1、貴州省第三屆裝備制造職工職業技能大賽“數控機床裝調與維修工”比賽（實操樣題）第一部分（總時間：210分鐘）任務書（樣題）大賽組委會2018年06月12 / 13文檔可自由編輯打印參賽選手須知：1、本任務書總分為100分，考試時間為210分鐘；2、選手在實操過程中應該遵守競賽規則和安全守則，確保人身和設備安全。如有違反，則按照相關規定在考試的總成績中扣除相應分值；3、記錄表中數據用黑色水筆填寫，表中數據文字涂改后無效；4、考試過程中考生不得使用自帶U盤及其它移動設備拷貝相關文件；5、禁止使用相機及手機對試題進行拍照，否則取消考試資格；6、參賽隊的有效信息，必須書寫在裝訂密封線以上；7、在實操比賽

2、過程中需按照任務書的要求完成，總成績由現場過程得分與操作結果作業得分兩部分組成。8、考察內容包括四個方面：任務一：機械組件裝配與調整；任務二：電氣設計與線路連接；任務三：機電聯調與故障排除；任務四：職業素養考核。9、選手在“機械組件裝配與調整”（任務一）中的精度檢測環節中，在記錄檢測數據時，應向裁判示意，并經裁判確認方為有效。10、選手在“電氣設計與線路連接”（任務二）中，設備上電前必須進行認真檢查電源。對于選手自行連接的線路，須經裁判員或現場技術人員檢查后方可上電。11、選手在“機電聯調與故障排除”（任務三）的“數控銑床故障診斷與維修”環節中，完成自己所能排除的機床故障后，需向裁判員示意，在

3、裁判員的監督下，驗證所完成的故障排除情況；每個故障項下面的“已排除（ ）、未排除（ ）、申請排除（ ）”內容是現場裁判確認填寫項，參賽選手不得填寫。任務一：機械組件裝配與調整 （15分）請根據現場配備的工量具及機床附件，利用提供的工作臺、伺服電機等零部件，參考工作臺裝配圖，完成工作臺的裝配與調整。具體要求及檢測項目：1.裝配前的準備工作要充分，安裝面應清理。2.裝配工藝合理，裝配順序和方法及裝配步驟正確、規范。3.在裝配及調試過程中正確使用工具、量具，讀數準確，數據處理正確。4.在裝配及調試的過程中零部件及工、量具的擺放應整齊，分類明確。5.根據提供的“附圖一”，完成工作臺的安裝與調整。任務二

4、：電氣設計與線路連接 （30分）在所提供的圖紙模板（附圖一）上手繪完成加工數控銑床冷卻回路的接線圖，并根據提供的電氣原理圖及設計的電氣圖紙完成配電箱線路的連接工作，保證連接正確可靠。具體要求：1.電氣圖紙上連接線繪制整齊、位置排布合理、圖面清晰，表示方法符合規范。2.連接線上應有識別標記或標注；3.利用現場提供的電器元件，實現對數控銑床冷卻回路的控制，用電器型號選擇正確。4.接線前的準備工作要充分，接線時工具使用正確。5.接線符合工藝要求，凡是連接的導線，必須壓接接線頭；用線按照圖紙標注；套上賽場提供的號碼管，實物編號和接線圖編號要一致。6.實訓設備上的連接線必須放入線槽內，外露部分走線整齊，

5、信號線與強電線應分開走線，防止干擾。注意：選手在設備上電前需自行先檢查所連接線路的正確性，并經裁判或現場技術人員檢查無誤后方可通電運行。任務三：機電聯調與故障排除（50分）1. 機床技術指標表一 基本配置序號名稱規格數量備注1設備電氣平臺YL-559型0i mate MD數控銑床實訓設備1臺2電氣控制柜800mm×350mm ×1800 mm1臺3機械安裝臺620mm ×620 mm ×770mm1臺4數控系統發那科 0i mate-MD1臺5驅動模塊發那科is 伺服驅動系統2套6冷卻電機三相異步電機1只7主軸電機發那科i系列主軸電機1只8運動執行模塊兩

6、軸滑臺及附件1套9電源模塊開關電源1只，控制變壓器1只、伺服變壓器1只1套10電器元件漏電保護開關1個、熔斷器1只、過載保護器1只等1套11測量量具1套自備12裝配接線工具1套自備表二 機床技術指標要求：序號項目名稱要求單位備注X軸Y軸Z軸1回參考點方向正向正向正向2參考點位置及偏差0003回參考點快移速度150015001500mm/min4回參考點定位速度500500500mm/min5最高快移速度150001500012000mm/min6最高加工速度500050005000mm/min7正負軟極限設置根據機床實際情況進行設置m正確設置8主軸速度范圍505000r/min9主軸控制方式串

7、行控制10機床坐標顯示（公制/英制）公制11外置存儲設置類型CF卡2. 參數設置2.1賽場提供的技術資料（在電腦“F:數控機床裝調與維修參考資料”文件夾下）。2.2完成數控系統相關參數設定，并將數值寫入到“附表2 數控系統參數設置表”中。1）設定X、Y、Z軸的伺服軸號；2）設定每個軸的快速倍率的F0速度為3000；3）設定每個軸的手動進給速度為1000；3）設定伺服軸在半閉環控制時的速度環積分增益為3000；4）設定每個軸的參考計數器容量為5000；3. 數控銑床故障診斷與維修3.1設備上電前檢查根據“附表3”中的項目，檢查設備的電氣連接，并填寫相關內容。3.2設備上電過程記錄根據“附表4”中

8、的項目，記錄設備上電是否正常。如不正常，需填寫原因及解決方法。3.3故障診斷排除排除數控銑床開機上電后所出現的故障，并將出現的故障原因與處理方案填入“附表5 故障現象與處理方案”中。4. 數控銑床功能驗證根據賽場所提供的技術資料，對下面所述的功能進行驗證。如不符合所述要求的功能，請修改相關參數，完成該功能的調試。4.1急停功能驗證在數控系統正常上電后，按下“急停”按鈕，數控系統出現“EMG”（急停）報警，各功能運行停止；松開“急?！卑粹o，急停解除。4.2限位、參考點功能驗證1）在“JOG”方式下，按“-X”，移動X軸到負限位開關和參考點開關之間。切換到“REF”方式，X軸以1500mm/min

9、的速度正向移動尋找參考點開關。檢測到參考點開關后，該軸以500mm/min的速度檢測零脈沖，實際坐標顯示為0，系統回參考點成功。2）在“JOG”方式下，按“-Y”鍵，移動Y軸到負限位開關和參考點開關之間。切換到“REF”方式，Y軸以1500mm/min的速度正向移動尋找參考點開關。檢測到參考點開關后，該軸以500mm/min的速度檢測零脈沖，實際坐標顯示為0，系統回參考點成功。3）在“JOG”方式下，按“-Z”鍵，移動Z軸到負限位開關和參考點開關之間。切換到“REF”方式，Z軸以1500mm/min的速度正向移動尋找參考點開關。檢測到參考點開關后，該軸以500mm/min的速度檢測零脈沖，實際

10、坐標顯示為0，系統回參考點成功。4）在“JOG”方式下,將X軸移動到正向超程的位置，機床應急停并提示正向超程；將X軸移動到負向超程的位置，機床應急停并提示負向超程。如機床超程后，按下“超程解除”鍵并保持，系統復位后，在手動方式下，按住該軸與報警相反的方向鍵，將限位擋塊移出限位開關內，解除超程。5）在“JOG”方式下,將Y軸移動到正向超程的位置，機床應急停并提示正向超程；將Y軸移動到負向超程的位置，機床應急停并提示負向超程。如機床超程后，按下“超程解除”鍵并保持，系統復位后，在手動方式下，按住該軸與報警相反的方向鍵，將限位擋塊移出限位開關內，解除超程。6）在“JOG”方式下,將Z軸移動到正向超程

11、的位置，機床應急停并提示正向超程；將Z軸移動到負向超程的位置，機床應急停并提示負向超程。如機床超程后，按下“超程解除”鍵并保持，系統復位后，在手動方式下，按住該軸與報警相反的方向鍵，將限位擋塊移出限位開關內，解除超程。7）為了保證機床的運行安全，需設置機床軟限位，應設設在硬限位開關前約5mm處，將該軟限位的實際位置值輸入到相應的參數上，并對機床的軟限位功能驗證，使其有效。4.3進給軸功能驗證1）在“JOG”方式下，分別按“+X”、“-X”、+Y”、“-Y”、 “+Z”和“-Z”鍵，對應軸以1500mm/min的速度正向移動或負向移動。2）在“JOG”方式下，進給軸倍率為“100%”時，任意按“

12、+X”、“-X”、 +Y”、“-Y”、“+Z”、“-Z”鍵，進給軸以1500mm/min的速度移動。此時撥動進給軸倍率波段開關，機床移動速度按比例增大或減小。3）在“JOG”方式下，同時按下“+X”和“快速進給”鍵或同時按下“-X”和“快速進給”鍵，X軸按3000mm/min的速度向正方向或負方向快速移動。用同樣的方法測試Z軸、Y軸并保證各軸運行正常。4）在“MDI”方式下，輸入“G00X30. Y-10. Z-20.；”，按下“循環啟動”鍵后，機床將以1500mm/min的速度運行到X30、Y-10、Z-20的位置。5）在“MDI”方式下，輸入“G01X35.Y20.Z10.F100.；”,

13、 按下“循環啟動”鍵后，工作臺運行到G01X35. Y20.Z10.的位置。4.4主軸功能驗證1）在“MDI”方式下，輸入“M03 S300；”后，按下“循環啟動”鍵后，主軸以300rpm的速度正轉。2）在“MDI”方式下，輸入“M04 S300；”后，按下“循環啟動”鍵后，主軸以300rpm的速度反轉。3）在“MDI”方式下，輸入“M05；”后，按下“循環啟動”鍵后，主軸停止旋轉。4）在“JOG”方式下，主軸倍率“100%”時，按“主軸正轉”鍵，主軸以500rpm的速度正轉。按“主軸停止”鍵，主軸停止旋轉。按“主軸反轉”鍵，主軸以500rpm的速度反轉。4.5冷卻功能驗證1）在“JOG”方式

14、下，按一下“冷卻”鍵，信號Y5.7有輸出，冷卻開，再按下“冷卻”鍵，信號Y5.7無輸出，冷卻關。2）在“MDI”方式下，輸入“M08；”或“M09；”，按一下“循環啟動”鍵，冷卻開或冷卻關。5. PLC程序的編寫與功能驗證在提供的PMC程序基礎上，增加“主軸倍率修調”功能，完成通過操作面板上的主軸倍率波段開關改變主軸轉速，主軸對應轉速應與操作面板上的主軸倍率檔位一致。具體要求如下：程序編寫應符合規范，應有相應注釋。編寫好的程序應存儲在電腦“D：/PLC”的文件夾中。相關輸入信號說明：輸入信號功能備注X001.1主軸倍率AX001.3主軸倍率BX001.5主軸倍率F附表1 記錄表序號項目技術要求

15、完成情況（自檢記錄）裁判確認1十字滑臺X軸與Z軸垂直度0.03mm注：每項任務完成后，須經現場裁判確認后，方可進行下一步檢測。附表2 數控系統參數設置表序號參數名稱參數號參數設定值1X、Y、Z軸的伺服軸號10222每個軸的快速倍率的F0速度1421X/Y/Z3每個軸的手動進給速度1423X/Y/Z4串行主軸控制8133#55伺服軸在半閉環控制時的速度環積分增益1825X/Y/Z6每個軸的參考計數器容量1821X/Y/Z7主軸電機種類3716附表3上電檢查表序號檢查事項是否正常故障原因及解決方法備注1各電源的相電阻及對地電阻。若中間經過空開.交流接觸器.保險等器件，應手動令這些器件導通測量。2電

16、源變壓器的進出線順序，務必檢查。3開關電源，24V正負是否正確。之間是否有短路現象。4檢查交流電源線路與直流電源線路應無短路現象。附表4 上電過程記錄表檢查事項技術指標檢驗標準是否正常故障原因及解決辦法備注機床總電源將所有空氣開關全部拉下。并將數控系統、驅動器、變頻器、I/O Link的電源線拆下。合上總電源開關，測量單相、三相電壓是否正常，符合系統要求。根據電氣圖紙，逐步合上空開或保險，檢查各電源電壓是否正常。按從強到弱，從前到后順序進行。數控系統電源啟動系統，測量系統電源插頭24V電壓是否正常，對應腳號的極性是否正確。I/O Link電源測量I/O Link電源插頭24V電壓是否正常，對應腳號的極性是否正確。驅動器電源測量驅動器電源插頭24V電壓是否正常，對應腳號的極性是否正確。測量驅動器三相220V電源電壓輸入是否正確。系統上電斷開總電源，將數控系統電源插頭、I/O Link電源插頭、驅動器電源插頭插入，啟動系統附表5 故障現象與處理方案序號故障現象處理方案1原因解決方法已排除（ ） 未排除（ ） 申請排除（ ）2原因解決方法已排除（ ） 未排除（ ） 申請排除（ ）3原因解決方法已排除（ ） 未排除（ ） 申請排除（ ）4原因解決方法已排除（ ） 未