1、序 言 2.一、零件的分析 2.二、工藝規程設計 3.（一）確定毛坯的制造形式 3.（二）基面的選擇 4.（三）制定工藝路線 5.（四）機械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的確定 8（五）確定切削用量及基本工時 1.1三專用夾具設計 2.2.（一）、設計主旨 2.2.（二）、夾具設計 2.3.四課程設計心得體會 2.5參考文獻2.5.機械制造工藝學課程設計是在我們在進行畢業設計之前對所學各課程的一 次深入的綜合性的鏈接，也是一次理論聯系實際的訓練。因此，它在我們的大學 學習生活中占有重要地位。就我個人而言，我希望通過這次課程設計對自己未來將從事的工作進行一 次適應性訓練，從中鍛煉自己的分析問題、解

2、決問題的能力，為今后參加祖國的 現代化建設打下一個良好的基礎。由于能力有限，設計尚有許多不足之處，懇請各位老師予以指教。220一、零件的分析irn/iACA6140機床后托架的是CA6140機床的一個重要零件，因為其零件尺寸較小， 結構形狀也不是很復雜， 但側面三杠孔和底面的精度要求較高， 此外還有頂面的 四孔要求加工， 但是對精度要求不是很高。 后托架上的底面和側面三杠孔的粗糙 度要求都是Ra1.6，所以都要求精加工。其三杠孔的中心線和底平面有平面度的 公差要求等。因為其尺寸精度、 幾何形狀精度和相互位置精度， 以及各表面的表 面質量均影響機器或部件的裝配質量， 進而影響其性能與工作壽命，

3、因此它的加 工是非常關鍵和重要的。一個好的結構不但要應該達到設計要求，而且要有好的機械加工工藝性， 也就是要有加工的可能性， 要便于加工， 要能夠保證加工質量， 同時使加工的勞 動量最小。 而設計和工藝是密切相關的， 又是相輔相成的。 設計者要考慮加工工 藝問題。工藝師要考慮如何從工藝上保證設計的要求。其加工有三組加工。底面、側面三孔、頂面的四個孔、以及左視圖上的兩個 孔。.以底面為主要加工的表面，有底面的銑加工，其底面的粗糙度要求是Ra 1.6，平面度公差要求是 0.03。(2).另一組加工是側面的三孔，分別為 220.025， 300025， 400.025，其表面 粗糙度要求 Ra 1.

4、6 要求的精度等級分別是 IT 7， IT 7， IT 7。.以頂面為住加工面的四個孔，分別是以 213和220為一組的階梯空，這組孔的表面粗糙度要求是 Rz50， Ra 6.3，以及以 213和210的階梯孔，其中 210是裝配鉸孔，其中 21 3孔的表面粗糙度要求是 Rz50，Ra 6.3， 210是裝配鉸孔的表面粗糙度的要求是 Ra 6.3。. CA6140 機床后托架毛坯的選擇金屬行澆鑄，因為生產率很高，所以可 以免去每次造型。二、工藝規程設計(一)確定毛坯的制造形式形狀復雜的毛坯宜用鑄件。 用于鑄造的材料有灰鑄鐵、 可鍛鑄鐵、球墨鑄鐵、 球墨鑄鐵、合金鑄鐵、鑄鋼、有色金屬等。由于零件

5、材料為 HT20Q所以采用鑄 造。目前多數鑄件采用砂型鑄造。(二) 基面的選擇1. 粗基準的選擇選擇粗基準時， 考慮的重點是如何保證各加工表面有足夠的余量， 使不加工 表面與加工表面間的尺寸、位子符合圖紙要求。粗基準選擇應當滿足以下要求：粗基準的選擇應以加工表面為粗基準。 目的是為了保證加工面與不加工 面的相互位置關系精度。 如果工件上表面上有好幾個不需加工的表面， 則應選擇 其中與加工表面的相互位置精度要求較高的表面作為粗基準。 以求壁厚均勻、 外 形對稱、少裝夾等。選擇加工余量要求均勻的重要表面作為粗基準。 例如：機床床身導軌面 是其余量要求均勻的重要表面。 因而在加工時選擇導軌面作為粗基

6、準， 加工床身 的底面，再以底面作為精基準加工導軌面。 這樣就能保證均勻地去掉較少的余量， 使表層保留而細致的組織，以增加耐磨性。應選擇加工余量最小的表面作為粗基準。 這樣可以保證該面有足夠的加 工余量。.應盡可能選擇平整、光潔、面積足夠大的表面作為粗基準，以保證定位 準確夾緊可靠。有澆口、冒口、飛邊、毛刺的表面不宜選作粗基準，必要時需經 初加工。粗基準應避免重復使用， 因為粗基準的表面大多數是粗糙不規則的。 多 次使用難以保證表面間的位置精度。要從保證孔與孔、孔與平面、平面與平面之間的位置，能保證 CA6140機床 后托架在整個加工過程中基本上都能用統一的基準定位。從 CA6140機床后托架

7、 零件圖分析可知，選擇側面三孔作為 CA6140機床后托架加工粗基準。2. 精基準選擇基準重合原則。(2).基準統一原則，應盡可能選用統一的定位基準。.互為基準的原則，自為基準原則。此外，還應選擇工件上精度高。 尺寸較大的表面為精基準， 以保證定位穩固 可靠。并考慮工件裝夾和加工方便、夾具設計簡單等。要從保證孔與孔、孔與平面、平面與平面之間的位置，能保證CA6140機床后托架在整個加工過程中基本上都能用統一的基準定位。從CA6140機床后托架零件圖分析可知，它的底平面與側面三孔平行而且占有的面積較大，適于作精基準使用。但用一個平面定位僅僅能限制工件的三個自由度，如果使用典型的一面兩孔定位方法，

8、則可以滿足整個加工過程中基本上都采用統一的基準定位的要 求。至于兩側面，因為是非加工表面，所以也可以用與頂平面的四孔的加工基準。 選擇精基準的原則時，考慮的重點是有利于保證工件的加工精度并使裝夾準。（三）制定工藝路線工序號萬案I萬案U工序內容工序內容劃線：畫出側 面三圓再畫底 面劃線：畫出側面三 圓再畫底面01粗銑底平面A粗、精銑底平面A02精銑底平A粗擴孔、粗鉸、精鉸孔4003鉆、擴孔：4030、22擴孔、粗鉸、精鉸孔3004粗鉸孔：40、30、22擴孔、粗鉸、精鉸孔2205精鉸孔：40、30、22锪平面06锪平面鉆锪 29.9 （裝配時鉗工精鉸）07鉆：29.9（裝配時鉗工 精鉸）锪孔：1

9、308锪孔：13鉆孔：21309鉆孔：213锪孔：22010锪孔：220鉆：M6螺紋底孔至511鉆：M 6螺紋底孔至5鉆6孔12鉆6孔攻螺紋M613攻螺紋M6倒角去毛刺14倒角去毛刺檢驗15檢驗最終決定使用以下的工藝流程工序號工種工作內容說 明01鑄造:砂型鑄造萬案一萬案一鑄件毛坯尺寸：長：220mm寬：60mm高 70.5mm鑄件毛坯尺寸：長：220mm 寬：60mm 高：70.5mm孔:16.8mm、24.7mm 、34.702銑粗銑、精銑底平面A工件用平口鉗裝夾；立式銑床（x52k）03鉆孔鉆孔：220.025 ,300.025 ,400.025工件用專用夾具裝夾；立式鉆床（Z550）0

10、4擴孔擴孔：22 0.025 ,3。0.025 ,4O0.°25工件用專用夾具裝夾；立式鉆床（Z550）05粗鉸孔粗鉸孔：220.025 ,300.025 ,400.025工件用專用夾具裝夾；立式鉆床（Z550）06精鉸孔22 0.025 ,3O 0.025 ,4O0.°25工件用專用夾具裝夾；立式鉆床（Z550）07鉆孔將29.9鉆孔到9.908锪孔鉆锪13孔09鉆孔鉆213孔10锪孔锪220孔11鉆鉆孔M 6、6工件用專用夾具裝夾；立式鉆床（Z550）12攻絲攻螺紋M 613鉗倒角去毛刺14檢驗（四）機械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的確定HT200,硬度 HBCA614

11、0機床后托架的鑄造采用的是鑄鐵制造，其材料是 為150-200,生產類型為中批量生產，采用鑄造毛坯。.底平面的加工余量計算底平面加工余量的計算，計算底平面與孔（220.025 ,30 0.025 ,400.025 ）的中心線的尺寸為35 0.07。根據工序要求，底面加工分粗、精銑加工。余量如下: 根據機械制造技術基礎課程設計指導教程表 2-1,鑄件尺寸公差等級選用CT10,再查表2-3可得鑄件尺寸公差為2.6mm。由機械制造技術基礎課程設計指導教程表 2-5確定鑄件的機械加工余量 等級為F級。由機械制造技術基礎課程設計指導教程表2-4確定鑄件的機械加工余量RMA=2mm 。精銑后尺寸與側面三孔

12、（22 ：025300.025400.025 ）的中心線的尺寸為35 0.07。毛胚鑄件基本尺寸R=F+RMA+CT/2=35+2+2.6/2=38.3mm，令毛胚的尺寸為38.5mm底平面的加工余量為3.5,偏差為1.3粗銑底平面的加工余量為2.5mm,精銑底平面的加工余量為1mm正視圖上的三孔的偏差及加工余量計算1.內孔 220.025機械制造技術基礎課程設計指導教程表2-1、2-3，可以查得:孔22；025 :鑄件公差等級CT10,毛胚鑄件尺寸公差2.4機械制造技術基礎課程設計指導教程表 2-4、2-5，可以查得：鑄件機械加工余量 RMA=2毛胚鑄件基本尺寸 R=F-2RMA-CT/2=

13、22-2*2-1.2=16.8mm內孔220.025精度要求為IT7IT8,由機械制造技術基礎課程設計指導教程表 2-28、機械制造工藝與機床夾具課程設計指導表 2-5，可以確定工序尺寸及余量為:擴孔:21.8mm粗鉸:21.94mm2Z=0.14mm精鉸:2200.025mm2Z=0.06mm2.內孔0.0253000.025:機械制造技術基礎課程設計指導教程表 2-1、2-3，可以查得：孔300'025 :鑄件公差等級CT10,毛胚鑄件尺寸公差2.6機械制造技術基礎課程設計指導教程表 2-4、2-5 ，可以查得：鑄件機械加工余量 RMA=2毛胚鑄件基本尺寸 R=F-2RMA-CT/

14、2=30-2*2-1.3=24.7mm內孔300.025精度要求為IT7IT8,由機械制造技術基礎課程設計指導教程 表 2-28、機械制造工藝與機床夾具課程設計指導表2-5,可以確定工序尺寸及余量為:擴孔:29.8mm粗鉸:29.93mm2Z=0.13mm精鉸:3000.025mm2Z=0.07mm3.內孔4000.025機械制造技術基礎課程設計指導教程表 2-1、2-3,可以查得: 孔400.025 :鑄件公差等級CT10,毛胚鑄件尺寸公差2.6機械制造技術基礎課程設計指導教程表 2-4、2-5,可以查得:鑄件機械加工余量 RMA=2毛胚鑄件基本尺寸 R=F-2RMA-CT/2=40-2*2

15、-1.3=34.7mm內孔400.025精度要求為IT7,由機械制造技術基礎課程設計指導教程表2-28、機械制造工藝與機床夾具課程設計指導表 2-5，可以確定工序尺寸及余量為：擴孔：39.75mm粗鉸：39.93mm2Z=0.18mm精鉸：4000.025mm2Z=0.07mm鑄件毛坯的基本尺寸分別為：2200.025孔毛坯基本尺寸為： 222* 21.216.8mm；30 0.025孔毛坯基本尺寸為： 302* 21.324.7mm；40 0.025孔毛坯基本尺寸為：402*21.334.7mm 。頂面兩組孔 213和220 ，以及另外一組 29.9的孔和 13毛坯為實心，不沖孔。兩孔精度要

16、求為IT12，粗糙度要求為RZ50。機械制造工藝與機床夾具課程設計指導表 2-5。確定工序尺寸及加工余量為：第一組： 2 13和 220加工該組孔的工藝是：鉆锪鉆孔：13锪孔：202Z 7mm （Z 為單邊余量）第二組： 29.9 的孔和 213加工該組孔的工藝是：鉆锪鉆孔：9.9锪孔:132Z 4.1mm(Z為單邊余量)(五) 確定切削用量及基本工時工序1:粗、精銑底面機床：立式銑床X52K刀具：硬質合金端銑刀.粗銑D 63mm 齒數 Z 6銑削深度ap : ap 2.5mm每齒進給量af :機械制造工藝與機床夾具課程設計指導表 2-21,取 af 0.18mm/Z銑削速度V ：機械制造工藝

17、與機床夾具課程設計指導 表2-22, 取 V 72m/min機床主軸轉速n:1000V1000 72n363.97r/min，由機械制造技術基礎課程設計指導d03.14 63教程表4-15,取n 375r / min實際銑削速度V : Vd0n3.14 63 375.-74.4m/min1000 1000進給量Vf : Vf afZn0.18 6 375405mm/ min由機械制造技術基礎課程設計指導教程表 4-16，得工作臺每分進給量fm400mm / min機械制造技術基礎課程設計指導教程表5-43，知ae 60mm被切削層長度I :由毛坯尺寸可知I 75mm刀具切入長度h:h 0.5(

18、D.D2 a；)(13)0.5(63632 602) (1 3)22.9 24.9mm取 l1 24mm刀具切出長度l2 :取l2 2mm走刀次數為1機動時間tJ1: tJ1l l1 l27524 20.25minfm400精銑：銑削深度ap : ap1mm每齒進給量af :機械制造工藝與機床夾具課程設計指導表 2-21,取 af 0.15mm/Z銑削速度V :機械制造工藝與機床夾具課程設計指導 表2-22, 取 V 90m/min機床主軸轉速n，有:1000V100090n454.96r / min，d03.1463教程表 4-15，n 475r/min由機械制造技術基礎課程設計指導實際銑削

19、速度V，有：Vd°n10003.14 63 475100094.2m/ min進給量Vf，有：VfafZn 0.15 6 475427.5mm/min工作臺每分進給量fm :由機械制造技術基礎課程設計指導教程表 4-16,得 fm 400mm/min被切削層長度I :由毛坯尺寸可知I 75mm刀具切入長度h :精銑時h 24mm刀具切出長度l2 :取l2 2mm走刀次數為1。機動時間tj2，由式（1.5）有：S -三 75 孔鼻 0.25min Jfm400工序2鉆、擴、粗鉸、精鉸CA6140側面三杠孔機床：立式鉆床Z550刀具：莫氏錐柄麻花鉆，材料：YT51.擴 34.7至 39.

20、75 孔切削深度ap 2.525mm進給量1.05mm/r切削速度V : V 15.6m/min機床主軸轉速n ,有：1000Vndo1000 15.63.14 39.75125r/min，取 n 125r/min實際切削速度V，有：V出314旳75 125帖加心1000 1000工作臺每分鐘進給量fm，有：fmfn 1.05* 125131.25mm/ min被切削層長度I : I 60mm刀具切入長度l1，由機械制造技術基礎課程設計指導教程表 5-41有:l1 D cotKr (12)1.461 22.5 3.5mm2刀具切出長度I2: l21 4mm 取I2 3mm行程次數i : i 1

21、機動時間 tj1 l l1 l260 3 3 1 0.5minj fm131.252.粗鉸 39.75孔至 39.93切削深度ap : ap 0.09mm5-27，切削深度為進給量f :機械制造技術基礎課程設計指導教程表0.09mm。因此確定進給量f 1.8mm/ r切削速度V :機械制造技術基礎課程設計指導教程表 5-27,取V 7.6m/min機床主軸轉速n，由式(1.2)有：1000V1000 7.6d03.14 39.9360.5r / min，取 n=63實際切削速度V，由式（1.2）有：V 出 3.14 39.93 63 7.91m/s 1000 1000工作臺每分鐘進給量 fm，

22、由式（1.7）有：fm fn 1.8 63113.4mm/min被切削層長度I : I 60mm由機械制造技術基礎課程設計指導教程表 5-42有：刀具切入長度l10.37mm刀具切出長度l2: l2 15mm行程次數i :i 1機動時間tj1l l1 l2600.3715110.66 minfm113.43.精鉸 39.93孔至 40H7切削深度ap : ap 0.035mm進給量f :根據機械制造技術基礎課程設計指導教程 表5-27,切削深度為0.035m。因此確定進給量1.8mm/ r切削速度V :機械制造技術基礎課程設計指導教程表5-26,取V 4m/min 機床主軸轉速n ,有：100

23、0Vndo1000 43.14 4031.8r / min，取 n=32實際切削速度V，有：Vd°n10003.14 40 3210004.06m/s工作臺每分鐘進給量fm，有：fmfn 1.8 32 57.6mm/min被切削層長度l : l 60mm由機械制造技術基礎課程設計指導教程表 5-41有:刀具切入長度l1 =0.19,刀具切出長度l2 13mm行程次數i : i 1機動時間tj1l1l260 0.19 13 11.27 minfm57.64 .擴 24.7至 29.8 孔切削深度ap : ap 0.9mm進給量f 0.9mm/ r切削速度取V 16.1m/min機床主軸

24、轉速n ,有：1000Vnd°1000 16.13.14 29.8122r/min，取 n 185r/min實際切削速度V，有：V盤 3.14 29.8 185 17.3m/s1000 1000進給量fm fn0.9 185166.5mm/ min被切削層長度l 60mm刀具切入長度ap臥(12)-0乞 (1 2)2.47 3.47mm取3tg60刀具切出長度I21 4mm取 12 3mm行程次數i : i 1機動時間tj1l l1 l260 3 3 10.4min166.5工作臺每分鐘進給量 fm fn 1.8 89160.2mm/min5.粗鉸 29.8孔至 29.94切削深度a

25、p : ap 0.065mm進給量f :機械制造技術基礎課程設計指導教程表 5-27得f 1.8mm/r切削速度V :機械制造技術基礎課程設計指導教程表5-27,取V 8m/min 機床主軸轉速n有：1000Vnd°1000 83.14 29.9484.9r / min，取 n=89實際切削速度V誥3.1489 8-38m/s被切削層長度I : I 60mm刀具切入長度h=0.19mm 刀具切出長度l2 =13mm行程次數i : i 1機動時間tji :切 0.46 min160.2f m600.19 136.精鉸 29.94孔至 30H 7切削深度ap : ap 0.035mm進給

26、量f :1.8mm/ r切削速度V機械制造技術基礎課程設計指導教程表5-27,取V 3m/min 機床主軸轉速n ,有：1000Vnd°1000 33.14 3031.85r / min，取 n=32實際切削速度V，有：V出 3.14 30 32 3m/s1000 1000工作臺每分鐘進給量 fm: fm fn 1.8 3257.6mm/ min被切削層長度l : l 60mm刀具切入長度l1 =0.19mm刀具切出長度l2 13mm行程次數i : i 1機動時間tj1，由式（1.7）有：tj1l l1 l2157.61.27 min7.擴 16.8mm 孑L至 U 21.8mm切削

27、深度ap : ap 2.5mm進給量f 0.8mm/ r。切削速度V 22.7m/min機床主軸轉速1000Vd01000 227331.6r/min3.14 21.8351r /min實際切削速度d°n10003.14 21.8 35124.02m/min1000工作臺每分鐘進給量fmfn 0.8 351280.8mm/ min被切削層長度l 60mm刀具切入長度11ap尿(12)09tg601 22.44 3.44mm，取 3刀具切出長度12 :I21 4mm取123mm行程次數機動時間t j1l l1 l260 3280.833 10.24 min8.粗鉸21.8 孔至 21.

28、94切削深度ap : ap 0.07mm進給量f:機械制造技術基礎課程設計指導教程表5-27，進給量1.8mm/ r切削速度V :機械制造技術基礎課程設計指導教程表5-27,取V 8.7 m / m in機床主軸轉速n:1000Vnd。1000 8.73.14 21.94125.4r /min，取 n=125實際切削速度V電 3.14 21.94 125 8.635m/s1000 1000工作臺每分鐘進給量 fm fn 1.8 125 225mm/ min被切削層長度I : I 60mm刀具切入長度h=0.19mm刀具切出長度J=13mm行程次數i : i 1機動時間 切1一一比 60 0.1

29、9 13 1 0.33minfm2259.精鉸 21.94孔至 22H 7切削深度ap : ap 0.03mm進給量f :機械制造技術基礎課程設計指導教程表 5-27,進給量1.8mm/ r切削速度V :機械制造技術基礎課程設計指導教程表5-26,取2.5m/min機床主軸轉速n1000vd°1000 2.53.14 2236.2r/min ,取 n=32r/min實際切削速度Vd°n3.14 22 32100010002.21m/s工作臺每分鐘進給量fmfn1.8 3257.6mm/ min被切削層長度I :l 60mm刀具切入長度h0.19mm刀具切出長度J13mm行程

30、次數i : i 1機動時間tj1 l l1 l2600.19 1357.611.27 min工序3:鉆頂面四孔鉆頂面四孔（其中包括鉆孔213，鉆孔29.9和锪孔13，以及锪孔 2 20)機床：立式鉆床Z550刀具：高速鋼錐柄麻花鉆頭、帶導柱直柄平底锪鉆鉆孔213的孔鉆孔213時直接用13鉆頭鉆通切削深度ap : ap 6.5mm進給量f :根據切削用量簡明手冊表 2.11，f 0.520.64，根據機械制造技術基礎課程設計指導教程表 4-10,取f 0.62mm /r切削速度V 20m/ min機床主軸轉速n，有:1000vnd表4-9取n1000 203.14 13500r/min490r/

31、min，根據機械制造技術基礎課程設計指導教程d0n 3.14 13 500頭際切削速度V，有：V -20.41m/min1000 1000(2).鉆孔29.9的孔鉆孔29.9時直接用 9.9鉆頭鉆通。切削深度ap : ap 4.95mm進給量f :根據切削用量簡明手冊表 2.11, f 0.470.57，根據機械制造技術基礎課程設計指導教程表 4-10,取f 0.5mm/r切削速度V 20m/ min機床主軸轉速n ,有:1000vnd表4-9取n1000 203.14 9.9750r/ min637r/min ,根據機械制造技術基礎課程設計指導教程實際切削速度V，有：Vd°n100

32、03.14 9.9 750100023.5m/ min(3).锪孔13切削深度ap : ap 1.55mm機械制造技術基礎課程設計指導教程表5 32查得：進給量f 0.1 0.15mm/ r ,根據機械制造技術基礎課程設計指導教程表4-10,取 f =0.12mm/r，取V 21m/ min機床主軸轉速n，有:1000V nD1000 21514r /min ,3.14 13根據機械制造技術基礎課程設計指導教程表 4-9取n 500r/min實際切削速度 V 有：V3.14 13 50020.41m/min1000 1000被切削層長度I : I 40mm刀具切入長度|1 =1.5mmtjI

33、I1nf401.50.12 5000.75 min(4).锪孔 220切削深度ap : ap 3.5mm機械制造技術基礎課程設計指導教程表5-32查得：進給量 f 0.1 0.15mm/r根據機械制造技術基礎課程設計指導教程表4-10,取f 0.12mm/ r,取 V 21m/min機床主軸轉速n ,有:1000VnD1000 213.14 20334r / min，根據機械制造技術基礎課程設計指導教程表4-9取n 351r / min實際切削速度V，有：V 匹 314 20 35122.04m/s1000 1000 60被切削層長度I : I 12mm刀具切入長度l1 =1.5mmtjI I

34、1nf121.50.12 3510.32 min工序4:鉆側面兩孔鉆側面兩孔（其中包括鉆 6的孔和M 6的螺紋孔）.鉆6切削深度ap : ap 3mm根據切削用量簡明手冊表2.11查得：f 0.270.33mm，根據機械制造技術基礎課程設計指導教程表 4-10，取進給量f 0.28mm/r,切削速度V 21m/min，機床主軸轉速n，有:1000Vnd1635.5r / min，根據機械制造技術基礎課程設計3.14 6指導教程表4-9取n 1400r/min實際切削速度 V，有：V3.14 6 1400 26.4m/min1000 1000被切削層長度I : I 11mm刀具切入長度 h 有：

35、l1 Dctgkr (1 2)6ctg 60(1 2)2.7 3.7mm2 2取 l1 3mm刀具切出長度l2 :丨21 4mm 取l2 3mm加工基本時間Tj，有:Tjl1 l2113 30.04min0.28 1400鉆M 6螺孔0.27 0.33mm/r，切削深度ap : ap 2.5mm進給量f :根據切削用量簡明手冊表2.11查得:根據機械制造技術基礎課程設計指導教程表4-10,取進給f 0.28mm/r ,切削速度V :取V 21m/min1000V1000 21nd03.14 5機床主軸轉速n，有：1337.6r/min，根據機械制造技術基礎課程設計指導教程表4-9取n 1400

36、r /min實際切削速度：Vd°n 3.14 5 14001000100021.96m/s被切削層長度I : I 17mm刀具切入長度h，有：D5l1 ctgkr (1 2) ctg60 (1 2)2.44 3.44mm22刀具切出長度12: l214mm走刀次數為1tjI I1 I2fn17 3 30.28 14000.06 min、攻M6螺紋孔0.08min1 3501 350刀具：高速鋼機動絲錐切削速度V:V0.115m/ s 6.9m/ minn1000V1000 6.9366.24 r / min機床主軸轉速d03.14 6絲錐回轉轉速n。：取nn350r / min實際切

37、削速度V，有：Vd0n 3.14 6 35010001000 60被切削層長度I :I 25mm刀具切入長度I1 :I1(1 3) f 3 13mm刀具切出長度I2 :I2(2,3)f3 13mm走刀次數為10.109m/sI253 312，取 n 350 r / min進給量f :由于其螺距p 1mm,因此進給量f 1mm/rI h I2 tjI1 fn°三. 專用夾具設計為了提高勞動生產率，保證加工質量，降低勞動強度，通常需要設計專用夾具。經過 與指導老師協商，決定設計第 3道工序一一側面三孔加工的夾具。（一）、設計主旨孔軸線對底平面的平行度公差要求。為了保證技術要求，關鍵是找到

38、定位基準。同時，應考慮如何提高勞動生產率和降低勞動強度。(二)、夾具設計1. 定位基準的選擇由零件圖可知：孔 40、30、22的軸線與底平面有平行度公差要求，在對孔進行加工前，底平面進行了粗精銑加工。因此，選底平面為定位精基準(設 計基準)來滿足平行度公差要求。孑L 40、30、22的軸線間有位置公差，選擇左側面為定位基準來設計鉆模，從而滿足孔軸線間的位置公差要求。工件定位用底平面和兩個側面來限制六個自由度。2. 切削力及夾緊力的計算刀具：高速鋼擴孔鉆由機床夾具手冊與三維圖庫查表1 13可得：軸向切削力公式：Ff 231af *Kpap 2.525mm f 1.17mm/r由機床夾具手冊與三維

39、圖庫查表1 14可得：Kp (-HB)0'6取 HB 200p 190即：Ff 770.8( N)根據工件受力切削力、夾緊力的作用情況，找出在加工過程中對夾緊最不利的瞬間狀態，按靜力平衡原理計算出理論夾緊力。最后為保證夾緊可靠，再乘以安全系數作為實際所需夾緊力的數值。即：WK K F安全系數K可按下式計算 K K0K1K2K3K4K5K6式中：K。K6為各種因素的安全系數，見機床夾具手冊與三維圖庫表1 7、1 8 可得：K 1.3 1.2 1.2 1.0 1.3 1.0 1.0 2.43螺旋夾緊時產生的夾緊力按以下公式計算式中參數由機床夾具手冊與三維圖庫可查得：0 rz 3.67519

40、028 322 29其中：L 25(mm) Q 80(N)螺旋夾緊力：Wo 2777.8（N）實際夾緊力 WK =2.43*770.8=1873.04(N)夾緊力符合要求，本夾具可安全工作。由計算可知所需實際夾緊力不是很大，為了使其夾具結構簡單、操作方便，決定選用 手動螺旋夾緊機構。3. 定位誤差分析該夾具以兩個平面定位，要求保證孔軸線與左側面間的尺寸公差以及孔軸線 與底平面的平行度公差。為了滿足工序的加工要求，必須使工序中誤差總和等于 或小于該工序所規定的工序公差。孔40軸線與左側面為線性尺寸一般公差。根據國家標準的規定，取m （中 等級）即：尺寸偏差為37 0.3機床夾具設計簡易手冊可得:、定位誤差（兩個垂直平面定位）：當90時；側面定位支承釘離底平面距離為h，側面咼度為H ;且滿足hd?w 2(H h)tg g0.0068mm、夾緊誤差，j?j(y max y min ) COS其中接觸變形位移值:y (kRaZRaZKhb HB)詁0.014mmj?j y cos 0.0128mm、磨損造成的加工誤差：j?M通常不超過0.005mm、夾具相對刀具位置誤差：d?a取0.01mm誤差總和： j w 0.0586mm0.35mm從以上的分析可見，所設計的夾具能滿足零件的加工精度要求。4. 夾具設計及操作的簡要說明本夾具用于在鉆床上加