已經可以顯示基于選定數據的商務圖形,同時數據的錄 入和顯示能力也得到增強. 還增加了n-up,label,freeform,grid,group,graph,tabular等風格各異的報表功能。隨著數據有效性驗證、編輯風格、下拉數據窗口及共享數據等功能的加入,函

35、數的數目也再次大幅度增加。數據窗口除了具有這樣強勁的功能之外,還具有很靈活的能力,通過describe(),modify(),great()等函數,編程者可以在程序中動態地改變數據窗口的結構和顯示模式。4.1.2 power builder的特點1.pb具有友好的開發界面，pb9.0為應用程序的開發提供了一個集成的開發環境，這是一個典型的多文檔界面(mdi) ，在此環境下，用戶可以通過菜單、工具欄以及一些功能鍵方便快速地創建對象，錄入事件處理程序。應用中的絕大多數功能都可以在此環境下現。 2.面向對象：pb9.0是面向對象的開發工具，具有面向對象編程語言的各種性質，與傳統的開發工具有質的區別。

36、傳統的開發思路是"控制流"，即給程序預先定義了運行路徑。而pb9.0的思想方法是事件驅動，在編程的過程中沒有預定義的路徑。pb9.0支持對象的繼承、封裝和多態性等特點。pb9.0中對象的創建方式和用戶對象技術是pb9.0面向對象的最佳體現。 3.組件技術：pb9.0支持組件開發，可以將非可視類用戶對象編譯成為標準的組件。通過組件，用戶可以編寫通用業務邏輯，組件的調用對其它應用程序透明。有了對組件的支持，pb9.0更適合于開發分布式應用和web應用。 4.多種數據庫支持：pb9.0支持多種流行數據庫的接口，支持應用系統同時訪問多種數據庫，包括oracle、sybase之類的大

37、型數據庫，也包括小至foxpro之類的支持odbc接口的數據庫。另外pb9.0開發環境隨身攜帶的sybase sql anywhere本身就是一個功能強的dbms，對于不太大的應用系統來說，直接使用這個數據庫是個質優價廉的選擇。 5.編程簡單：使用power script 語言編寫的程序同其它高級語言的程序類似，也是由注釋、變量、常量、操作符、表達式和語句組成。同時，pb9.0提供了近千個函數和數十個系統對象，極大地方便了程序編寫。而且，該語言中可以直接內嵌sql語句，power script的變量也可以在sql中引用，數據庫操作結果也可傳出到變量中。pb的程序是編寫在事件上的，整個pb應用也

38、是事件驅動的。 6.支持應用的分布：pb9.0支持分布式應用系統的開發，也就是說，用pb9.0不僅能夠開發客戶端應用程序，而且可以輕而易舉地構造應用服務器，從而形成分布式應用。pb9.0增加了應用服務器對象共享技術、異步調用技術和推送(push) 技術，這使得用pb9.0構件的多層應用系統結構功能更為強大。7.支持internet/intranet：internet/intranet支持是pb9.0增強的重點之一。在這個新版本中，power script將以前單獨出售的internet工具箱集成到pb9.0的開發環境中，新的java代理生成器使java客戶機能夠直接訪問應用邏輯和pb9.0對象

39、。代理提供了一種插入商用邏輯的方法，從而確保了應用程序的靈活性、可伸縮性和可重用性，消除了重寫和重新分發對象的時間。 8.調試器技術：pb9.0提供了一個全新的調試器，它具備條件斷點、查看內存中對象、瀏覽指定原代碼、查看變量、單步執行、斷點執行等一系列實用功能。 9.性能分析工具：pb9.0還提供了應用程序性能與分析工具，通過該工具，可以找到應用程序存在的性能瓶頸問題。4.2機能和制約條件1) 僅對內部的制造物料(供方為內部工段)有效。2) 對象物料編號有多個分支物料存在的情況下，請在確認供方和庫存場所的基礎上指定相應的物料鍵。3) 不能追加虛物料訂單(物料分類 = d)。4) 不能追加自動出

40、入庫物料(出入庫 = air)訂單5) 原則上，對于批號件(訂購方針 = s)的訂單的追加是通過對制造批號的維護來實現的，可以在報廢等情況下進行訂單登錄。此時，必須指定制造批號。6) 在制造訂單中含有物料狀態信息，在生試、量產初品時可徹底進行品質管理。物料狀態的初期值為物料主文件的物料狀態。7) 在本機能中追加的訂單，批號件的訂單狀態初期值為1(參考訂單)、一般物料的訂單狀態初期值為3(確定訂單)。可以對訂單進行變更追加。但是不可以追加看板物料(訂購方針 = k)的確定訂單。8) 系統自動分配制造訂單編號給追加的訂單。 制造訂單編號在sf控制文件中進行管理。9) 制造指示書已制作的訂單無法進行

41、修改、刪除處理。如必需，請在收回指示書基礎上通過制造完成報告機能進行清零處理后，再次進行訂單的追加和指示書制作處理。10) 僅可變更計劃數量、完成預定日和開始預定日，物料編號、分支編號、供方是無法變更的。 如必需，請執行刪除處理或清零處理后，再次追加訂單。11) 制造訂單追加時，將以訂單開始日為基準，求得其子件并生成子件的所要量明細。此外，當訂單變更、刪除時，構成子件的所要量明細也同時相應修改。當所要量明細追加、變更、刪除的同時，會生成mrp觸發器記錄。12) 使用本機能追加訂單時，請先核對開始日時點的構成子件的有效庫存數量。 當有效庫存不足時，就必須追加相應的子件訂單。如果沒有追加子件訂單，

42、會在下次mrp處理中生成補充訂單。13) 對于訂單的修正、刪除，只有訂單狀態為1(參考)或3(確定)，票據仍未制作的數據才可以變更。訂單狀態也只能1<->3互變。此時，編號數據根據訂單的編號變更成確定訂單，而確定訂單的編號被重置。14) 追加確定訂單的時候，如果有輸入備注，備注會在制造指示書的備注欄中顯示出來。在追加訂單追加的時候，輸入和制造工段相關的聯絡事項是必要的。15) 在用戶自定義文件中，在代碼字段名稱 = rinjiod and 代碼值1= 1時，如果代碼值2 = yes, 則可以打印 臨時訂單報告書 報表。此處，該訂單的維護機能是為了把追加、變更、刪除的訂單通過報表的形

43、式通知聯絡制造部門。訂單維護完成時，請輸入理由分類。4.3制造訂單維護模塊環境圖制造定單文件庫存文件啟動畫面制造定單 文件所要量文件公司信息主文件庫存文件 所要量文件用戶定義文件物料主文件臨時mrp觸發器組織主文件4.4 數據庫設計4.4.1主要涉及的表制造訂單維護程序所涉及的主要有以下表（由于表規模過于龐大，在這里只選取了一些主要的字段）：表4-1：所要量文件（requirement tbl）字段名（中文）字段名（英文）字段類型備注物料鍵itm_keychar(30)主鍵開始預定日st_sche_dtdatetime主鍵開始預定日前后半標志hd_ty_of_st_sch_dtchar(1)

44、主鍵訂單編號od_noint 主鍵使用者編號user_cdchar(4)組織編號org_cdchar(4)庫存場所wh_cdchar(4)所要量分類req_tychar(1)訂單狀態od_stchar(1)物料狀態itm_stchar(1)構成順序strc_seq_noint 主鍵制造批號manuf_noint注: 物料鍵 用來唯一標識物料的代碼，參考物料主文件訂單編號 所要量訂單編號：0-200000為獨立需求訂單，200000399999為制造訂單編號（可在訂單編號范圍維護中更新），400000599999為采購訂單編號（可在訂單編號范圍維護中更新），900000之后為預測訂單編號使用者編

45、號 使用該物料的部門或客戶編號組織編號 提供該物料的部門或供貨商編號 所要量分類 所要量分類 c 為采購所要量, m 為制造所要量 訂單狀態 所要量訂單狀態：1:參考；3:下達；4:分次交貨；5:完成。物料狀態 物料狀態： 1:量產；2:改訂；3:初品；4:生試；5:技試；6:新設計；8:維修；9:廢止；x:失效構成順序 物料構成的順序編號 表4-2：sf控制文件（sf control tbl）：字段名（中文）字段名（英文）字段類型備注鍵字段名稱key_field_descchar (10)主鍵最終制造訂單最終編號 final_mo_noint主鍵過剩報告率over_supp_ratedec(

46、5,2)編號范圍(開始)numbering_range_frint編號范圍(完成)numbering_range_toint注：鍵字段名稱 缺省鍵,系統設定,實績管理處理中使用的控制參數查詢最終制造訂單最終編號 目前自動設定的制造訂單編號的最終編號過剩報告率 在訂單編號范圍維護中定義,表示對于計劃數的過剩完成報告可能率表4-3：庫存變動履歷文件（stock transaction history tbl）字段名（中文）字段名（英文）字段類型備注變動分類1trn_ty1char(1)主鍵變動分類2trn_ty2char(3)主鍵變動日期trn_dtdatetime主鍵物料鍵itm_keychar

47、(30)主鍵組織編號itm_nochar(30)庫存場所usrchar(4)庫存位置loc_nochar(8)訂單編號slip_nochar(15)交易數量（庫存）trn_qty_invdec(11,3)交易數量（采購/出貨）trn_qty_pur_shpdec(11,3)交易數量（參考）trn_qty_refdec(11,3)庫存單位inv_uomchar(2)采購/出貨單位pur_shp_uomchar(2)制造批號manuf_noint結算日cls_dayint有支單價val_supp_pridec(18,5)有支單價覆蓋標志val_supp_pri_ovwrite_sgchar(1)有

48、支單價結算日val_supp_pri_cls_dtint注: 變動分類1 庫存變動的一種分類。r:入庫;i:出庫;s:報廢/退貨變動分類2 庫存變動的另一種分類。rct:采購入庫;mrc:制造完成;arc:自動入庫;nrc:計劃外入庫;trt:庫存移動入庫;shp:出貨;mis:制造出庫;sup:支給出庫;nis:計劃外出庫;ais:自動出庫;trf:庫存移動出庫;shr:出貨退貨;spr:支給退貨;prt:采購入庫退貨;scr:報廢;adj:庫存調整;pst:盤點調整;ris:獨立需要供給組織編號 發生此次庫存變動的責任部門訂單編號 發生此次庫存變動的相應訂單（如采購訂單，營銷訂單，制造訂單

49、，獨立需求）交易數量（庫存） 發生此次庫存變動的數量（庫存單位）交易數量（采購/出貨） 發生此次庫存變動的數量（采購單位）表4-4：組織結構主文件（基礎信息）（org mst(basic)）字段名（中文）字段名（英文）字段類型備注組織編號org_cdchar(4)主鍵出勤系統duty_tychar(2)組織名稱org_descchar(50)適用日歷種類calendar_tychar(1)注：出勤系統 事先登錄在勤務體系表中作為組織結構的勤務時間信息表4-5：物料表主文件（bom mst）字段名（中文）字段名（英文）字段類型備注父件編號p_itm_keychar(30)主鍵子件編號comp_i

50、tm_keychar(30)主鍵構成順序編號strc_seq_noint 主鍵生效日effective_dtdatetime 主鍵失效日ineffective_dtdatetime用量unit_qtydec(10,5)損耗重量scp_weightdec(10,5)設計改訂編號engr_rev_nochar(10)in改訂通報no.in_rev_nochar(10)out改訂通報no.ou_rev_nochar(10)調整分類adj_tychar(1)調整ltadj_ltdec(4,1)注: 生效日 物料父子對的生效日,生效日定義后不能修改失效日 物料父子對的失效日,失效日不能早于生效日,對于同

51、一父件存在2個同一物料編號的子件時,2子件的有效期間不能重疊用量 物料父子對對應的用量設計改訂編號 式樣設計改訂編號 in改訂通報no. 作為子件有效的原因的設計改訂no（mlp用）out改訂通報no. 作為子件失效的原因的設計改訂no（mlp用）調整分類 父件與子件之間調整l/t時的分類（mlp用），對于父件的制造、先行l/t、null：不調整，：調整l/t變更、：調整l/t正、：調整l/t 負 調整lt 父件與子件之間l/t調整的天數（單位:日）（mlp用） 表4-6：臨時mrp觸發器（temporary mrp trg）字段名（中文）字段名（英文）字段類型備注觸發器分類trg_tychar(2)主鍵物料鍵itm_keychar(30)主鍵子物料鍵comp_itm_keychar(30)主鍵生效日effective_dtdatetime主鍵訂單編號od_noint主鍵制造批號manuf_noint更新日期upd_dtdatetime最底結構層代碼low_lvl_