1、設備拆除作業風險評估報告一、評估目的充分運用科學的危害辨識及風險評價方法， 對現有的生產過程中有需要進行 設備拆除作業過程進行風險性評價。從而規范設備拆除安全作業行為，杜絕或消 除人員拆除過程中各種危害因素對人體的侵蝕，依據國家有關安全法律法規、標 準和公司安全管理規定匯編 。依據評價辨識分析結果，事先及時采取針對性、 可操作性強的預防性控制措施， 達到消除、減免對人身傷害和避免設備設施損害， 降低人身傷害風險和規避企業風險，保障人身安全。二、評估范圍 凡在公司范圍內各類槽、罐、管道、容器報廢進行拆除的安全作業。三、評估依據1國家有關HSE的法律、法規和標準；2 行業的設計規范和技術標準 ;3

2、 企業的管理標準和技術標準 ;4 合同書、任務書、公司目標中規定的內容；5 本公司和國內外所發生相類似的拆除作業事故統計資料四、評估方法主要采用安全檢查表（SCL、預危險性分析（PHA、工作危害分析（JHA 等安全評價方法為主對工作場所內進入受限空間作業風險進行辨識和分析評價。五、評估人員： 風險評價組成員六、評估時間： 2010 年 3 月 3 日七、評估結果 公司對各關鍵裝置及重點部位、 公司范圍內的危險源設備拆除作業現場進行 風險評估。在與各單位安全評價人員進行風險評價過程中可以看出，對各單位人 員拆除前所做的安全隔絕、清洗置換、通風、定時監測、照明和防護措施、多工 種交叉作業避免傷害的

3、措施及監護人進行落實安全措施， 極大的規避了各種來自 于內在的風險。通過安全科及現場各單位安全管理人員巡查評價，各單位基本上 均能嚴格按照本規程的操作要點進行循章操作， 在拆除作業時，均嚴格遵守規程， 在做好勞保穿戴齊全的前提下，特別是含有易燃易爆的場所，必須進行化驗分析 或采取措施進行檢測合格后方可進行作業。經過安全科和各單位全體安全管理評 價人員的日常審查監督，對公司拆除作業過程中所有活動進行監督管理，并且提 前對已確定的風險進行事先預測，采取控制措施，按照優先順序，逐項進行落實 分解。對作業所有的過程細節進行了全面的分析評價，從而避免和規范因措施不 位而發生的不必要的傷害。針對各項拆除作

4、業的事先縝密剖析危險有害因素并逐一落實各項控制措施， 能規避和控制絕大多數因人為原因而忽略的細節問題， 從公司拆除作業的風險評 價過程中可以看出，對此進行細致補充控制各項措施，繼而杜絕了各種事故發生。 保障企業少出安全事故夯實了基礎，評價出重大風險（環境因素）以上的風險0項, 并針對中度風險的幾項內容分別采取改進控制措施，制定并實施了計劃，在作業 過程中始終遵循安全控制措施，取得了未發生任何設備拆除作業而出現的不必要 安全事故、事件的滋生。附件一：風險、控制改進措施清單附件二：風險評價準則件1風險、控制改進措施清單序號作業 活動 設備 設施危害偏差后果 影響風險 等級改進措施需要協調的問題評估

5、 負責人LSR1拆除方案無目的拆 除、造成 現場交叉 混亂物體打擊、 人員傷害133執行安全操作 規程培訓、管理2拆除方案 報批情況違早拆除人員傷害133執行安全操作 規程培訓、管理3拆除工具不符合安全要求， 產生新的 危險點人員傷害248拆除時符合安 全要求，避免產 生新的危險點培訓、管理4人員安全 培訓安全意識 差、勞保高處墜落、 物體打擊、 觸電144加強培訓，提高 員工安全意識、 督促員工勞保 穿戴齊全培訓、管理穿戴不齊 全、個人 防護用品 用具不全、隨意 性較強5落實規程 執行情況違章操作人員傷害、 財產損失155加強培訓，杜絕、一違早培訓、管理6電氣光纜 落實情況造成生產 中斷、通

6、 信不暢、 電力短路 及斷路觸電、火災、人員傷害236落實電氣光纜 情況培訓、管理7管道內介 質清洗情 況審查造成設備 內有毒有 害介質及 腐蝕性物 質存在灼燙、環境污染2510對管道內介質清洗置換培訓、管理8各類安全 作業審查未執行安 全作業規 程人員傷害155執行安全操作 規程培訓、管理9起吊作業 監察吊裝前未 支吊車 腿、吊車 作業時發 生傾斜。起重傷害、 高處墜落、 物體打擊2510加強監察杜絕 吊裝前未支吊 車腿、吊車作業 時發生傾斜等 現象。培訓、管理10明確指揮 信號信號混亂 或不明設備損壞、 人員傷害。144明確指揮信號培訓、管理11現場清潔 情況現場混亂人員傷害155保持現場清潔培訓、管理附件2風險評價準則:風險度等級應該采取的控制措施實施期限V 4輕微或可忽略的風險不需要采取措施，但需要保存記錄4-8可接受風險可考慮建立操作規程、崗位指導書但需要定期檢 查有條件、有經費時治理9-12中等風險可考慮建立目標、操作規程，加強培