1、上海汽車集團(tuán)股份有限公司技術(shù)中心自主品牌研發(fā)中心（二期）3#研發(fā)樓及餐廳工程地下室工程大體積混凝土專項(xiàng)施工方案紅陽建工集團(tuán)有限公司2013年12月地下室底板大體積混凝土專項(xiàng)施工方案一.工程概況上海汽車集團(tuán)股份有限公司3#研發(fā)樓及食堂是上海市在建的一幢小高層建筑，設(shè)地下室一層，3#主樓為9層，食堂3層，總建筑面積約55215m2。地下室底板，長為206.4m，寬為66.9m，地下面積約14644m2。地下室底板厚度0.5m，及中心處筏板厚度1m、2m。采用砼標(biāo)號(hào)為C35P6，砼總量約12061m3。由于該項(xiàng)目地下室結(jié)構(gòu)砼一次性澆筑方量較大,為了確保該項(xiàng)目地下砼結(jié)構(gòu)無裂縫無滲漏,特作如下澆筑方案.

2、二.編制依據(jù)1):上海市機(jī)電設(shè)計(jì)研究院有限公司設(shè)計(jì)的施工圖， 上海結(jié)建民防建筑設(shè)計(jì)有限公司設(shè)計(jì)的施工圖2) .地下工程防水技術(shù)規(guī)范GB 50108-20083) .混凝土結(jié)構(gòu)施工規(guī)范4).工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文5).現(xiàn)行相關(guān)規(guī)范和地方標(biāo)準(zhǔn)三.施工準(zhǔn)備1. 現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備(1) 混凝土澆灌前應(yīng)先確認(rèn)上道工序已結(jié)束,并且經(jīng)驗(yàn)收合格.(2) 模板內(nèi)的垃圾清理干凈.(3) 確保現(xiàn)場(chǎng)道路暢通無阻(4) 木模板提前澆水濕潤,且不留積水.2. 材料準(zhǔn)備:為確保混凝土連續(xù)澆灌,在混凝土澆灌前5天將商品混凝土用量計(jì)劃報(bào)給材料供應(yīng)商,以保證需要.3機(jī)械設(shè)備的準(zhǔn)備:(1) 混凝土澆灌前1天應(yīng)準(zhǔn)備好各種機(jī)械并且進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn).

3、混凝土泵車按澆筑順序圖中的澆筑路線布置,并進(jìn)行試車.(2) 混凝土振搗棒每臺(tái)班除計(jì)劃用量外,還需準(zhǔn)備兩臺(tái)備用棒.機(jī)具準(zhǔn)備數(shù)量機(jī)具準(zhǔn)備數(shù)量80砼柴油泵1臺(tái)振動(dòng)棒10根55米長天泵2臺(tái)發(fā)電機(jī)1臺(tái)振動(dòng)器10臺(tái)平板振動(dòng)器2臺(tái)自吸水泵2臺(tái)四.人員組織與落實(shí)總指揮:賈偉根白班： 現(xiàn)場(chǎng)調(diào)度:樓汗光現(xiàn)場(chǎng)指揮:黃國芳接泵管6人材料供應(yīng)曹兆軍電工負(fù)責(zé)人楊才明攪拌負(fù)責(zé)人機(jī)械維修人楊才明找平負(fù)責(zé)人曹兆權(quán)4人振搗負(fù)責(zé)人張士穩(wěn)4人總指揮:賈偉根夜班：現(xiàn)場(chǎng)調(diào)度:樓汗光現(xiàn)場(chǎng)指揮:黃國芳接泵管6人材料供應(yīng)曹兆軍電工負(fù)責(zé)人楊才明攪拌負(fù)責(zé)人機(jī)械維修人楊才明找平負(fù)責(zé)人張監(jiān)余4人振搗負(fù)責(zé)人曹小華4人五.施工段的劃分根據(jù)該工程的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

4、，按豎向和水平兩個(gè)方面綜合布置均衡流水法組織施工。1、水平方向：一次性澆筑由東至西2、豎向：分為底板、內(nèi)隔（柱）、外墻體頂蓋三個(gè)流水段。3、外墻體和大地板的施工縫按照國家有關(guān)砼施工縫留置要求的規(guī)范進(jìn)行留設(shè)。六.澆筑方法1. 大底板澆筑方法1) 地下室大底板混凝土澆筑按照: 由東向西不間斷地推進(jìn)。根據(jù)泵送大體積混凝土的特點(diǎn)，采用“分段定點(diǎn)，一個(gè)坡度，薄層澆筑，循序推進(jìn)，一次到頂”的方法。這種自然流淌形成斜坡混凝土的方法，能較好地適應(yīng)泵送工藝，避免混凝土輸送管道經(jīng)常拆除、沖洗和接長，從而提高泵送效率。混凝土從底層開始澆筑進(jìn)行一定距離后回來澆筑第二層,如此依次向前澆筑以上各層(見圖).在澆搗過程中,

5、為防止砼自然流淌太大及砼供應(yīng)遲緩而形成施工冷縫,砼要具有一定的緩凝性.砼流淌坡度控制在1:8,斜內(nèi)分層厚度控制在500mm內(nèi),以便下層混凝土在初凝之前(3小時(shí))被上層砼覆蓋.澆筑線呈S狀來回?cái)[動(dòng)退行,并且每條線的擺動(dòng)方向要基本一致,避免因方向不致造成接合處間歇斷,移動(dòng)速度不得過快,一般不宜超過1m/分鐘.模板新澆混凝土大體積基礎(chǔ)澆筑示意圖2) 澆筑砼所采用的方法應(yīng)使砼在澆筑時(shí)不發(fā)生離析現(xiàn)象,對(duì)于深基坑部位的砼采用留槽法,使砼沿留槽下落, 保證自由傾落高度不超過2m,留槽布置應(yīng)適應(yīng)澆筑面積,澆筑速度和攤平的能力.間距設(shè)為3m,交叉式布置.3) 電梯井、集水井部位砼采取二次澆筑,即底板砼澆筑到電梯

6、井、集水井底上來200mm后,等混凝土初步凝結(jié)且不會(huì)出現(xiàn)冷縫時(shí)緊接著澆筑坑壁.為保證底板和壁接縫處的質(zhì)量,在澆筑壁之前用同配比減去石子用量的砂漿鋪50-80mm厚.4) 泵送混凝土均為大坍落度高流動(dòng)性混凝土,因而在振搗過程中會(huì)出現(xiàn)大量泌水和浮漿.澆筑方法應(yīng)由一端開始用趕漿法施工.混凝土澆筑連續(xù)向前推進(jìn),將這些水和浮漿人為誘導(dǎo),順著混凝土坡面流入基坑集水井,然后用軟水泵排除泌水.5) 砼表面處理做到“三壓三平” 首先按澆筑標(biāo)高用煤撬拍板壓實(shí)，長刮尺刮平； 其次初凝前用鐵滾筒數(shù)遍碾壓、整平。 最后終凝前，用木蟹打磨壓實(shí)、整平，防止砼出現(xiàn)水裂縫。2 剪力墻澆筑1）開始澆筑前應(yīng)先澆100厚與混凝土砂漿

7、成分相同的水泥砂漿。2）混凝土澆筑過程中不可遂意挪動(dòng)鋼筋，要經(jīng)常加強(qiáng)檢查鋼筋保護(hù)層厚度及所有予埋件的牢固程度和位置準(zhǔn)確。3）在予留洞口部位應(yīng)以兩側(cè)同時(shí)下料，高差不能過大，以防洞口模板移動(dòng)。4）外墻混凝土分層澆筑，按1：6坡度斜面向前推進(jìn)。3 梁板混凝土澆筑1） 砼由一端開始依次下料向前推進(jìn)，在同一工作面內(nèi)應(yīng)遵循先主梁再次梁后平板的原則。2） 混凝土平整度控制：在下料時(shí)注意鋪設(shè)厚度，澆筑時(shí)使用2.5米長的大直板刮平，做到高低一致，表面平整。3） 節(jié)點(diǎn)混凝土澆筑：節(jié)點(diǎn)處鋼筋較密，為防止混凝土澆筑時(shí)不易振搗，造成結(jié)構(gòu)質(zhì)量問題，該部位混凝土澆筑時(shí)配置相同標(biāo)號(hào)的細(xì)石混凝土，采用插片式振搗棒進(jìn)行振搗，以充

8、分保證混凝土的質(zhì)量。4 混凝土的振搗1）振搗器選用插入式振搗器。每臺(tái)班配4臺(tái)振搗棒，同時(shí)準(zhǔn)備2臺(tái)備用棒，每臺(tái)棒進(jìn)行編號(hào)分工。2）每臺(tái)棒做到分工明確，第一棒與第二第三棒之間的工作范圍振搗人員要做到心中有數(shù)。4） 振搗方式為斜向振搗，即棒與混凝土表面形成一定角度約45度。45º5） 振搗器的操作，要做到“快插慢拔”，快插是為了防止先將表面混凝土震實(shí)而下面混凝土發(fā)生分層，離析現(xiàn)象，慢拔是為了使混凝土能填滿振動(dòng)棒抽出時(shí)所造成的空洞。對(duì)干硬性混凝土，有時(shí)還要在振動(dòng)棒抽出的洞旁不遠(yuǎn)處，再將振動(dòng)棒重插入才能填滿空洞。在振搗過程中，宜將振動(dòng)棒上下略為抽動(dòng)，以使上下振搗均勻。6） 分層澆筑振搗時(shí)，在振

9、搗上一層時(shí)，應(yīng)插入下層中5-10cm，以消除兩層間的接縫。7） 每一插點(diǎn)要掌握好振搗時(shí)間，過短不易搗實(shí)，過長可能引起砼產(chǎn)生離析。每一點(diǎn)振搗時(shí)間為30S，但應(yīng)視砼表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面沒漿為準(zhǔn)。8） 振搗器插點(diǎn)要均勻排列，采用行列式的次序移動(dòng)，以免造成漏振。每次移動(dòng)位置距離不得大于60cm。60cm cmcm cm cm cm cm cm行列式排列9） 振搗器使用時(shí)離板距離不得大于20cm，不得小于5 c，且應(yīng)避免碰撞鋼筋埋件等。七.澆筑標(biāo)高的控制混凝土澆筑水平標(biāo)高的控制,預(yù)先在所要澆筑的水平標(biāo)高上方500mm高處的柱立鋼筋或預(yù)插鋼筋上測(cè)設(shè)標(biāo)高,作好標(biāo)記.插筋間距不大于4m*

10、4m.在澆灌時(shí)并注意保持該處標(biāo)高記號(hào)的鋼筋不偏位、不傾斜、不移動(dòng).柱子混凝土的標(biāo)高控制,直接測(cè)設(shè)于墻柱立向鋼筋上.梁板標(biāo)高的控制在澆灌時(shí),將倆根有標(biāo)高標(biāo)記的立筋用塑料線拉通,以水平的塑料線為依據(jù),向下倒尺寸,保證梁板混凝土的標(biāo)高控制.混凝土的澆筑平整度的控制.在下料時(shí),注意鋪設(shè)平整,澆筑時(shí)使用2.5-3.0m長的大直板刮平,做到高低一致,表面平整約20分鐘后,在用木卡普遍拉毛,便于以后樓(屋)面工程與現(xiàn)澆板層的粘結(jié).八.混凝土養(yǎng)護(hù)大底板養(yǎng)護(hù)是混凝土施工中一項(xiàng)十分關(guān)鍵的工序，防止砼內(nèi)外溫差過大，收縮造成結(jié)構(gòu)裂縫，采取保溫保濕養(yǎng)護(hù)法，砼初凝時(shí)，在表面覆蓋一層塑料薄膜保濕，目的是防止水分蒸發(fā)，然后二

11、層草袋保溫養(yǎng)護(hù)，在下層薄膜與底板接觸表面時(shí)適當(dāng)補(bǔ)充水分，養(yǎng)護(hù)工作必須根據(jù)測(cè)溫值及時(shí)調(diào)整養(yǎng)護(hù)措施（加減薄膜、麻袋或蓄水養(yǎng)護(hù)），調(diào)節(jié)降溫速率，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天。墻板拆模厚采用薄膜養(yǎng)生液養(yǎng)護(hù).噴灑時(shí)先沿橫向再沿豎向垂直噴灑,保證混凝土表面不漏噴,后期施工時(shí)應(yīng)對(duì)養(yǎng)護(hù)膜進(jìn)行保護(hù).九.控制混凝土裂縫施工的技術(shù)措施大體積鋼筋砼結(jié)構(gòu)引起裂縫的主要原因是水泥水化熱的大量積聚，使砼內(nèi)產(chǎn)生早期升溫和后期降溫時(shí)溫度應(yīng)力，故施工中采取下列措施來降低溫差，防止出現(xiàn)結(jié)構(gòu)裂縫。 a、優(yōu)化砼配合比 1) 對(duì)于基礎(chǔ)承臺(tái)來說，一般不會(huì)很快就增加結(jié)構(gòu)荷載，與設(shè)計(jì)協(xié)商，允分利用砼的中后期強(qiáng)度，可有效地降低水泥用量。 2) 降低水泥

12、水化所產(chǎn)生的熱量，從而控制大體積砼的溫度升高。 3) 摻入具有緩凝、減速、抗裂作用的外加劑，以改善砼的性能，加入外加劑后，可延長砼的凝結(jié)時(shí)間，采取分層澆筑砼，利用澆筑面散熱，并可大大減少施工中出現(xiàn)冷縫的可能性。 4) 坍落度：控制在160±20mm。 5) 凝結(jié)時(shí)間：初凝時(shí)間為6-8小時(shí)，終凝時(shí)間為10小時(shí)。 6）、切實(shí)做好砼保溫養(yǎng)護(hù)，緩慢降溫，充分發(fā)揮砼徐砼變特性，減少溫度應(yīng)力。 7）、保溫措施采用一層塑料薄膜，二層草包覆蓋，覆蓋工作必須嚴(yán)格認(rèn)真薄膜幅邊之間搭接寬度不少于10cm，草包之間邊口拼緊，養(yǎng)護(hù)期間澆水視具體情況而定。 8）、加強(qiáng)測(cè)溫和溫度監(jiān)測(cè)與管理，實(shí)行信息化施工，控制砼

13、內(nèi)外溫差在25度以內(nèi)。9）、合理組織勞動(dòng)力及機(jī)械設(shè)備(1)施工人員分兩大班四六制作業(yè)。每班交接班工作提前半小時(shí)完成，人不到崗不準(zhǔn)換班，并明確接班注意事項(xiàng)，以免交接班過程帶來質(zhì)量隱患。 (2)采用泵送，并用塔吊配合，以免接、拆泵管或堵管時(shí)混凝土出現(xiàn)冷縫。每臺(tái)泵輸出混凝土量為22m3/h左右十.大體積混凝土測(cè)溫控制 1）、為掌握基礎(chǔ)內(nèi)部實(shí)際溫度變化情況，防止內(nèi)外溫差超限值而產(chǎn)生收縮縫，我們對(duì)基礎(chǔ)內(nèi)外部進(jìn)行測(cè)溫記錄，密切監(jiān)視溫度差波動(dòng)，以指導(dǎo)砼的養(yǎng)護(hù)工作。 2）、為了嚴(yán)格控制大體積砼的內(nèi)外溫差，確保砼的質(zhì)量，養(yǎng)護(hù)是一項(xiàng)十分關(guān)鍵的工作，砼養(yǎng)護(hù)主要是保溫保濕養(yǎng)護(hù)，保溫養(yǎng)護(hù)能減少砼表面的熱擴(kuò)散。減少砼表面

14、的溫差，防止產(chǎn)生貫穿裂縫。保濕養(yǎng)護(hù)還能發(fā)揮砼材料的松弛特性，防止產(chǎn)生表面裂縫。保濕養(yǎng)護(hù)能防止砼表面脫水而產(chǎn)生表面干縮裂縫，再者能使水泥水化順利進(jìn)行，提高砼的極限拉伸強(qiáng)度，從就地取材、施工方便，價(jià)格便宜考慮，保溫保濕養(yǎng)護(hù)在砼表面用木蟹緊壓整平后，覆蓋二層草袋及二層塑料薄膜。 3）、測(cè)溫設(shè)備采用溫度計(jì)。4）、測(cè)溫時(shí)間規(guī)定：第l -5d每2h測(cè)溫1次，第6d后每4h測(cè)溫1次，測(cè)至溫度穩(wěn)定為止。當(dāng)發(fā)生異常情況時(shí)，可隨時(shí)增加測(cè)試次數(shù)。 5）、測(cè)溫時(shí)應(yīng)隨時(shí)做以下記錄：每次測(cè)溫時(shí)間、各測(cè)點(diǎn)的溫度值；各部位保溫材料覆蓋及去除時(shí)間；澆水養(yǎng)護(hù)和恢復(fù)保溫時(shí)間；異常天氣如雨、大風(fēng)等發(fā)生的時(shí)間，測(cè)溫時(shí)人員應(yīng)及時(shí)向現(xiàn)場(chǎng)工

15、程技術(shù)人員反映，采取保溫措施，公司將組織專業(yè)測(cè)溫人員負(fù)責(zé)測(cè)溫全過程，即從布點(diǎn)、布線、測(cè)溫至數(shù)據(jù)整理、資料總結(jié)。 6）、基礎(chǔ)承臺(tái)內(nèi)部測(cè)溫點(diǎn)布置見附圖。為及時(shí)掌握混凝土內(nèi)部溫升與表面溫度的變化值，在承臺(tái)內(nèi)埋沒若干個(gè)測(cè)溫點(diǎn)，采用L形布置，每個(gè)測(cè)溫點(diǎn)埋設(shè)溫管2根45鋼管，管底埋置于承臺(tái)混凝土的中心位置，測(cè)量混凝土中心的最高溫升，另一根管底距承臺(tái)上表面100 mm，測(cè)量混凝土的表面溫度，測(cè)溫管均露出混凝土表面100n皿。用100的紅色水銀溫度計(jì)測(cè)溫，以方便讀數(shù)。Ø45渡鋅鋼關(guān),壁厚3.mm下端用鋼板封堵2000.5H200 H十一.混凝土質(zhì)量保證措施1、由項(xiàng)目經(jīng)理部組成一個(gè)大體積砼澆搗領(lǐng)導(dǎo)和施

16、工生產(chǎn)班子，負(fù)責(zé)砼施工全過程，確保砼澆搗順利進(jìn)行。2、嚴(yán)格把好原材料質(zhì)量關(guān)，商品混凝土要達(dá)到國家規(guī)范規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收。所有材料必需要有出廠合格證和檢驗(yàn)證明,同時(shí)在使用前必需依據(jù)國家取樣標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行復(fù)試,取得合格報(bào)告后方可使用.3、混凝土坍落度控制為160±20mm,嚴(yán)禁任意加水現(xiàn)象產(chǎn)生,確保混凝土和易性泵送性。4、按規(guī)定要求批量制作砼試塊，以R28作為評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（由設(shè)計(jì)定）。5、質(zhì)量部門分三班巡回監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，立即督促整改。6、向各個(gè)攪拌站反饋現(xiàn)場(chǎng)砼實(shí)際坍落度、可泵性、和易性等質(zhì)量信息以有利于控制攪拌站出料質(zhì)量。7、按照澆搗方案，組織全體參加人員進(jìn)行大型技術(shù)交底會(huì)，使每個(gè)操作工人對(duì)

17、技術(shù)要求，砼下料方法，振搗步驟等做到心中有數(shù)。8、參戰(zhàn)的全體施工管理人員實(shí)行崗位責(zé)任制，做到職責(zé)分清，獎(jiǎng)罰分明。9、砼澆搗時(shí)按每皮下料高度控制在50cm，做到邊下料邊振搗，每臺(tái)泵的砼澆筑面不少于4只振動(dòng)棒進(jìn)行砼振搗。10、砼的自由落差高不得大于2.0m。 11、砼澆搗必須連續(xù)進(jìn)行，操作者、管理人員輪流交替用餐。 12、采用測(cè)溫、保溫（砼表面）、控溫（砼內(nèi)部）等技術(shù)措施，確保砼內(nèi)外溫差不超過25°C，不產(chǎn)生結(jié)構(gòu)貫穿性裂縫。 13、砼澆搗前只有各項(xiàng)準(zhǔn)備工作完善、到位，現(xiàn)場(chǎng)各項(xiàng)各級(jí)驗(yàn)收工作順利通過，最終由公司總工程師下達(dá)砼澆搗今，砼才能開泵進(jìn)行澆搗。 14、基坑須有良好的排水系統(tǒng)和足夠的集

18、水井，以保證基礎(chǔ)施工順利進(jìn)行。十二安全措施1 混凝土振搗器作業(yè)轉(zhuǎn)移時(shí)，電動(dòng)機(jī)的導(dǎo)線應(yīng)保持有足夠的長度和松度。嚴(yán)禁用電源線拖拉振搗器。2 混凝土振搗器操作人員必須穿戴絕緣膠鞋和絕緣手套。3.注意基坑變形觀測(cè)十三混凝土裂縫控制施工計(jì)算 大底板混凝土采用C35P6,425#普通硅酸鹽水泥,水泥用量380kg/m³,水灰比0.5,混凝土彈性模量Ec=3.25×104N/mm²,混凝土松弛系數(shù)S(t)=0.4,混凝土澆灌入模溫度4ºC,當(dāng)?shù)仄骄鶞囟萒h=3ºC,由氣象資料查得養(yǎng)護(hù)期平均最低溫度-2ºC,由資料查得每千克水化熱量Q=377J/kg

19、,混凝土比熱C=0.96J/kg.K,混凝土密度=2400kg/m³混凝土15天水化熱絕熱溫度及最大水化熱絕熱溫度為:T(15)=(380×377)/(0.96×2400) ×(1-2.718-0.3×15)=61.5ºCTmax=(380×377)/(0.96×2400) ×(1-2.718-)=62.2ºC由資料查得各材料修正系數(shù):M1=1, M2=1.35, M3=1, M4=1.21, M5=1.45, M6=0.93, M7=0.88, M8=1, M9=1, M10=0.68,混凝土的收縮變形值為:(15)= 3.24×10-4×(1-2.718-0.01×15