1、精心整理板梁預制、安裝施工危險源識別事項1、重大危險源識別及保證措施編制板梁施工安全專項方案前，項目部安全領導小組組織所有成員，按照危險源點評價方法和評價標準，對板梁預制安裝施工中可能產生的的“重大（A類）危險源”進行了識別，確定本工程的及可能發生的生產安全事故，識別結果見表4。表4重大（A類）危險源序號分項工程涉及“ A類”危險源可能導致的事故類型1高處作業高處墜落、物體打擊2機械施工、操作、車輛運行車輛傷害、機械傷害3起重安裝作業起重傷害、物體打擊、4移動式龍門使用起重傷害、處墜落丁擊、 高處墜落5先張法預應力施工作業物體打擊1.1、高處作業安全保證措施（1）、嚴格按高空作業安全操作規程施

2、工。（2）、板梁安裝人員上下蓋梁需配備專用爬梯。（3）、施工作業人員必須規范配戴安全帽、安全帶，現場要掛設安全網；（4）、施工機械和工具必須具有安全防護裝置，施工人員必須遵守安全技術操作 規程。（5）、高處作業所用材料要堆放平穩，不妨礙作業，并有防止墜落措施。（6）、爬梯不得缺檔，不得墊高使用，如需接長使用，應有可靠連接措施，且接 頭不得超過一處。梯子橫檔間距以30cm為宜。使用時上端要固定牢靠，下端應有防滑 措施。（7）、臨邊作業人員需將安全帶扣與有效構件上。（8）、與當地氣象部門建立暢通聯系通道，在高風速和惡劣天氣的情況下，避 免高空作業，做好防風工作。1.2、機械施工、操作及車輛運行安全

3、保證措施（1）、施工機械設備進場應先自檢，并有相關機構檢測證書。（2）、對機駕人員、操作人員進行教育培訓，持證上崗；（3）、做好對車輛、機械設備的維修保養，消除安全隱患；精心整理(4) 、做好對車輛、機械設備的各項檢查，確保車輛、機械設備完好、安全運行;(5) 、嚴格執行“設備相關管理制度”，操作手堅持班前自檢；(6) 、對施工用的機具或設備進行全面的安全檢查，檢查合格后方可投入使用。(7) 、所有吊裝作業時，專人指揮，上崗前進行培訓，務必使機械操作人員和 指揮人員配合默契，疏導現場施工人員，吊桿下嚴禁站人。1.3、起重安裝板梁作業安全保證措施(1) 、必須嚴格遵守起重作業的安全技術操作規程；

4、(2) 、吊裝前，仔細檢查板梁吊環、鋼絲繩及卸扣等起重物件，如有損壞、裂 紋、斷裂等現象，需立即更換；鋼絲繩在使用期間，要定期檢查，并將檢查結果認 真做好記錄。(3) 、報警、控制的信號及裝置必須有效；(4) 、板梁吊裝時，各物件之間必須聯結牢靠；(5) 、起重安裝方案的變更必須報批后方能實施；(6) 、起重機械操作手必須持有效證件上崗，應做到“十不吊”。(7) 、汽車吊作業點要選擇地基穩固位置，并墊好支腿下的鋼板或枕木，防止 在起吊作業過程中發生側翻事故。(8) 、安裝過程中專人負責指揮，尤其是起吊、架落過程。起吊時，兩臺吊車 應緩慢、同步移動；落梁時，需在擺放支座的人員離開落梁范圍后下落；

5、調整支座 時，需采用鉤頭鋼筋調整，施工人員不得進入板梁底部徒手調整。1.4、移動式龍門安全保證措施(1) 、施工中嚴把檢驗關，調配合格的貝雷片及其附件、起重設備及其工索具 以及合理的勞動組合等，經試吊無誤后方能投入使用；(2) 、參與安裝、起重作業的特種作業人員必須持證上崗；(3) 、遵守有關的操作規程。(4) 、工作前應檢查電源線，是否有缺陷和漏電，機械運轉是否正常，機械是 否裝置漏電開關保護，機械不準帶病作業，操作人員應穿好制服和絕緣鞋。1.5、先張法預應力施工作業安全保證措施(1) 、預應力張拉鋼絞線時，應設置警告標志和警告區；(2) 、張拉臺座兩端應設置防護隔柵；(3) 、張拉預應力鋼

6、絲時，千斤頂對面嚴禁站人，以防物體彈出傷人；(4) 、張拉過程中，沿臺座間隔20設置一道反壓專職，防止鋼絞線彈起傷人；(5) 、張拉后應靜置8小時方可綁扎鋼筋，嚴禁重物撞擊預應力鋼絞線，澆筑精心整理砼時，震搗器不得觸及預應力鋼絞線；（6）、千斤頂、壓力表的調試及操作控制要嚴格執行操作規程。（7） ）張拉人員必須熟悉張拉技能及安全技術，熟悉張拉設備的機械性能及操作 要領；（8）、張拉作業人員必須分工明確，固定崗位，各司其職，統一指揮；（9）張拉機具必須符合施工和安全要求， 每次張拉前均需對張拉設備進行全面 檢查；（10） 、張拉如遇臨時停電，要立即拉閘斷電，以防突然來電發生危險；（11） 、張拉

7、時，操作人員不得在有壓力的情況下旋轉張拉工具的螺絲、油管接頭和工具錨等; .I2、一般危險源分析和措施2.1、交通安全保證措施（1）、在板梁從預制梁場運至施工現場之前，應認真分析、挑選辦理運輸路線，,£|* i/保證板梁快速、安全地進入施工場地。（2）、將橋梁周圍的場地平整、壓實、并鋪設便道，保證吊車及板梁運輸車通行， 并能將板梁吊裝至橋上。（3）、板梁運輸前，先到交警路政部門辦理有關手續，領取運輸通行證，并到保 險公司辦理意外保險，方可上路運輸。2.2、一般機械設備施工作業安全措施（1）、各種機械設備操作人員，必須取得操作合格證，不準操作與證不相符的 機械設備，不準將機械設備交給無

8、本機操作證的人員操作，對機械設備操作人員要 建立檔案，專人管理；（2）、操作人員必須按照本機說明規定，嚴格執行工作前的檢查制度和工作中 注意觀察及工作后的檢查保養制度；（3）、駕駛室或操作室要保持整潔，嚴禁存放易燃、易爆物品。嚴禁酒后操作， 嚴禁機械設備帶病運轉或超負荷運轉；（4）、對機械設備進行檢查和維修時，機械設備停放在安全地點。機械設備在 施工現場存放時，應選擇安全停放地點，并應明確規定指揮聯絡信號；（5）、定期組織機械設備安全大檢查，對檢查中查出的安全問題或隱患，按照 “三不放過”的原則進行調查處理，制定防范措施，防止事故的發生。2.3、鋼筋加工安全管理措施精心整理（1）、鋼筋加工機械

9、必須專人負責，嚴禁非鋼筋工操作，認真做好維護保養工 作；（2）、鋼筋加工設備使用前必須檢查各工作部件安裝是否正確，有無裂紋，其 固定螺絲是否緊固，各傳動部件防護罩必須齊全有效；設備使用前必須先空車試運 轉，確認確實無異常后，才能正式開始工作；（3）、工作前必須檢查電源接線是否正確，各電器部件絕緣是否良好，機身是 否有可靠的保護接地或保護接零。（4）、在機械運轉過程中，禁止進行調整、檢修和清掃工作。（5）、使用鋼筋切斷機時，必須將鋼筋握緊，應在活動刀片向后退時，將鋼筋 ,1送入刀口，若遇短料，需用鉗子夾住送料。（6）、在使用調直機時，在導向筒的前部應安裝一根一米左右長的鋼管，被調 直的鋼筋應先穿過鋼管，再穿入導向筒和調直筒，以防每盤鋼筋接近調直完畢時彈, iiT I* i/出傷人。（7）、加工較長鋼筋時，應設專人幫扶鋼筋，扶鋼筋人員應與掌握機械人員動