1、目錄1 工程概況12 編制依據(jù)13 方案概述14 計算書25 質(zhì)量要求126 質(zhì)量保證措施127 安全保證措施148 注意事項14地下室墻模板施工方案1 工程概況*工程，工程建設(shè)地點位于*，屬于剪力墻結(jié)構(gòu)。地上24-26層，地下2-3層，建筑高度：78.45m。標(biāo)準(zhǔn)層層高：3m ，總建筑面積：*平方米，總工期：710天。2 編制依據(jù)墻模板的計算參照建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范(GB 50009-2001)、混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范(GB50010-2002)、鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范(GB 50017-2003)等規(guī)范。3 方案概述3.1施工工藝流程單塊就位組拼安裝工藝流程：組裝前檢查安裝門窗口模板安裝第一步模板(兩側(cè))

2、安裝內(nèi)楞調(diào)整模板平直安裝第二步至頂部兩側(cè)模板安裝內(nèi)楞調(diào)平直安裝穿墻螺栓安裝外楞加斜撐并調(diào)模板平直與柱、墻、樓板模板連接預(yù)拼裝墻模板工藝流程：安裝前檢查安裝門窗口模板一側(cè)墻模吊裝就位安裝斜撐插入穿墻螺栓及塑料套管清掃墻內(nèi)雜物安裝就位另一側(cè)墻模板安裝斜撐穿墻螺栓穿過另一側(cè)墻模調(diào)整模板位置緊固穿墻螺栓斜撐固定與相鄰模板連接3.2搭設(shè)要求墻模板的背部支撐由三層龍骨（木楞和鋼楞）組成：直接支撐模板的為次龍骨，即內(nèi)龍骨，采用40×60mm木龍骨，間距150mm；用以支撐內(nèi)層龍骨的為中龍骨，采用48×2.8圓鋼管，間距450mm；用以支撐中層龍骨的為主龍骨，即外龍骨，采用48×

3、2.8圓鋼管，合并根數(shù)2，間距450mm。組裝墻體模板時，通過穿墻螺栓將墻體兩側(cè)模板拉結(jié)，每個穿墻螺栓成為主龍骨的支點。面板：鏡面多層板：15mm厚；主楞豎向布置；主楞材料：圓鋼管，直徑48mm，壁厚2.8mm；合并根數(shù)2根，主楞間距：450mm；中楞：圓鋼管，直徑48mm，壁厚2.8mm；合并根數(shù)1根，中楞間距：450mm；次楞：木方40×60mm；次楞間距：150mm；穿墻螺桿：規(guī)格M12，水平間距450mm，豎向間距450mm。外墻采用止水螺桿。內(nèi)墻普通螺桿，套PVC套管。 墻模板正立面圖墻模板1-1剖面圖4 計算書4.1參數(shù)信息基本參數(shù)次楞間距(mm):150；穿墻螺栓水平間

4、距(mm):450；主楞間距(mm):450；穿墻螺栓豎向間距(mm):450；對拉螺栓直徑(mm):M12；主楞信息主楞材料:圓鋼管；主楞合并根數(shù):2；直徑(mm):48.00；壁厚(mm):2.80；次楞信息次楞材料:木方；次楞合并根數(shù):1；寬度(mm):40.00；高度(mm):60.00；面板參數(shù)面板類型:膠合面板；面板厚度(mm):15.00；面板彈性模量(N/mm2):6000.00；面板抗彎強度設(shè)計值fc(N/mm2):13.00；面板抗剪強度設(shè)計值(N/mm2):1.50；木方和鋼楞方木抗彎強度設(shè)計值fc(N/mm2):13.00；方木彈性模量E(N/mm2):9000.00；

5、方木抗剪強度設(shè)計值ft(N/mm2):1.50；鋼楞彈性模量E(N/mm2):206000.00；鋼楞抗彎強度設(shè)計值fc(N/mm2):205.00； 4.2墻模板荷載標(biāo)準(zhǔn)值計算按施工手冊，新澆混凝土作用于模板的最大側(cè)壓力，按下列公式計算，并取其中的較小值: F=0.22t12V1/2 F=H其中 - 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t - 新澆混凝土的初凝時間，取2.000h； T - 混凝土的入模溫度，取20.000； V - 混凝土的澆筑速度，取2.500m/h； H - 模板計算高度，取3.000m； 1- 外加劑影響修正系數(shù)，取1.200； 2- 混凝土坍落度影響修正系

6、數(shù)，取0.850。分別計算得 17.031 kN/m2、72.000 kN/m2，取較小值17.031 kN/m2作為本工程計算荷載。計算中采用新澆混凝土側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值 F1=17.031kN/m2；傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載標(biāo)準(zhǔn)值 F2= 3 kN/m2。4.3墻模板面板的計算面板為受彎結(jié)構(gòu),需要驗算其抗彎強度和剛度。根據(jù)建筑施工手冊，強度驗算要考慮新澆混凝土側(cè)壓力和傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載；撓度驗算只考慮新澆混凝土側(cè)壓力。 計算的原則是按照龍骨的間距和模板面的大小,按支撐在次楞上的三跨連續(xù)梁計算。 面板計算簡圖抗彎強度驗算彎矩計算公式如下:M=0.1q1l2+0.117q2l2其中， M-面板計算

7、最大彎矩(N·mm)； l-計算跨度(次楞間距): l =150.0mm； 新澆混凝土側(cè)壓力設(shè)計值q1: 1.2×17.031×0.450×0.900=8.277kN/m； 傾倒混凝土側(cè)壓力設(shè)計值q2: 1.4×3.00×0.45×0.90=1.701kN/m； 其中0.90為按施工手冊取的臨時結(jié)構(gòu)折減系數(shù)。面板的最大彎矩：M =0.1×8.277×150.02+0.117×1.701×150.02= 2.31×104N·mm；按以下公式進(jìn)行面板抗彎強度驗算： =

8、M/W< f其中， -面板承受的應(yīng)力(N/mm2)； M -面板計算最大彎矩(N·mm)； W -面板的截面抵抗矩 : W = bh2/6 = 450×15.0×15.0/6=1.69×104 mm3； f -面板截面的抗彎強度設(shè)計值(N/mm2)； f=13.000N/mm2；面板截面的最大應(yīng)力計算值： = M/W = 2.31×104 / 1.69×104 = 1.4N/mm2；面板截面的最大應(yīng)力計算值 =1.4N/mm2 小于 面板截面的抗彎強度設(shè)計值 f=13N/mm2，滿足要求！抗剪強度驗算計算公式如下:V=0.6q1

9、l+0.617q2l其中，V-面板計算最大剪力(N)； l-計算跨度(次楞間距): l =150.0mm； 新澆混凝土側(cè)壓力設(shè)計值q1: 1.2×17.031×0.450×0.900=8.277kN/m； 傾倒混凝土側(cè)壓力設(shè)計值q2: 1.4×3.00×0.45×0.90=1.701kN/m；面板的最大剪力：V = 0.6×8.277×150.0 + 0.617×1.701×150.0 = 902.4N；截面抗剪強度必須滿足:= 3V/(2bhn)fv其中， -面板截面的最大受剪應(yīng)力(N/mm2

10、)； V-面板計算最大剪力(N)：V = 902.4N； b-構(gòu)件的截面寬度(mm)：b = 450mm ； hn-面板厚度(mm)：hn = 15.0mm ； fv-面板抗剪強度設(shè)計值(N/mm2)：fv = 1.500 N/mm2；面板截面的最大受剪應(yīng)力計算值: =3×902.4/(2×450×15.0)=0.201N/mm2；面板截面抗剪強度設(shè)計值: fv=1.500N/mm2；面板截面的最大受剪應(yīng)力計算值 =0.201N/mm2 小于 面板截面抗剪強度設(shè)計值 =1.5N/mm2，滿足要求！撓度驗算根據(jù)建筑施工手冊，剛度驗算采用標(biāo)準(zhǔn)荷載，同時不考慮振動荷載作

11、用。撓度計算公式如下:=0.677ql4/(100EI)=l/250其中，q-作用在模板上的側(cè)壓力線荷載: q = 17.03×0.45 = 7.664N/mm； l-計算跨度(次楞間距): l = 150mm； E-面板的彈性模量: E = 6000N/mm2； I-面板的截面慣性矩: I = 45×1.5×1.5×1.5/12=12.66cm4；面板的最大允許撓度值: = 0.6mm；面板的最大撓度計算值: = 0.677×7.66×1504/(100×6000×1.27×105) = 0.035 m

12、m；面板的最大撓度計算值: =0.035mm 小于等于面板的最大允許撓度值 =0.6mm，滿足要求！4.4墻模板主次楞的計算4.4.1次楞直接承受模板傳遞的荷載，按照均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算。本工程中，次楞采用木方，寬度40mm，高度60mm，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:W = 4×6×6/6×1= 24cm3；I = 4×6×6×6/12×1= 72cm4； 次楞計算簡圖次楞的抗彎強度驗算次楞最大彎矩按下式計算：M = 0.1q1l2+0.117q2l2其中， M-次楞計算最大彎矩(N·mm)； l-

13、計算跨度(主楞間距): l =450.0mm； 新澆混凝土側(cè)壓力設(shè)計值q1: 1.2×17.031×0.150×0.900=2.759kN/m； 傾倒混凝土側(cè)壓力設(shè)計值q2: 1.4×3.00×0.15×0.90=0.567kN/m，其中，0.90為折減系數(shù)。次楞的最大彎矩：M =0.1×2.759×450.02+0.117×0.567×450.02= 6.93×104N·mm；次楞的抗彎強度應(yīng)滿足下式： = M/W< f其中， -次楞承受的應(yīng)力(N/mm2)； M -

14、次楞計算最大彎矩(N·mm)； W -次楞的截面抵抗矩，W=2.40×104mm3； f -次楞的抗彎強度設(shè)計值； f=13.000N/mm2；次楞的最大應(yīng)力計算值： = 6.93×104/2.40×104 = 2.9 N/mm2；次楞的抗彎強度設(shè)計值: f = 13N/mm2；次楞的最大應(yīng)力計算值 = 2.9 N/mm2 小于 次楞的抗彎強度設(shè)計值 f=13N/mm2，滿足要求！次楞的抗剪強度驗算最大剪力按均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算，公式如下:V=0.6q1l+0.617q2l其中， V次楞承受的最大剪力； l-計算跨度(主楞間距): l =450

15、.0mm； 新澆混凝土側(cè)壓力設(shè)計值q1: 1.2×17.031×0.150×0.900/1=2.759kN/m； 傾倒混凝土側(cè)壓力設(shè)計值q2: 1.4×3.00×0.15×0.90/1=0.567kN/m，其中，0.90為折減系數(shù)。次楞的最大剪力：V = 0.6×2.759×450.0+ 0.617×0.567×450.0 = 902.4N；截面抗剪強度必須滿足下式：=3V/(2bh0)其中， -次楞的截面的最大受剪應(yīng)力(N/mm2)； V-次楞計算最大剪力(N)：V = 902.4N； b-次

16、楞的截面寬度(mm)：b = 40.0mm ； hn-次楞的截面高度(mm)：h0 = 60.0mm ； fv-次楞的抗剪強度設(shè)計值(N/mm2)：fv = 1.500 N/mm2；次楞截面的受剪應(yīng)力計算值: =3×902.4/(2×40.0×60.0×1)=0.564N/mm2；次楞截面的受剪應(yīng)力計算值 =0.564N/mm2 小于 次楞截面的抗剪強度設(shè)計值 fv=1.5N/mm2，滿足要求！次楞的撓度驗算根據(jù)建筑施工計算手冊，剛度驗算采用荷載標(biāo)準(zhǔn)值，同時不考慮振動荷載作用。 撓度驗算公式如下：=0.677ql4/(100EI)=l/250其中， -次

17、楞的最大撓度(mm)； q-作用在次楞上的線荷載(kN/m)： q = 17.03×0.15=2.55 kN/m； l-計算跨度(主楞間距): l =450.0mm ； E-次楞彈性模量(N/mm2)：E = 9000.00 N/mm2 ； I-次楞截面慣性矩(mm4)，I=7.20×105mm4；次楞的最大撓度計算值: = 0.677×2.55/1×4504/(100×9000×7.20×105) = 0.109 mm；次楞的最大容許撓度值: = 1.8mm；次楞的最大撓度計算值 =0.109mm 小于 次楞的最大容許撓度

18、值 =1.8mm，滿足要求！4.4.2主楞承受次楞傳遞的荷載，按照集中荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算。本工程中，主楞采用圓鋼管，直徑48mm，壁厚2.8mm，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:W =4.247×2= 8.494cm3；I =10.193×2= 20.386cm4；E = 206000N/mm2； 主楞計算簡圖 主楞計算剪力圖(kN) 主楞計算彎矩圖(kN·m) 主楞計算變形圖(mm)主楞的抗彎強度驗算作用在主楞的荷載: P1.2×17.03×0.15×0.451.4×3×0.15×0.451.

19、663kN；主楞計算跨度(對拉螺栓水平間距): l = 450mm；強度驗算公式： = M/W< f其中，- 主楞的最大應(yīng)力計算值(N/mm2) M - 主楞的最大彎矩(N·mm)；M = 2.37×105 N·mm W - 主楞的凈截面抵抗矩(mm3)； W = 8.49×103 mm3； f -主楞的強度設(shè)計值(N/mm2)，f =205.000N/mm2；主楞的最大應(yīng)力計算值: = 2.37×105/8.49×103 = 27.9 N/mm2；主楞的最大應(yīng)力計算值 =27.9N/mm2 小于 主楞的抗彎強度設(shè)計值 f=20

20、5N/mm2,滿足要求！主楞的抗剪強度驗算主楞截面抗剪強度必須滿足:=2V/Afv其中， -主楞的截面的最大受剪應(yīng)力(N/mm2)； V-主楞計算最大剪力(N)：V = 3021.6N； A -鋼管的截面面積(mm2)：A = 795.2mm2 ； fv-主楞的抗剪強度設(shè)計值(N/mm2)：fv = 120 N/mm2；主楞截面的受剪應(yīng)力計算值: =2×3021.6/795.200=7.599N/mm2；主楞截面的受剪應(yīng)力計算值 =7.599N/mm2 小于 主楞截面的抗剪強度設(shè)計值 fv=120N/mm2，滿足要求！主楞的撓度驗算主楞的最大撓度計算值: = 0.16mm；主楞的最大

21、容許撓度值: = 1.8mm；主楞的最大撓度計算值 =0.16mm 小于 主楞的最大容許撓度值 =1.8mm，滿足要求！4.5穿墻螺栓的計算計算公式如下:N<N=f×A其中 N - 穿墻螺栓所受的拉力； A - 穿墻螺栓有效面積 (mm2)； f - 穿墻螺栓的抗拉強度設(shè)計值，取170 N/mm2；查表得：穿墻螺栓的型號: M12 ；穿墻螺栓有效直徑: 9.85 mm；穿墻螺栓有效面積: A = 76 mm2；穿墻螺栓最大容許拉力值: N = 1.70×105×7.60×10-5 = 12.92 kN；主楞計算的支座反力為穿墻螺栓所受的拉力，則穿墻

22、螺栓所受的最大拉力為: N = 5.52 kN。穿墻螺栓所受的最大拉力 N=5.516kN 小于 穿墻螺栓最大容許拉力值 N=12.92kN，滿足要求！ 5 質(zhì)量要求預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差項目允許偏差（mm）預(yù)埋鋼板中心線位置3預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置3插 筋中心線位置5外露長度+10，0預(yù)埋螺栓中心線位置2外露長度+10，0預(yù)留洞中心線位置10尺 寸+10，0注：檢查中心線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢驗方法項 目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標(biāo)高±5水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基 礎(chǔ)±10

23、鋼尺檢查柱、墻、梁+4， -5經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度32m靠尺和塞尺檢查注：檢查軸線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。6 質(zhì)量保證措施6.1把好施工質(zhì)量關(guān)（1）認(rèn)真仔細(xì)地學(xué)習(xí)和閱讀施工圖紙，吃透和領(lǐng)會施工圖的要求，及時提出不明之處，遇工程變更或其他技術(shù)措施，均以施工聯(lián)系單和簽證手續(xù)為依據(jù)，施工前認(rèn)真做好各項技術(shù)交底工作，嚴(yán)格按國家頒行混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2002和其它有關(guān)規(guī)定施工和驗收，并隨時接受業(yè)主、總包單位、監(jiān)理單位和質(zhì)監(jiān)站對本工程的質(zhì)

24、量監(jiān)督和指導(dǎo)。（2）認(rèn)真做好各道工序的檢查、驗收關(guān)，對各工種的交接工作嚴(yán)格把關(guān)，做到環(huán)環(huán)扣緊，并實行獎罰措施。出了質(zhì)量問題，無論是管理上的或是施工上的，均必須嚴(yán)肅處理，分析質(zhì)量情況，加強檢查驗收，找出影響質(zhì)量的薄弱環(huán)節(jié)，提出改進(jìn)措施，把質(zhì)量問題控制在萌芽狀態(tài)。6.2嚴(yán)格落實班組自檢、互檢、交接檢及項目中質(zhì)檢“四檢”制度，確保模板安裝質(zhì)量。6.3混凝土澆筑過程中應(yīng)派專人23名看模，嚴(yán)格控制模板的位移和穩(wěn)定性，一旦產(chǎn)生移位應(yīng)及時調(diào)整，加固支撐。6.4對變形及損壞的模板及配件，應(yīng)按規(guī)范要求及時修理校正，維修質(zhì)量不合格的模板和配件不得發(fā)放使用。6.5為防止模底爛根，放線后應(yīng)用水泥砂漿找平并加墊海綿。6

25、.6所有柱子模板拼縫、梁與柱、柱與梁等節(jié)點處均用海綿膠帶貼縫，樓板縫用膠帶紙貼縫，以確?；炷敛宦{。6.7模板安裝應(yīng)嚴(yán)格控制軸線、平面位置、標(biāo)高、斷面尺寸、垂直度和平整度，模板接縫隙寬度、高度、脫模劑刷涂及預(yù)留洞口、門洞口斷面尺寸等的準(zhǔn)確性。嚴(yán)格控制預(yù)期拼模板精度。6.8嚴(yán)格執(zhí)行預(yù)留洞口的定位控制，預(yù)留洞口時，木工嚴(yán)格按照墨線留洞。6.9每層主軸線和分部軸線放線后，規(guī)定負(fù)責(zé)測量記錄人員及時記錄平面尺寸測量數(shù)據(jù)，并要及時記錄墻、柱、成品尺寸，目的是通過數(shù)據(jù)分析梁體和柱子的垂直度誤差。并根據(jù)數(shù)據(jù)分析原因，將問題及時反饋到有關(guān)生產(chǎn)負(fù)責(zé)人，及時進(jìn)行整改和糾正。6.10所有豎向結(jié)構(gòu)的陰、陽角均須加設(shè)橡

26、膠海綿條于拼縫中，拼縫要牢固。6.11陰、陽角模必須嚴(yán)格按照模板設(shè)計圖進(jìn)行加固處理。6.12為防止梁模板安裝出現(xiàn)梁身不平直、梁底不平下?lián)稀⒘簜?cè)模脹模等質(zhì)量問題，支模時應(yīng)將側(cè)模包底模，梁模與柱模連接處，下料尺寸應(yīng)略為縮短等。7 安全保證措施7.1應(yīng)遵守高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。7.2模板及其支撐系統(tǒng)在安裝過程中必須設(shè)置防傾覆的可靠臨時設(shè)施。施工現(xiàn)場應(yīng)搭設(shè)工作梯，工作人員不得爬模上下。7.3登高作業(yè)時，各種配件應(yīng)放在工具箱或工具袋中嚴(yán)禁放在模板或腳手架上，各種工具應(yīng)系掛在操作人員身上或放在工具袋中，不得吊落。7.4裝拆模板時，上下要有人接應(yīng)，隨拆隨運，并應(yīng)把活動的部件固定牢靠，嚴(yán)禁堆放在腳手

27、板上和拋擲。7.5裝拆模板時，必須搭設(shè)腳手架。裝拆施工時， 除操作人員外，下面不得站人。高處作業(yè)時，操作人員要扣上安全帶。7.6安裝墻、柱模板時，要隨時支設(shè)固定，防止傾覆。7.7對于預(yù)拼模板，當(dāng)垂直吊運時，應(yīng)采取兩個以上的吊點，水平吊運應(yīng)采取四個吊點。吊點要合理布置。7.8對于預(yù)拼模板應(yīng)整體拆除。拆除時，先掛好吊索，然后拆除支撐及拼裝兩片模板的配件，待模板離開結(jié)構(gòu)表面再起吊。起吊時，下面不準(zhǔn)站人。7.9在支撐搭設(shè)、拆除和澆筑混凝土?xí)r，無關(guān)人員不得進(jìn)入支模底下，應(yīng)在適當(dāng)位置掛設(shè)警示標(biāo)志，并指定專人監(jiān)護(hù)。7.10在架空輸電線路下安裝板時，應(yīng)停電作業(yè)。當(dāng)不能停電時，應(yīng)有隔離防護(hù)措施。7.11搭設(shè)應(yīng)由

28、專業(yè)持證人員安裝；安全責(zé)任人應(yīng)向作業(yè)人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，并做好記錄及簽證。7.12模板拆除時，混凝土強度必須達(dá)到規(guī)定的要求，嚴(yán)禁混凝土未達(dá)到設(shè)計強度的規(guī)定要求時拆除模板。8 注意事項8.1模板工程安裝前準(zhǔn)備工作模板拼裝模板組裝要嚴(yán)格按照模板圖尺寸拼裝成整體，并控制模板的偏差在規(guī)范允許的范圍內(nèi)，拼裝好模板后要求逐塊檢查其背楞是否符合模板設(shè)計，模板的編號與所用的部位是否一致。模板的基準(zhǔn)定位工作首先引測建筑的邊柱或者墻軸線，并以該軸線為起點，引出每條軸線，并根據(jù)軸線與施工圖用墨線彈出模板的內(nèi)線、邊線以及外側(cè)控制線，施工前5線必須到位，以便于模板的安裝和校正。標(biāo)高測量利用水準(zhǔn)儀將建筑物水平標(biāo)高根據(jù)實

29、際要求，直接引測到模板的安裝位置。豎向模板的支設(shè)應(yīng)根據(jù)模板支設(shè)圖。已經(jīng)破損或者不符合模板設(shè)計圖的零配件以及面板不得投入使用。支模前對前一道工序的標(biāo)高、尺寸預(yù)留孔等位置按設(shè)計圖紙做好技術(shù)復(fù)核工作。8.2應(yīng)注意的質(zhì)量問題墻身超厚防治方法：模板就位后調(diào)整要認(rèn)真，穿墻螺栓要全部穿齊、擰緊?；炷翂w表面粘連。防治方法：模板支撐前必須清理干凈，脫模劑涂刷均勻，不得漏刷，拆模時混凝土強度必須達(dá)到1.2MPa。模板縫隙處跑漿。防治方法：模板安裝時連接固定要牢，縫隙堵塞嚴(yán)密，并應(yīng)加強檢查。門窗洞口混凝土變形。防治方法：門窗洞口模板的組裝，必須墻身模板固定牢固。嚴(yán)格控制模板上口標(biāo)高，使梁、板與墻拼縫減少，控制構(gòu)

30、件標(biāo)高。模板接槎部位處理及防止漏漿的措施1）墻體施工縫防止漏漿處理：墻體模板下壓2cm，下壓部位混凝土上粘貼海綿條。所有模板體系在預(yù)制拼裝時，邊線平直，四角歸方，接縫平整；梁底邊、二次模板接頭處和轉(zhuǎn)角處均加墊10mm厚海綿條以防止漏漿。2）框架柱施工縫防止漏漿處理：框架柱與底（頂）板模板接槎處防止漏漿方法與外墻內(nèi)側(cè)模板處防止漏漿方法相同，模板就位后抹水泥砂漿堵縫；框架柱與框架梁接縫處沿接縫貼2厘米寬海綿條，由模板下壓及柱箍鎖緊以防止漏漿。3）梁、板施工縫防止漏漿處理：梁、板模板轉(zhuǎn)角、接縫處應(yīng)盡量拼接密實，并粘貼塑料膠帶或填塞水泥膩子用以防止漏漿。4）地下室施工縫的留置及防水處理：地下室外墻第一道水平施工縫留設(shè)在板底往上20mm左右處，水平施工縫防