1、數(shù)控車技術(shù)實(shí)訓(xùn)課程標(biāo)準(zhǔn)一、課程名稱：數(shù)控車技術(shù)實(shí)訓(xùn)二、對(duì)象：三年制中職機(jī)械加工技術(shù)專業(yè)學(xué)生三、課時(shí)：120四、學(xué)分：3五、課程目標(biāo)通過(guò)任務(wù)引領(lǐng)、工藝分析、數(shù)學(xué)處理、程序編制、仿真模擬、加 工實(shí)訓(xùn)等活動(dòng)項(xiàng)目，使學(xué)生掌握正確分析產(chǎn)品數(shù)控加工工藝， 合理使 用切削刀具，合理編制數(shù)控程序，最終加工出合格的中等復(fù)雜程度零 件的技能；使學(xué)生成為具體數(shù)控車工中級(jí)工水平的技能型人才；使學(xué)生能對(duì)數(shù)控車床和工、夾、量、刃具進(jìn)行合理使用與維護(hù)，養(yǎng)成良好 的安全生產(chǎn)與文明生產(chǎn)習(xí)慣；使學(xué)生具有較高的職業(yè)素質(zhì)和良好的職 業(yè)道德。職業(yè)能力目標(biāo)：能看懂中等復(fù)雜程度的軸套類、輪盤類零件圖。能識(shí)讀工藝文件，正確分析零件的數(shù)控車加

2、工工藝。能合理選擇和安裝刀具，并確定切削用量。能合理編制中等復(fù)雜零件的加工程序。能規(guī)范操作數(shù)控車床，加工出合格零件。六、設(shè)計(jì)思路本課程貫徹“工作過(guò)程導(dǎo)向“的設(shè)計(jì)思路，以生產(chǎn)實(shí)踐中的工作 任務(wù)為項(xiàng)目構(gòu)建課程體系，實(shí)現(xiàn)理論與實(shí)踐的機(jī)密結(jié)合。課程內(nèi)容的 選擇與組織上由淺入深，圍繞生產(chǎn)實(shí)際工作任務(wù)的需求，突出工作任 務(wù)與知識(shí)的關(guān)聯(lián)性，讓學(xué)生在生產(chǎn)實(shí)踐活動(dòng)中學(xué)習(xí)知識(shí)，分析問(wèn)題， 增強(qiáng)課程內(nèi)容與職業(yè)崗位能力要求的相關(guān)性， 提高學(xué)生的學(xué)習(xí)積極性 可主動(dòng)性。通過(guò)本課程的學(xué)習(xí)，使學(xué)生掌握數(shù)控車床一般編程一加工 技能。七、內(nèi)容綱要項(xiàng)目一初識(shí)數(shù)控車床3課時(shí)教學(xué)目標(biāo)最終目標(biāo)：能適應(yīng)數(shù)控車床操作的工作、學(xué)習(xí)環(huán)境。促成目

3、標(biāo)：1. 遵守工作場(chǎng)地規(guī)章制度可安全文明要求。2. 會(huì)數(shù)控車床的日常維護(hù)與保養(yǎng)。3. 會(huì)正確使用和保養(yǎng)常用量具。4. 認(rèn)識(shí)場(chǎng)地與設(shè)備：數(shù)控實(shí)訓(xùn)車間及其設(shè)備。（一）工作任務(wù)適應(yīng)數(shù)控車床的工作、學(xué)習(xí)環(huán)境。（二）相關(guān)實(shí)踐知識(shí)1. 維護(hù)與保養(yǎng)數(shù)控車床。2. 使用和保養(yǎng)常用量具。3. 參觀數(shù)控仿真實(shí)驗(yàn)室、數(shù)控實(shí)訓(xùn)車間，了解相關(guān)設(shè)備。4. 數(shù)控車間規(guī)范化行為實(shí)踐。（三）相關(guān)理論知識(shí)1. 仿真軟件使用規(guī)范。2. 數(shù)控車床操作工作規(guī)范。3. 數(shù)控編程的學(xué)習(xí)方法。4. 數(shù)控車加工常用設(shè)備初步知識(shí)。5. 滾珠絲桿及其傳動(dòng)初步知識(shí)。項(xiàng)目二外圓直線編程8課時(shí)教學(xué)目標(biāo)最終目標(biāo)：會(huì)手工編制加工階梯軸的規(guī)范程序。促成目標(biāo)：

4、1. 會(huì)選擇合適的刀具和切削用量。2. 會(huì)編制軸類零件的粗、精車數(shù)控加工工藝。3. 會(huì)建立工件坐標(biāo)系，確定各基點(diǎn)的坐標(biāo)。4. 掌握常用M代碼及F、S、T代碼的使用方法。G指令的用5. 掌握快速定位、直線插補(bǔ)、固定循環(huán)、粗車循環(huán)等 法。6. 掌握加工程序的一般格式。7. 能手工編制低、高臺(tái)階軸的加工程序。模塊一：低臺(tái)階軸編程（一）工作任務(wù)會(huì)手工編制低臺(tái)階的精加工程序。（二）相關(guān)實(shí)踐知識(shí)。1.精加工路線的確定。2.車削用量的選擇。3.刀具的選擇。4.M F、S、T指令及快速定位、直線插補(bǔ)指令的使用（三）相關(guān)理論知識(shí)1.數(shù)控機(jī)床基礎(chǔ)知識(shí)。2.數(shù)控車削精加工工藝。3.手工編程的基本知識(shí)和方法。4.坐標(biāo)

5、點(diǎn)的計(jì)算方法。5.M F、S、T指令的格式及含義。6.快速定位、直線插補(bǔ)指令的格式及含義。（四）拓展知識(shí)1. 數(shù)控基本原理。2. 數(shù)控系統(tǒng)的分類。3. 常見(jiàn)零件端面加工路線分析。4. 常用刀具知識(shí)。模塊二：高臺(tái)階軸編程（一）工作任務(wù)會(huì)手工編制高臺(tái)階軸的粗、精加工程序（二）相關(guān)實(shí)踐知識(shí)1. 粗加工工藝路線的安排。2.直線插補(bǔ)指令在粗加工中的應(yīng)用3.固定循環(huán)、粗車循環(huán)指令的應(yīng)用。（三）相關(guān)理論知識(shí)1.數(shù)控車削粗加工工藝。2.固定循環(huán)、粗車循環(huán)指令的格式及含義。（四）拓展知識(shí)1.直線插補(bǔ)與固定循環(huán)指令粗加工編程的特點(diǎn)比較2.特定階梯軸批量加工的優(yōu)化編程。3.圓錐、任意倒角基點(diǎn)的計(jì)算方法。項(xiàng)目三數(shù)控仿

6、真系統(tǒng)操作3課時(shí)教學(xué)目標(biāo)最終目標(biāo)：能較熟練運(yùn)用數(shù)控車仿真系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)零件的模擬化加工。促成目標(biāo)：1. 能操作仿真軟件界面，實(shí)現(xiàn)選擇系統(tǒng)、裝夾工件和刀具、控制 模擬車床視窗顯示、測(cè)量工件等基本操作方法。2. 能在仿真系統(tǒng)上編輯程序。3. 能在仿真系統(tǒng)上叫熟練地進(jìn)行對(duì)刀及補(bǔ)修調(diào)等操作。模塊一：仿真軟件的基本操作（一）工作任務(wù)掌握仿真軟件的基本操作方法，會(huì)在數(shù)控車仿真系統(tǒng)上輸入程序。（二）相關(guān)實(shí)踐知識(shí)1. 啟動(dòng)軟件。2. 修改毛坯、刀具參數(shù)。3. 模擬裝刀，裝夾毛坯。4. 模擬機(jī)床視窗顯示操作。5. 編輯、修改、調(diào)用程序。（三）相關(guān)理論知識(shí)1 .軟件菜單的功能。2. 仿真系統(tǒng)操作面板按鍵的功能。3. 程

7、序的編輯操作方法。（四）拓展知識(shí)數(shù)控仿真軟件的種類。模塊二：數(shù)控車仿真系統(tǒng)的模擬加工（一）工作任務(wù)會(huì)運(yùn)用數(shù)控車仿真系統(tǒng)模擬加工階梯軸（二）相關(guān)實(shí)踐知識(shí)1. 在仿真系統(tǒng)中輸入程序。2. 模擬裝刀，裝夾毛坯。3. 模擬對(duì)刀操作。4. 模擬自動(dòng)運(yùn)行。5. 根據(jù)模擬加工情況檢查程序。（三）相關(guān)理論知識(shí)1 .軟件的使用方法。2. 零件加工的操作步驟。（四）拓展知識(shí)1 .參數(shù)的修改。2. 刀具庫(kù)的修改與添加。項(xiàng)目四圓弧加工8課時(shí)教學(xué)目標(biāo)最終目標(biāo)：會(huì)車削帶曲面軸類零件。促成目標(biāo)：1. 會(huì)編制帶曲面軸類零件數(shù)控加工工藝。2. 會(huì)使用三爪卡盤裝夾工件。3. 會(huì)合理選用車削曲面的外圓車刀。4. 會(huì)用圓弧插補(bǔ)、刀具

8、半徑補(bǔ)償、封閉循環(huán)等指令編程。5. 會(huì)用毛坯對(duì)刀。6. 會(huì)自動(dòng)車削加工。7. 會(huì)操作數(shù)控車床加工出合格的帶曲面軸類零件。模塊一：簡(jiǎn)單圓弧過(guò)渡階梯軸的編程（一）工作任務(wù)會(huì)編制簡(jiǎn)單圓弧過(guò)渡階梯軸數(shù)控車削加工程序。（二）相關(guān)實(shí)踐知識(shí)1. 成型面的加工工藝。2. 刀具的選擇及切削用量的確定。3. 數(shù)控車床加工簡(jiǎn)單圓弧面的方法。（三）相關(guān)理論知識(shí)1. 圓弧插補(bǔ)指令的格式及含義。2. 編程相關(guān)知識(shí)3. 簡(jiǎn)單圓弧基點(diǎn)的計(jì)算方法。（四）拓展知識(shí)1 .錐度圓弧基點(diǎn)的計(jì)算方法。2. 封閉循環(huán)定位點(diǎn)的選擇。模塊二：簡(jiǎn)單圓弧過(guò)渡階梯軸的加工（一）工作任務(wù)會(huì)操作數(shù)控車床加工簡(jiǎn)單圓弧過(guò)渡的階梯軸。（二）相關(guān)實(shí)踐知識(shí)1.

9、按照操作規(guī)程啟動(dòng)及停止機(jī)床、能使用操作面板上的常用功能鍵2. 輸入程序。3. 程序校驗(yàn)、單步執(zhí)行、空運(yùn)行。4. 磨刀、裝刀、對(duì)刀。5. 試切對(duì)刀、修調(diào)刀補(bǔ)。6. 自動(dòng)加工。7. 根據(jù)實(shí)際加工情況合理修改程序。8. 工件測(cè)量。9. 遵守安全操作范圍。（三）相關(guān)理論知識(shí)1. 安全文明生產(chǎn)知識(shí)。2. 編程相關(guān)知識(shí)。3. 數(shù)控機(jī)床面板各按鈕含義。4. 程序調(diào)試的方法。（四）拓展知識(shí)1. 工件調(diào)頭裝夾找正方法。2. 機(jī)床常見(jiàn)簡(jiǎn)單故障的處理方法。3. 其他對(duì)刀方法。4. 車床精度對(duì)工件精度的影響及編程處理方法。模塊三：中等復(fù)雜曲面軸類零件的加工（一）工作任務(wù)會(huì)操作數(shù)控車床加工中等復(fù)雜曲面軸類零件。（二）相

10、關(guān)實(shí)踐知識(shí)1. 成型面的加工工藝。2. 刀具的選擇及切削用量的確定。3. 數(shù)控車床加工中等復(fù)雜曲面的方法。4. 刀具圓弧半徑補(bǔ)償?shù)氖褂梅椒?。（三）相關(guān)理論知識(shí)1. 刀具半徑補(bǔ)償、封閉循環(huán)指令的含義及格式。2. 中等復(fù)雜圓弧基點(diǎn)的數(shù)學(xué)處理方法。（四）拓展知識(shí)1. 復(fù)雜輪廓基點(diǎn)的數(shù)學(xué)處理方法。2. 數(shù)控加工中成型刀的應(yīng)用。3. 數(shù)控機(jī)夾車刀的選用。4. 切削液的合理運(yùn)用。5. 無(wú)刀具半徑補(bǔ)償功能時(shí)的編程方法。項(xiàng)目五切槽加公5課時(shí)教學(xué)目標(biāo)最終目標(biāo)：會(huì)數(shù)控車削軸上的溝槽。促成目標(biāo)：1. 會(huì)選擇加工溝槽的數(shù)控加工工藝。2. 會(huì)合理選用車槽刀。3. 會(huì)用直線插補(bǔ)、延時(shí)、切槽循環(huán)等指令編程。4. 會(huì)編制用切

11、槽刀倒角的程序。5. 會(huì)用毛坯對(duì)刀。6. 會(huì)自動(dòng)車削加工。7. 會(huì)操作數(shù)控車床加工出合格的溝槽。模塊一：窄槽加工（一）工作任務(wù)會(huì)操作數(shù)控車床加工窄槽。（二）相關(guān)實(shí)踐知識(shí)1.刀具的選擇及切削用量的確定2.延時(shí)指令的使用方法。3.窄槽的加工工藝（三）相關(guān)理論知識(shí)1.槽的種類。2.切槽刀定位點(diǎn)的選擇。3.用槽刀倒角程序的編制。4.延時(shí)指令的含義和格式。（四）拓展知識(shí)1.窄槽加工切槽刀刀寬的選擇。2.延時(shí)指令的應(yīng)用模塊二：寬槽的加工（一）工作任務(wù)會(huì)操作數(shù)控車床加工寬槽。（二）相關(guān)實(shí)踐知識(shí)1.刀具的選擇及切削用量的確定。2.切槽循環(huán)指令的使用方法。3.寬槽的加工工藝。（三）相關(guān)理論知識(shí)1.切槽刀定位點(diǎn)的

12、選擇。2.相對(duì)坐標(biāo)系的應(yīng)用。3.切槽循環(huán)指令的含義及格式。（四）拓展知識(shí)1.多槽的加工。2.子程序的應(yīng)用。3.切斷加工。項(xiàng)目六螺紋加工6課時(shí)教學(xué)目標(biāo)最終目標(biāo)：會(huì)數(shù)控車削普通外螺紋。促成目標(biāo)：1. 會(huì)選擇安裝刀具及確定切削用量。2. 會(huì)計(jì)算螺紋的參數(shù)。3. 會(huì)用螺紋切削、螺紋切削循環(huán)指令編程。4. 會(huì)螺紋的檢驗(yàn)方法。（一）工作任務(wù)會(huì)操作數(shù)控車床加工普通外螺紋。（二）相關(guān)實(shí)踐知識(shí)1. 刀具的選擇安裝及切削用量的確定。2. 外圓直徑和牙深的計(jì)算。3. 螺紋切削、螺紋切削循環(huán)指令的使用方法。4. 螺紋刀的刀補(bǔ)修調(diào)。5. 螺紋的檢驗(yàn)。（三）相關(guān)理論知識(shí)1. 螺紋的種類及參數(shù)。2. 螺紋切削循環(huán)等指令的含

13、義及格式。3. 數(shù)控車床普通外螺紋加工的方法和編程。（四）拓展知識(shí)1. 內(nèi)螺紋內(nèi)孔直徑和牙深的確定方法。2. 外螺紋冷擠壓加工外圓直徑的計(jì)算。3. 管螺紋的參數(shù)及編程方法。項(xiàng)目七內(nèi)孔加工7課時(shí)教學(xué)目標(biāo)最終目標(biāo)：回車削內(nèi)孔促成目標(biāo)：1.會(huì)選擇合適的刀具和切削用量2.會(huì)編制內(nèi)孔的粗、精車數(shù)控加工工藝。3.會(huì)確定各基點(diǎn)的坐標(biāo)。4.會(huì)用粗車循環(huán)、封閉切削循環(huán)指令編程5.會(huì)內(nèi)經(jīng)的測(cè)量方法。模塊一:內(nèi)孔的編程（一）工作任務(wù)會(huì)編程內(nèi)孔的加工程序。（二）相關(guān)實(shí)踐知識(shí)1.粗加工工藝路線的安排。2.內(nèi)孔車刀退刀路線的確定。3.內(nèi)孔加工切削用量的選擇。（三）相關(guān)理論知識(shí)1. 復(fù)雜基點(diǎn)的計(jì)算方法。2. 外圓粗車循環(huán)、

14、圭寸閉切削循環(huán)指令加工內(nèi)孔的參數(shù)選擇。3. 內(nèi)孔編程中刀具半徑補(bǔ)償指令的用法。模塊二：內(nèi)孔的加工（一）工作任務(wù)會(huì)操作數(shù)控車床加工內(nèi)孔。（二）相關(guān)實(shí)踐知識(shí)1. 內(nèi)孔車刀的選擇和裝夾。2. 內(nèi)孔加工的斷屑處理。3. 車刀起點(diǎn)的選擇。4. 內(nèi)徑的測(cè)量。（三）相關(guān)理論知識(shí)1. 內(nèi)孔加工剛性和排屑問(wèn)題。2. 內(nèi)徑量具的使用方法。3. 仿真軟件中設(shè)置空心毛坯的方法。（四）拓展知識(shí)角度的測(cè)量。項(xiàng)目八綜合零件加工13課時(shí)教學(xué)目標(biāo)最終目標(biāo)：能完成中等復(fù)雜軸套類零件的編程與加工。 促成目標(biāo)：1. 會(huì)選擇安裝合適的刀具和切削用量。2. 會(huì)選擇合適的數(shù)控加工工藝。3. 會(huì)確定各基點(diǎn)的坐標(biāo)。4. 會(huì)選擇合適的指令。5.

15、 會(huì)綜合運(yùn)用各種指令進(jìn)行編程。6. 會(huì)調(diào)頭找正并裝夾工件7. 會(huì)對(duì)刀操作8. 會(huì)自動(dòng)加工。模塊一：綜合零件的編程。（一）工作任務(wù)能完成中等復(fù)雜軸套類零件的加工工程。（二）相關(guān)實(shí)踐知識(shí)1. 粗加工工藝路線的安排。2. 刀具和切削用量的選擇。3. 切槽的方法。4. 車螺紋的方法。（三）相關(guān)理論知識(shí)1. 復(fù)雜基點(diǎn)的計(jì)算方法。2. 編程相關(guān)知識(shí)。（四）拓展知識(shí)1. 車床配置固定排刀架時(shí)T指令的格式與含義2. 數(shù)控車床常見(jiàn)簡(jiǎn)單故障的處理方法。模塊二：綜合零件的加工（一）工作任務(wù)會(huì)操作數(shù)控床加工中等復(fù)雜軸套類零件。（二）相關(guān)實(shí)踐知識(shí)1. 輸入程序。2. 裝夾工件3. 手動(dòng)操作機(jī)床。4. 試切對(duì)刀。5. 圖

16、形顯示操作。6. 自動(dòng)切削加工。7. 日常維護(hù)數(shù)控車床。8. 使用常用量具。9保證工件的加工精度。（三）相關(guān)理論知識(shí)1. 數(shù)控車床的操作方法。2. 數(shù)控車安全文明操作規(guī)程。3. 程序調(diào)試的方法。（四）拓展知識(shí)1. 切削不同材料數(shù)控加工工藝分析。2. 常用參數(shù)的含義及修改方法。5. 專用嘉具在批量生產(chǎn)中的應(yīng)用。項(xiàng)目九其它系統(tǒng)上崗能力訓(xùn)練5課時(shí)教學(xué)目標(biāo)最終目標(biāo)：會(huì)操作其他數(shù)控車仿真系統(tǒng)模擬加工簡(jiǎn)單零件。 促成目標(biāo)：1. 能在其它仿真系統(tǒng)上輸入程序。2. 會(huì)其他仿真系統(tǒng)的對(duì)刀操作。3. 會(huì)其它仿真系統(tǒng)的自動(dòng)運(yùn)行。（一）工作任務(wù)能在其它數(shù)控車仿真系統(tǒng)上模擬加工簡(jiǎn)單零件。（二）相關(guān)實(shí)踐知識(shí)1. 在其它仿

17、真系統(tǒng)中輸入程序。2. 模擬對(duì)刀操作。3. 模擬自動(dòng)運(yùn)行。（三）相關(guān)理論知識(shí)1. 其它數(shù)控車系統(tǒng)簡(jiǎn)單編程相關(guān)知識(shí)。2. 其它仿真系統(tǒng)操作面板按鍵的功能。3. 其它仿真系統(tǒng)程序的編輯操作方法。4. 其它仿真系統(tǒng)零件加工的操作步驟。（四）拓展知識(shí)1. 其它數(shù)控車系統(tǒng)G指令的格式與含義。2. 其它數(shù)控車床的編程與加工。3. 熟悉其它數(shù)控系統(tǒng)說(shuō)明書。項(xiàng)目十強(qiáng)化實(shí)訓(xùn)及考證訓(xùn)練（45+20）課時(shí)教學(xué)目標(biāo)最終目標(biāo)：強(qiáng)化編程與操作技能，會(huì)較熟練車削中等復(fù)雜軸套類零件, 并考取數(shù)控車中級(jí)工業(yè)資格證書。促成目標(biāo)：1. 會(huì)選擇合適的數(shù)控加工工藝。2. 會(huì)綜合運(yùn)用各種指令進(jìn)行編程3. 會(huì)較熟練磨刀及安裝刀具3. 會(huì)較

18、熟練手動(dòng)操作機(jī)床。4. 會(huì)較熟練用毛坯對(duì)刀。5. 會(huì)較熟練自動(dòng)加工。模塊一：一般軸類零件的編程與加工（一）工作任務(wù)能加工合格的簡(jiǎn)單軸類零件。（二）相關(guān)實(shí)踐知識(shí)1. 相關(guān)加工工藝。2. 想關(guān)面板操作。（三）相關(guān)理論知識(shí)1. 編程相關(guān)知識(shí)。2. 安全文明操作規(guī)程。模塊二：套筒類零件的加工（一）工作任務(wù)能加工合格的套筒類零件。（二）相關(guān)實(shí)踐知識(shí)1. 相關(guān)加工工藝。2. 相關(guān)面板操作規(guī)程模塊三：盤類零件的編程與加工（一）工作任務(wù)能加工合格的盤類零件。相關(guān)實(shí)踐知識(shí)1. 相關(guān)加工工藝。2. 相關(guān)面板操作。（三）相關(guān)理論知識(shí)1. 編程相關(guān)知識(shí)。2. 安全文明操作規(guī)程。模塊四：典型螺紋軸的編程與加工（一）工作任務(wù)能加工合格螺紋軸零件。（二）相關(guān)實(shí)踐知識(shí)1. 相關(guān)加工工藝。2. 相關(guān)面板操作。（三）相關(guān)理論知識(shí)1. 編程相關(guān)知識(shí)。2. 安全文明操作規(guī)程。模塊五：考證訓(xùn)練（一）工作任務(wù)掌握中級(jí)婁和控車?yán)碚撝R(shí)，會(huì)較熟練加工合格的中等復(fù)雜軸套類零 件。（二）相關(guān)實(shí)踐知識(shí)1. 相在加工工藝。2. 相關(guān)面板操作3保證工件的加工精度（三）相關(guān)理論知識(shí)1. 編程相關(guān)知識(shí)。2. 中級(jí)數(shù)控國(guó)工理論知識(shí)。3. 安全文明操作規(guī)程。八、教學(xué)方法與建議本課程采用項(xiàng)目教學(xué)法，強(qiáng)調(diào)學(xué)以致用。在教學(xué)中采用先進(jìn)教學(xué)手 段，利用多媒