1、2021-12-1412021-12-142機修鉗工基本操作技能 31 劃線劃線32 鏨削、銼削與鋸削鏨削、銼削與鋸削33 孔加工孔加工34 螺紋加工螺紋加工35 彎形與矯正彎形與矯正36 鉚接、粘接與錫鉚接、粘接與錫37 刮削刮削38 研磨研磨2021-12-14331 劃線 一、概述一、概述圖圖31劃線劃線 劃線是指在毛坯或工件上，用劃線工具劃出待加工部位的劃線是指在毛坯或工件上，用劃線工具劃出待加工部位的輪廓線或作為基準的點和線，這些點和線標明了工件某部分的輪廓線或作為基準的點和線，這些點和線標明了工件某部分的形狀、尺寸或特性，并確定了加工的尺寸界線。在機加工中，形狀、尺寸或特性，并確定

2、了加工的尺寸界線。在機加工中，劃線主要涉及下料、銼削、鉆削及車削等加工工藝。劃線主要涉及下料、銼削、鉆削及車削等加工工藝。 劃線分平面劃線和立體劃線兩種：只需要在工件一個表面劃線分平面劃線和立體劃線兩種：只需要在工件一個表面上劃線后即能明確表示加工界線的，稱為平面劃線上劃線后即能明確表示加工界線的，稱為平面劃線(圖圖31和圖和圖32)；需要在工件幾個互成不同角度；需要在工件幾個互成不同角度(通常是互相垂直通常是互相垂直)的表面的表面上劃線，才能明確表示加工界線的，稱為立體劃線上劃線，才能明確表示加工界線的，稱為立體劃線(圖圖33)。 2021-12-144圖圖32平面劃線平面劃線平面劃線平面劃

3、線圖圖33立體劃線立體劃線立體劃線立體劃線2021-12-145 劃線的主要作用有：劃線的主要作用有： (1)確定工件的加工余量，使機械加工有明確的尺寸界線。確定工件的加工余量，使機械加工有明確的尺寸界線。 (2)便于復雜工件在機床上安裝，可以按劃線找正定位。便于復雜工件在機床上安裝，可以按劃線找正定位。 (3)能夠及時發現和處理不合格的毛坯，避免加工后造成損失。能夠及時發現和處理不合格的毛坯，避免加工后造成損失。 (4)采用借料劃線可以使誤差不大的毛坯得到補救，使加工后采用借料劃線可以使誤差不大的毛坯得到補救，使加工后的零件仍能符合要求。劃線是機械加工的重要工序之一，廣泛的零件仍能符合要求。

4、劃線是機械加工的重要工序之一，廣泛用于單件和小批量生產。劃線除要求劃出線條清晰均勻外，最重用于單件和小批量生產。劃線除要求劃出線條清晰均勻外，最重要的是保證尺寸準確。劃線精度一般為要的是保證尺寸準確。劃線精度一般為0250.5 mm。 2021-12-146二、劃線基準的選擇二、劃線基準的選擇 劃線時，工件上用來劃線時，工件上用來確定其他點、線、面位置確定其他點、線、面位置所依據的點、線、面稱為所依據的點、線、面稱為劃線基準。在零件圖上，劃線基準。在零件圖上，用來確定其他點、線、面用來確定其他點、線、面位置的基準，稱為設計基位置的基準，稱為設計基準。準。 劃線應從劃線基準開劃線應從劃線基準開始

5、。選擇劃線基準的基本始。選擇劃線基準的基本原則是盡可能使劃線基準原則是盡可能使劃線基準和設計基準重合。和設計基準重合。 劃線基準一般可選擇以劃線基準一般可選擇以下下 3 種類型：種類型： (1)以兩個互相垂直的平以兩個互相垂直的平面面(或線或線)為基準為基準(圖圖3-4a)。 2021-12-147(2)以兩條中心線為基準以兩條中心線為基準(圖圖3-4b)。 (3)以一個以一個平面和一平面和一條中心線條中心線為基準為基準(圖圖3-4c)。 劃線時在零件的每一個方向上都要選擇一個基準，因此，劃線時在零件的每一個方向上都要選擇一個基準，因此，平面劃線時一般要選擇兩個劃線基準；立體劃線時一般要選擇平

6、面劃線時一般要選擇兩個劃線基準；立體劃線時一般要選擇3個劃線基準。個劃線基準。 圖圖3-4劃線基準類型劃線基準類型2021-12-148 三、劃線前的準備工三、劃線前的準備工作作 (1)分析圖樣，了解工件的加工部位和要求，選擇劃線基準。分析圖樣，了解工件的加工部位和要求，選擇劃線基準。 (2)清理工件，對鑄、鍛毛坯件，應將型砂、毛刺、氧化皮清理工件，對鑄、鍛毛坯件，應將型砂、毛刺、氧化皮除掉，并用鋼絲刷刷凈，對已生銹的半成品應將浮銹刷掉。除掉，并用鋼絲刷刷凈，對已生銹的半成品應將浮銹刷掉。 (3)在工件的劃線部位涂色，要求涂得薄而均勻。在工件的劃線部位涂色，要求涂得薄而均勻。 (4)在工件孔中

7、安裝中心塞塊。在工件孔中安裝中心塞塊。 (5)擦凈劃線平板，準備好劃線工具。擦凈劃線平板，準備好劃線工具。 四、劃線時的找正和借料四、劃線時的找正和借料 1找正找正 對于毛坯工件，劃線前一般應先做好找正工作。找正就是對于毛坯工件，劃線前一般應先做好找正工作。找正就是利用劃線工具利用劃線工具(如劃線盤、角尺、單腳規等如劃線盤、角尺、單腳規等)，使工件上有關毛，使工件上有關毛坯表面處于合適位置，加工余量得到合理分配。坯表面處于合適位置，加工余量得到合理分配。2021-12-149 (1)毛坯上有不加工表面時，應按毛坯上有不加工表面時，應按不加工表面找正后再劃線，這樣可使加不加工表面找正后再劃線，這

8、樣可使加工表面和不加工表面之間保持尺寸均勻。工表面和不加工表面之間保持尺寸均勻。 找正時應注意：找正時應注意： (2)工件上有兩個以上不加工表面時，應選重要的或較大的工件上有兩個以上不加工表面時，應選重要的或較大的不加工表面為找正依據，兼顧其他不加工表面，這樣可使劃線不加工表面為找正依據，兼顧其他不加工表面，這樣可使劃線后的加工表面與不加工表面之間尺寸比較均勻，而誤差集中到后的加工表面與不加工表面之間尺寸比較均勻，而誤差集中到次要或不明顯的部位。次要或不明顯的部位。 (3)工件上沒有不加工表面時，可通過對各自需要加工的表工件上沒有不加工表面時，可通過對各自需要加工的表面自身位置找正后再劃線。這

9、樣可使各加工表面的加工余量均面自身位置找正后再劃線。這樣可使各加工表面的加工余量均勻，避免加工余量相差懸殊。勻，避免加工余量相差懸殊。 由于毛坯各表面的誤差和工件結構形狀不同，劃線時的找正由于毛坯各表面的誤差和工件結構形狀不同，劃線時的找正要按工件的實際情況進行。要按工件的實際情況進行。 圖圖3-5軸承架毛坯的找正軸承架毛坯的找正 2021-12-1410 圖圖36 圓環的借料劃線圓環的借料劃線 a)以外圓找正以外圓找正b)以內孔找正以內孔找正c)借料劃線借料劃線 1一外圓一外圓2內孔內孔 3一毛坯孔一毛坯孔 2借料借料 如圖如圖3-6所示是內孔、外圓所示是內孔、外圓偏心量較大的鍛件毛坯。當不

10、顧偏心量較大的鍛件毛坯。當不顧及孔而先劃外圓再劃及孔而先劃外圓再劃內孔時，加工余量不足內孔時，加工余量不足(圖圖3-6a)。如果不考慮外圓先劃內孔，則劃如果不考慮外圓先劃內孔，則劃外圓時加工余量外圓時加工余量仍然不足仍然不足(圖圖3-6b)。只有內孔、。只有內孔、外圓同時考慮，采用借料方法才外圓同時考慮，采用借料方法才能保證內孔、外圓能保證內孔、外圓均有足夠的加工余量均有足夠的加工余量(圖圖36c)，這種劃線方法稱為借料。這種劃線方法稱為借料。 當毛坯上的誤差缺陷用找正后的劃線方法不能補救時，就當毛坯上的誤差缺陷用找正后的劃線方法不能補救時，就要用借料的方法，使各個表面的加工余量合理分配，互相

11、借用，要用借料的方法，使各個表面的加工余量合理分配，互相借用，從而保證各個加工表面都有足夠的加工余量，而誤差和缺陷可從而保證各個加工表面都有足夠的加工余量，而誤差和缺陷可在加工后排除。在加工后排除。 2021-12-1411五、分度頭等分圓周劃五、分度頭等分圓周劃法法 圖圖37 分度頭分度頭 a)分度頭外形分度頭外形 l一卡盤一卡盤2一蝸輪一蝸輪3一單頭蝸桿一單頭蝸桿4一軸一軸5一套簡一套簡 6一分度盤一分度盤7一鎖緊螺釘一鎖緊螺釘8一手柄一手柄9一手柄插銷一手柄插銷 分度頭是銑床上等分圓周用分度頭是銑床上等分圓周用的附件。鉗工在劃線時也常用的附件。鉗工在劃線時也常用分度頭對工件進行分度和劃線

12、。分度頭對工件進行分度和劃線。分度頭的外形如圖分度頭的外形如圖3-7a所示。所示。 利用分度頭可在工件上劃出利用分度頭可在工件上劃出水平線、垂直線、傾斜線和圓水平線、垂直線、傾斜線和圓的等分線或不等分線。的等分線或不等分線。 分度頭的主要規格是以頂尖分度頭的主要規格是以頂尖(主軸主軸)中中心線到底面的高度心線到底面的高度(mm)表示。一般常用表示。一般常用的有的有FWl00、FWl25、FWl60等幾種。等幾種。2021-12-14122021-12-1413b)分度頭傳動系統分度頭傳動系統 分度頭的傳動系統如分度頭的傳動系統如圖圖37b所示。分度前應所示。分度前應先將分度盤先將分度盤6固定固

13、定(使之不使之不能轉動能轉動)，再調整手柄插銷，再調整手柄插銷9，使它對準所選分度盤，使它對準所選分度盤的孔圈。分度時先拔出手的孔圈。分度時先拔出手柄插銷，轉動手柄柄插銷，轉動手柄8，帶，帶動分度主軸轉至所需要分動分度主軸轉至所需要分度的位置，度的位置，然后將手柄插銷重新插入然后將手柄插銷重新插入分度盤中。分度盤中。 萬能分度頭萬能分度頭簡單分度法簡單分度法2021-12-14142021-12-14152021-12-14162021-12-14172021-12-1418表表3-1 分度盤的孔數分度盤的孔數 安全生產安全生產 (1)保持劃線平板的整潔，對暫不使用的平板應涂油加蓋保護。保持劃

14、線平板的整潔，對暫不使用的平板應涂油加蓋保護。 (2)劃針不用時，應套上塑料套，以防傷人。劃針不用時，應套上塑料套，以防傷人。 (3)工具要合理放置，左手用的工具放在作業的左邊，右手用的工具放在工具要合理放置，左手用的工具放在作業的左邊，右手用的工具放在作業的右邊。作業的右邊。 (4)較大工件的立體劃線，安放工件位置時應在工件下墊塊墊木，以免發較大工件的立體劃線，安放工件位置時應在工件下墊塊墊木，以免發生事故。生事故。 (5)、劃線旁畢收好工具清理工作場地。、劃線旁畢收好工具清理工作場地。 2021-12-141932 鏨削、銼削與鋸削 一、鏨削一、鏨削圖圖38鍪削鍪削 鏨削基本知識鏨削基本知

15、識 鏨削是用錘子打擊鏨子對金屬工件進行切鏨削是用錘子打擊鏨子對金屬工件進行切削加工的方法削加工的方法(圖圖3-8)。機修鉗工的鏨削多用。機修鉗工的鏨削多用于鏨削油槽、板料及去除多余金屬的粗加工。于鏨削油槽、板料及去除多余金屬的粗加工。 鏨削時所使用的工具主要是鏨子和錘子。鏨削時所使用的工具主要是鏨子和錘子。 圖圖3-9鏨子幾何角度鏨子幾何角度 1鏨子鏨子 2錘子錘子 鏨子的刃磨鏨子的刃磨2021-12-1420表表3-2 鏨子的種類與用途鏨子的種類與用途 安全生產安全生產 (1)刃磨鏨子時，人應站在砂輪機的斜側位置，刃磨時應戴好防護眼鏡。采刃磨鏨子時，人應站在砂輪機的斜側位置，刃磨時應戴好防護

16、眼鏡。采用砂輪擱架時，擱架與砂輪相距應在用砂輪擱架時，擱架與砂輪相距應在3 mm以內，刃磨時對砂輪不能施加太大的以內，刃磨時對砂輪不能施加太大的壓力，不允許用棉紗裹住鏨子進行刃磨。壓力，不允許用棉紗裹住鏨子進行刃磨。 (2)鏨削時應設立防護網以防切屑飛出傷人。切屑要用刷子刷掉，不得用手擦鏨削時應設立防護網以防切屑飛出傷人。切屑要用刷子刷掉，不得用手擦或用嘴吹。或用嘴吹。 鏨削平面鏨削平面鏨削鋼件鏨削鋼件 2021-12-1421 (3)鏨子頭部、錘子頭部和柄部都不應沾油，以防滑出。發鏨子頭部、錘子頭部和柄部都不應沾油，以防滑出。發現錘子木柄有松動或損壞時，要立即裝牢或更換，以免錘頭脫落，現錘子

17、木柄有松動或損壞時，要立即裝牢或更換，以免錘頭脫落，飛出傷人。飛出傷人。 (4)鏨子頭部有明顯的毛刺時要及時磨掉，避免碎裂傷人。鏨子頭部有明顯的毛刺時要及時磨掉，避免碎裂傷人。 鏨削直槽鏨削直槽鏨削油槽鏨削油槽2021-12-1422圖圖3一一11起鏨方法起鏨方法 圖圖310 錘子錘子 a)鉛頭錘鉛頭錘b)大錘大錘c)圓頭錘圓頭錘 d)直頭錘直頭錘e)扁頭錘扁頭錘f)塑料頭錘塑料頭錘 2021-12-1423二、銼削二、銼削 銼削是用銼刀對工件表面進行切銼削是用銼刀對工件表面進行切削加工的操作削加工的操作(圖圖3一一12)。銼削是鉗工。銼削是鉗工基本操作之一，主要用于零配件的修基本操作之一，主

18、要用于零配件的修整及精加工。銼削的精度可達到整及精加工。銼削的精度可達到001mm，表面粗糙度可達，表面粗糙度可達Ra08。 圖圖312銼削銼削銼削基本知識銼削基本知識1銼刀的構造銼刀的構造 銼刀由優質碳素工具鋼銼刀由優質碳素工具鋼T12、T13或或T12A、T13A制成，制成，經熱處理后切削部分硬度達經熱處理后切削部分硬度達6272HRC。它由銼身和銼柄兩。它由銼身和銼柄兩部分組成，各部分的名稱如圖部分組成，各部分的名稱如圖313所示。所示。 圖圖313銼刀各部分的名稱銼刀各部分的名稱2021-12-1424 銼刀有大量銼齒，按銼齒的排銼刀有大量銼齒，按銼齒的排列方向分，銼刀的齒紋有單齒紋和

19、列方向分，銼刀的齒紋有單齒紋和雙齒紋兩種雙齒紋兩種(圖圖3-14)。 圖圖314銼刀的齒紋銼刀的齒紋 a)單齒紋單齒紋b)雙齒紋雙齒紋 2銼刀的種類銼刀的種類圖圖315整形銼整形銼 按用途不同，可分為普通鉗工銼、按用途不同，可分為普通鉗工銼、異形銼和整形銼。異形銼和整形銼。 普通鉗工銼按其斷面形狀又可分普通鉗工銼按其斷面形狀又可分為平銼為平銼(板銼板銼)、方銼、三角銼、半圓、方銼、三角銼、半圓銼和圓銼銼和圓銼5種種 異形銼有刀口銼、菱形銼、扁三異形銼有刀口銼、菱形銼、扁三角銼、橢圓銼、圓肚銼等。異形銼主角銼、橢圓銼、圓肚銼等。異形銼主要用于銼削工件上特殊的表面。要用于銼削工件上特殊的表面。 整

20、形銼又稱什錦銼整形銼又稱什錦銼(圖圖3一一15)，主，主要用于修整工件細小部分的表面。要用于修整工件細小部分的表面。 2021-12-1425 3銼刀的規格及選用銼刀的規格及選用 銼刀的規格分尺寸規格和銼紋的粗細規格。銼刀的規格分尺寸規格和銼紋的粗細規格。 對于尺寸規格來說，圓銼以其斷面直徑，方銼以其邊長為對于尺寸規格來說，圓銼以其斷面直徑，方銼以其邊長為尺寸規格，其他銼刀以銼刀的銼身長度表示。常用的有尺寸規格，其他銼刀以銼刀的銼身長度表示。常用的有100 mm、150 mm、200 mm、250 m和和300 mm等幾種。等幾種。銼刀齒紋粗細規格的選用見表銼刀齒紋粗細規格的選用見表33。 表

21、表3-3 銼刀齒紋粗細規格的選用銼刀齒紋粗細規格的選用 2021-12-1426圖圖316銼刀的選用銼刀的選用 銼刀的選擇應根據工件表面形狀、尺寸大小、材料的性銼刀的選擇應根據工件表面形狀、尺寸大小、材料的性質、加工余量的大小以及加工精度和表面粗糙度要求的高低質、加工余量的大小以及加工精度和表面粗糙度要求的高低來選用。銼刀斷面形狀應與工件被加工表面形狀相適應。其來選用。銼刀斷面形狀應與工件被加工表面形狀相適應。其具體選用如圖具體選用如圖316所示。所示。 a)板銼板銼 b)方銼方銼 c)三角銼三角銼 d)圓銼圓銼 e)半圓銼半圓銼 f)菱形銼菱形銼 g)刀口銼刀口銼2021-12-1427 4

22、銼削的操作要點銼削的操作要點 (1)銼削時要保持正確的操作姿勢和銼削速度。銼削速度一銼削時要保持正確的操作姿勢和銼削速度。銼削速度一般為般為40次次mm左右。左右。 (2)銼削時兩手用力要平衡，回程時不要施加壓力，以減少銼削時兩手用力要平衡，回程時不要施加壓力，以減少銼齒的磨損。銼齒的磨損。 安全生產安全生產(1)銼刀放置時不要露出鉗臺邊外，以防跌落傷人。銼刀放置時不要露出鉗臺邊外，以防跌落傷人。(2)不能用嘴吹鐵屑或用手清理鐵屑，以防傷眼或傷手。不能用嘴吹鐵屑或用手清理鐵屑，以防傷眼或傷手。(3)不使用無柄或手柄開裂的銼刀。不使用無柄或手柄開裂的銼刀。(4)銼削時不要用手去摸銼削表面，以防銼

23、刀打滑而造成損傷。銼削時不要用手去摸銼削表面，以防銼刀打滑而造成損傷。(5)銼刀不得沾油和沾水。銼屑嵌入齒縫必須用鋼刷清除，不允銼刀不得沾油和沾水。銼屑嵌入齒縫必須用鋼刷清除，不允許用手直接清除。許用手直接清除。 銼削銼削2021-12-1428三、鋸削三、鋸削圖圖317鋸削鋸削 鋸削是用鋸對材料或工件進鋸削是用鋸對材料或工件進行切斷或切槽的加工方法行切斷或切槽的加工方法(圖圖317)。 鉗工常用的手鋸由鋸弓和鋸鉗工常用的手鋸由鋸弓和鋸條兩部分組成條兩部分組成(圖圖318)。鋸弓用。鋸弓用于安裝和張緊鋸條；于安裝和張緊鋸條； 圖圖318手鋸手鋸a)固定式固定式b)活動式活動式 鋸削基本知識鋸削

24、基本知識2021-12-1429 圖圖319鋸齒的排列鋸齒的排列 a)波浪形波浪形b)交叉形交叉形1鋸齒的粗細鋸齒的粗細 2鋸路鋸路 3鋸削的操作要點鋸削的操作要點安全生產安全生產 (1)鋸削時要防止鋸條折斷從鋸弓上彈出傷人。鋸削時要防止鋸條折斷從鋸弓上彈出傷人。 (2)工件被鋸下的部分要防止跌落砸在腳上。工件被鋸下的部分要防止跌落砸在腳上。 2021-12-143033 孔加工 圖圖321鉆扎鉆扎 一、鉆孔一、鉆孔 鉆孔是用鉆頭在實體材料上鉆孔是用鉆頭在實體材料上加工孔的方法加工孔的方法(圖圖321)。 在鉆床上鉆孔時，鉆頭的旋在鉆床上鉆孔時，鉆頭的旋轉是主運動，鉆頭沿軸向移動是轉是主運動，

25、鉆頭沿軸向移動是進給運動。進給運動。1鉆削的特點鉆削的特點鉆孔鉆孔基本知識基本知識2021-12-14312麻花鉆的構成麻花鉆的構成 麻花鉆一般用高速鋼制成，熱處理后硬度達到麻花鉆一般用高速鋼制成，熱處理后硬度達到6268HRC。它由柄部、頸部和工作部分構成。它由柄部、頸部和工作部分構成。圖圖322麻花鉆麻花鉆 a)錐柄式錐柄式b)直柄式直柄式 (1)柄部柄部 麻花鉆有錐柄和直柄兩種麻花鉆有錐柄和直柄兩種(圖圖3-22)。一般鉆頭直。一般鉆頭直徑小于徑小于13 mm的制成直柄，大于的制成直柄，大于13 mm的制成錐柄。柄部是麻的制成錐柄。柄部是麻花鉆的夾持部分，用來定心和傳遞扭矩。花鉆的夾持部

26、分，用來定心和傳遞扭矩。2021-12-1432 3麻花鉆工作部分的幾何形狀和切削角度麻花鉆工作部分的幾何形狀和切削角度 圖圖323麻花鉆的幾何形狀和切削角度麻花鉆的幾何形狀和切削角度 a)麻花鉆的角度麻花鉆的角度b)麻花鉆各部分名稱麻花鉆各部分名稱 如圖如圖323所示，標準麻花鉆切削部所示，標準麻花鉆切削部分由五刃分由五刃(兩條主切削刃、兩條副切削刃兩條主切削刃、兩條副切削刃和一條橫刃和一條橫刃)、六面、六面(兩個前面、兩個后面兩個前面、兩個后面和兩個副后面和兩個副后面)和三尖和三尖(一個鉆尖和兩個刀一個鉆尖和兩個刀尖尖)組成。組成。(1)前角前角(。) (2)主后角主后角(a。) (3)頂

27、角頂角(2) (4)橫刃斜角橫刃斜角() 圖圖324麻花鉆后角測量麻花鉆后角測量 麻花鉆的幾何角度麻花鉆的幾何角度2021-12-14335標準麻花鉆頭的修磨標準麻花鉆頭的修磨 麻花鉆的修磨麻花鉆的修磨 鉆孔時，應根據工件材料和加工精度要求的不同，采取各種鉆孔時，應根據工件材料和加工精度要求的不同，采取各種修磨措施，以改善麻花鉆的切削性能。見表修磨措施，以改善麻花鉆的切削性能。見表34。 妻1 d 標準麻花鉆的修磨 表表3-4 標準麻花鉆的修磨標準麻花鉆的修磨 2021-12-14342021-12-1435 6群鉆群鉆群鉆群鉆 群鉆是利用標準麻花鉆頭合理刃磨而成的高生產率、高加群鉆是利用標準

28、麻花鉆頭合理刃磨而成的高生產率、高加工精度、適應性強、壽命高的新型鉆頭。工精度、適應性強、壽命高的新型鉆頭。(1)標準群鉆標準群鉆 標準群鉆主要用來鉆削標準群鉆主要用來鉆削碳鋼和各種合金結構鋼，應用最廣。碳鋼和各種合金結構鋼，應用最廣。圖圖325標準群鉆標準群鉆群鉆原理群鉆原理群鉆刃磨群鉆刃磨 其他群鉆工藝特點及其改進措施見表其他群鉆工藝特點及其改進措施見表35。 2021-12-1436表表35 其他群鉆工藝特點及其改進措施其他群鉆工藝特點及其改進措施2021-12-14372021-12-14382021-12-14392021-12-1440 7鉆孔的操作要點鉆孔的操作要點 (1)鉆孔前

29、要檢查工件加工孔位置和鉆頭刃磨是否正確，鉆孔前要檢查工件加工孔位置和鉆頭刃磨是否正確，鉆床轉速是否合理。鉆床轉速是否合理。 (2)起鉆時，先鉆出一淺坑，觀察鉆孔位置是否正確，并起鉆時，先鉆出一淺坑，觀察鉆孔位置是否正確，并要不斷修正。要不斷修正。 (3)當起鉆達到鉆孔位置要求后，即可壓緊工件完成鉆孔。當起鉆達到鉆孔位置要求后，即可壓緊工件完成鉆孔。 (4)鉆孔時進給量要選擇合理，鉆孔將穿透時，必須減小進鉆孔時進給量要選擇合理，鉆孔將穿透時，必須減小進給力，以免造成鉆頭折斷或發生事故。給力，以免造成鉆頭折斷或發生事故。 (5)為了提高鉆頭壽命和改善加工孔的表面質量，鉆孔時要為了提高鉆頭壽命和改善

30、加工孔的表面質量，鉆孔時要選擇合適的切削液。鉆削不同材料時選用的切削液見表選擇合適的切削液。鉆削不同材料時選用的切削液見表36。 2021-12-1441表表36 鉆削不同材料時詵用的切削液鉆削不同材料時詵用的切削液 (1)操作鉆床時不準戴手套，清除切屑時不準用手拿或用嘴吹碎屑，并盡量操作鉆床時不準戴手套，清除切屑時不準用手拿或用嘴吹碎屑，并盡量停車清除。停車清除。 (2)工件要夾緊，孔鉆穿時要盡量減小進給力。工件要夾緊，孔鉆穿時要盡量減小進給力。 (3)開動鉆床前，應檢查是否有鉆夾頭鑰匙或斜鐵插在鉆軸上。開動鉆床前，應檢查是否有鉆夾頭鑰匙或斜鐵插在鉆軸上。 (4)操作鉆床時，頭部不準與旋轉的

31、主軸靠得太近，鉆床變速前應先停車。操作鉆床時，頭部不準與旋轉的主軸靠得太近，鉆床變速前應先停車。 (5)鉆通孔時，工件下面必須墊上墊鐵或使鉆頭對準工作臺的槽，以免損壞鉆通孔時，工件下面必須墊上墊鐵或使鉆頭對準工作臺的槽，以免損壞工作臺。工作臺。 (6)清潔鉆床或加注潤滑油時，必須切斷電源。清潔鉆床或加注潤滑油時，必須切斷電源。 安全文明生產安全文明生產2021-12-1442二、擴孔二、擴孔 圖圖326擴孔擴孔 擴孔擴孔 擴孔是用擴孔工具將工件上原來的擴孔是用擴孔工具將工件上原來的孔徑擴大的加工方法孔徑擴大的加工方法(圖圖326)。 擴孔時背吃刀量擴孔時背吃刀量(a，)的計算公式為：的計算公式

32、為： 常用的擴孔方法有：用麻常用的擴孔方法有：用麻花鉆擴孔和用擴孔鉆擴孔。花鉆擴孔和用擴孔鉆擴孔。擴孔鉆如圖擴孔鉆如圖327所示。所示。2021-12-1443三、锪孔三、锪孔 锪孔锪孔 圖圖328锪鉆的應用锪鉆的應用a)柱形锪鉆锪圓柱形孔柱形锪鉆锪圓柱形孔b)錐形锪鉆锪錐形孔錐形锪鉆锪錐形孔 c)端面锪鉆锪孔口和凸臺平面端面锪鉆锪孔口和凸臺平面 锪孔是用锪鉆在孔口表面锪孔是用锪鉆在孔口表面锪出一定形狀的孔或表面的加锪出一定形狀的孔或表面的加工方法。锪鉆的種類及在加工方法。锪鉆的種類及在加工中的應用如圖工中的應用如圖3-28所示。所示。 2021-12-1444 锪孔時應注意：锪孔時應注意：

33、(1)锪孔時的進給量應為鉆孔時的锪孔時的進給量應為鉆孔時的23倍，切削速度為鉆孔倍，切削速度為鉆孔時的時的1312為宜。應盡量減小振動以獲得較小的表面粗糙為宜。應盡量減小振動以獲得較小的表面粗糙度值。度值。 (2)若用麻花鉆改磨成锪鉆時，應盡量選用較短的鉆頭，并若用麻花鉆改磨成锪鉆時，應盡量選用較短的鉆頭，并修磨外緣處刀具前面，使前角變小，以防振動和扎刀。還應磨修磨外緣處刀具前面，使前角變小，以防振動和扎刀。還應磨出較小的后角，防止锪出多角形表面。出較小的后角，防止锪出多角形表面。 (3)锪鋼材料的工件時，因切削熱量大，應在導柱和切削表锪鋼材料的工件時，因切削熱量大，應在導柱和切削表面上加注切

34、削液。面上加注切削液。 2021-12-1445四、鉸孔四、鉸孔鉸孔鉸孔圖圖329鉸孔鉸孔(將鉆床作為鉸孔工裝將鉆床作為鉸孔工裝) 鉸孔是用鉸刀從工件孔壁鉸孔是用鉸刀從工件孔壁上切除微量金屬層，以獲得較上切除微量金屬層，以獲得較高尺寸精度和較小表面粗糙度高尺寸精度和較小表面粗糙度值的加工方法值的加工方法(圖圖329)。鉸孔。鉸孔用的刀具稱為鉸刀。鉸刀是精用的刀具稱為鉸刀。鉸刀是精度較高的定尺寸多刃工具。由度較高的定尺寸多刃工具。由于它的刀齒數量較多、切削余于它的刀齒數量較多、切削余量小，故切削阻力小、導向性量小，故切削阻力小、導向性好、加工精度高。一般尺寸精好、加工精度高。一般尺寸精度可達度可

35、達IT9IT7，表面粗糙度，表面粗糙度值可達值可達Ra16。2021-12-1446 1鉸刀鉸刀 (1)鉸刀的組成鉸刀由柄部、頸部和工作部分組成鉸刀的組成鉸刀由柄部、頸部和工作部分組成(圖圖330)。工作部分。工作部分又有切削部分和校準部分。切削部分擔負切去鉸孔余量的任務。校準部分有又有切削部分和校準部分。切削部分擔負切去鉸孔余量的任務。校準部分有棱邊，主要起定向、修光孔壁、保證鉸孔直徑和便于測量等作用。為了減小棱邊，主要起定向、修光孔壁、保證鉸孔直徑和便于測量等作用。為了減小鉸刀和孔壁的摩擦，校準部分磨出倒錐量。鉸刀齒數一般為鉸刀和孔壁的摩擦，校準部分磨出倒錐量。鉸刀齒數一般為48齒，為測量

36、齒，為測量直徑方便，多采用偶數齒。直徑方便，多采用偶數齒。圖圖330 鉸刀鉸刀a)手用手用 b)機用機用(2)鉸刀的種類鉸刀的種類鉸刀的種類見鉸刀的種類見表表3-7。 2021-12-1447 圖圖33l 鉸刀的種類鉸刀的種類 a)可調節手用鉸刀可調節手用鉸刀 b)手用直槽錐鉸刀手用直槽錐鉸刀 c)手用螺旋槽錐鉸刀手用螺旋槽錐鉸刀2021-12-1448表表3-7 鉸刀的種類鉸刀的種類2021-12-1449 (2)機鉸時的進給量機鉸時的進給量( f ) 鉸削鋼件及鑄鐵件時，鉸削鋼件及鑄鐵件時，f = 05 1 mmr；鉸削銅或鋁材料時，；鉸削銅或鋁材料時，f = 112 mmr。 表表3-8

37、 鉸削余量鉸削余量 mm (3)機鉸時的切削速度機鉸時的切削速度() 用高速鋼鉸刀鉸削鋼件時，用高速鋼鉸刀鉸削鋼件時，= 4 - 8 mmin；鉸削鑄鐵件時，；鉸削鑄鐵件時，= 6 - 8 mmin；鉸削銅；鉸削銅件時，件時， = 8 - 12 mmin。 2鉸削用量鉸削用量 (1)鉸削余量鉸削余量是由上道工序鉸削余量鉸削余量是由上道工序(鉆孔或擴孔鉆孔或擴孔)留下來在直徑方向的加留下來在直徑方向的加工余量。鉸削余量既不能太大也不能太小。如果太大，會使刀齒切削刃負荷工余量。鉸削余量既不能太大也不能太小。如果太大，會使刀齒切削刃負荷增大，變形增大，使鉸出孔徑尺寸精度降低，表面粗糙度值增大。如果太

38、小，增大，變形增大，使鉸出孔徑尺寸精度降低，表面粗糙度值增大。如果太小，上道工序殘留變形難以修正，原有刀痕不能去除。上道工序殘留變形難以修正，原有刀痕不能去除。2021-12-14503切削液對鉸孔質量的影響切削液對鉸孔質量的影響切削液對鉸孔切削液對鉸孔表表3-9鉸削時切削液的選用鉸削時切削液的選用 2021-12-1451 4鉸削的操作要點鉸削的操作要點 (1)工件要夾正，兩手用力要平衡，速度要均勻，鉸刀不得搖擺，以工件要夾正，兩手用力要平衡，速度要均勻，鉸刀不得搖擺，以保持鉸削的穩定性，避免在孔口處出現喇叭口或將孔徑擴大。保持鉸削的穩定性，避免在孔口處出現喇叭口或將孔徑擴大。 (2)鉸孔時

39、，不論進刀還是退刀都不能反轉。因為反轉會使切屑卡在鉸孔時，不論進刀還是退刀都不能反轉。因為反轉會使切屑卡在孔壁或鉸刀刀齒主后面形成的楔形腔內，將孔壁刮毛，甚至擠崩刀刃。孔壁或鉸刀刀齒主后面形成的楔形腔內，將孔壁刮毛，甚至擠崩刀刃。 (3)鉸削鋼件時，要經常清除粘在刀齒上的積屑，并可用油石修光刀鉸削鋼件時，要經常清除粘在刀齒上的積屑，并可用油石修光刀刃，以免孔壁被拉毛。刃，以免孔壁被拉毛。 (4)鉸削過程中如果鉸刀被卡住，不能用力硬扳轉鉸刀，以防損壞鉸刀。鉸削過程中如果鉸刀被卡住，不能用力硬扳轉鉸刀，以防損壞鉸刀。應取出鉸刀，清除切屑，檢查鉸刀，加注切削液。繼續鉸削時要緩慢進給，應取出鉸刀，清除

40、切屑，檢查鉸刀，加注切削液。繼續鉸削時要緩慢進給，以防再次卡刀。以防再次卡刀。 (5)機鉸時，應使工件一次裝夾進行鉆、擴、鉸，以保證鉸刀中心線與機鉸時，應使工件一次裝夾進行鉆、擴、鉸，以保證鉸刀中心線與鉆孔中心線一致。鉸孔完成后，要待鉸刀退出后再停車，以防將孔壁拉出鉆孔中心線一致。鉸孔完成后，要待鉸刀退出后再停車，以防將孔壁拉出痕跡。痕跡。 (6)鉸削尺寸較小的圓錐孔時，可先以小端直徑鉆出底孔，然后用錐鉸鉸削尺寸較小的圓錐孔時，可先以小端直徑鉆出底孔，然后用錐鉸刀鉸削。對尺寸和深度較大的圓錐孔，為減小切削余量，鉸孔前可先鉆出刀鉸削。對尺寸和深度較大的圓錐孔，為減小切削余量，鉸孔前可先鉆出階梯孔

41、，然后再用錐鉸刀鉸削。鉸削過程中要經常用相配的錐銷來檢查鉸階梯孔，然后再用錐鉸刀鉸削。鉸削過程中要經常用相配的錐銷來檢查鉸孔尺寸。孔尺寸。 2021-12-1452五、孔加工方案及復合刀五、孔加工方案及復合刀具具 1孔加工方案孔加工方案 只用一種加工方法一般達不到孔表面的設計要求，實際生只用一種加工方法一般達不到孔表面的設計要求，實際生產中往往由幾種加工方法順序組合，即選用合理的加工方案。產中往往由幾種加工方法順序組合，即選用合理的加工方案。 選擇孔加工方案時，一般應考慮工件材料、熱處理要求、選擇孔加工方案時，一般應考慮工件材料、熱處理要求、孔的加工精度和表面粗糙度以及生產條件等因素。具體選擇

42、可孔的加工精度和表面粗糙度以及生產條件等因素。具體選擇可參見表參見表310。 表表3-10 孔加工方案孔加工方案2021-12-1453 圖圖332同類工藝復合刀具同類工藝復合刀具a)復合鉆復合鉆b)復合擴孔鉆復合擴孔鉆c)復合鉸刀復合鉸刀 2孔加工復合刀具孔加工復合刀具 孔加工復合刀具是由兩把或兩把以上同類或不同類的孔加工刀具組合成一孔加工復合刀具是由兩把或兩把以上同類或不同類的孔加工刀具組合成一體，同時或按先后順序完成不同工步加工的刀具。應用孔加工復合刀具，工序體，同時或按先后順序完成不同工步加工的刀具。應用孔加工復合刀具，工序集中，可節省基本和輔助時間，容易保證各加工表面間的位置精度。因

43、而，可集中，可節省基本和輔助時間，容易保證各加工表面間的位置精度。因而，可以提高生產率，降低成本。以提高生產率，降低成本。 按工藝類型，孔加工復合刀具可分為同類工藝復合刀具和不同類工藝復合按工藝類型，孔加工復合刀具可分為同類工藝復合刀具和不同類工藝復合刀具兩種，如圖刀具兩種，如圖332和圖和圖333所示。所示。圖圖333不同類工藝復合刀具不同類工藝復合刀具a)鉆一擴復合刀具鉆一擴復合刀具b)鉆一擴一鉸復合刀具鉆一擴一鉸復合刀具 c)鉆一擴一锪復合刀具鉆一擴一锪復合刀具 2021-12-145434 螺紋加工 螺紋加工是金屬切削中螺紋加工是金屬切削中的重要內容之一。螺紋加工的重要內容之一。螺紋加

44、工的方法多種多樣，比較精密的方法多種多樣，比較精密的螺紋一般都在機床上加工，的螺紋一般都在機床上加工，而機修鉗工常用的加工方法而機修鉗工常用的加工方法是攻螺紋和套螺紋。攻螺紋是攻螺紋和套螺紋。攻螺紋是用絲錐在工件孔中切削出是用絲錐在工件孔中切削出內螺紋的加工方法內螺紋的加工方法(圖圖334)。 圖圖334 攻螺紋攻螺紋攻螺紋攻螺紋 一、攻螺紋一、攻螺紋2021-12-1455圖圖3-35絲錐絲錐 1)絲錐的結構絲錐絲錐的結構絲錐由柄部和工作部分組成。由柄部和工作部分組成。柄部是攻螺紋時被夾持柄部是攻螺紋時被夾持的部分，起傳遞扭矩的的部分，起傳遞扭矩的作用。工作部分由切削作用。工作部分由切削部分

45、部分L1和校準部分和校準部分L2組組成，切削部分的前角成，切削部分的前角。= 810，后角，后角a。=68，起切削作，起切削作用。校準部分有完整的用。校準部分有完整的牙型，用來修光和校準牙型，用來修光和校準已切出的螺紋，并引導已切出的螺紋，并引導絲錐沿軸向前進。絲錐沿軸向前進。 1攻螺紋用的工具攻螺紋用的工具 (1)絲錐絲錐 絲錐分手用絲錐絲錐分手用絲錐和機用絲錐，如圖和機用絲錐，如圖335所示。所示。 a)切削部分齒部放大圖切削部分齒部放大圖b)手用絲錐手用絲錐c)機用絲錐機用絲錐2021-12-1456 圖圖3-36成組絲錐切削用量分配成組絲錐切削用量分配 a)錐形分配錐形分配b)柱形分配

46、柱形分配 2)成組絲錐切削用量分配攻螺紋時，為了減小切削力和延長成組絲錐切削用量分配攻螺紋時，為了減小切削力和延長絲錐壽命，一般將整個切削工作量分配給幾支絲錐來承擔。通絲錐壽命，一般將整個切削工作量分配給幾支絲錐來承擔。通常常M6M24絲錐每組有兩支；絲錐每組有兩支；M6以下及以下及M24以上的絲錐每組以上的絲錐每組有三支；細牙螺紋絲錐每組有兩支。成組絲錐切削用量的分配有三支；細牙螺紋絲錐每組有兩支。成組絲錐切削用量的分配形式有兩種，如圖形式有兩種，如圖336所示。所示。 2021-12-1457圖圖337普通鉸杠普通鉸杠a)固定式固定式b)活絡式活絡式 (2)鉸杠鉸杠是手工攻螺鉸杠鉸杠是手工

47、攻螺紋時用來夾持絲錐的工具。紋時用來夾持絲錐的工具。鉸杠分普通鉸杠鉸杠分普通鉸杠(圖圖337)和和丁字形鉸杠丁字形鉸杠(圖圖338)兩類。兩類。每類鉸杠又有固定式和活絡每類鉸杠又有固定式和活絡式兩種。式兩種。 圖圖3-38丁字形鉸杠丁字形鉸杠a)固定式固定式b)活絡式活絡式2021-12-1458 2攻螺紋前底孔直徑與孔深的確定攻螺紋前底孔直徑與孔深的確定 (1)攻螺紋前底孔直徑的確定攻螺紋時，絲錐對金屬層有較攻螺紋前底孔直徑的確定攻螺紋時，絲錐對金屬層有較強的擠壓作用，使攻出螺紋的小徑小于底孔直徑，因此攻螺紋強的擠壓作用，使攻出螺紋的小徑小于底孔直徑，因此攻螺紋之前的底孔直徑應稍大于螺紋小徑

48、。否則攻螺紋時因擠壓作用，之前的底孔直徑應稍大于螺紋小徑。否則攻螺紋時因擠壓作用，使螺紋牙頂與絲錐牙底之間沒有足夠的容屑空間，將絲錐箍住，使螺紋牙頂與絲錐牙底之間沒有足夠的容屑空間，將絲錐箍住，甚至折斷絲錐。但是底孔又不宜過大，否則會使螺紋牙型高度甚至折斷絲錐。但是底孔又不宜過大，否則會使螺紋牙型高度不夠，降低強度。不夠，降低強度。 1)攻制鋼件或塑性較大材料時，底孔直徑的計算公式為：攻制鋼件或塑性較大材料時，底孔直徑的計算公式為： Db = D P式中式中 Db 螺紋底孔直徑，螺紋底孔直徑，mm； D 螺紋大徑，螺紋大徑，mm； P 螺距，螺距，mm。 2021-12-1459 2)攻制鑄鐵

49、件或塑性較小材料時，底孔直徑的計算公式為：攻制鑄鐵件或塑性較小材料時，底孔直徑的計算公式為： Db = D一一 (10511) P式中式中 D螺紋大徑，螺紋大徑，mm； P螺距，螺距，mm。 (2)攻螺紋底孔深度的確定攻盲孔螺紋時，由于絲錐切削部攻螺紋底孔深度的確定攻盲孔螺紋時，由于絲錐切削部分有錐角，端部不能攻出完整的螺紋牙型，所以鉆孔深度要大分有錐角，端部不能攻出完整的螺紋牙型，所以鉆孔深度要大于螺紋的有效長度。鉆孔深度的計算式為：于螺紋的有效長度。鉆孔深度的計算式為： H d = h a + 0.7 D式中式中 H d 底孔深度，底孔深度，mm； h a螺紋有效長度，螺紋有效長度，mm；

50、 D螺紋大徑，螺紋大徑，mm。 2021-12-1460圖圖339起攻方法起攻方法 3攻螺紋的操作要點攻螺紋的操作要點 (1)攻螺紋前先劃線，打底孔，攻螺紋前先劃線，打底孔，并在螺紋底孔的孔口倒角，倒角直并在螺紋底孔的孔口倒角，倒角直徑可大于螺紋大徑，以方便絲錐順徑可大于螺紋大徑，以方便絲錐順利切人，并可防止孔口被擠壓出凸利切人，并可防止孔口被擠壓出凸邊。邊。 (2)起攻時，可用手掌按住鉸杠起攻時，可用手掌按住鉸杠中部，沿絲錐軸線用力加壓，另一中部，沿絲錐軸線用力加壓，另一手配合作順向旋進；或兩手握住鉸手配合作順向旋進；或兩手握住鉸杠兩端均勻施壓，并將絲錐順向旋杠兩端均勻施壓，并將絲錐順向旋進

51、，保證絲錐中心線與孔中心線重進，保證絲錐中心線與孔中心線重合合(圖圖339)。 2021-12-1461圖圖340檢查攻螺紋垂直度檢查攻螺紋垂直度 (3)當絲錐攻入當絲錐攻入l2圈，應及圈，應及時從前后、左右分別檢查絲錐的時從前后、左右分別檢查絲錐的垂直度，并不斷校正垂直度，并不斷校正(圖圖340)。絲錐的切削部分全部進入工件時，絲錐的切削部分全部進入工件時，要經常倒轉要經常倒轉1412圈，使切圈，使切屑碎斷后排出。屑碎斷后排出。 (4)攻螺紋時，必須以頭攻、攻螺紋時，必須以頭攻、二攻、攻順序攻削至標準尺寸。二攻、攻順序攻削至標準尺寸。 (5)攻不通孔螺紋時，可在絲攻不通孔螺紋時，可在絲錐上做

52、好深度標記，并經常退出錐上做好深度標記，并經常退出絲錐，清除孔內切屑。絲錐，清除孔內切屑。 (6)在韌性材料上攻螺孔時，在韌性材料上攻螺孔時，要加合適的切削液。要加合適的切削液。 2021-12-1462 二、套螺紋二、套螺紋套螺紋套螺紋 圖圖3-41套螺紋套螺紋 與攻螺紋正好相反，套螺紋與攻螺紋正好相反，套螺紋是用板牙在外圓柱面是用板牙在外圓柱面(或外圓錐或外圓錐面面)上切削出外螺紋的上切削出外螺紋的加工方法加工方法(圖圖3-41)。 圖圖3-42板牙板牙a)組成組成b)封閉式封閉式c)開槽式開槽式 1套螺紋用的工具套螺紋用的工具 (1)板牙板牙是加工外螺紋的工具，它板牙板牙是加工外螺紋的工

53、具，它由合金工具鋼或高速鋼制成并經淬火處理。由合金工具鋼或高速鋼制成并經淬火處理。 如圖如圖3-42a所示，板牙由切削部分、所示，板牙由切削部分、校準部分和排屑孔組成。它本身就像一個校準部分和排屑孔組成。它本身就像一個圓螺母，在它上面鉆有幾個排屑孔而形成圓螺母，在它上面鉆有幾個排屑孔而形成刀刃。板牙兩端面都有切削部分，待一端刀刃。板牙兩端面都有切削部分，待一端磨損后，可換另一端使用。板牙有封閉式磨損后，可換另一端使用。板牙有封閉式(圖圖3-42b)和開槽式和開槽式(圖圖3-42c)兩種結構。兩種結構。2021-12-1463 (2)板牙架板牙架 板牙架是裝夾板牙架是裝夾板牙的工具，如圖板牙的工

54、具，如圖3-43所示。所示。板牙放人后，用鎖緊螺釘緊固。板牙放人后，用鎖緊螺釘緊固。 圖圖3-43板牙架板牙架 2套螺紋前圓桿直徑的確定套螺紋前圓桿直徑的確定 套螺紋時，金屬材料因受板牙的擠壓而產生變形，牙頂將套螺紋時，金屬材料因受板牙的擠壓而產生變形，牙頂將被擠得高一些，所以套螺紋前圓桿直徑應稍小于螺紋大徑。圓被擠得高一些，所以套螺紋前圓桿直徑應稍小于螺紋大徑。圓桿直徑的計算公式為：桿直徑的計算公式為： d。= d 一一 013 P式中式中 d。套螺紋前圓桿直徑，套螺紋前圓桿直徑，mm； d螺紋大徑，螺紋大徑，mm； P螺距，螺距，mm。 套螺紋的圓桿直徑也可從附表套螺紋的圓桿直徑也可從附表

55、10中查出。中查出。 2021-12-1464 3套螺紋的操作要點套螺紋的操作要點 (1)套螺紋前應將圓桿端部倒成套螺紋前應將圓桿端部倒成15020的斜角，錐體的最的斜角，錐體的最小直徑要比螺紋小徑小。對于重要螺紋端部通常倒成小直徑要比螺紋小徑小。對于重要螺紋端部通常倒成45。的斜角。的斜角。 (2)套螺紋時應保持板牙的端面與圓桿軸線垂直。套螺紋時應保持板牙的端面與圓桿軸線垂直。 (3)開始時為了使板牙切人工件，要在轉動板牙時施加軸向開始時為了使板牙切人工件，要在轉動板牙時施加軸向壓力，待板牙切入工件后不再施壓。壓力，待板牙切入工件后不再施壓。 (4)為了斷屑，板牙也要時常倒轉一下，但與攻螺紋

56、相比，為了斷屑，板牙也要時常倒轉一下，但與攻螺紋相比，切屑不易產生堵塞現象。切屑不易產生堵塞現象。 (5)在韌性材料上套螺孔時，要加合適的切削液。在韌性材料上套螺孔時，要加合適的切削液。 2021-12-146535 彎形與矯正 圖圖3-44彎形彎形 一、彎形一、彎形 彎形是將坯料彎形是將坯料(如板料、條料或管如板料、條料或管子等子等)彎成所需要形狀的加工方法彎成所需要形狀的加工方法(圖圖3-44)。 345鋼板彎形前后鋼板彎形前后 a)彎形前彎形前b)彎形后彎形后 1彎形概述彎形概述 彎形使材料產生塑性變形，因此，只有彎形使材料產生塑性變形，因此，只有塑性好的材料才能進行彎形。圖塑性好的材料

57、才能進行彎形。圖3-45a為彎為彎形前的鋼板，圖形前的鋼板，圖345b為彎形后的情況。鋼為彎形后的情況。鋼板彎形后它的外層材料伸長板彎形后它的外層材料伸長(圖中圖中ee和和dd)，內層材料縮短，內層材料縮短(圖中圖中aa和和bb)，而中，而中間有一層材料間有一層材料(圖中圖中cc)彎形后長度不變，彎形后長度不變，稱為中性層。稱為中性層。 彎形過程也有彈性變形，為抵消材料的彎形過程也有彈性變形，為抵消材料的彈性變形，彎形過程中應多彎些。彈性變形，彎形過程中應多彎些。 圖圖2021-12-1466圖圖-46 彎形時中性層的位置彎形時中性層的位置 2彎形坯料長度的計算彎形坯料長度的計算 坯料經彎形后

58、，只有中性層的長度不變，因此，計算彎形坯料經彎形后，只有中性層的長度不變，因此，計算彎形工件坯料長度時，可按中性層的長度進行計算。但當材料彎形工件坯料長度時，可按中性層的長度進行計算。但當材料彎形后，中性層并不在材料的正中，而是偏向內層材料一邊。實驗后，中性層并不在材料的正中，而是偏向內層材料一邊。實驗證明，中性層的實際位置與材料的彎曲半徑證明，中性層的實際位置與材料的彎曲半徑 r 和材料的厚度和材料的厚度 t 有關有關(圖圖 3-46)。2021-12-1467圖圖3-47常見的彎形形式常見的彎形形式表表3-11 彎形中性層位置系數彎形中性層位置系數 x。 表表3-11為中性層位置系數為中性

59、層位置系數x。的值。從表中。的值。從表中rt 的比值可的比值可以看出，當彎形半徑以看出，當彎形半徑 r 16 t時，時，中中l生層在材料的中間生層在材料的中間(即中性即中性層與材料幾何中心重合層與材料幾何中心重合)。在一。在一般情況下，為簡化計算，般情況下，為簡化計算，當當r / t 8時，可取時，可取 x。= 05進進行計算。行計算。 彎形的形式有多種，如圖彎形的形式有多種，如圖3-47所示為常見的幾種。圖中所示為常見的幾種。圖中a、b、c為內面帶圓弧的制件，為內面帶圓弧的制件，d是是內面為直角的制件。內面為直角的制件。 a)、b)、c)內面帶圓弧的制件內面帶圓弧的制件d)內面為直角的制件內

60、面為直角的制件2021-12-1468圖圖-48彎形角與彎形中心角彎形角與彎形中心角 內面帶圓弧制件的坯料長度等于直線內面帶圓弧制件的坯料長度等于直線部分部分(不變形部分不變形部分)與圓弧中性層長度與圓弧中性層長度(彎形彎形部分部分)之和。圓弧部分中性層長度的計算式之和。圓弧部分中性層長度的計算式為：為： A = ( r + x。t ) a180式中式中 A圓弧部分中性層長度，圓弧部分中性層長度，mm； r彎形半徑，彎形半徑，mm； x。中性層位置系數中性層位置系數 (參見表參見表3一一11)； t材料厚度材料厚度(或坯料直徑或坯料直徑)，mm； a彎形角彎形角(即彎形中心角即彎形中心角)，