1、小城鎮(zhèn)給水排水管網(wǎng)設(shè)計(jì)與計(jì)算第6章 小城鎮(zhèn)給水管材及設(shè)備6.1給水管道材料及配件 水管及零件是安裝給水管網(wǎng)的主要材料，選用時(shí)應(yīng)綜合考慮管網(wǎng)中所承受的壓力、敷設(shè)地點(diǎn)的土質(zhì)情況、施工方法和可取得的材料等因素。配輸水管網(wǎng)的造價(jià)占整個(gè)給水工程投資的大部分，一般約為60%80%；正確的選用管道材料，對(duì)工程質(zhì)量、供水的安全可靠性及維護(hù)保養(yǎng)均有很大關(guān)系。因此，給水工程技術(shù)人員必須重視和掌握水管材料的種類(lèi)、性能、規(guī)格、使用經(jīng)驗(yàn)、價(jià)格和供應(yīng)情況，才能做到合理選用水管材料，做出正確的設(shè)計(jì)。 按照水管工作條件，水管性能應(yīng)滿(mǎn)足下列要求： 1.有足夠的強(qiáng)度，可以承受各種內(nèi)外荷載。 2.水密性，它是保證管網(wǎng)有效而經(jīng)濟(jì)工作

2、的重要條件。如因管線(xiàn)的水密性差以至經(jīng)常漏水，無(wú)疑會(huì)增加管理費(fèi)用和導(dǎo)致經(jīng)濟(jì)上的損失。同時(shí)，管網(wǎng)漏水嚴(yán)重時(shí)也會(huì)沖刷地層而引起嚴(yán)重事故。 3.水管內(nèi)壁應(yīng)光滑以減小水頭損失。 4.價(jià)格較低，使用年限較長(zhǎng)，并且有較高的防水盒土壤的侵蝕能力。 此外，水管接口應(yīng)施工簡(jiǎn)便，工作可靠。 水管可分為金屬管（鑄鐵管和鋼管）和非金屬管（預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土管、玻璃鋼管等）。現(xiàn)將各種管材的性能分述如下。6.1.1鑄鐵管 鑄鐵管按材質(zhì)可分為灰鑄鐵管和球墨鑄鐵管。 連續(xù)鑄鐵管或稱(chēng)灰鑄鐵管，有較強(qiáng)的耐腐蝕性，以往使用最廣。但由于連續(xù)鑄管工藝的缺陷，質(zhì)地較脆，抗沖擊和抗震能力較差，重量較大，且經(jīng)常發(fā)生接口漏水，水管斷裂的爆管事故，

3、給生產(chǎn)帶來(lái)很大的損失。灰鑄鐵管的性能雖相對(duì)較差，但可用在直徑較小的管道上，同時(shí)采用柔性接口，必要時(shí)可選用較大一級(jí)的壁厚，以保證供水安全。 鑄鐵管接口有兩種形式：承插式（圖6-1）和法蘭式（圖6-2）。水管接頭應(yīng)緊密不漏水且捎帶柔性，特別是沿管線(xiàn)的土質(zhì)不均勻而有可能發(fā)生沉陷時(shí)。 承插式接口適用于埋地管線(xiàn)，安裝時(shí)將插口插入承口內(nèi)，兩口之間的環(huán)形空隙用接頭材料填實(shí)，接口時(shí)施工麻煩，勞動(dòng)強(qiáng)度大。接口材料，一般可用橡膠圖、膨脹性水泥或石棉水泥，特殊情況下也可用青鉛接口，目前不少單位采用膨脹性填料接口，利用材料的膨脹減輕了勞動(dòng)給強(qiáng)度，并加快施工進(jìn)度。 法蘭接口的優(yōu)點(diǎn)是接頭嚴(yán)密，檢修方便，常用來(lái)連接泵站或水

4、塔的進(jìn)、出水管。為使接口不漏水，在兩法蘭盤(pán)之間嵌以35mm厚的橡膠墊片。 在管線(xiàn)轉(zhuǎn)彎、分支、直徑變化以及連接其他附屬設(shè)備處，須采用各種標(biāo)準(zhǔn)鑄鐵水管配件。例如承接分支管用丁字管和十字管；管線(xiàn)轉(zhuǎn)彎處采用各種角度的彎管；變換管徑處采用漸縮管；改變接口形式處采用短管，如連接法蘭式和承接式鑄鐵管處用承盤(pán)短管；還有修理管線(xiàn)是用的配件，接消火栓用的配件等，見(jiàn)表6-1。 球墨鑄鐵管既具有灰鑄鐵管的許多優(yōu)點(diǎn)，而且機(jī)械性能有很大提高，其強(qiáng)度是灰鑄鐵管的多倍，抗腐蝕性能遠(yuǎn)高于鋼管，因此是理想的管材。求墨鑄鐵管的重量較輕，很少發(fā)生爆管、滲水和漏水現(xiàn)象，可以減少管網(wǎng)漏損率和管網(wǎng)維修費(fèi)用。 球墨鑄鐵管采用推入式楔形膠圈柔

5、性接口，也可用法蘭接口，施工安裝方便，接口的水密性好，有適應(yīng)地基變形的能力，抗震效果也好。 目前我國(guó)球墨鑄鐵管的產(chǎn)量低，產(chǎn)品規(guī)格少，價(jià)格也較高。6.1.2鋼管 鋼管有無(wú)縫鋼管和焊接鋼管兩種。鋼管的特點(diǎn)是能耐高壓、耐振動(dòng)、重量較輕、單管的長(zhǎng)度大和接口方便，但承受外荷載的穩(wěn)定性差，耐腐蝕性差，管壁內(nèi)外都需有防腐措施，并且造價(jià)較高。在給水管網(wǎng)中，通常只在管徑大和水壓高處，以及因地質(zhì)、地形條件限制或穿越鐵路、河谷和地震地區(qū)時(shí)使用。 鋼管用焊接或法蘭接口。所用配件如三通、四通、彎管和漸縮管等，有鋼板卷焊而成，也可直接用標(biāo)準(zhǔn)鑄鐵配件連接。6.1.3預(yù)應(yīng)力和自應(yīng)力鋼筋混凝土管 在給水工程建設(shè)中，有條件時(shí)宜以

6、非金屬管代替金屬管，對(duì)于加快工程建設(shè)和節(jié)約金屬材料都有現(xiàn)實(shí)意義。 預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土管分普通和加鋼套筒兩種，其特點(diǎn)是造價(jià)低，抗震性能強(qiáng)，管壁光滑，水力條件好，耐腐蝕，爆管率低，但重量大，不便于運(yùn)輸和安裝。預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土管在設(shè)置閥門(mén)、彎管、排氣、防水等裝置處，須采用鋼管配件。 預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土管是在預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土管內(nèi)放入鋼筒，其用鋼量比鋼管省，價(jià)格比鋼管便宜。接口為承插式，承口環(huán)和插口環(huán)均用扁鋼壓制成型，與鋼筒焊成一體。 自應(yīng)力鋼筋混凝土管的管徑最大為600mm，只要質(zhì)量可靠，可用在郊區(qū)或農(nóng)村等水壓較低的次要管線(xiàn)上。6.1.4玻璃鋼管 玻璃鋼管是一種新型管材，已在深圳、大慶、秦皇島和北京等地廣

7、泛采用。它耐腐蝕，不結(jié)垢，能長(zhǎng)期保持較高的輸水能力，強(qiáng)度高，粗糙系數(shù)小。在相同使用條件下，重量只用剛才的1/4左右，是預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土管的1/101/5，因此便于運(yùn)輸和施工。但價(jià)格較高，幾乎和鋼管想接近，可考慮在強(qiáng)腐蝕性土壤處采用。6.1.5塑料管 塑料管具有強(qiáng)度高、表面光滑、不易結(jié)垢、水頭損失小、耐腐蝕、重量輕、加工和接口方便等優(yōu)點(diǎn)，但是管材的強(qiáng)度較低，膨脹系數(shù)較大，用作長(zhǎng)距離管道時(shí)，需考慮溫度補(bǔ)償措施，例如伸縮節(jié)和活絡(luò)接口。 塑料管有多種，如聚丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料管（ABS）、聚乙烯管（PE）和聚丙烯塑料管（PP）、硬聚氯乙烯塑料管（PVC-U）等，其中以PVC-U管的力學(xué)性能和阻燃

8、性能好，價(jià)格較低，因此應(yīng)用較廣。塑料管已在天津、沈陽(yáng)、濟(jì)南、青島、成都、南通、蘇州等30多個(gè)大中城市應(yīng)用。 與鑄鐵管相比，塑料管的水力性能較好，由于管壁光滑，在相同流量和水頭損失情況下，塑料管的管徑可比鑄鐵管小；塑料管相對(duì)密度在1.40左右，比鑄鐵管輕，又可采用橡膠圈柔性承接口，抗震和水密性較好，不易漏水，既提高了施工效率，又可降低施工費(fèi)用。可以預(yù)見(jiàn)，塑料管將成為小城鎮(zhèn)供水中中小口徑管道的一種主要管材。 硬聚氯乙烯（PVC-U）管是一種新型管材，其工作壓力宜低于2.0MPa，用戶(hù)進(jìn)水管的常用管徑為DN25和DN50，小區(qū)內(nèi)DN100DN200，管徑一般不大于DN400。為了推廣應(yīng)用，還需開(kāi)發(fā)質(zhì)

9、量高、規(guī)格齊全的管配件和閥門(mén)。管道接口在無(wú)水情況下可用膠粘劑粘接，承插式管可用橡膠圈柔性接口，也可用法蘭連接。塑料管在運(yùn)輸和縮放過(guò)程中，應(yīng)防止劇烈碰撞和陽(yáng)光暴曬，以防止變形和加速老化。 上述各種材料的給水管多數(shù)埋在道路下。水管管頂?shù)母餐辽疃龋诓槐鶅龅貐^(qū)由外部荷載、水管強(qiáng)度以及與其他管線(xiàn)交叉情況等決定，金屬管道的管頂覆土深度通常不小于0.7m。非金屬管的管頂覆土深度應(yīng)大于11.2m，覆土必須夯實(shí)，以免受到動(dòng)荷載的作用而影響水管強(qiáng)度。冰凍地區(qū)的埋土深度應(yīng)考慮土壤的冰凍線(xiàn)深度。 在土壤耐壓力較高和地下水位較低處，水管可直接埋在管溝中未擾動(dòng)的天然地基上。一般情況下，鑄鐵管、鋼管、承插式鋼筋混凝土管可

10、以不設(shè)基礎(chǔ)。在巖石或半巖石地基處，管頂應(yīng)墊砂鋪平夯實(shí)，墊砂層厚度，金屬管和塑料管至少為100mm，非金屬管道不小于150200mm。在土壤松軟的地基處，管底應(yīng)有強(qiáng)度不小于C8的混凝土基礎(chǔ)。如遇流砂或通過(guò)沼澤地帶，承載能力達(dá)不到設(shè)計(jì)要求時(shí)，需進(jìn)行基礎(chǔ)處理，根據(jù)一些地區(qū)的施工經(jīng)驗(yàn)，可采用各種樁基礎(chǔ)。6.2給水管道附件 給水管網(wǎng)除了水管以外還應(yīng)設(shè)置各種附件，以保證管網(wǎng)的正常工作。管網(wǎng)的附件主要有調(diào)節(jié)流量用的閥門(mén)、供應(yīng)消防用水的消火栓，其他還有控制水流方向的單向閥、安裝在管線(xiàn)高處的排氣閥和安全閥等。6.2.1閥門(mén) 閥門(mén)用來(lái)調(diào)節(jié)管線(xiàn)中的流量或水壓。閥門(mén)的布置要數(shù)量少而調(diào)度靈活。主要管線(xiàn)和次要管線(xiàn)交接處的

11、閥門(mén)常設(shè)在次要管線(xiàn)上。承接消火栓的水管上要安裝閥門(mén)。 閥門(mén)的口徑一般和水管的直徑相同，但當(dāng)管徑較大以致閥門(mén)價(jià)格較高時(shí)，為了降低造價(jià)，可安裝口徑為0.8倍水管直徑的閥門(mén)。 閥門(mén)內(nèi)的閘門(mén)有楔形和平行式兩種。根據(jù)閥門(mén)使用時(shí)閥桿是否上下移動(dòng)，可分為明桿和暗桿兩種。明桿是閥門(mén)啟閉時(shí)，閥桿隨之升降，因此易于掌握閥門(mén)啟閉程度，適宜于安裝在泵站內(nèi)。暗桿適用于安裝和操作地位受到限制之處，否則當(dāng)閥門(mén)開(kāi)啟時(shí)因閥桿上升而妨礙工作。圖6-3為一般采用的手動(dòng)法蘭暗桿楔式閥門(mén)，由手工啟閉，用法蘭連接，閥桿不上下移動(dòng)，閘板為楔式。 大口徑的閥門(mén)，在手工開(kāi)啟或啟閉時(shí)，很費(fèi)時(shí)間，勞動(dòng)強(qiáng)度也大。所以直徑較大的閥門(mén)有齒輪傳動(dòng)裝置，并

12、在間板兩側(cè)接以旁通閥，以減小水壓差，便于啟閉。開(kāi)啟閥門(mén)時(shí)先開(kāi)旁通閥，關(guān)閉閥門(mén)時(shí)則后關(guān)旁通閥。或者應(yīng)用電動(dòng)閥門(mén)以便于啟閉。安裝在長(zhǎng)距離輸水管上的電動(dòng)閥門(mén)，應(yīng)限定開(kāi)啟和閉合的時(shí)間，以免因啟閉過(guò)快而出現(xiàn)水錘現(xiàn)象使水管損壞。 閥（圖6-4）的作用和一般閥門(mén)相同，但結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，開(kāi)啟方便，旋轉(zhuǎn)90°就可全開(kāi)或全關(guān)。蝶閥寬度較一般閥門(mén)為小，但間板全開(kāi)時(shí)將占據(jù)上下游管道的位置，因此不能緊貼楔式和平行式閥門(mén)旁安裝。蝶閥可用在中、低壓管線(xiàn)上，例如水處理構(gòu)筑物和泵站內(nèi)。6.2.2止回閥 止回閥（圖6-5）是限制壓力管道中的水流朝一個(gè)方向流動(dòng)的閥門(mén)。閥門(mén)的閘板可繞軸旋轉(zhuǎn)。水流方向相反時(shí)，閘板因自重和水壓作用而

13、自動(dòng)關(guān)閉。止回閥一般安裝在水壓大于196kPa的泵站出水管上，防止因突然斷電或其他事故時(shí)水流倒流而損壞水泵設(shè)備。 在直徑較大的管線(xiàn)上，例如工業(yè)企業(yè)的冷卻水系統(tǒng)中，常用多瓣閥門(mén)的單向閥，由于幾個(gè)閥瓣并不同時(shí)閉合，所以能有效地減輕水錘所產(chǎn)生的危害。 止回閥的類(lèi)型除旋轉(zhuǎn)啟式外，微阻緩閉止回閥和液壓式緩沖止回閥還有防止水錘的作用。6.2.3排氣閥和泄水閥 排氣閥安裝在管線(xiàn)的隆起部分，使管線(xiàn)投產(chǎn)時(shí)或檢修后通水時(shí)，管內(nèi)空氣可經(jīng)此閥排出。平時(shí)用以排除從水中釋出的氣體，以免空氣積在管中，以致減小過(guò)水?dāng)嗝婧驮黾庸芫€(xiàn)的水頭損失。長(zhǎng)距離輸水管一般隨地形起伏敷設(shè)，在高處設(shè)排氣閥。 一般采用的單口排氣閥見(jiàn)圖6-6，垂直

14、安裝在管線(xiàn)上。排氣閥口徑與管線(xiàn)直徑之比一般采用1:81:12。排氣閥放在單獨(dú)的閥門(mén)井內(nèi)，也可和其他配件何用一個(gè)閥門(mén)井。 在管線(xiàn)的最低點(diǎn)須安裝泄水閥，它與排水管連接，以排除水管中的沉淀物以及檢修時(shí)防空水管內(nèi)的存水。泄水閥和排水管的直徑，由所需放空時(shí)間決定。放空時(shí)間可按一定工作水頭下孔口出流公式計(jì)算。為加速排水，可根據(jù)需要同時(shí)安裝進(jìn)氣管或進(jìn)氣閥。6.2.4消火栓 消火栓分地上式和地下式。一般，前者適用于氣溫較低的地區(qū)，其安裝情況見(jiàn)圖6-7和圖6-8。每個(gè)消火栓的流量為1015L/s。 地上式消火栓一般布置在交叉路口消防車(chē)可以駛近的地方。地下式消火栓安裝在閥門(mén)井內(nèi)。第7章小城鎮(zhèn)給水管網(wǎng)的維護(hù)管理7.

15、1管網(wǎng)技術(shù)資料的管理 給水管道系統(tǒng)的任務(wù)就是按用戶(hù)所需要的水質(zhì)、水量及水壓將水輸送給用戶(hù)。為保證給水管道系統(tǒng)安全供水，保持正常的輸水能力，降低經(jīng)常運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用，必須在管道系統(tǒng)使用期間，做好日常的養(yǎng)護(hù)管理工作。7.1.1管網(wǎng)技術(shù)管理內(nèi)容 管網(wǎng)技術(shù)管理的主要內(nèi)容有以下幾個(gè)方面： 1.建立健全管網(wǎng)的技術(shù)檔案資料； 2.管網(wǎng)滲漏的檢查與修復(fù)； 3.定期進(jìn)行管網(wǎng)的測(cè)流、測(cè)壓； 4.管道的清洗和防腐； 5.管道設(shè)備的維護(hù)和檢修； 6.管網(wǎng)的日常運(yùn)行調(diào)度。 為了做好上述工作，必須熟悉管線(xiàn)的情況、各項(xiàng)設(shè)備的安裝部位和性能、用戶(hù)接管的地位等，以便及時(shí)處理。平時(shí)要準(zhǔn)備好各種管材、閥門(mén)、配件和修理工具等，便于搶修。7.

16、1.2管網(wǎng)的技術(shù)檔案資料 管網(wǎng)一般埋在地下，沒(méi)有詳實(shí)的圖紙與技術(shù)資料，很難掌握管網(wǎng)的走向、位置、管徑、管材、使用年限、閥門(mén)位置等，給管網(wǎng)管理帶來(lái)很大的困難。因此，建立健全管網(wǎng)的技術(shù)檔案資料，對(duì)于科學(xué)管理管網(wǎng)是至關(guān)重要的。管網(wǎng)的技術(shù)檔案資料應(yīng)包括： 1.管網(wǎng)平面圖，比例為1:5001:1000，圖上標(biāo)明泵站、管線(xiàn)、閥門(mén)、消火栓等的位置和尺寸。 2.管線(xiàn)圖，表明管線(xiàn)的直徑、位置、埋深以及閥門(mén)、消火栓等的布置，用戶(hù)接管的直徑和位置等。它是管網(wǎng)養(yǎng)護(hù)搶修的基本資料。 3.各種設(shè)備記錄卡 （1）閘門(mén)卡包括閘門(mén)型號(hào)、規(guī)格、地位、安裝日期及檢修記錄等； （2）消火栓卡包括類(lèi)型、規(guī)格、地位、安裝日期及檢修記錄等

17、； （3）檢漏卡包括檢漏情況、地點(diǎn)、維修狀況、日期、使用儀表及人員； （4）特殊工程卡包括過(guò)鐵路、倒吸虹、管橋及穿越其他障礙物等的情況及維護(hù)詳細(xì)記錄； （5）管道防腐及清洗卡包括防腐清洗概況及記錄等； （6）水池水塔調(diào)節(jié)構(gòu)筑物資料。 4.竣工記錄和竣工圖等 管線(xiàn)埋在地下，施工完畢覆土后難以看到，因此應(yīng)及時(shí)繪制竣工圖，將施工中的修改部分隨時(shí)在設(shè)計(jì)圖紙中訂正。竣工圖應(yīng)在溝管回填土以前繪制，圖中標(biāo)明給水管線(xiàn)位置、管徑、埋管深度、承插口方向、配件形式和尺寸、閥門(mén)形式和位置、其他有關(guān)管線(xiàn)（例如排水管線(xiàn)）的直徑和埋深等。竣工圖上的管線(xiàn)和配件位置可用搭角線(xiàn)表示，注明管線(xiàn)上某一點(diǎn)或某一配件到某一目標(biāo)的距離，便

18、于及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)檢修。 為適應(yīng)快速發(fā)展的小城鎮(zhèn)建設(shè)需要，現(xiàn)在逐漸開(kāi)始采用供水管網(wǎng)圖形與信息的計(jì)算機(jī)存儲(chǔ)管理，以代替?zhèn)鹘y(tǒng)的手工方式。7.2管網(wǎng)的檢漏和修復(fù)7.2.1管網(wǎng)的檢漏 管網(wǎng)檢漏工作的是降低管線(xiàn)漏水量，節(jié)約水量，降低成本的重要措施。管網(wǎng)漏水量的大小視管網(wǎng)的管材質(zhì)量、施工情況、維護(hù)管理工作、敷設(shè)年限以及其他運(yùn)行情形等如水壓、水錘和管網(wǎng)腐蝕等而定。維護(hù)工作好時(shí)，其漏水量可能小于5%的總水量，維護(hù)差管理不善者，漏水率可達(dá)20%以上，因此減少水量的漏損就等于開(kāi)辟新水源、節(jié)省動(dòng)力，且可減少因漏水而對(duì)地下建筑物的危害，如我國(guó)西北大孔性土壤地區(qū)，若有大量漏水，將會(huì)影響附近建筑物基礎(chǔ)的穩(wěn)固。 水管漏水的原因

19、很多，如管材質(zhì)量較差，有砂眼、裂隙、管壁厚薄不均勻等；施工不良、接口不牢、基礎(chǔ)沉陷、支墩不當(dāng)、埋深不足、防腐不好等；偶然事故如車(chē)輛壓壞，水錘破壞，其他施工中破壞等；維修不善或不及時(shí)，管道防腐、水壓過(guò)高、檢漏不嚴(yán)等都會(huì)造成不同程度的漏水。檢漏的方法有以下幾種： 1.實(shí)地觀察法是從地面上觀察管道的漏水跡象，如地面或溝邊有清水滲出，檢查井中有清水流出，局部地面下沉，局部地面積雪融化，某處草木特別繁茂，地面潮濕較重等情況，可以直接確定漏水的地點(diǎn)。本方法簡(jiǎn)單易行，管理費(fèi)用低。但由于現(xiàn)在小城鎮(zhèn)道路面層越來(lái)越硬，越來(lái)越厚，不少漏水冒不出路面，形成“暗漏”，用此法難以發(fā)現(xiàn)。 2.聽(tīng)漏法是用聽(tīng)漏棒或電子放大聽(tīng)漏

20、儀、相關(guān)檢漏儀等儀器，憑經(jīng)驗(yàn)來(lái)確定漏水位置。聽(tīng)漏法不但能尋檢明漏，還能發(fā)現(xiàn)暗漏，復(fù)查漏點(diǎn)。但聽(tīng)漏工作應(yīng)在夜間進(jìn)行，以免車(chē)輛和其他雜音干擾，而且對(duì)檢漏的技術(shù)要求高，要求檢漏工熟悉所管轄區(qū)域的自來(lái)水管線(xiàn)位置，能分辨復(fù)雜的漏水聲音。 聽(tīng)漏棒構(gòu)造簡(jiǎn)單，具有攜帶方便，聽(tīng)聲不失真等優(yōu)點(diǎn)，使用得當(dāng)時(shí)，查漏準(zhǔn)確率可達(dá)95%以上。電子放大聽(tīng)漏儀是利用電子放大器將漏水聲放大傳至耳機(jī)，檢漏效果比用聽(tīng)漏棒好，是一種可以廣泛推廣、替代聽(tīng)漏棒的儀器。 相關(guān)檢漏儀是依靠漏水聲音傳播速度來(lái)計(jì)算出漏水點(diǎn)，計(jì)算工作由計(jì)算機(jī)完成，對(duì)漏水聲音的強(qiáng)弱要求比較低一些，可白天檢漏。但該儀器價(jià)格昂貴，操作時(shí)需用人員較多，還需出動(dòng)工程車(chē)，管理

21、和維修儀器費(fèi)用較高。我國(guó)目前使用較少，使用經(jīng)驗(yàn)上還不成熟。 3.分區(qū)檢漏是用水表測(cè)出漏水地點(diǎn)和漏水量，一般只在允許短期停水的小范圍內(nèi)進(jìn)行。方法是把整個(gè)給水管網(wǎng)分成小區(qū)，凡是和其他地區(qū)相通的閥門(mén)全部關(guān)閉，小區(qū)內(nèi)暫停用水，然后開(kāi)啟裝有水表的一條進(jìn)水管上的閥門(mén)，使小區(qū)進(jìn)水。如小區(qū)內(nèi)的管網(wǎng)漏水，水表指針將會(huì)轉(zhuǎn)動(dòng)，由此可讀出漏水量，水表裝在直徑為1020mm旁通管上，如圖7-1所示。查明小區(qū)內(nèi)管網(wǎng)漏水后，可按需要再分成更小的區(qū)，用同樣方法測(cè)定漏水量。這樣逐步縮小范圍，最后還須結(jié)合聽(tīng)漏法找出漏水的地點(diǎn)。 4.區(qū)域裝表法是將供水區(qū)域劃分為若干小區(qū)，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，每個(gè)小區(qū)內(nèi)以20005000戶(hù)最為適宜。在進(jìn)入小區(qū)

22、的總管上安裝總水表，如果總管經(jīng)該區(qū)后還需供下游的小區(qū)用水時(shí)，則在流入其他小區(qū)的水管上再裝水表。抄表員在固定日期抄錄該區(qū)域內(nèi)的用戶(hù)水表，加抄少量檢漏專(zhuān)用的總水表后，即能計(jì)算出該區(qū)域是否有大的漏水。此法可減小聲聽(tīng)檢漏范圍。但投資較大，水表故障或估表會(huì)影響漏水的判斷，最終確定漏電還需用聽(tīng)漏法。 5.地表雷達(dá)測(cè)漏法是利用無(wú)線(xiàn)電波對(duì)地下管線(xiàn)進(jìn)行測(cè)定，可以精確地繪制出現(xiàn)有路面下管線(xiàn)的橫斷面圖，它亦可根據(jù)水管周?chē)膱D像進(jìn)行判斷是否有漏水和漏水的情況。它的缺點(diǎn)是一次搜索的范圍極小。目前我國(guó)使用還很少。7.2.2管網(wǎng)漏水的修復(fù) 1.水泥壓力管的修理 水泥壓力管因裂縫而漏水，可采用環(huán)氧砂漿進(jìn)行修補(bǔ)（圖7-2）。修

23、補(bǔ)時(shí)，先將裂口鑿成寬約1525mm，深1015mm，長(zhǎng)出裂縫50100mm的矩形淺槽，刷凈后，用環(huán)氧底膠和環(huán)氧砂漿填充。較大的裂縫，還可用包貼玻璃纖維布和粘鋼板的方法堵漏（圖7-2、圖7-3）。玻璃纖維布的大小與層數(shù)應(yīng)視裂縫大小而定，一般為46層。嚴(yán)重?fù)p壞的管段可在損壞部位管外焊制一鋼套管，內(nèi)填麻油及石棉水泥。 管段砂眼漏水處理方法與裂縫相同。 如果管道接口漏水，多采用填充封堵的方法。在一般情況下，須停水操作。 由于膠圈不嚴(yán)產(chǎn)生的漏水，可將柔性接口改為剛性接口，重新用石棉水泥打口封堵（圖7-4）；若接口縫隙太小，可采用充填環(huán)氧砂漿，然后貼玻璃鋼進(jìn)行封堵（圖7-5）；若接口漏水嚴(yán)重，不易修補(bǔ)，可

24、用鋼套管將整個(gè)接口包住，然后再腔內(nèi)填自應(yīng)力水泥砂漿封堵（圖7-6)。 如果接口漏水的修復(fù)是帶水操作，一般采用柔性材料封堵的方法（圖7-7）。操作時(shí)，先將特制的卡具固定在管身上，然后將柔性填料置于接口處，最后上緊卡具，使填料恰好堵死接口。 2.鑄鐵管件的修理 鑄鐵管件本身具有一定的抗壓強(qiáng)度，裂縫的修復(fù)科采用管卡進(jìn)行（圖7-8）。管卡做成比管徑略大的半圓管段，彼此用螺栓緊固。發(fā)現(xiàn)裂縫，可在裂縫處貼上3mm的橡膠板，然后壓上管卡上緊至不漏水即可。 砂眼的修補(bǔ)可采用鉆孔、攻絲，用塞頭堵孔的方法進(jìn)行修補(bǔ)（圖7-9）。 接口漏水，一般可將填料剔除，重新打孔即可。7.3管網(wǎng)的水壓和流量測(cè)定7.3.1管網(wǎng)壓力

25、的測(cè)定 測(cè)定管網(wǎng)的水壓，應(yīng)在有代表性的測(cè)壓點(diǎn)進(jìn)行。測(cè)壓點(diǎn)的選定既要能真是反映水壓情況，又要均勻合理布局，使每一測(cè)壓點(diǎn)能代表附近地區(qū)的水壓情況。測(cè)壓點(diǎn)以設(shè)在大中口徑的干管線(xiàn)上為主，不宜設(shè)在進(jìn)戶(hù)支管上或有大量用水的用戶(hù)附近。測(cè)壓時(shí)可將壓力表安裝在消火栓或給水龍頭上，定時(shí)記錄水壓，能有自動(dòng)記錄壓力儀則更好，可以得出24h的水壓變化曲線(xiàn)。 常用的壓力測(cè)量?jī)x表有單圈彈簧管壓力表、電阻式、電感式、電容式、應(yīng)變式、壓阻式、壓電式、振頻式等遠(yuǎn)傳壓力表。單圈彈簧管壓力表常用于壓力的就地顯示，遠(yuǎn)傳式壓力表可通過(guò)壓力變送器將壓力信號(hào)遠(yuǎn)傳至顯示控制強(qiáng)。 測(cè)定水壓，有助于了解管網(wǎng)的工作情況和薄弱環(huán)節(jié)。根據(jù)測(cè)定的水壓資料

26、，按0.51.0m的水壓差，在管網(wǎng)平面圖上繪出等壓水線(xiàn)，由此反映各條管線(xiàn)的負(fù)荷。整個(gè)管網(wǎng)的水壓線(xiàn)最好均勻分布，如某一地區(qū)的水壓線(xiàn)過(guò)密，表示該處管網(wǎng)的負(fù)荷過(guò)大，因而指出所用的管徑偏小。水壓線(xiàn)的密集程度可作為今后放大管徑或增敷管線(xiàn)的依據(jù)。 由等水壓線(xiàn)標(biāo)高減去地面標(biāo)高，得出各點(diǎn)的自由水壓，即可繪出等自由水壓線(xiàn)圖，據(jù)此可了解管網(wǎng)內(nèi)是否存在低水壓區(qū)。7.3.2管網(wǎng)流量的測(cè)量 測(cè)流工作可測(cè)定管段中的流向、流速和流量。管網(wǎng)測(cè)流量工作可根據(jù)需要進(jìn)行，測(cè)定時(shí)將畢托管（圖7-10）插入待測(cè)水管的測(cè)流孔內(nèi)。畢托管有兩個(gè)管嘴，一個(gè)對(duì)著水流，另一個(gè)背著水流，由此產(chǎn)生的壓差h可在U形壓差計(jì)中讀出。 根據(jù)畢托管管嘴插入水管

27、中的位置，可測(cè)定水管斷面內(nèi)任意測(cè)點(diǎn)的流速，并按下式計(jì)算流速：v=k （7-1）式中：v水管斷面內(nèi)任一測(cè)點(diǎn)的流速（m/s）； h壓差計(jì)讀數(shù)（m）； 1壓差計(jì)中的液體密度（kg/L）,通常用四氯化碳配成密度為1.224kg/L的溶液； 水的密度（kg/L）； k畢托管系數(shù)； g重力加速度，9.81m/s2。 設(shè)k值為0.866，代入式（7-1）得各測(cè)點(diǎn)的流速：v=0.866 =1.81 (7-2) 實(shí)測(cè)時(shí)，須先測(cè)定水管的實(shí)際內(nèi)徑，然后將該管徑分成上下等距離的10個(gè)測(cè)點(diǎn)（包括圓心共11個(gè)測(cè)點(diǎn)），用畢托管測(cè)定各測(cè)點(diǎn)的流速。因圓管斷面各測(cè)點(diǎn)的流速不均勻分布，可取各測(cè)點(diǎn)流速的平均值v，再乘以水管段面積即得

28、流量。用畢托管測(cè)定流量的誤差一般為3%5%。 除了用畢托管測(cè)流量外，還可用便攜式超聲波流量計(jì)，可由儀器打印出流量、流速和流向等相應(yīng)數(shù)據(jù)。7.4管道腐蝕和防腐蝕措施7.4.1腐蝕現(xiàn)象及危害 金屬管道由于接觸腐蝕性介質(zhì)而引起的一種管壁侵蝕敗壞現(xiàn)象稱(chēng)為腐蝕。因腐蝕而造成的管網(wǎng)損失相當(dāng)嚴(yán)重。腐蝕使管道外表色澤發(fā)生改變、機(jī)械性能下降、穿孔泄露、管內(nèi)水質(zhì)變壞、管壁粗糙、阻力增大、使用年限大大縮減，有時(shí)甚至?xí)蚬艿佬孤┒l(fā)重大事故。7.4.2腐蝕的類(lèi)型 根據(jù)腐蝕的機(jī)理不同，可將腐蝕分為： 1.化學(xué)腐蝕 單純化學(xué)作用而引起的腐蝕稱(chēng)為化學(xué)腐蝕。化學(xué)腐蝕不產(chǎn)生電流。在金屬腐蝕過(guò)程中，化學(xué)腐蝕多是與電化學(xué)腐蝕交叉

29、一起進(jìn)行的。 地下管道發(fā)生化學(xué)腐蝕的地方多半在工廠區(qū)。特別是埋設(shè)在化工廠區(qū)域的管道，易受化工廠排放的酸性廢水的腐蝕。 2.電化學(xué)腐蝕 當(dāng)金屬與電解質(zhì)容易接觸時(shí)，由于電化學(xué)作用而產(chǎn)生的腐蝕叫電化學(xué)腐蝕。電化學(xué)腐蝕是由于形成了原電池而產(chǎn)生的。 金屬管道暴露于潮濕的空氣中或埋設(shè)于潮濕的地下時(shí)，由于金屬管道的不均質(zhì)性和金屬表面與水接觸形成水膜，水膜與管壁會(huì)形成原電池，鐵失去電子進(jìn)入水膜，水膜中的氫離子得到電子成為氫氣逸出，形成了不可逆的電化學(xué)過(guò)程，最終在金屬表面生成大量的鐵銹，使管材損壞。 3.微生物腐蝕 由鐵細(xì)菌和硫酸鹽還原菌參與下的腐蝕過(guò)程中叫微生物腐蝕。鐵細(xì)菌是給水系統(tǒng)腐蝕中非常有害的細(xì)菌，它是

30、一種特殊的化能營(yíng)養(yǎng)菌類(lèi)，它依靠鐵鹽的氧化，以及在有機(jī)物含量極少的清潔水中，順利地利用細(xì)菌本身生存過(guò)程中產(chǎn)生的能量而生存。這樣，鐵細(xì)菌附著在管壁上后，在生存過(guò)程中能吸收亞鐵鹽和排出氫氧化鐵，因而會(huì)形成凸起物，造成結(jié)瘤，導(dǎo)致“紅水”事故。硫酸鹽還原菌是一種腐蝕性很強(qiáng)的厭氧細(xì)菌，常存在管內(nèi)壁上，在沒(méi)有氧的條件下，能把硫酸鹽還原成硫化物，加快了管道腐蝕結(jié)垢速度。7.4.3腐蝕的影響因素 腐蝕的影響因素主要有以下幾種： 1.水的pH 管道中的鐵細(xì)菌和硫酸鹽還原菌適宜生長(zhǎng)在中性和偏酸性介質(zhì)中，當(dāng)pH等于8.0時(shí)，它們的生長(zhǎng)就受到抑制，pH在8.4以上時(shí)基本不生長(zhǎng)。試驗(yàn)表明pH在5.967.89范圍內(nèi)鐵細(xì)菌

31、生長(zhǎng)，pH在5.968.35范圍內(nèi)硫酸鹽還原菌生長(zhǎng)。再者，由于腐蝕的生成物主要是Fe(OH)3能溶于酸性介質(zhì)中，不易溶于堿性介質(zhì)中。因此，pH偏低的酸性水能促進(jìn)腐蝕作用，pH偏高能阻止或完全停止腐蝕作用。 2.侵蝕性二氧化碳的存在 如無(wú)侵蝕性二氧化碳的存在，反應(yīng)首先生成氫氧化亞鐵，然后被水中溶解氧氧化生成氫氧化鐵，形成鈍化保護(hù)膜，使管壁腐蝕速度減緩。否則，在生成氫氧化亞鐵后，與二氧化碳作用生成重碳酸亞鐵，它具有可溶性而流失于水中，被水中溶解氧氧化生成氫氧化鐵，出現(xiàn)紅水，其中部分脫水形成鐵銹。因此，侵蝕性二氧化碳的存在將加劇管道的腐蝕。 3.水的流失 水的流速增大，氧的補(bǔ)給容易，促進(jìn)管道的銹蝕。

32、當(dāng)流速再加快，氧的補(bǔ)給量增多，鐵管表面由于氧氣過(guò)剩，趨于鈍態(tài)化，反使腐蝕減小。7.4.4腐蝕的防止 腐蝕的防止通常有以下方法： 1.采用非金屬管材 可以考慮采用預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土管、自應(yīng)力鋼筋混凝土管、塑料管等非金屬管材。 2.投加緩蝕劑 投加緩蝕劑可在金屬管道內(nèi)壁形成保護(hù)膜來(lái)控制腐蝕。由于緩蝕劑成本較高及對(duì)水質(zhì)的影響，一般限于循環(huán)水系統(tǒng)中應(yīng)用。 3.水質(zhì)的穩(wěn)定性處理 在水中投加堿性藥劑，以提高pH和水的穩(wěn)定性，工程上一般以石灰為投加劑。投加石灰后可在管內(nèi)壁形成保護(hù)膜，降低水中H+濃度和游離CO2濃度，抑制微生物的生長(zhǎng)，防止腐蝕的發(fā)生。 4.管道氯化法 投加氯來(lái)抑制鐵、硫菌，杜絕“紅水”、“黑水

33、”事故出現(xiàn)，能有效地控制金屬管道的腐蝕。該法效果較好、操作簡(jiǎn)單、價(jià)格低廉。應(yīng)盡量使管網(wǎng)游離余氯至少維持1.0mg/L；管網(wǎng)有腐蝕結(jié)瘤時(shí)，先進(jìn)行重氯消毒抑制結(jié)瘤細(xì)菌，然后連續(xù)投氯，使管網(wǎng)保持一定的余氯值，待取得相當(dāng)?shù)姆€(wěn)定效果后，可改為間歇投氯。 5.表面處理 （1）表面鈍化處理：直接在鋼鐵表面作氧化處理或磷化處理，使鋼鐵表面性質(zhì)發(fā)生變化，形成難于發(fā)生腐蝕的表面保護(hù)層，起到防腐作用。 （2）表面涂層防腐：采用穩(wěn)定性高的涂料涂在被保護(hù)的管材上，使管材表面與周?chē)h(huán)境隔離，起到防腐作用。 防腐材料種類(lèi)很多，管道外防腐主要使用石油瀝青面漆、環(huán)氧煤瀝青漆、聚乙烯膠帶、聚氯酯等。管道內(nèi)防腐有水泥砂漿襯里、環(huán)氧

34、樹(shù)脂襯里、噴涂塑料等。石油瀝青防腐層是國(guó)內(nèi)一直廣泛使用的一種外防腐層。水泥砂漿作襯里是管道內(nèi)防腐的常用措施。 （3）陰極保護(hù)法：根據(jù)在腐蝕原電池中，中有陽(yáng)極發(fā)生腐蝕而陰極得到保護(hù)的原理，利用非金屬作為陽(yáng)極，管道作為陰極從而使其得到保護(hù)。陰極保護(hù)法可采用不加電流法和外加電流法。 不加電流法采用鋁、鎂、鋅等材料作為陽(yáng)極，沿管線(xiàn)每隔一定距離將陽(yáng)極埋于地下，并用導(dǎo)線(xiàn)與管道相連接，如圖7-11（a）。這種方法適用于土壤電阻率低，電源使用不便，管道保護(hù)涂層良好的情況。 外加電流法采用廢鐵作為陽(yáng)極，管道作為陰極。直流電源的正極與廢鐵相連，負(fù)極與管道相連。這種方法適用于土壤電阻率高的情況，如圖7-11（b）。

35、 外加電流法與不加電流法相比，前者可用于高電阻率的土壤，保護(hù)范圍較大，可保護(hù)十幾公里至幾十公里，但只適用于有電源的地方；后者一般只用于土壤電阻率低的地方。 陰極保護(hù)法可以有效地防止管道腐蝕，但并不能保護(hù)管道完全不受腐蝕的侵害。因此，管道防腐往往是多種方法并存，以提高管道防腐效果。7.5刮管涂襯 管道經(jīng)長(zhǎng)時(shí)間使用后，內(nèi)壁因腐蝕和結(jié)垢使得管道阻力增加，管道斷面縮小，導(dǎo)致管道輸水能力下降，電耗增加，使用年限縮短，嚴(yán)重時(shí)甚至?xí)斐晒鼙诖┛妆选４送猓g、結(jié)垢對(duì)水質(zhì)有“二次污染”的情況，使水的濁度、色度升高，產(chǎn)生嗅和味，細(xì)菌總數(shù)增加，有的細(xì)菌會(huì)嚴(yán)重影響水質(zhì)、損害人們的身體健康，有的則加劇管道的腐蝕。

36、為延長(zhǎng)管道的使用壽命，減緩管道內(nèi)壁的腐蝕和結(jié)垢，保持應(yīng)有的輸水能力，應(yīng)定期對(duì)管道實(shí)施清理和涂保護(hù)層，即刮管圖襯。 管道結(jié)垢的原因比較復(fù)雜，其主要原因有：金屬內(nèi)壁的銹蝕；水中碳酸鈣物質(zhì)的沉淀；水中懸浮固體的沉積；鐵細(xì)菌、藻類(lèi)等微生物的滋長(zhǎng)和繁殖等。不同的結(jié)垢物質(zhì)，應(yīng)選用不同的刮管方法，涂襯時(shí)也應(yīng)有所側(cè)重。7.5.1刮管 1.水力清洗 當(dāng)結(jié)垢表面松軟，可經(jīng)常用高速水流沖洗，以免日久變成硬垢。沖洗流速可為正常流速的35倍，但壓力的增加不可超過(guò)管道的允許值。沖洗時(shí)從水管進(jìn)水口進(jìn)水，廢水從排水口、閥門(mén)或消火栓排出。 2.水-氣聯(lián)合沖洗 在水力沖洗的同時(shí)通入壓縮空氣，使水氣混合，紊流加劇，可以對(duì)管壁產(chǎn)生強(qiáng)

37、烈的沖擊作用，效果比單純用水沖洗更好。 3.高壓射流沖洗 利用530MPa的高壓水，靠噴水向后射出水產(chǎn)生向前的反作用力，推動(dòng)運(yùn)動(dòng)。管內(nèi)結(jié)垢脫落、打碎、隨水流排掉。對(duì)管道內(nèi)的軟垢和沉積物清洗效果比較好，對(duì)于附著力很強(qiáng)的硬垢效果較差。此種方法適于中、小管道。 高壓射流法的一次清洗管道長(zhǎng)度，受高壓膠管的長(zhǎng)度限制，而高壓膠管的長(zhǎng)度越長(zhǎng)，水頭損失越大，一般采用的高壓膠管長(zhǎng)度為5070m。 4.氣壓脈沖法清洗 如圖7-12所示，貯氣罐中的高壓空氣通過(guò)脈沖裝置1、橡膠管3、噴嘴6送入需清洗的管道中，沖洗下來(lái)的銹垢由排水管5排出。該法的設(shè)備簡(jiǎn)單、操作方便、成本不高。進(jìn)氣和排氣裝置可安裝在檢查井中，因而無(wú)需斷管

38、或開(kāi)挖路面。 5.機(jī)械刮管 若管壁內(nèi)形成堅(jiān)硬的結(jié)垢，難于用水力或水-氣沖洗的方法清除，可考慮采用機(jī)械刮管法。主要分兩種形式：第一種是在連于絞車(chē)的鋼絲繩上順序拖掛切削環(huán)、刮管環(huán)、鋼絲刷，使其在管道內(nèi)多次往復(fù)，直至管壁結(jié)垢完全清除，適用于中小管徑的管道，如圖7-13所示；第二種是將旋轉(zhuǎn)刮刀或鍵錘安裝在電機(jī)上，利用電機(jī)作動(dòng)力，帶動(dòng)車(chē)前端的刀具轉(zhuǎn)動(dòng)，用鋼絲繩拖動(dòng)刮管器往復(fù)運(yùn)動(dòng)，去除結(jié)垢，此法適用于大口徑管道，如圖7-14所示。 機(jī)械刮管法一般每次可刮管100150mm，對(duì)于較長(zhǎng)距離的管道需要分成若干個(gè)清洗段，分別斷開(kāi)，逐段實(shí)施，從而增加人工開(kāi)挖工程量的施工停水時(shí)間。 6.彈性清管器法（Poly-Pig

39、清管法） Poly-Pig清管技術(shù)是國(guó)外的成熟技術(shù)。其刮管的方法，主要是使用聚氨酯等材料制成的“炮彈型”的清管器，Pig清管器外表裝有鋼刷或鐵釘，在壓力水的驅(qū)動(dòng)下，使清管器在管道中運(yùn)行。在移動(dòng)過(guò)程中由于清管器和管壁的摩擦力，把銹垢刮擦下來(lái)，另外通過(guò)壓力水從清管器和管壁之間的縫隙通過(guò)時(shí)產(chǎn)生的高速度，把刮擦下來(lái)的銹垢沖刷到清管器的前方，從出口流走。采用這種刮管方法，對(duì)于壓力水的要求是：小口徑管道由于清管器后背受力面積小，推力不足，一般管徑為200mm以下的小口徑管道在管中壓力不足（0.35MPa）時(shí)，必須采用高壓水泵加壓來(lái)提高推力；200mm以上的管道刮管時(shí)，可以使用管網(wǎng)的運(yùn)行水壓。 Poly-P

40、ig清管方法適用于管徑為100mm以上的各種管道，一次清管長(zhǎng)度可由幾十米到幾千米，只要管道沒(méi)有變徑，可以通過(guò)任何角度的彎管和閘門(mén)（除蝶閥外），進(jìn)行長(zhǎng)距離清管。 使用Poly-Pig清管器的最佳運(yùn)行速度是2m/s，清管時(shí)施工停水時(shí)間短，一般100m的管道，只用一天就可以清晰干凈，并回復(fù)供水。7.5.2涂襯 新敷設(shè)的管道防腐襯里工作，是防止小城鎮(zhèn)給水管網(wǎng)中被腐蝕管道不斷增加的重要手段。舊管道刮管后的涂襯時(shí)減少管道再次被腐蝕的重要措施，可使舊管道恢復(fù)原有輸水能力，延長(zhǎng)管道的使用壽命。 涂襯方法有以下幾種： 1.水泥砂漿涂襯法 水泥砂漿襯里靠自身的結(jié)合力和管壁支托，結(jié)垢牢靠，其粗糙系數(shù)比金屬管壁小，對(duì)

41、管壁起到物理性能保障外，還能起到防腐的作用。 鋼管或鑄鐵管可在內(nèi)壁噴涂水泥砂漿或聚合物改性水泥砂漿；涂敷水泥砂漿可采用活塞式涂管器，一般用鋼板與膠皮制成，如圖7-15所示。涂覆時(shí)先將導(dǎo)引管道內(nèi)裝入配好的水泥砂漿，兩端塞入活塞式涂管器，并將導(dǎo)引管接入待涂覆的管道，將管道密封并通入壓縮空氣，利用壓縮空氣產(chǎn)生的推力推動(dòng)涂管器由管道的一端移動(dòng)至另一端，將砂漿均勻地涂抹在管壁上，如此往返抹涂?jī)纱危蛇_(dá)到要求。這種方法適于中、小直徑的管道，如圖7-16所示。 當(dāng)管道直徑在500mm以上時(shí)，可采用自動(dòng)噴涂機(jī)進(jìn)行噴涂，如圖7-17所示。 2.環(huán)氧樹(shù)脂涂襯法 該法是近十年才推廣使用的，環(huán)氧樹(shù)脂具有耐磨性、柔軟性、緊密性，使用環(huán)氧樹(shù)脂和硬化劑混合后的反應(yīng)型樹(shù)脂，可以形成快速。強(qiáng)勁、耐久的涂膜。 環(huán)氧樹(shù)脂的噴涂方法是采用高速離心噴射原理，一次噴涂的厚度為0.51mm，便可滿(mǎn)足防腐要求。環(huán)氧樹(shù)脂涂襯不影響水質(zhì)，施工期短，當(dāng)天即可恢復(fù)通水。但該法設(shè)備復(fù)雜，操作較難。 3.內(nèi)襯軟管法 內(nèi)襯軟管法即在舊管內(nèi)襯套管，有滑襯法、反轉(zhuǎn)襯里法、“襪法”及用彈性清管器拖帶聚氨酯簿膜等方法，該法改變了舊管的結(jié)構(gòu)，形成了“管中有管”的防腐形式，