1、第一章 工程概況及施工特點一、工程概況：1、工程名稱：長春百事可樂飲料有限公司管路改造工程2、建設地點：長春市3、工程規模和性質：陳舊設備及管道改造4、計劃工期：按甲方要求5、工藝流程：現場勘查繪圖原有管道及配件拆除管道及配件安裝管道水壓試驗設備管道標識試運行交工驗收二、編制依據:1、工業金屬管道工程施工及驗收規范GB20235-20102、現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范GB20236-20113、設備、管道保溫技術通則 4、工業設備及管道絕熱工程施工及驗收規范 GB50185-20105、施工現場臨時用電安全技術規范 JGJ46-20056、機械設備安裝工程施工及驗收通用規范GB5

2、0231-98 7、壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規范GB50278-988、廠區吊裝作業安全規程HG23015-19999、廠區動火作業安全規程HG23011-1999三、工程施工特點本工程安裝的管道安裝要求高，工期緊任務重。施工中的安全生產與文明施工要求嚴格，在施工過程中絕不可掉以輕心，還必須在建設單位與施工單位的通力合作中，除弊揚利，項目內部各工種團結協作，確保工程質量達到合格力爭優良，圓滿完成施工任務。四、施工準備在管道改造開工以前，要做好各方面的施工準備工作。組織相關技術人員到施工現場進行勘察，對現場各個設備、閥門及管道路徑進行拍照、繪圖，保證閥門及管道拆除后能原位安裝

3、。組織精干的工程技術人員，經驗豐富的管理人員及熟練的生產工人參加施工，以提高工作效率。加強技術管理工作，做好技術交底、使各分項工程施工操作人員明確做法和要求。合理安排施工程序及施工作業面，采用平行施工，流水作業。做好材料的計劃供應及現場進料工作，不因材料供應問題而延誤工期。第二章 組織機構及管理模式一、項目部組織機構1、組織原則本工程項目經理由取得國家貳級項目經理資質的本企業員工擔任，由項目經理選聘技術、管理水平高的技術人員、管理人員、專業工長、專業技術工人組建項目部。項目部管理機構由項目經理、技術負責人、安全員、技術員、質量檢查員、材料員、設備員等成員組成。作業層人員的配備：施工人員均挑選有

4、豐富施工經驗和勞動技能的工人，分工種組成作業班組，挑選技術過硬、思想素質好的職工擔任班長。在建設單位、監理單位和公司的指導下，負責對本工程的工期、質量、安全、成本等實施計劃，組織、協調、控制和決策，對各生產施工要素實施全過程進行動態管理。經濟計劃包括：勞動力需用量及工資計劃，材料計劃，構件及加工半成品需用量計劃，施工機具需用量計劃，工程項目降低成本措施及降低成本計劃，資金使用計劃，利潤計劃等。工程管理部辦公室人事部市場部財務部公 司 總 部安全員技術員質 檢員材料員設備員成本員技術負責人項目經理各專業施工班組2、項目組織機構圖二、項目部各級崗位職責1、項目經理職責1）全權負責本工程項目的施工管

5、理與實施工作。2）貫徹執行國家和工程所在地政府的有關法律、法規和政策，執行企業的各項管理制度。3）嚴格財經制度，加強財經管理，正確處理國家、企業與個人的利益關系。4）選擇現場各部門的負責人。5）確定項目的總目標和階段性目標并制定項目總體控制計劃。6）對工程項目施工進行有效控制，執行有關技術規范和標準，積極推廣應用新技術，確保工程質量和工期，實現安全、文明生產，努力提高經濟效益。2、項目副經理職責1）確定現場施工組織系統、工作方針和工作程序。2）作為項目經理的現場代表，與業主以及地方政府和群眾團體聯系協商有關方面的問題。3）指導工程施工，規劃施工現場及臨時設施的布局。4）指揮現場辦公室、加工廠、

6、工地道路等臨時工程的建設工作以及修理廠和倉庫的管理工作。5）監督管理現場的所有工作人員，并在不同的施工階段，根據工作需要對現場人員進行調配。6）建立建筑材料和工程設備供應情況的監察程序。7）建立施工進度監察系統。8）建立工程費用監察系統，并向項目費用控制部門提供有關資料。3、技術負責人職責1）組織項目部技術交底工作，解釋設計圖紙和技術規定。2）審核現場編制的技術規定，并取得業主的認可。3）協助項目經理實施投標文件。4）提出施工所需要的基本文件清單。5）協助貫徹安全規程，及時向安全人員提出有關違反安全規程的問題。6）監督工程質量的檢查工作。7）參加定期的工程協調會，并在會上匯報有關的工程問題。8

7、）組織繪制竣工圖。9）協助項目經理對施工項目進行最后的檢查。4、施工員職責全面熟悉施工圖紙和設計的技術要求，實施施工組織設計和質量計劃，負責對班組進行技術交底和關鍵工序與特殊工序的現場作業指導。檢查、督促施工現場進度，協調現場各工程關系，解決施工中一般疑難問題。協助測量員進行測量定線工作，并進行校對。5、質檢員職責熟悉并嚴格執行質量體系文件、質量計劃和國家有關工程施工質量標準、法規和操作規程。熟悉施工圖紙及設計的技術要求，實施質量計劃。根據工程各個階段，指導和監督關鍵工序和特殊工序，加強質量控制點的控制。對工程存在問題與質量隱患及時發現和糾正，并提出整改意見，對現場有否決權。對各分項工程堅持各

8、項質量檢驗制度，并對已完成分項工程進度全面檢查并做好質量記錄。6、安全員職責熟悉質量計劃和國家工程施工安全法規，指導和監督實施國家安全生產法規和安全操作規程。根據工程各個階段對工程存在的安全隱患及時發現和糾正，并提出整改意見。做好進場新工人的安全教育和基本安全操作規程教育，定期組織場地安全及文明施工檢查，實施獎懲措施，并做好安全文明資料記錄。7、材料員職責熟悉工程質量體系和質量計劃，熟悉工程材料，設備工具的質量要求及性能特點，了解市場物資信息，對材料進行采購。根據工程各個進度計劃和材料進場計劃，分輕重緩急進行物資采購，既有利生產又不積壓資金。8、資料員職責及時收集工程圖紙技術資料，工程標準、規

9、范、文件、通知，按工作需要進行傳閱或分發使用，最后歸檔保管。根據工程各個階段按規定及時收集質量記錄資料（包括保證資料、質量檢驗資料、安全檢查資料、分項分部工程評定資料、質量體系運行資料、會議記錄等）并分類存檔。建立資料借閱手續和記錄，作廢資料及時通知，并及時做出標識。9、保管員職責做好進場物資的交接手續，做到實物與票據相符，數量、規格、型號相符，建立保管臺賬。實施工程質量計劃，物資分類，分批存放，按規定做好標識工作。熟悉各種物資性能，保管要求，對過期物資或不合格的按規定程序處理，并做出標識。第三章 管道拆除主要施工方法：一、拆除前的準備因為此工程為管路改造工程，施工現場無設計圖紙，管道及閥門拆

10、除后，需按原管路路徑及閥門、支架位置進行管道安裝施工，所以在拆除原道及閥門前，先對原有管路及閥門、支架位置進行拍照留存并現場繪制圖紙，為管道安裝施工提供依據。施工單位只有做好充分的準備工作，才能確保拆除工作的順利進行。從而優質、高效、經濟、安全地完成拆除任務。1、施工技術人員進入施工現場，熟悉施工現場的環境，了解拆除工作的主要內容，掌握所拆除設備的結構特點及其管道走向，長度及其障礙物等。2、編制有效的施工技術方案和安全保障措施。3、編制人力計劃和機具計劃。4、組織具有一定拆除經驗的施工人員進行該項工程的拆除工作。二、拆除作業施工方案1、人工用扳手把閥門、過濾器、止回閥等設備上的螺栓卸開，銹蝕嚴

11、重的要用切割機具切割，清理完畢將其安放到指定位置。2、拆除管線時，應從原焊口處進行分段切割，為了便于拆卸搬運，切割長度宜為6米，切割后的管段及時外運至指定地點。 3、管道的拆除應先拆除支管線，然后再拆除主管線。4、隱蔽部分管道的拆除，該部分管道拆除，應從外露部分將管道切斷，待其他管道拆除后，運至指定地點。5、現場清理：所有管道及其附屬設施全部拆除完畢并清運出現場后，要對施工現場進行徹底清理，所有施工廢棄物全部清運出廠。三、現場施工安全及防護措施 1、施工現場危險地段應懸掛警示牌，非施工人員不得進入和靠近施工現場，并派專人在施工現場周圍進行巡視、監護。2、現場拆除后不能及時外運的設備、

12、材料等應碼放合理、整齊、牢固，高度不應超過1.5米，杜絕隨意堆放現象，隨時保證道路、車輛順利暢通。3、施工人員必須配戴安全帽。4、施工人員對違章指揮、強行命令及冒險作業的指令有權拒絕執行，對危害人員生命和身體健康的行為有權制止并向上一級領導舉報。第四章 管道安裝施工方法：一、準備工作:1、在管道安裝施工開工前，應對參加施工的人員進行技術交底，使施工人員了解工程概況，工期質量要求， 施工難點及技術要求；明確施工過程中每個人應承擔的工作責任。技術人員必須確認管路系統的工藝流程，結合現場實際情況，用CAD繪制實際管路、管架施工圖， 指導施工人員的實際施工。對所有參加施工的人員進行一次全面系統的安全教

13、育。2、管材進入施工現場時，首先查驗管道是否有合格證及相應技術資料，其次要從宏觀上查看管道是否有裂紋、毛刺程度、表面是否塌陷、壓扁、撕裂等現象，經過全面檢查達到質量要求方可進入施工現場。3、對所有施工中需使用的設備機具進行全面檢查，及時搞好維修保養，確保正常使用。對計量器具也應檢查其是否完好精確，是否在有效期內。4、對施工需用的所有材料都應按工業金屬管道施工及驗收GB50235-97進行檢查。5、施工現場需做防塵設施，確保施工環境潔凈。6、施工場地應徹底清掃干凈，并鋪設無塵的橡膠板或紙板。在作業期間每日清理廢舊料并用吸塵機或濕凈拖把清潔12次。7、在進行衛生級配管作業時不得進行非不銹鋼作業，同

14、時嚴禁將碳鋼材料和附有油脂類的工具帶入現場。8、進入現場，必須穿戴清潔工作服、膠鞋和安全帽。9、每天到相關部門辦理動火動電作業許可證。二、離心泵的安裝：1、施工技術準備 泵安裝前應具備下列技術資料:A、泵的出廠合格證明書;B、制造廠提供的有關重要零件和部件的制造、裝配等質量檢驗證書及泵的試運轉記錄；C、泵安裝平面布置圖、安裝圖、基礎圖、總裝配圖、主要部件圖、易損零件圖及安裝使用說明書等；D、泵的裝箱清單。 設備安裝前，二級單位技術人員必須認真閱讀設備技術文件，了解泵的結構形式、操作條件等，并對每臺泵的安裝寫出詳細的技術交底。2、施工現場準備泵安裝前,施工現場應具備下列條件:A、基礎具備安裝條件

15、,基礎附近的地下工程基本完成,場地平整;B、施工運輸和消防道路暢通;C、施工用的照明、水源及電源已備齊;D、安裝用的起重運輸設備具備使用條件;E、泵周圍的各種大型設備及其上方管廊上的大型管道均已吊裝完畢;F、備有必要的消防器材。泵安裝前，檢查泵的安裝基礎的尺寸、位置和標高，確認其符合附表一的要求，基礎強度滿足安裝要求后進行基礎交接。泵安裝前應對基礎做如下工作:A、需要二次灌漿的基礎表面,應鏟出麻面,麻點深度不小于 10 毫米,密度為每平方米內有 30 50個點,表面不允許有油污或疏松層；B、放置墊鐵處(至周邊約 50 毫米)的基礎表面應鏟平,其水平度允許偏差為 2 毫米/米；C、螺栓孔內的碎石

16、、泥土等雜物和積水,必須清除干凈。設備到貨后，二級單位設備員要及時會同建設單位及工程總承包單位、項目部材料設備工程師進行設備開箱檢驗，檢驗應符合以下要求，并填寫設備開箱檢驗報告。A、按設備技術文件的規定清點泵的零件和部件，并應無缺件、損壞和銹蝕等；管口保護物和堵蓋應完好；B、核對泵的主要安裝尺寸并應與工程設計相符。C、核對輸送特殊介質的泵的主要零件、密封件以及墊片的品種和規格。運到現場的泵及其零部件和專用工具，要妥善保管，避免使其變形、損壞、銹蝕、錯亂或丟失。凡與泵配套的電氣、儀表等設備及配件,應由各專業人員進行驗收,妥善保管。根據方案給出的機具及勞動力需求計劃，作好準備，同時備好施工措施用料

17、。3、墊鐵的安裝墊鐵組布置的原則為:在地腳螺栓兩側各放置一組,應盡量使墊鐵靠近地腳螺栓,當地腳螺栓間距小于 300 毫米時,可在各地腳螺栓的同一側放置一組墊鐵。對于帶錨板的地腳螺栓兩側的墊鐵組,應放置在預留孔的兩側。相鄰兩墊鐵組的間距,可根據泵的重量、底座的結構型式以及負荷分布等具體情況而定，一般為 500 毫米左右. 墊鐵表面平整,無氧化皮、飛邊等。斜墊鐵斜度一般為 1/20 1/10,對于重心較高或振動較大的泵采用 1/20 的斜度為宜. 斜墊鐵應配對使用,與平墊鐵組成墊鐵組時,一般不超過四層,薄墊鐵應放在斜墊鐵與厚平墊鐵之間。墊鐵組的高度一般為 30 70 毫米。 放置墊鐵前應鏟出墊鐵窩

18、，墊鐵直接放置在基礎上，與基礎接觸應均勻，其接觸面積應不小于 50 。平墊鐵頂面水平度的允許偏差為 2 毫米/米，各墊鐵組頂面的標高應與泵底面實際安裝標高相符。 泵找平后，墊鐵組應露出底座1030毫米。地腳螺栓兩側的墊鐵組，每塊墊鐵伸入泵底座底面的長度，均應超過地腳螺栓，且應保證泵的底座受力均衡。若泵底座的底面與墊鐵接觸寬度不夠時，墊鐵組放置的位置應保證底座坐落在墊鐵組承壓面的中部。配對斜墊鐵的搭接長度應不小于全長的 3/4 ,其相互間的偏斜角不大于3°。 泵用墊鐵找平、找正后，用 0.25 或 0.5 公斤重的手錘敲擊檢查墊鐵組的松緊程度,應無松動現象。用 0.05 毫米的塞尺檢查

19、,墊鐵之間及墊鐵與底座底面之間的間隙,在墊鐵同一斷面處從兩側塞入的長度總和,不得超過墊鐵長(寬)度的 1/3 。檢查合格后應隨即用電焊在墊鐵組的兩側進行層間點焊固定，墊鐵與泵底座之間不得焊接。4、地腳螺栓 放置在預留孔中的地腳螺栓，應符合下列要求：A、地腳螺栓的光桿部份應無油污或氧化皮，螺紋部份涂油脂；B、螺栓應垂直無歪斜；C、地腳螺栓不應碰孔底，螺栓上的任一部位離孔壁的距離不得小于 15 毫米；D、擰緊螺母后，螺栓必須露出螺母螺栓直徑的1/32/3。E、螺母與墊圈、墊圈與底座間的接觸均應良好。擰緊地腳螺栓應在預留孔內的混凝土達到設計強度75 以上時進行。 放置帶錨板的地腳螺栓,應符合下列要求

20、:A、用螺母托著的鋼制錨板,錨板與螺母之間應點焊固定;B、當錨板直接焊在地腳螺栓上時,其角焊縫高度應不小于螺桿直徑的 1/2 。5、放線就位和找正找平 泵上作為定位基準的面、線和點對安裝基準線的平面位置及標高的允許偏差，一般應符合下表的規定。設備的平面位置和標高對安裝基準線的允許偏差項 目允許偏差(mm)平面位置標高與其他設備無機械聯系時±10+20-10與其他設備有機械聯系時±2±1 泵找平時，安裝基準的選擇和水平度的允許偏差必須符合泵技術文件的規定。一般橫向水平度的允許偏差為 0.10 毫米/米,安裝基準部位的縱向水平度允許偏差為 0.05 毫米/米,不得用松

21、緊地腳螺栓的辦法調整找平及找正值。 泵找平及找正時,安裝基準測量點一般應在下列部位中選擇:A、機體的加工平面;B、支承滑動部件的導向面;C、轉動部件的軸頸或外露軸的表面;D、聯軸器的端面及外圓周面;E、泵上加工精度較高的表面。6、離心泵的安裝二級單位技術員在安裝前應根據泵的出廠說明書及技術文件進行詳細的技術交底，如設備技術文件無明確要求，則執行以下規定。 泵的清洗和檢查應符合以下要求：A、對于新增的整體出廠的泵，不進行拆卸B、調撥來的泵應進行拆檢、清洗。泵的主要零件、部件和附屬設備、中分面和套裝零件、部件的端面不得有擦傷和劃痕；軸表面不得有裂紋、壓傷及其它缺陷。清洗潔凈后去除水分并將零、部件和

22、設備表面涂上潤滑油按裝配順序分類擺放。整體安裝的泵，縱向安裝水平偏差不應大于0.1/1000，橫向安裝水平偏差不應大于0.2/1000，并應在泵的進出口法蘭面或其它水平面上進行測量；解體安裝的泵縱向和橫向安裝水平偏差均不應大于0.05/1000，并應在水平中分面、軸的外漏部分、底座的水平加工面上進行測量。泵的找正應符合下列要求：A、驅動機軸與泵軸、驅動機軸與變速器軸以聯軸器連接時，兩半聯軸器的連軸器的裝配偏差應符合附表二的規定。B、輸送高溫、低溫液體的泵（鍋爐給水泵、熱油泵、低溫泵等）在常溫狀態下找正時，應按設計規定預留其溫度變化的補償值。解體安裝的分段式多級泵的軸向尺寸應按技術文件要求嚴格控

23、制，各級平面間原設計墊片的厚度不得變更。測量泵體密封環與葉輪密封環之間的徑向間隙。對于多級泵，尚應檢查級間隔板上支撐密封環與軸密封環間的徑向間隔，并做記錄。測量葉輪在泵腔內的前后軸向間隙，并做記錄。 測量滑動軸承軸瓦與軸頸的頂間隙和側間隙，并做記錄。 檢查滑動軸承瓦蓋與上瓦背的過盈量，并做記錄，其值應在0.020.04毫米范圍內。滾動軸承的組裝，應符合技術文件的規定，無規定時，應符合下列要求：承受徑向及軸向負荷的滾動軸承與軸承座端蓋間的軸向間隙不大于 0.10 毫米;沿軸膨脹側安裝的滾動軸承與軸承座端蓋間的軸向間隙,根據兩軸承間軸的長度和介質溫度確定,留出足夠的間隙。滾動軸承和軸的配合及滾動軸

24、承外圈在軸承座內的徑向配合應符合技術文件的規定。機械密封件的安裝和調整應符合技術文件的規定。安裝填料密封件時，應符合技術文件的規定。如無規定，應符合下列要求：A、液封環與軸套的直徑間隙為 1.00 1.50 毫米;B、液封環與填料箱的直徑間隙為 0.15 0.20 毫米;C、填料壓蓋與軸套的直徑間隙為 0.75 1.00 毫米,四周間隙應均勻;D、填料壓蓋與填料箱的直徑間隙為 0.10 0.30 毫米;E、有填料底環時,底環與軸套的直徑間隙為 0.701.00 毫米;F、填料壓緊后,液封環進液孔應與液封管對準,或液封環稍偏向外側。裝好軸密封件后，用手盤車，轉子應轉動靈活。轉子的軸向串量應符合技

25、術文件的規定，并做記錄。有襯里的泵，襯里層應完好。葉輪輪轂兩端的墊片，裝配應緊密。避免螺栓擰得過緊而損壞泵體，一般以不泄漏為原則。7、灌漿地腳螺栓灌漿前，應辦理工序交接記錄，灌漿時，安裝單位應派人配合。建筑單位在進行灌漿前必須通知安裝單位。地腳螺栓預留孔的灌漿工作,必須在泵的初找平、找正后進行。二次灌漿層的灌漿工作，一般應在隱蔽工程檢查合格、泵的最終找平、找正后 24 小時內進行，否則在灌漿前應對泵的找平、找正數據進行復測核對。 與二次灌漿層相接觸的底座底面應光潔無油垢、無防銹漆等。 二次灌漿層的高度一般為 30 70 毫米。 在搗實地腳螺栓預留孔中的混凝土時，不得使地腳螺栓歪斜或使泵產生位移

26、。二次灌漿的基礎表面須用水沖洗干凈并浸濕。當環境溫度低于零度時，應采取防凍措施。灌漿時須清除基礎表面的積水。 二次灌漿前應安設外模板, c 值應不小于 60 毫米,h 值應不小于 10 毫米。二次灌漿層的灌漿（搗漿）工作，必須連續進行，不得分次澆灌，并應符合土建專業的有關技術規定。當環境溫度低于 5 時，在二次灌漿層養護期間，應采取保溫或防凍措施。8、泵的試運轉 泵試運轉前，應做下列檢查：A、地腳螺栓應緊固完畢，二次灌漿應達到設計強度，抹面工作應結束；B、冷卻、傳熱、保溫、保冷、沖洗、過濾、除濕、潤滑、液封等系統及工藝管道應連接正確，且無滲漏現象。管道應沖洗干凈，保持通暢；C、輸送液體溫度高于

27、 120 的離心泵，軸承部位應進行冷卻；D、機械密封應進行冷卻、沖洗。輸送易結晶的液體時，再次啟動前，應將密封部位的結晶物清理干凈；E、各指示儀表應靈敏、準確；F、電機絕緣電阻及轉動方向應符合設計規定；G、軸端填料的松緊程度應適宜。機械密封的裝配應正確。高溫高壓下，填料的減壓、降溫設施應符合要求；H、各潤滑部位應加入符合技術文件規定的潤滑劑；I、泵入口必須加過濾網，過濾網有效面積應不小于泵入口截面積的兩倍；J、脫開聯軸器，先進行驅動機的試運轉。以電機驅動者，電機應運轉 2 小時以上；K、兩軸的對中偏差應符合技術文件的規定。 泵啟動時應按下列要求進行：A、往復泵、齒輪泵、螺桿泵等容積式泵啟動時，

28、必須先開啟進、出口閥門；B、離心泵應先開入口閥門，關出口閥門后再啟動，待泵出口壓力穩定后，立即緩慢打開出口閥門調節流量；在關閉出口閥門的條件下，泵連續運轉時間不得超過3min；C、用化工介質進行試運轉的泵，其充液、置換、排氣等要求應按技術文件的規定執行。 泵必須在額定負荷下連續進行單機試運轉 4 小時。凡允許以水為介質進行試運轉的泵，應用水進行試運轉。 對于輸送石油產品的泵，其泵腔與軸承連通并以工作介質為軸承潤滑劑者，應以工作介質進行試運轉。計量泵應進行流量測定。流量可以調節的計量泵，其調節機構必須動作靈活、準確。可連續調節流量的計量泵，宜分別在指示流量為額定流量的 1/4 、 1/2 、 3

29、/4 和額定流量下測定其實際流量。 高溫泵如在高溫條件下試運轉，必須做好下列工作：A、試運轉前進行泵體預熱，泵體表面與有工作介質的進口工藝管線的溫差應不大于40 。泵體預熱時，溫度應均勻上升，每小時溫升不得大于 50 ；B、預熱時，每隔 10 分鐘盤車半圈，溫度超過 150 時，每隔 5 分鐘盤車半圈；檢查泵體機座滑動端螺栓處的軸向膨脹間隙；C、開啟入口閥門和放空閥門，排出泵內氣體，預熱到規定溫度后，再關好放空閥門；D、停車后，應每隔 20 30 分鐘盤車半圈，直至泵體溫度降到 50 為止。 低溫泵如在低溫介質下試運轉，必須先做好下列工作：A、預冷前打開旁通管路；B、按工藝要求對管道和泵內腔進

30、行除濕處理；C、進行泵體預冷，冷卻到運轉溫度。冷卻速度每小時不得大于 30 ；預冷時，應全部打開放空閥門，先用低溫氣體冷卻，然后用低溫液體冷卻。預冷到規定溫度，放空閥流出液體再將放空閥門關閉。 脆性材料制造的泵在試運轉時，應防止驟冷和驟熱，不允許有高于 50 溫差的冷熱突變。 泵試運轉時應符合下列要求：A、運轉中，滑動軸承及往復運動部件的溫升不得超過 35 ，最高溫度不得超過 65 。滾動軸承的溫升不得超過 40 ，最高溫度不得超過 75 ，填料函或機械密封的溫度應符合技術文件的規定；B、泵的振動值應符合技術文件的規定；C、電動機溫升不得超過銘牌或技術文件的規定，如無規定，應根據絕緣等級的不同

31、進行確定；D、壓力和電流應符合設計要求，對于工作介質比重小于 1 的離心泵，當用水進行試運轉時，應控制電動機的電流不得超過額定值，且流量不應低于額定值的 20 ；E、轉子及各運動部件不得有異常聲響和摩擦現象。往復泵應運行平穩。F、各潤滑點的潤滑油溫度，密封液和冷卻水的溫度，不得超過技術文件的規定，潤滑油不得有滲漏和霧狀噴油現象；G、泵的附屬設備運行正常，管道應連接牢固無滲漏； 泵在停止試運轉后，應符合下列要求：A、離心泵應關閉泵的入口閥門，待泵冷卻后應再依次關閉附屬系統的閥門；B、高溫泵停車應按設備的技術文件規定執行，停車后應每隔2030min盤車半圈，直至泵溫降至50為止；C、低溫泵停車時，

32、當無特殊要求時，泵內應經常充滿液體，吸入閥和排出閥應保持常開狀態。D、輸送易結晶、凝固、沉淀等介質的泵，停泵后，應防止堵塞，并及時用清水或其它介質沖洗泵和管道；E、應放凈泵內積存的液體，防止銹蝕和凍裂。試運轉過程中應做詳細記錄。發現異常情況應及時處理。二、管道及支架預制、安裝：1、支架下料和組對時先點焊，檢查合格后編號，然后正式焊接；使支架型式、材質、加工尺寸、精度及焊接符合設計和規范要求。支架需鉆孔的一律采用電鉆鉆孔，嚴禁用氧氣割孔。支架制作完畢后及時進行防銹處理，支架應牢固緊密地固定在墻、柱子或其他結構物上。成排支架安排應均勻合理布置，做到即牢固又美觀。2、管道切割：施工機械、工具在使用前

33、需進行檢查，并徹底清洗，表面不得有油污及其他臟物，同時待用材料非到用時不得拆封和去除標識。衛生級不銹鋼管道切割采用專用的不繡鋼輪式切割機或使用專用的軌道切割機進行，切割機在使用前必須徹底清洗表面油膩和灰塵，割刀專用。切割時管內填塞無毛白布，白布上栓白線繩，白線繩必須露出管外10cm以上，防止切屑進入管內，切割后取出白布。切割后管口毛刺用銼刀去除，銼刀專用。切割面用潔凈無毛白布擦拭。切割面應平整，并與管中心線垂直。切割之后的鋼管應及時在每一個管段上，用記號筆按管道安裝序號標明所在的管段位置。3、管道安裝：管道焊接前要進行焊接工藝評定和焊工資格確認。管道焊接選用的焊條、焊絲必須滿足施焊管道的材質要

34、求，具有質量保證書或合格證、且在保質期內，基材為316L時選A022。管道坡口：用坡口機切削管口端面，切削出單面V型坡口，切削出坡口后在相對短的時間內即進行氬弧焊接。管道組對：組對不銹鋼管道應在所在預制場地上鋪設木板或橡膠板，以免與碳鋼板接觸，在組對過程 中不得用碳素鋼器具擊打不銹鋼管。管道組對允許偏差按管道安裝允許偏差進行檢查，其檢驗方法是用角尺、鋼板尺、鋼卷尺測量。管道預制應考慮運輸和安裝的方便，并留有調整活口。 預制完畢的管段應將內部清理干凈，采用塑料帽封堵嚴密，并用發泡塑料薄膜包裝，嚴防雜物進入。管道點焊及校正：管道對口后，及時點焊，使之初步固定，并檢查對口平直度，發現錯口偏差過大時，

35、打掉點焊重新對口。點焊時，每個接口至少點3-5處，每處點焊長度為管壁厚度2-3倍，點焊縫的高度不得超過管壁厚度的70%。接口的焊接：為確保本工程管道焊接質量， 工藝不銹鋼管道（衛生級）的焊接直接采用氬弧焊焊接，焊接的全過程管道內必須充氬氣保護，并充氬氣保護到焊接完成焊口冷卻到常溫。焊接時，將管道支撐牢固，不得使管道在懸空或受外力情況下施焊。焊接過程中堵死一段管口，防止管內有過堂風流動，以保證焊接質量。氬弧焊接后管道內部表面光滑，無毛刺、無焊渣、無銹蝕、滿焊、表面平整、無間隙。所有焊點需打磨光滑，鈍化處理，符合AIBI審核標準。接水盤需有少許坡度設計；所有將管道引至下水的，需管道離地，帶支架固定

36、，下水口處與水篦對接完好。管道安裝時應對法蘭密封面及墊圈進行外觀檢查，不得有影響密封性能的缺陷存在。 法蘭、對夾式焊接閥門連接時應保持平行，其偏差不大于法蘭外徑的1.5%，且不大于2mm，不得用強擰螺栓的方法消除歪斜，應保持其同軸度要求。一組法蘭、閥門的螺栓孔中心偏差一 般不超過孔徑的5%，要保證能自由穿入。安裝不銹鋼法蘭、閥門時，所用螺栓應為同一規格、材質，緊固后螺栓露出螺帽長度不大于2倍螺距。不銹 鋼法蘭和碳鋼法蘭兩端均需用導線跨接，跨接點用不銹鋼板過渡。A:管道閥門應逐個進行殼體壓力密封試驗，不合格者不得使用。B:閥門試驗壓力不得小于公稱壓力的1.5倍，試驗時間不少于25分鐘，以殼體填料

37、無滲漏 為合格,密封性試驗以公稱壓力進行，以閥瓣密封不漏為合格。C:安裝閥門前應按設計圖紙和對其規格、型號、介質流向、壓力等級及操縱桿方向位置。 安裝焊接閥門時應先將閥門解體，拆除閥門的閥芯或閥瓣后再進行閥門接管的焊接，焊接完成 閥體冷卻后即對閥門進行恢復，焊接的閥門應處于開戶狀態。D:金屬軟管安裝應仔細檢查其是否完好無損，安裝時按設計要求對其規格、型號進行核對。 4、管道試壓及系統沖洗：管道試壓：管道分段安裝完畢后，可以進行分段試壓。水壓試壓壓力為系統工作壓力的1.5倍并且不得低于0.3Mpa，穩壓30min，檢查管道主體及各接口無滲漏，且壓力降不應大于0.05Mpa，為合格。全系統安裝完畢

38、，進行全系統水壓試驗，達合格要求。管道系統吹掃：為了保證管道清洗干凈，應分段進行吹洗，并將管道上安裝的止回閥、過濾器、儀表等暫時拆下保管，待吹洗完后再重新裝上。管道吹洗出口要設臨 時管道和閥門，以控制吹洗壓力，并接至室外安全處，防止污物進入閥門和設備。排出管的截面應和被吹洗管的截面相同，設備上的安裝孔、洞應用盲板臨時隔離。做好吹掃清洗記錄。 5、儀表類需有校正證書；上鎖類需提供不銹鋼鎖。6、標識制定：所有施工管路做明顯的綠色流向標識；且礦泉水水站需要設備上標識設備名稱。第五章 確保工程質量的技術措施一、管道安裝焊接1、管材、管件、閥門檢查所有管材、管件、閥門均應有產品合格證（材質單）、且規格、

39、型號必須與設計要求一致。每批鋼材應進行至少一次鋼材質化學成分和機械性能試驗。所有管材、彎頭等在使用前應進行外觀檢查、應無破皮、嚴重銹蝕、撞擊凹坑、裂紋等缺陷，閥門、管件不能有裂紋、砂眼等缺陷。所有閥門應進行水壓試驗，試驗不合格進行打磨處理，兩次不合格應更換，閥門檢查試驗應有相應的水壓試驗記錄。2、管材運輸及堆放管材用8t汽車運輸車運至施工現場，并按管徑成堆碼放。3、管道安裝前的準備工作管材安裝前，檢查管內是否有雜物，必須清楚干凈。在本工程施工中，對焊工證進行檢查，必須符合施工要求，否則不允許在項目段中進行焊接作業。4、焊接焊口時應一次性焊接完畢，至少焊接時應一層焊完。管道在臨時停止或下班后，管

40、口用臨時木盲板封死或用塑料布將管口包好，以防掉進雜物或防止其他動物進入管內。管道焊接完畢后，應進行強度和嚴密性水壓試驗。二、焊縫質量要求：1、焊接表面加強高度，其檢測值為12mm；遮蓋面寬度：I型坡口為56mm，V型坡口蓋過每邊坡口約為2mm。2、焊縫表面應無裂縫、夾渣和氣孔等缺陷，咬邊深度應小于0.5mm，長度不超過焊縫長度的10%，并且小于100mm。3、額定工作壓力大于8Mpa的管道對接焊縫，除進行水壓試驗外，還要進行射線探傷的抽樣檢驗，抽樣比例和質量要求應符合設計要求，設計無要求的焊縫抽查比例不得低于5%，其質量不得低于級。三、質量保證材料管理措施1、材料設備的采購，必須選擇其產品質量

41、符合標準，能夠滿足合同規定的質量要求的供應 商，必要時對供應商進行考察、檢驗。2、所有材料、設備必須有質量合格證書或質保書，并由項目材料負責人、專業監理簽字后， 方可用于工程上，對所采購的材料、設備按標準進行驗收，驗收其產品是否符合規定要 求，嚴禁使用不合格產品，確保材料設備對工程的優良性能。3、加強出入庫手續管理，認真、及時、嚴肅的接收與工程有關的所有物資。材料部門在入 庫驗收后，填寫好收料單，記帳建卡，并進行材質標記，分類堆放場地，嚴禁露天堆放 材料。4、設置合理的材料庫房及堆放場地，嚴禁露天堆放材料。5、材料管理人員應具有高度的責任心，對于精密材料和設備要明確專人負責。 四、工程資料檔案

42、管理措施1、項目部設置檔案管理室，檔案管理室由專人組成，負責內外文件的簽發，接收工作，以 及工程資料管理。2、所有技術文件的簽發，必須經過嚴格的審核后才能簽發，即填表人一項目專業工程師一 項目經理。3、原則上檔案管理人員在接收到外來文件后，必須經過項目經理過目審批后方可發給有關 人員執行。4、所有簽發、接收的文件、工程資料，其原件必須歸檔案室統一管理，以便查詢。5、工程資料的填寫應與工程進度同步進行，并按表格規定，由各專業工程師同有關人員會簽后，并歸檔案室存檔。第六章 確保工程質量的組織措施 一、嚴格執行管道安裝有關規范及標準和液化氣管道有關規定。1、項目部各成員、各工種均嚴格執行已通過的有關

43、標準及規定，防止安裝產品從材料采購到施工、安裝直至結束的全過程中不得出現不合格現象。同樣這也是提供質量保證的基本條件。2、在執行安裝采購過程中公司及項目均設專人進行針對性管理，并且按文件的程序內容逐項辦理，并完整地整理好執行過程中的資料（存檔）。二、組織保證、實現目標管理1、建立強有力的項目班子對該項目的質量目標承諾經過周密考慮及安排。我們認為要搞好一個工程，不論工程大小，首先要做到組織保證，即組建一個強有力的項目班子是搞好該工程的關鍵，所以我們精心地選擇了施工過此類工程的現場管理班子組成的工程項目部，進駐該項目部進行施工管理。該項目班子有以下幾點特點：A 配備較為全面：項目部由項目經理、技術

44、負責人、施工員、質量員、安全員、材料員等組成，做到人員齊全、職責明確，整個項目管理班子成員大都是從事專業工作十余年，具有豐富的施工經驗。B 對狠抓工程質量有敢拼敢打的精神。C 有團結互助共同進取的工作作風。D 并在推廣應用新技術、新工藝方面有一技之長。E 在工程施工協調方面具有一定的經驗。根據上述項目班子的特色，特點及公司內部一系列質量管理條例、措施、責任制等，我們完全可以達到預期目標。2、對項目班子實行目標管理及控制針對該工程的特點、環境及一些特定條件，公司對項目實行目標管理，實現各項目管理的所在，因此，應當堅持以控制論原理和理論為指導進行全過程的科學控制。故針對項目制定如下幾項控制目標：A

45、 質量控制目標B 進度控制目標C 安全控制目標D 現場文明施工控制目標E 工程成本控制目標由于在施工項目管理及控制過程中，會不斷受到客觀因素的干擾，各種風險因素有隨時發生的可能性，故應通過組織協調。所以公司對項目實行動態管理，這樣可隨時處理及排除所發生影響目標的不利因素，從而達到預期的效果。3、工程質量管理措施3.1、質量管理A、做好施工組織設計和施工方案的優化工作, 施工組織設計、施工方案必須經技術負責人審批后方可執行。在施工過程中, 施工人員須嚴格按施工組織設計的要求實施, 不得隨意更改。B、做好圖紙會審和技術交底工作, 讓所有施工人員領會設計意圖和質量技術要求。C、施工人員及管理人員必須

46、嚴格執行國家建設部頒布的現行規范、規程、標準及技術文件組織施工, 任何人不得隨意更改。發現問題時及時上報, 并會同相關人員、部門研究處理。D、建立公司按ISO9001體系要求編制的運行表格填報制度。預先控制質量事故發生。E、質安員實行現場施工過程的質量監督, 施工過程中發現問題及時處理。對不按設計要求、施工驗收規范、操作規程及施工方案的行為, 質安員有權停止現場施工, 并勒令其限期整改。F、健全測量“兩級”交接制, 把好施工制作、測量、試驗關。G、對影響工程質量的關鍵部位及主要工序,在施工前編制專題施工方案, 用以指導現場施工,提高工程質量。H、認真做好計量工作,用數據說話,保證施工用料的定額

47、用量。3.2、原材料、半成品及成品質量管理A、合理編制材料供應計劃, 并嚴格按照經審批的材料供應計劃進行采購及調配。B、原材料、成品、半成品的采購必須有合格證, 局部加工件制作必須符合規范和設計要求。C、材料進場按規格、品種、牌號堆放, 掛牌標識, 實行掛牌管理。3.3、質量檢查管理A、工程質量檢查經班組、現場自檢和專業檢查相結合, 堅持“三檢”制度, 即自檢、互檢、交接檢查。逐級檢查, 層層把關。不符合質量要求的必須馬上返工。B、嚴格執行質量等級進行評定、檢查、驗收。C、嚴格執行國家現行施工技術規范,消除工程質量通病。D、所有隱蔽工程必須按規定經現場監理驗收合格后, 方可進入下一道工序施工。

48、E、加強日常各種工作的文字記錄和對文件資料的收集管理、保管工作，保證施工都有文字記錄和圖片資料，以便分析、發現問題、改進工作。根據工程施工過程要求和發現疑難問題, 攻克質量弱點和施工難關。三、加強對項目質量因素的控制影響施工項目質量的因素可分五大類；即人、材料、機械設備、采用的施工方法、生產勞動管理環境。1、人的因素：人作為控制對象，主要避免失誤，作為控制動力，要充分發揮調動人積極性及主導作用，從而確定質量目標，嚴格禁止無技術資格的人員上崗作業。在選擇人的問題上從思想素質、技術素質等方面綜合考慮。2、材料因素：對原材料、成品、半成品、構配件等的控制，主要是嚴格檢查驗收，正確合理使用，建立管理臺

49、帳，進行運、儲、收、發等各環節的技術管理，杜絕不合格的材料使用到工程中去。3、機械控制：包括施工機械設備，操作工具等控制。根據工程不同的工藝特點和技術要求，選用合適的機械設備，正確使用、管理和保養，健全“人機固定”制度，“操作證”制度，“崗位責任”制度，交接班制度，“機械保養”制度，確保機械設備處于最佳作用狀態，為提高工程質量創造有利的條件。4、工藝方法控制：認真編制施工組織設計與專項施工方案、施工工藝、技術措施等，編制時要符合工程實際，能快捷有效地解決施工難題，有利于能夠保證質量、加快進度等。一旦審核完畢就作為施工過程中的一項崗領性文件來執行。5、環境控制：影響工程質量的環境因素較多。有工程

50、技術環境（地質、水文、氣象等）、工程管理環境（質保體系、質量管理制度、勞動環境、作業場所、工作面等），所以針對上述分析要素及工程的特點和具體條件，對影響工程質量的環境相對應采取針對性的有效措施加以控制，確保工程質量。四、加強施工材料管理材料是勞動對象，也是生產要素之一，施工過程也就是材料的消耗過程，在工程項目施工中，材料消耗量很大，品種規格繁多，同時必須有優質材料，加上人精湛的安裝技術才能產生一個好的產品，所以做好施工材料供應、保管、使用等工作對保證工程質量都是具有重要的意義。鑒于上述的重要性，特定以下幾點措施：1、加強自購材料所需的市場信息收集整理，在廣泛收集整理市場信息的基礎上，對供貨產進

51、行評價和選擇，評價內容包括：A、資質能力能否達到承包合同要求；B、質量體系和質量保證能力情況；C、能否有效執行對所采購材料質量規定的控制方式和程序；D、質量檢測手段能否滿足合同要求；E、調查供貨商的業績和用戶的反映綜合評價其信譽；F、提供材料的價格是否合理。G、選擇合格供貨商，列出名單，以備選用。2、為了保證自采材料的質量滿足設計要求和工程承包合同的規定，采取以下措施：A、在采購合同中寫明隨材料同行的產品質量合格證，質量證明 書、產品使用說明書等質量證明文件，驗收標準，在確保質量證明文件隨材料一同到達；B、設專業技術人員負責材料的質量檢驗和驗收；C、若發現質量證明文件未同材料一同到達，所到材料

52、不得動用；D、材料到達后做好檢驗記錄；E、未經檢驗合格的材料不得使用；F、在未得到復驗報告確認其合格以前不得動用；G、自購材料的拉運、保管要嚴格按照材料的拉運保管要求進行；H、材料保管員必須按材料計劃員開據的材料領料單發料；I、材料保管應做到帳、卡、物、資金、質證資料五對口；J、進入施工現場的材料，必須保證質量合格，有序進場，當天用不完的材料要及時回收或放在專門的地方，并妥善保護。3、管材的管理措施A、項目部材料員參加管材交接檢驗，對管材的外觀質量逐根進行檢查，檢查合格后簽字驗收。檢查內容一般包括： B、管材的出廠合格證、質量證明書等質證文件應齊全、清晰，并可追溯到實物。 C、管材的規格、型號

53、、材質、幾何尺寸、數量等應符合合同設計規定。 D、管材外觀無碰撞、變形，外表面及涂層、防腐層應無損傷。 E、實物標識應完整、清晰等。4、裝運措施 A、管材運輸根據管材類型，外表涂層、防腐層要求選用運輸專用管架，并根據選用的車型采取相應措施，保證管材在管架上不滑動或滾動，牢固地固定在車上。 B、管材裝卸時，根據管材類型，外表涂層、防腐層要求選用專用吊索具體進行吊裝，以防止損傷外表涂層、防腐層。 C、管材裝車后，應采用套裝膠管(膠管應含布線)的鋼絲繩進行捆扎封車每車不少于2道，鋼絲繩與管子的接觸部位應加墊軟質材料，捆扎應牢固。 D、管材在運輸過程中，應隨時檢查是否保持牢固的捆扎狀態。如有松動不得繼

54、續運輸，須重新捆扎牢固后方可行進，以保證安全。5、保管及發放 A、驗收合格的管材按程序文件的規定進行保管和發放； B、驗收合格的管材、管件應進行妥善存放在通風良好、環境溫度適宜的庫房或棚內，堆放場所應避免陽光曝曬、雨淋和遠離熱源。嚴禁與油類、酸、堿、鹽等化學品混合存放，場地應注意防火安全，存放場地應平整、壓實，管垛下墊物高度應不小于200毫米。管材之間的接觸面必須是軟質物(裝有軟質物的紡織袋)。當直管采用三角形式堆放和兩側加支撐保護的矩形堆放時，堆放高度不宜超過1.5m；當直管采用分層貨架存放時，每層貨架高度不宜超過1m，堆放總高度不宜超過3m。管件貯存應成箱存放在貨架上或成箱疊放在平整地面上

55、，成箱疊放時，堆放高度不宜超過1.5m。C、管材、管件存放時，應按不同規格尺寸和不同類型分別存放，不同壁厚、不同外表涂層、防腐等級的管材應有明顯標識。戶外臨時存放時，應有遮蓋物防止曝曬雨淋。D、保管員按材料計劃員開據的發料單進行發放。6、焊接材料管理措施A、材料責任師負責焊接材料的驗收，并辦理驗交手續。B、焊接材料驗收應按批號進行，按批號檢查質量檢驗合格證、出廠試驗報告、復檢報告、焊接材料(運輸、保管及使用)說明書、進口焊接材料的商檢證明是否與焊接材料對應相符。C、經驗收合格的焊接材料由派駐人員組織裝運，裝運環境應符合焊接材料運輸、保管及使用說明書規定的裝運條件，以避免焊接材料在裝卸、運輸過程

56、中損壞或受潮。D、焊材庫存放的焊接材料應按質量證件、規格、型號、批號編制自編號并分別建帳、立卡、標識清楚，分開存放。存放高度應離地面250毫米以上，離墻300毫米以上。E、焊材庫設保管員專人管理，負責焊絲發放回收，并及時填寫焊材發放回收記錄。F、焊材庫保管員憑焊材領用卡發放焊材。7、閥門、管件管理措施A、材料責任師負責對閥門、管件的驗收，驗收內容包括材質、規格、型號、數量以及合格證、質量證明書等文件。B、裝車卸車時輕吊輕放，鋼絲繩與閥門、管件接觸部位要用結實的軟質物做為墊物，軒箱內要有軟質墊打底。C、閥門裝車后剩余空間要用草袋、橡膠墊、氣車輪胎等軟質物填充，以防止閥門滑動及相互磕碰損壞閥門。D、管件要采取相應填充措施和捆扎措施固定。E、絕緣接頭、絕緣法蘭要存放在庫房中。F、不合格的閥門、管件放置不合格區并做出標識，單獨存放，不得使用。G、保管員按計劃員開據的領料單發料。8、設備、儀器儀表管理措施A、設備、儀器儀表開箱檢驗，外觀應完好，無損壞銹蝕。核實商檢證書、出廠合格證、隨機技術文件、備件、隨機工具等，并做好驗收記錄