1、角鋼法蘭風管制作指導書作業指導書編號CTGD-SOP-V-1版本1.0頁碼9 of 9發行日期 2012.11.06生效日期2012.11.05復審日期 審核和批準姓 名職 位日 期編制（原作者）審核批準修訂歷史版本修訂歷史編寫（修訂人）/日期批準/日期 1 目的 學會制作角鋼法蘭風管2 適用范圍 適用于采用角鋼法蘭連接工藝的鍍鋅板風管的制作3 引用的標準及編制依據 GB50243-2002通風與空調工程施工質量驗收規范4 施工準備4.1 機具：剪板機、咬口機、折彎機、砂輪切割機、電焊機、臺鉆等。4.2 工具：墊鐵、板金榔頭，鋼板尺、曲尺、劃規、木榔頭、拍板、打膠槍等4.3 風管預制應有獨立的

2、工作場地，地面已硬化平整、清潔，加工平臺應找平5 工藝流程6 操作程序以及技術要求6.1 風管排料6.1.1 根據施工圖紙繪制加工草圖，并在風管與設備的碰口，風管之間的連接短管以及一些特殊部位，留出一些活口，待安裝階段結合現場實際情況實測尺寸進行制作。6.1.2 根據料寬確定風管構成形式，即一節矩形風管由幾片料構成，通常由兩個L型板構成。6.1.3 咬口量確定：不同的咬口機、不同的咬形式、不同的板厚咬口所耗板材是不一樣的，所以咬口量的確定，應以實驗的數據為準。6.2 風管加工6.2.1 根據系統的工作壓力，正確選擇板厚和采取密封措施系統類別系統工作壓力P(Pa)密 封 要 求低壓系統P500接

3、縫和接管連接處嚴密中壓系統500<P1500接縫和接管連接處增加密封措施高壓系統P>1500所有的拼接縫和接管連接處，均應采取密封措施6.2.2 所使用板材、型鋼材料應具有出廠合格證書或質量鑒定文件。鍍鋅薄鋼板表面不得有裂紋、結疤水印等缺陷；6.2.3 制作風管及配件的鋼板厚度應滿足設計要求，當設計無要求時，應符合下表規定。類別風管直徑D或長邊尺寸b圓形風管矩形風管除塵系統風管中、低壓系統高壓系統D(b)3200.50.50.751.5320<D(b)4500.60.60.751.5450<D(b)6300.750.60.752.0630<D(b)10000.75

4、0.751.02.01000<D(b)12501.01.01.02.01250<D(b)20001.21.01.2按設計2000<D(b)4000按設計1.2按設計注： 1 螺旋管的鋼板厚度可適當減少1015。 3 特殊除塵系統風管鋼板厚度應符合設計要求。2 排煙系統風管鋼板厚度可按高壓系統。 4 不適用于地下人防與防火隔墻的預埋管。鋼板風管板材厚度6.2.4 鍍鋅鋼板在制作過程中，應采取措施使鍍鋅層不受破壞；展開下料時，方法要正確，尺寸要準確。6.2.5 咬口時手指距滾輪護殼不小于5cm，不準放在咬口機軌道上，扶穩板料。6.2.6 咬口后的板料將畫好的折方線放在折方機上，置

5、于下模的中心線。操作時使機械上刀片中心線與下模中心線重合，折成所需要的角度。6.2.7 折方時應互相配合并與折方機保持一定距離，以免被翻轉的鋼板或配重碰傷。6.2.8 制作圓風管時，將咬口兩端拍成圓弧狀放在卷圓機上圈圓，按風管圓徑規格適當調整上、下輥間距，操作時，手不得直接推送鋼板。6.2.9 拼接縫咬合：拼接縫咬合須在鋼平臺上進行。用木榔頭敲擊，敲擊時用力要適中，用力過小會造成假咬、開縫、漏風、強度不夠等弊病，用力過大會造成拼接板面變形不平。6.2.10 風管咬合，指的是風管的閉合縫咬合。將子口插入母口，墊上墊鐵或硬木塊，將子口敲擊到位，敲擊過程中應使整個棱角均勻受力，以保證風管表面平整，縫

6、隙一致。禁止用榔頭代替拍板拍擊聯合角母口包角邊。6.2.11 風管與配件咬口縫應緊密、寬度應一致，折角應平直，圓弧應均勻，兩端面平行。風管無明顯扭曲與翹腳；表面應平整，凹凸不大于10mm。6.2.12 潔凈風管長邊900mm時，底面板不應有拼接縫，長邊900mm時，不應有橫行拼接縫。6.2.13 矩形風管彎管制作時，一般采用彎曲半徑為一個平面邊長的內外同心弧形彎管。當采用其他形式的彎管，平面邊長大于500mm時，必須設置彎管倒流片。 6.3 法蘭制作6.3.1 方法蘭由四根角鋼組焊而成，劃線下料時應注意使焊成后的法蘭內徑不能小于風管的外徑。6.3.2 角鋼法蘭風管的法蘭材料規格不應小于下表的規

7、定。圓法蘭直徑D材料規格矩形法蘭長邊b材料規格D14020×4b630 25×3140<D28025×4630<b1500 30×3280<D630 25×31500<b2500 40×4630<D1250 30×42500<b4000 50×51250<D2000 40×46.3.3 中低壓系統風管法蘭的螺栓規格及間距應符合下表規定。矩形風管法蘭的四角部位應設有螺孔，且同一規格法蘭的螺栓孔布置必須嚴格一致，確保其互換性。 角鋼規格 螺栓規格螺栓間距 25 M6低

8、、中壓系統高壓系統 30 M8 150 100 40 M8 50 M106.3.4 沖孔后的角鋼在焊接平臺上進行焊接，焊接時使用同規格胎具夾緊6.3.5 角鋼法蘭四角需要導角，去毛邊。6.3.6 法蘭除掉焊渣后刷防銹漆兩遍； 6.4 風管與法蘭連接6.4.1 風管與法蘭鉚接前先進行技術質量復核，合格后將法蘭套在風管上。6.4.2 風管與法蘭采用鉚接連接時，鉚接應牢固，不應有脫鉚和漏鉚的情況；翻邊應平整，緊貼法蘭，其寬度應一致，且不應小于6mm；咬縫與四角處不應有開裂與孔洞；中低壓系統風管法蘭鉚釘孔的孔距不得大于150mm，高壓系統風管不得大于100mm，第一個鉚釘孔距法蘭角的距離應為40mm；

9、潔凈風管法蘭鉚釘孔的間距，當系統潔凈度的等級為15級時，不應大于65mm，為69級時，不應大于100mm；潔凈風管不得采用抽芯鉚釘；6.5 風管加固 6.5.1 圓形風管（不包括螺旋風管）直徑大于等于800mm，且其管段長度大于1250mm或總表面積大于4m2均應采取加固措施；6.5.2 矩形風管邊長大于630 mm、保溫風管邊長大于800mm，管段長度大于1250 mm或低壓風管單邊平面面積大于1.2 m2、中、高壓風管大于1.0 m2，均應采取加固措施。 6.5.3 潔凈風管不應在風管內設加固框，不宜壓制楞筋6.6 風管檢查與堆放 6.6.1 風管外徑或外邊長的允許偏差：當小于或等于300

10、mm時，為2mm；當大于300mm時，為3mm。管口平面度的允許偏差為2mm，矩形風管兩條對角線長度之差不應大于3mm，圓形法蘭任意正交兩直徑之差不應大于2mm6.6.2 風管成型后，應將風管兩端用薄膜密封；潔凈風管成型后，應進行二次清洗，達到潔凈要求后，方可進行薄膜密封。最后分規格、型號堆放。 7 注意事項7.1 制作法蘭的角鋼要除銹徹底，然后刷防銹漆。油漆未干時，不可使用7.2 鍍鋅板材的厚度、風管的規格、尺寸必須符合設計要求7.3 折方時應互相配合并與折方機保持一定距離，以免被翻轉的鋼板或配件碰傷7.4 法蘭用料應分類碼放，露天應采取防雨措施，減少生銹現象7.5 密封膠要涂在風管的正壓側，即送風管涂在內側，回風管和排風管涂在外側7.6 潔凈風管清洗、打膠的空間應封閉、干凈。8 質量通病質量通病和預防措施序號質量通病預防措施1下好的角鋼料料頭切口不垂直用切割機下料前，先檢查夾料鉗口與切割砂輪片是否垂直，方法是用角尺檢查，如不垂直調整夾料鉗口2法蘭焊接質量差焊工須持證、經考核合格后才準許上崗3密封膠不實打膠應均勻4法蘭不方1）制作胎具時需先在鋼板上劃出線來，經反復測量無誤后再點焊上定位角鋼頭，組焊第一個法蘭經檢查無誤后才可成批組焊。2）法蘭焊