板梁預制安裝現場施工危險源識別事項_第1頁
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文檔簡介

1、精心整理板梁預制、安裝施工危險源識別事項1、重大危險源識別及保證措施編制板梁施工安全專項方案前,項目部安全領導小組組織所有成員,按照危險源點評價方法和評價標準,對板梁預制安裝施工中可能產生的的“重大(A類)危險源”進行了識別,確定本工程的及可能發生的生產安全事故,識別結果見表4。表4重大(A類)危險源序號分項工程涉及“ A類”危險源可能導致的事故類型1高處作業高處墜落、物體打擊2機械施工、操作、車輛運行車輛傷害、機械傷害3起重安裝作業起重傷害、物體打擊、4移動式龍門使用起重傷害、處墜落丁擊、 高處墜落5先張法預應力施工作業物體打擊1.1、高處作業安全保證措施(1)、嚴格按高空作業安全操作規程施

2、工。(2)、板梁安裝人員上下蓋梁需配備專用爬梯。(3)、施工作業人員必須規范配戴安全帽、安全帶,現場要掛設安全網;(4)、施工機械和工具必須具有安全防護裝置,施工人員必須遵守安全技術操作 規程。(5)、高處作業所用材料要堆放平穩,不妨礙作業,并有防止墜落措施。(6)、爬梯不得缺檔,不得墊高使用,如需接長使用,應有可靠連接措施,且接 頭不得超過一處。梯子橫檔間距以30cm為宜。使用時上端要固定牢靠,下端應有防滑 措施。(7)、臨邊作業人員需將安全帶扣與有效構件上。(8)、與當地氣象部門建立暢通聯系通道,在高風速和惡劣天氣的情況下,避 免高空作業,做好防風工作。1.2、機械施工、操作及車輛運行安全

3、保證措施(1)、施工機械設備進場應先自檢,并有相關機構檢測證書。(2)、對機駕人員、操作人員進行教育培訓,持證上崗;(3)、做好對車輛、機械設備的維修保養,消除安全隱患;精心整理(4) 、做好對車輛、機械設備的各項檢查,確保車輛、機械設備完好、安全運行;(5) 、嚴格執行“設備相關管理制度”,操作手堅持班前自檢;(6) 、對施工用的機具或設備進行全面的安全檢查,檢查合格后方可投入使用。(7) 、所有吊裝作業時,專人指揮,上崗前進行培訓,務必使機械操作人員和 指揮人員配合默契,疏導現場施工人員,吊桿下嚴禁站人。1.3、起重安裝板梁作業安全保證措施(1) 、必須嚴格遵守起重作業的安全技術操作規程;

4、(2) 、吊裝前,仔細檢查板梁吊環、鋼絲繩及卸扣等起重物件,如有損壞、裂 紋、斷裂等現象,需立即更換;鋼絲繩在使用期間,要定期檢查,并將檢查結果認 真做好記錄。(3) 、報警、控制的信號及裝置必須有效;(4) 、板梁吊裝時,各物件之間必須聯結牢靠;(5) 、起重安裝方案的變更必須報批后方能實施;(6) 、起重機械操作手必須持有效證件上崗,應做到“十不吊”。(7) 、汽車吊作業點要選擇地基穩固位置,并墊好支腿下的鋼板或枕木,防止 在起吊作業過程中發生側翻事故。(8) 、安裝過程中專人負責指揮,尤其是起吊、架落過程。起吊時,兩臺吊車 應緩慢、同步移動;落梁時,需在擺放支座的人員離開落梁范圍后下落;

5、調整支座 時,需采用鉤頭鋼筋調整,施工人員不得進入板梁底部徒手調整。1.4、移動式龍門安全保證措施(1) 、施工中嚴把檢驗關,調配合格的貝雷片及其附件、起重設備及其工索具 以及合理的勞動組合等,經試吊無誤后方能投入使用;(2) 、參與安裝、起重作業的特種作業人員必須持證上崗;(3) 、遵守有關的操作規程。(4) 、工作前應檢查電源線,是否有缺陷和漏電,機械運轉是否正常,機械是 否裝置漏電開關保護,機械不準帶病作業,操作人員應穿好制服和絕緣鞋。1.5、先張法預應力施工作業安全保證措施(1) 、預應力張拉鋼絞線時,應設置警告標志和警告區;(2) 、張拉臺座兩端應設置防護隔柵;(3) 、張拉預應力鋼

6、絲時,千斤頂對面嚴禁站人,以防物體彈出傷人;(4) 、張拉過程中,沿臺座間隔20設置一道反壓專職,防止鋼絞線彈起傷人;(5) 、張拉后應靜置8小時方可綁扎鋼筋,嚴禁重物撞擊預應力鋼絞線,澆筑精心整理砼時,震搗器不得觸及預應力鋼絞線;(6)、千斤頂、壓力表的調試及操作控制要嚴格執行操作規程。(7) )張拉人員必須熟悉張拉技能及安全技術,熟悉張拉設備的機械性能及操作 要領;(8)、張拉作業人員必須分工明確,固定崗位,各司其職,統一指揮;(9)張拉機具必須符合施工和安全要求, 每次張拉前均需對張拉設備進行全面 檢查;(10) 、張拉如遇臨時停電,要立即拉閘斷電,以防突然來電發生危險;(11) 、張拉

7、時,操作人員不得在有壓力的情況下旋轉張拉工具的螺絲、油管接頭和工具錨等; .I2、一般危險源分析和措施2.1、交通安全保證措施(1)、在板梁從預制梁場運至施工現場之前,應認真分析、挑選辦理運輸路線,,£|* i/保證板梁快速、安全地進入施工場地。(2)、將橋梁周圍的場地平整、壓實、并鋪設便道,保證吊車及板梁運輸車通行, 并能將板梁吊裝至橋上。(3)、板梁運輸前,先到交警路政部門辦理有關手續,領取運輸通行證,并到保 險公司辦理意外保險,方可上路運輸。2.2、一般機械設備施工作業安全措施(1)、各種機械設備操作人員,必須取得操作合格證,不準操作與證不相符的 機械設備,不準將機械設備交給無

8、本機操作證的人員操作,對機械設備操作人員要 建立檔案,專人管理;(2)、操作人員必須按照本機說明規定,嚴格執行工作前的檢查制度和工作中 注意觀察及工作后的檢查保養制度;(3)、駕駛室或操作室要保持整潔,嚴禁存放易燃、易爆物品。嚴禁酒后操作, 嚴禁機械設備帶病運轉或超負荷運轉;(4)、對機械設備進行檢查和維修時,機械設備停放在安全地點。機械設備在 施工現場存放時,應選擇安全停放地點,并應明確規定指揮聯絡信號;(5)、定期組織機械設備安全大檢查,對檢查中查出的安全問題或隱患,按照 “三不放過”的原則進行調查處理,制定防范措施,防止事故的發生。2.3、鋼筋加工安全管理措施精心整理(1)、鋼筋加工機械

9、必須專人負責,嚴禁非鋼筋工操作,認真做好維護保養工 作;(2)、鋼筋加工設備使用前必須檢查各工作部件安裝是否正確,有無裂紋,其 固定螺絲是否緊固,各傳動部件防護罩必須齊全有效;設備使用前必須先空車試運 轉,確認確實無異常后,才能正式開始工作;(3)、工作前必須檢查電源接線是否正確,各電器部件絕緣是否良好,機身是 否有可靠的保護接地或保護接零。(4)、在機械運轉過程中,禁止進行調整、檢修和清掃工作。(5)、使用鋼筋切斷機時,必須將鋼筋握緊,應在活動刀片向后退時,將鋼筋 ,1送入刀口,若遇短料,需用鉗子夾住送料。(6)、在使用調直機時,在導向筒的前部應安裝一根一米左右長的鋼管,被調 直的鋼筋應先穿過鋼管,再穿入導向筒和調直筒,以防每盤鋼筋接近調直完畢時彈, iiT I* i/出傷人。(7)、加工較長鋼筋時,應設專人幫扶鋼筋,扶鋼筋人員應與掌握機械人員動

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