1、目 錄第一章 編制說明及編制依據11.1編制說明11.2編制依據11.3編制原則1第二章 項目概況22.1項目概況22.2項目內容22.3施工優勢、相關經驗3第三章 施工組織部署53.1履約承諾53.2施工管理目標53.3項目管理組織機構63.4施工組織與協調113.5培訓計劃11第四章 設備制造工藝124.1儲罐制作安裝方案124.2儲罐焊接方案274.3儲罐檢查及試驗方案304.4儲罐保冷層施工方案344.5工藝管道施工方案364.6電氣施工方案454.7自控系統施工方案514.8機泵安裝方案55第五章 保證施工質量的措施585.1質量目標585.2質量控制點585.3質量保證體系的建立和

2、運行595.4施工過程質量控制625.5職工質量教育635.6質量控制措施63第六章 擬投入本工程的施工機械65第七章 工程材料的管理667.1材料管理質量控制措施667.2材料管理措施68第八章 工程進度計劃與保證措施698.1施工計劃編報控制程序698.2施工計劃編制708.3進度控制718.4進度報告738.5計劃開、竣工日期738.6施工總進度網絡計劃圖738.7施工進度保證措施76第九章 勞動力計劃77第十章 HSE管理體系及措施7810.1本項目HSE管理方針7810.2 本項目HSE管理機構7810.3項目管理HSE運行管理控制7810.4主要危險源識別及控制措施8010.5安全

3、檢查及安全會議8710.6安全管理措施89第十一章 施工現場采用環保、消防、降噪音、文明等內容9011.1環保措施9011.2消防措施9111.3降噪施工措施9111.4現場文明施工措施91第十二章 雨季施工措施92第十三章 施工總平面布置9313.1總則9313.2施工臨時設施9313.3臨時道路9313.4施工臨時用水9313.5施工臨時供電9413.6臨時通訊9513.7施工現場總平面布置圖95第十四章 項目施工管理與協調程序9714.1總則9714.2協調程序9714.3人力資源管理10114.4技術管理10414.5采辦程序11014.6材料管理程序11214.7施工機械設備管理11

4、414.8工程標識管理11614.9成本控制程序11814.10會議制度12214.11信息管理126第十五章 技術服務承諾12715.1質量保證12715.2售后服務12715.3服務程序流程圖128中國化學工程第十三建設有限公司 寧波海越低溫丙烷儲罐項目低溫丙烷儲罐（雙層金屬）制作工程-技術文件第一章 編制說明及編制依據1.1編制說明1.1.1本施工組織設計是根據工程招標文件的要求，認真研究編制而成的，適用于寧波海越低溫丙烷儲罐項目低溫丙烷儲罐（雙層金屬）制作工程的投標，是工程施工全過程的綱領性文件。工程一旦中標，我們將在開工前根據工程的實際情況，按照詳細設計文件及業主、監理的要求進行補充

5、和修訂。1.1.2本施工組織設計本著優質、高效、節能、環保的原則組織編寫的，為了認真貫徹執行項目管理方針和目標，施工現場管理推行現代化管理方法，科學組織施工，確保工程施工的順利完成。1.1.3本施工組織設計貫徹了我公司“業主至上，質量第一；優質服務，信譽第一；預防為主，安全第一；保護環境，造福社會；遵紀守法，持續改進”的綜合管理方針。以積極的態度為業主提供全過程、全方位的服務，一切為實現工程總目標，滿足業主在工程招標文件中提出的和在工程實施過程中可能提出的要求，達到用戶滿意。把握好工程施工的重點和難點，采取合理、有效的措施，以保證工程管理目標的實現。1.2編制依據1.2.1招標文件和設計圖紙。

6、1.2.2國家、地方、行業法律、法規及暫行規定或條例1.2.3國家現行有關技術標準、規范1.2.4同類工程施工經驗1.2.5公司綜合管理手冊及相關體系文件1.3編制原則按照GB/T190002-2000質量體系文件和安全、環境及職業健康體系要求，為使施工組織設計能夠滿足罐區制作安裝工程，項目經理部推行項目法管理的需要，并真正成為有計劃、按步驟進行施工準備、組織施工的重要依據和指導施工活動的綱領性文件，在編制本項目施工組織設計時貫徹如下編制原則：1.3.1堅持為用戶服務，對用戶負責的觀點，明確樹立施工前為用戶著想、施工中為用戶負責、施工后讓用戶滿意的經營管理思想。1.3.2遵照化學工業部優秀施工

7、項目獎評審辦法的評審標準和條件編制施工組織和組織施工的管理辦法。1.3.3在組織機構、勞動組織、技術方案、機具配置、進度控制、質量控制和工程統計方法上，應推行工程建設項目全優化工作法，以滿足項目法管理要求。1.3.4在編制中應用現代科學方法和先進管理手段，在施工組織和組織施工方面體現現代化施工組織設計的要求。1.3.5在規劃施工方法上充分應用國內外有關施工科技新成果、先進施工方案和現代化施工機械。第二章 項目概況2.1項目概況2.1.1工程概況工程名稱：寧波海越低溫丙烷儲罐項目低溫丙烷儲罐（雙層金屬）制作工程施工地點：浙江 寧波 北侖項目內容：儲罐制造安裝工程工 程 量：1臺12000m3低溫

8、丙烷儲罐質量要求：合格施工工期：開工日期： 2012年 5 月 15 日.；竣工日期2013 年 7 月 10 日。2.1.2儲罐結構特點：儲罐容量：12000m3內罐直徑：69000mm 內罐高度：34600mm（拱頂高度）外罐直徑：70800mm 外罐高度：47025mm（拱頂高度）結構形式：外罐為拱頂；內罐為平頂主要材料：內外罐殼均為鋼制，內罐鋼板主要材質為A537C1.1和Q370R；外罐鋼板主要為A537C1.1。內外罐壁之間：彈性玻璃纖維氈。2.2項目內容1）低溫丙烷罐罐體及罐內相關設備及設施。2）罐體低溫鋼板預制與安裝。3）所有預制與安裝所使用的焊接材料。4）蒸汽阻擋圈的制作，臨

9、時頂部支架制作與安裝，承壓環的制作與安裝。5）罐頂升頂設備及升頂施工。6）罐底保冷材料及安裝。7）罐體平臺、爬梯等附件安裝。8）罐體輔助設備的安裝與調試。9）水壓試驗，清理干燥、氣體置換。10）油漆涂料施工。2.3施工優勢、相關經驗我公司1995年12月通過了ISO9002質量體系認證，有嚴格的管理程序和質量保證體系，能夠保證工程的施工質量和工期。2.3.1人力資源優勢我公司擁有一大批安裝工程專家及一大批中、高級工程技術人員，年齡層次具有合理搭配，公司已形成老中青結合的技術主體，具備承接各類化工、石油、冶金等工程能力。公司項目經理均具有中高級職稱，具備專業管理能力。我公司附屬的焊接學校、中等職

10、業學校為公司后續發展提供了充足后備力量實現了公司人力資源良性循環。2.3.2焊接技術我公司擁有各種材料的焊接工藝評定（PQR）576項，可覆蓋化工和石油化工工程中常用材料，包括碳鋼、不銹鋼、合金鋼以及銅及銅合金、鋁及鋁合金、鈦等有色金屬；公司擁有經技術監督部門考試合格的持證焊工512名，并有多名焊工依工程需要按照美國ASME標準、日本JIS標準、德國DIN標準考試合格；公司擁有經國家有關技術監督部門認可的焊接試驗室和焊工培訓中心，焊接檢測手段完備規范。在焊接方法上除常規的手工電弧焊、鎢極氣體保護焊外，半自動氣體保護焊和自動氣體保護埋弧焊等技術。近年來，我公司開發成功了大型鋼結構、球罐和大型儲罐

11、應用的自動氣體保護焊，在管道施工中應用、推行了氬電聯焊，大大地提高了工程質量，加快了施工進度。我公司焊接力量雄厚、技術先進，國家標準及行業標準中的現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范GB5023698、鋁及鋁合金焊接技術規程HGJ22292、銅及銅合金焊接技術規范HGJ22392由我公司主編或編寫和負責解釋。2.3.3壓力容器、非標設備制造和組焊技術早在80年代，我公司首批被原國家勞動部批準為一、二、三類壓力容器制造（含現場組焊）單位，公司壓力容器制造質量保證體系健全、運行正常，技術力量雄厚、工裝設備完善，制作容器設備包括：碳鋼、低合金鋼、鋁鎂合金、低溫鋼、不銹鋼等各型鋼材設備，大型儲罐單

12、臺容積最大100000m3。公司具有專門的質量保證體系，按照ISO9000標準模式制訂了壓力容器質量保證手冊，嚴格遵循國家技術質量監督部門和有關部委頒發的壓力容器安全技術監察條例、規程及相應的標準，確保產品質量符合標準要求。我公司在北京天然氣公司施工的4臺1萬立方米球罐為中國最大的球罐，通過了法國監理嚴格檢驗，榮獲優秀焊接工程獎及國家優質工程獎，2007年龍口濱港液體化工碼頭有限公司50000m3原油儲罐安裝工程獲2007年度化學工業優秀施工項目獎，2009年山西沁水新奧燃氣有限公司大型低溫液態煤層氣LNG子母球罐安裝工程獲2009年度化學工業優秀施工項目獎。2.3.4無損檢測技術我公司有一支

13、經國家質量技術監督部門認證的、專業化的無損檢測中心，該中心具有經國家無損探傷考試委員會考試合格的無損檢測人員136人，其中級無損檢測人員15人、級無損檢測人員105人，具有高級工程師職稱的無損檢測人員15人。無損檢測中心技術裝備先進、齊全，擁有各種類型的X射線探傷機42臺（其中日本進口的14臺），擁有各類超聲波檢測儀8臺，其中3臺為目前國內先進的數字智能式超聲波檢測儀，擁有各種型號的磁粉探傷機9臺，同時，公司成功的開發并應用了射線對球罐一次曝光成像技術等新工藝。2.3.5新技術創新為提高公司競爭實力我公司自主研制液壓頂升裝置用于設備吊裝、大型儲罐制作、滑模施工并申報國家專利。施工中推廣二氧化碳

14、氣體保護焊技術用于大型儲罐焊接工程、工藝結構焊接，保證了工程質量，提高了施工效率。管理方面采用先進PROJECT2007及P3管理軟件，進行工程管理，加大了管理深度，提高了管理水平。2.3.6信譽優勢我公司獲國家優質工程銀質獎四項、中國建筑工程魯班獎一項、曾榮獲“中國企業最佳形象AAA級”、八五期間化工建設先進單位”獎、化工部優質工程獎及部魯班獎各三項、省優質工程獎十一項、化工部優秀施工項目獎和全優樣板工程獎十項，2004年我公司承建的北京天然氣公司4臺10000m3球罐榮獲一項國家優質工程獎。我公司連續十二年獲河北省“重合同、守信用”單位。我公司始終貫徹為用戶服務的思想，建立項目建成后的用戶

15、回訪制度，做到為業主著想，使業主滿意。公司所承建的所有項目全部按合同工期要求或提前完成并一次試車成功。第三章 施工組織部署3.1履約承諾我公司完全響應招標文件的內容，如我公司有幸中標，我們承諾：我公司將全力以赴做好前期施工準備工作，結合本公司在工程施工方面的技術、質量、安全、管理等方面經驗，嚴格按照招標文件的要求及我公司向貴公司的承諾履行合同，我們將選派高素質管理隊伍及施工隊伍，使工程在質量、工期、安全環保、服務等方面達到最優，讓業主達到滿意。3.2施工管理目標3.2.1質量目標工程質量總目標：合格Ø 材料正確使用率100%Ø 焊縫外觀質量檢查一次合格率100%Ø

16、 焊縫無損檢測一次合格率96%Ø 單位工程合格率100%Ø 單位工程優良率95%3.2.2工期目標總工期：422日歷天。3.2.3安全目標1)人身死亡事故： 02)人身重傷事故： 03)一般輕傷事故： 低于0.104)職業病發病率： 05)火災爆炸事故率：06)交通運輸事故： 07)無傷害性事故3.2.4環境管理控制目標1)無環境污染（粉塵、噪聲、毒物）事件2)噪聲排放： 75dB3)施工污水排放：二級標準4)固體廢棄物： 集中管理達80%以上3.3項目管理組織機構為了保證項目施工的順利進行，強化施工管理，保證總目標的合理控制和實現，公司對工程采用項目法管理，成立以項目經理

17、為核心的事業部式項目經理部。公司總部將按調遣計劃為施工現場提供技術支持和資源支持，按項目施工需要，派遣管理人員參加項目管理和指導施工，保證及時調遣各類資源，確保工程進度和質量。項目經理部按矩陣式管理模式，根據工程施工階段的不同對工程實現動態控制，系統化管理。項目經理部作為公司的派出機構，全權代表公司履行合同，在現場行使項目管理職能，對工程實施“進度、質量、安全、成本、環境”五大目標控制。項目經理部擬設項目經理1名，項目副經理1人，技術負責人1名。管理層設各專業工程師。作業層由各專業施工隊組成，施工隊伍成建制進入現場，施工生產中接受項目經理部的統一管理。3.3.1項目組織體系為保證工程按計劃實施

18、，項目部按矩陣制設置組織機構，以“精干、高效、統一”為原則，組建管理體系。公司總部項目經理政府監督部門業主項目副經理工程監理技術負責人工藝工程師質量工程師計劃工程師安全工程師材料工程師防腐工程師鉚焊隊防腐隊3.3.2職責范圍（1）項目經理職責貫徹執行國家和工程所在地政府的有關法律、法規和政策，執行企業的各項管理制度，維護企業整體利益和經濟權益。嚴格財經制度，加強成本核算，積極組織工程款回收，正確處理國家、企業與項目及其他單位個人的利益關系。簽訂和組織履行“項目管理目標責任書”，執行企業與業主簽訂的“項目承包合同”中由項目經理負責履行的各項條款。對工程項目施工進行有效控制，執行有關技術規范和標準

19、，積極推廣應用新技術、新工藝、新材料和項目管理軟件集成系統，確保工程質量和工期，實現安全、文明生產，努力提高經濟效益。組織編制工程項目施工組織設計，包括工程進度計劃和技術方案，制定安全生產和質量保證措施，并組織實施。組織編制季（月）度施工計劃，包括勞動力、材料、構件和機械設備的使用計劃?？茖W組織和管理進入項目工地的人、財、物資源，做好人力、物力和機械設備等資源的優化配置，溝通、協調和處理與業主單位、監理工程師之間的關系，及時解決施工中出現的問題。組織制定項目經理部各類管理人員的職責權限和各項規章制度，搞好與企業各職能部門的業務聯系和經濟往來，定期向企業經理報告工作。做好工程竣工結算、資料整理歸

20、檔，接受企業審計并做好項目經理部的解體與善后工作。（2）項目副經理（施工經理）職責對項目經理負責，協助項目經理重點對工程進度、計劃經營、安全、文明施工，進行全面管理，保證項目按合同要求按期、優質、安全完成。（3）技術負責人職責在項目經理的領導下貫徹國家、地方、企業制定的有關科技進步方針、技術政策和法規，組織工程技術人員和廣大職工推進科技進步，加強施工過程管理，不斷提高工程質量和施工技術水平，使項目部取得良好經濟效益和社會效益。負責組織編制本項目部的技術開發、新技術推廣計劃，在項目經理及企業批準后負責實施工作。協助項目經理建立健全項目管理實施規劃管理制度，審定本項目的技術管理實施規劃，并組織報批

21、工作。協助項目經理建立項目質量保證體系，組織項目開展質量管理工作，負責解決工程質量中的技術問題。負責建立健全施工項目技術管理體系，組織編制項目技術責任制，貫徹企業的施工技術規程、制度。負責審定和管理項目部的技術文件，解決施工生產中的技術問題。負責施工項目施工過程中的基本技術管理工作，項目部對技術管理體系的機構設置、人員配備、使用、晉升、獎懲應征得項目技術負責人的同意。（4）工藝工程師職責在項目經理和項目總工程師的領導下開展工作，對施工現場及施工技術活動過程進行計劃、組織、監督、控制、協調等全過程、全方位的管理。參加項目實施管理規劃、管理措施、季節性施工方案的編制工作，負責編制和審核單位工程、分

22、部工程及特殊施工工序的施工方案。負責施工圖會審、參加設計交底、竣工圖及技術檔案管理，參加技術問題的處理，負責項目施工現場、施工技術、總圖、現場調度、工程保護、文明施工管理等。為工程施工的順利進行制定管理措施，提供技術支持。協助質檢工程師進行質量管理，竣工資料施工記錄的收集、整理、移交；計量工具的統計管理，協同統計、計劃員完成各專業的施工統計、進度計劃編寫；協助HSE工程師工作，對質量問題提出解決方案。對圖紙、技術資料、文件及設計變更進行收集歸檔、整理。（5）質量工程師職責在項目經理和項目總工程師的領導下開展工作。貫徹執行公司質量保證手冊、質量體系程序、及質量系統管理標準。建立和保持質量保證體系

23、的運行，參加質量計劃的編制，貫徹質量計劃并組織實施，負責施工各階段的質量控制和質量管理工作。組織現場質量檢查，按質量規范組織施工，對施工材料、半成品實施質量監督，提出質量通病防治措施，提供質量報告。組織工程檢查驗收，對項目施工進行全過程的質量控制，工程質量持續改進，為工程項目施工提供質量保證。（6）安全工程師貫徹“安全第一、預防為主”的方針，負責建立和保持施工安全、環境及職業健康安全管理體系（HSE）的運行，負責現場消防、保安管理。參加安全、環境管理目標的編制，負責項目實施過程中安全、環境目標的實施。對項目安全環境管理實現目標制定、目標執行、成果評價、實行獎罰過程的循環。定期組織現場檢查，負責

24、進行環境污染情況的評估和測報，制定管理和控制措施，為保證項目順利進行提供施工安全、環境保護和職業健康安全保障。負責對事故實施調查，進行安全技術交底并負責實施監督，指導班組的安全、健康、環保管理工作。受總部及項目經理直接領導。監督和檢查作業人員嚴格執行安全、健康、環保規章制度、安全操作規程、作業程序及文明施工。制止違章作業。（7）計劃工程師職責編制項目網絡計劃和施工進度計劃，并及時進行協調和調整。對施工進度計劃的實現實施跟蹤管理，進行動態平衡，及時進行檢查和有效控制， 出現偏差時及時制定控制措施進行糾偏。對施工進度進行統計，同業主/監理工程師聯絡，按業主/監理要求編寫進度計劃及統計報表。進行合同

25、管理，編制資金計劃報表，最終進行竣工結算。嚴格貫徹執行國家財經紀律和公司、項目部的財務制度，加強成本核算、控制和管理，積極組織工程款回收，及時做好資金信息的反饋和上報工作，財務帳目要清晰、準確。及時辦理內、外部工程款的結算、回收和支付，及時辦理轉帳和設備材料價款的核銷。負責職工工資管理和發放。及時向項目經理和公司反饋信息。（8）材料工程師職責負責制定設備、材料管理規劃，提出設備材料清單，編制現場設備、材料的需求計劃，提出采辦申請，對外委托加工等。負責業主提供設備材料接、保、檢工作。對自采設備材料和業主提供的設備材料實現全過程的品質控制，制定設備材料保管制度，對接收業主提供設備材料和自采設備材料

26、實施保管和保護。負責工程主要材料、輔助材料、消耗材料（含“三氣”）的管理。協助財務進行成本核算和設備材料價款的核銷工作。及時向項目經理和相關部門反饋設備材料供求信息。負責材料的入庫、發放，業主提供的設備材料的保管、發放，統計施工中主材、輔材的消耗。（9）施工作業層職責施工作業層由各專業施工隊鉚焊隊及防腐隊，承擔本專業的施工作業任務。成建制進入施工現場，在項目經理部的統一領導和指揮下共同完成施工生產任務。130中國化學工程第十三建設有限公司 3.4施工組織與協調3.4.1整個項目管理接受項目經理部的統一指揮，包括制造、施工。3.4.2項目經理部根據對業主的施工總體承諾制定計劃，組織、施工條件、工

27、程量、進度控制點，合理編制勞動力計劃及施工勞力人數、工種、技術要求、進點時間等，確保滿足工程需要。3.4.3各施工專業隊按勞動力進點通知單要求，及時組織勞動力按計劃進點，確保計劃進度。3.4.4項目經理部根據施工需要統籌安排現場勞動力，本著“需則進、完則退”的原則，現場不留閑人，杜絕人為的窩工現象，做到均衡生產。3.4.5各施工專業隊的進點勞動力統計表應報項目經理部，以便項目經理部準確掌握現場勞動力狀況。各施工專業隊管理人員及勞動力調離現場應經項目經理部批準。3.4.6施工現場的生產用工，均按勞動定額考核，并與個人的工資掛鉤。3.5培訓計劃3.5.1進入現場的施工人員，必須接受安全教育、法規法

28、紀教育和勞動紀律教育。3.5.2特殊工種須經培訓考核合格后持證上崗作業：電焊工應持有國家相關部門頒發的合格證書，經業主（或監理單位）確認。無損檢測人員應持有國家相關部門頒發的無損檢測相應等級的資格證書，并經業主（或監理單位）確認。司機應持有交通部門頒發的車輛駕駛執照。特殊作業工種（如電焊工、起重工等）應持有有關主管部門頒發的特殊工種安全上崗證。3.5.3各級管理人員應持有相應級別的資質證書，明確各自的職責、權限、工作標準。3.5.4施工作業人員應明確各自的職責范圍、作業內容、崗位責任。3.5.5施工作業前，要組織作業人員進行技術交底，使作業人員了解并掌握工程內容、技術要點、施工方法、操作要領、

29、質量標準以及影響質量和安全的因素及其對策措施。第四章 設備制造工藝4.1儲罐制作安裝方案1、編制說明：1.1本方案適用于陜西陜化煤化工有限公司節能減排技術改造項目2臺液氨儲罐制造安裝。1.2預制；安裝；焊接；保冷見各分項方案。2、編制依據2.1、API620-2009 大型焊接低壓儲罐設計與建造2.2、SH/T3537-2009立式圓筒形低溫儲罐施工技術堆積2.3、JB/T4730-2005承壓設備無損檢測2.4、JB/T4709-2000鋼制壓力容器焊接規程2.5、GB50235-1997 工業金屬管道工程施工及驗收規范2.6、GB50236-1998 現場設備，工業管道焊接工程施工及驗收規

30、范2.7、GB50205-1995 鋼結構工程施工及驗收規范2.8、招標文件2.9、ASME SECTION 2 Boiler & Pressure Vessel Code (Material Specification)2.10、ASME SECTION 5 Boiler & Pressure Vessel Code (Non-Destructive Examination)2.11、ASME SECTION 9 Boiler & Pressure Vessel Code (Welding andBrazing Qualifications)3、主要施工程序3.1 施

31、工和檢驗程序以下是低溫儲罐安裝施工的一般施工和檢驗程序，具體施工程序應遵照總包商的要求和指導進行施工。安裝程序見下圖：罐頂鋼結構在罐內組裝VCVC氣升罐頂（內外罐頂）并固定罐頂板鋪設內罐吊頂安裝氣升準備：密封裝置、平衡裝置、固定裝置、鼓氣裝置等安裝內罐邊緣板安裝、焊接PT、RT、VT第一層內罐壁板安裝RT、尺寸檢查基礎尺寸復查外罐底邊緣板鋪設和焊接VT外罐底板鋪設和焊接外罐一、二層壁板安裝和焊接（第一層留通道口）VC、尺寸檢查內罐邊緣板下面保冷圈施 工VC內罐底板安裝VTRT外罐承壓圈安裝焊接外罐壁板安裝焊接（繼續）VTVC內罐底中部保冷層施工壁板與邊緣板焊接邊緣板與底板焊接VT各層內罐壁板安

32、裝抗風圈安裝RTRT內罐頂部角鋼圈安裝內罐壁板與內罐吊頂連接罐體所有附件安裝RT、PTRT封閉壁板臨時出入門安全閥調試沉降測量滲漏檢查肥皂水檢查氣壓試驗水壓試驗RT容積標定干膜測厚罐壁、內罐頂保冷施工外罐壁和頂的油漆封罐交工3.2 基礎尺寸檢查底板安裝開始前，應對罐基礎表面進行復查，檢查內容有基礎尺寸、表面坡度、平整度、地腳螺栓位置誤差及壁板所在圓周的水平度。3.3 罐底邊緣板安裝3.3.1劃線定位在基礎上找出罐底板安裝中心，畫出十字中心線及邊緣板安裝外側圓弧，按圖紙方位定出第一塊邊緣板安裝基準線，考慮焊接收縮變形，邊緣板安裝時半徑應加大。邊緣板外側圓的半徑Rc的確定： Rc = (R + n

33、 a /)/cosRcR圖1 邊緣板位置確定或中：r：圖紙上底板半徑n：邊緣板塊數a：邊緣板每條對接縫焊接后收縮量：基礎坡度的夾角（如果底板沒有坡度要求時，=0）3.3.2邊緣板間的連接邊緣板之間連接采用對接形式，外罐底邊緣板對接焊時，下面應加墊板，內罐邊緣板不加墊板，采取下坡口形式。如圖2：圖2 下坡口示意內罐邊緣板3.3.3邊緣板安裝將每塊外罐邊緣板安放在預先劃有的基準線上，焊接前測量邊緣板半徑、檢查坡口和防變形工裝安裝情況，見圖3。 圖3 罐底部邊緣板安裝R500畫搭接線加強板 先固定點焊，然后完成邊緣板對接焊縫從外邊緣往內150 mm長焊縫的焊接，剩余部分焊接待焊完壁板和邊緣板角焊縫且

34、在邊緣板和底板角焊縫焊接前完成。邊緣板對接焊縫宜采用焊工均勻分布，對稱施焊方法，焊接順序見圖4。外罐邊緣板按要求比例和位置進行RT檢查，其余作VT檢查。此段表面磨平150100 外罐壁板圖4 邊緣板對接縫焊接順序示意ccbabacbaaca cb內罐邊緣板的安裝和焊接將每兩塊內罐邊緣板為一組，在平臺上采用工裝固定及反變形措施，見圖5。焊好正面后，反面清根進行PT檢查，再完成反面焊接，RT檢查合格后，將每組邊緣板放在罐底保冷圈上，焊接剩余的焊縫。角鋼或槽鋼點焊定位（防焊接變形）圖5 內罐邊緣板防變形措施示意角鋼定位（防彎曲）用臨時支架托起首先焊接下面焊道，待焊接完成后，上面清根及PT檢查，并完成

35、上面焊接，RT檢查合格，再對所有焊縫進行VT檢查。合格后拆除臨時支架，放下邊緣板，對好位置。3.4 罐底板3.4.1底板鋪設和固定沿參照線從中心向四周鋪設底板，用定位塊保持搭接間距，用點焊固定底板見圖6：點焊最小.30最小.30300500300鋪設方向標準搭接間距圖6 外罐底板的鋪設和焊接示意底板中心線定位塊固定點焊長度最小50mm， 點焊的間距約500mm.。三塊底板重疊部位應按圖紙要求切角，此處的間隙縫，外罐采用錘擊法使之貼緊和平滑過渡，內罐不可用錘擊法，用墊斜墊鐵方法。3.4.2 底板焊接底板焊接順序應先焊短縫再焊長縫，長縫應用分段倒退焊，焊工對稱均勻分布。在完成壁板與邊緣板焊接后，再

36、進行罐底板與邊緣板之間的點焊和焊接。圖7 外罐底板三層重疊部分組對捶擊5005050楔塊點焊工裝夾具點焊圖8 底板定位工裝-1撬棍圖9 底板定位工裝-2在正式焊接前，采取一些必要的防變形措施，參見圖10。A底板一側點焊楔塊A剖面圖10 罐底板焊接防變形措施3.4.3 罐底板檢查1）在焊接完成后，底板焊縫進行100%外觀檢查和VT檢查，包括邊緣板與壁板的角焊縫。2）內罐底板焊縫包括邊緣板對接及與壁板角焊接，在水壓試驗后按圖紙要求，再作VT檢查和PT檢查。3）外觀檢查：焊腳高度及有無咬邊、焊瘤等缺陷；4）真空試驗：對所有焊縫進行檢查、真空壓力按圖紙要求；5）PT檢查：檢查表面有無延遲裂紋；6）如果

37、發現有缺陷，應用打磨法消除缺陷，并按焊縫返修規定進行修復，并再作規定的檢查。3.5罐壁板以下是罐壁板的典型安裝法3.5.1 第一層壁板的安裝和焊接3.5.1.1 在罐邊緣板上以圖紙標示罐內徑尺寸劃基準圓周線，再劃一小于該園內徑200mm的檢查圓周線。3.5.1.2 按圖紙方位在基準園周線找出各壁板對接縫（即縱焊縫）定位點，使壁板的縱縫均勻分布在基準園上，從基準壁板開始吊裝壁板，見圖11。每6007006001000600750楔塊壁板邊緣板標記標記檢查園周線壁板基準園周線間隙片日字碼方形導塊圖11 罐壁板安裝示意3.5.1.3底圈壁板的縱向焊縫與罐底邊緣板對接焊縫之間的距離不得小200毫米。3

38、.5.1.4 在內表面點焊固定，按規范要求檢查垂直度、水平度、橢園度、錯邊和坡口間隙。3.5.1.5 完成壁板縱縫焊接，預留通道口處焊縫暫不焊。（內外罐壁在同一方位要留一塊壁板不焊，待安裝罐頂、內罐底板和底部保冷層時暫時移開作材料和人員進出通道）。3.5.1.6 將壁板點焊固定在邊緣板上，焊接壁板和邊緣板角焊縫，點焊固定應焊在最終焊接的一面。焊接時要注意壁板垂直度的變化，隨時準備要用工裝糾正變形，完成焊接后按規范要求檢查。3.5.2 其余各層壁板安裝和焊接3.5.2.1 各圈壁板的縱向焊縫向同一方面逐圈錯開，其間距宜為板長的1/3，且不得小于500mm。 3.5.2.2 采用工裝夾具固定壁板位

39、置，調節錯邊和坡口間隙，并點焊固定，參見圖12。加強圈(薄板自動焊時用) 縱向加強間隙片約1000 一個約1000 一個1000200間隙片 每600750 每600750日字碼帶孔方塊日字碼銷子楔塊門形碼間隙片背面加強帶孔方塊下壁板圖12 罐壁板安裝示意上壁板3.5.2.3壁板焊接順序按圖13進行。焊接時手工焊和埋弧自動焊先焊外側，完成后，清根檢查，再完成內側的焊接。焊接時，層間溫度必須小于200，焊接完成后，按規范要求進行外觀和無損探傷檢查。無損探傷檢查應在焊接完成24小時后進行。壁板和邊緣板焊接圖13 壁板焊接順序3.5.3 其它部件1）壁板逐層加高，在安裝中應及時完成安裝抗風圈、頂部承

40、壓圈及產品焊接試板的焊接和試驗工作。2）壁板焊縫按圖紙要求進行外觀檢查和無損探傷檢查，產品焊接試板按規范要求，作無損探傷檢查和機械性能試驗 (包括低溫沖擊試驗)。3.5.4 臨時工裝焊接臨時工裝應盡量避免與罐體焊接，點焊工作應由現場考試合格的優秀焊工進行，為保證點焊質量所有點焊工作由4名焊工進行，這4名焊工要進行專門的點焊培訓。點焊使用的焊條和焊接工藝應與該處正式焊接時一樣。需要點焊時不能在旁邊母材板上引弧，直接在焊接處引弧。拆除工裝可用火焰切割，留在母板上焊疤應用砂輪認真打磨干凈，露出金屬光澤，此處按要求作外觀和PT檢查。3.5.5 內罐壁板安裝1）內罐壁板是在罐頂氣升完畢后才開始安裝，這樣

41、壁板焊接時外罐能起防風防雨作用，也有利于內罐底部保冷層施工。2）壁板運輸：預制好的壁板放在裝有輪子的托架上，從罐外通過外罐壁預留門拉進罐內，托架可以旋轉，在罐內旋轉90度，讓鋼板沿罐壁方向，便于吊裝。罐內側罐壁圖14壁板運進罐內示意內罐壁板小拖車罐壁預留門3）內罐壁板的吊裝：在外罐拱頂鋼結構上裝環形導軌，安裝電動葫蘆，位置在內罐壁上方，用于吊裝拉進罐內的壁板。如圖15所示。拱頂環形導軌電動葫蘆內罐壁板圖15 內罐壁板在罐內吊裝示意4）內罐壁板組裝用腳手架：在外罐壁內側掛組裝施工用鋼支架，沿罐壁搭一圈，隨內罐壁逐層加高，每加一層腳手架高度按壁板每層高度而定，同時要考慮不阻礙內罐外側自動焊作業。3

42、.6 罐頂鋼結構3.6.1鋼結構預組裝外罐拱頂鋼結構，應預先在罐外組裝焊接成小單元，其大小由重量及吊裝能力合理確定，如示意圖17：圖17 頂梁預組裝成小單元 3.6.2 鋼結構罐內安裝3.6.2.1安裝時期當外罐壁板安裝二層開始安裝罐拱頂鋼結構，便于用吊車將預制單元吊到罐內。3.6.2.2臨時支架安裝在罐底板中心立一大型井字中心支架，在外罐內壁距離300mm左右立支柱（每個拱頂主梁一個支柱），支柱間用拉桿穩定。拱頂小單元鋼結構將吊放在中心支架與支柱之上。移動腳手架中心支架支柱圖18 頂結構吊裝外罐壁3.6.2.3 鋼結構焊接完成拱頂鋼結構吊裝，經調整后開始焊接。搭設牢固的可移動腳手架用于組裝和

43、焊接。3.6.3 焊縫外觀檢查：焊縫高度應符合圖紙要求，不得有漏焊、少焊現象。3.7 外罐頂板鋪設3.7.1 按圖紙方位鋪設外罐頂板，頂板鋪設順序，先邊緣一圈開始，然后一圈一圈往中間，最后中心園板。吊車吊不到的內圈板可安裝卷揚機拖拉。3.7.2 頂板焊接1）頂板點固焊后，先與頂結構間段焊，再進行外側連續焊。2）焊縫進行外觀檢查，待罐整體氣壓試驗時，再噴肥皂水作嚴密性檢查。3.8 內罐吊頂3.8.1 吊頂安裝時期完成外罐拱頂鋼結構在罐底板上安裝后，即可進行吊帶及吊頂板的組裝。與外罐頂一起氣升。3.8.2 吊頂安裝先按圖紙安裝吊帶，在外罐底板上鋪設臨時鋼管樁，相距500mm，吊頂板放置在鋼管樁上，

44、按圖紙排版組對并焊接。吊頂邊緣板暫時不安裝，待頂板氣升上去后，內罐壁板安裝完成，再與內壁連接。（氣升時，邊緣板可以放在吊頂上，一起氣升上去）焊縫進行外觀檢查，焊縫高度應符合圖紙要求。支柱拱頂外罐壁吊桿內罐吊頂圖19 提升內罐吊頂臨時鋼管樁3.9 罐頂氣升3.9.1 氣升時期氣升前應完成如下工作:a. 外罐頂（頂結構及頂板）組裝焊接完成，內罐吊頂通過吊帶與外罐頂連接完成。b.外罐壁完成安裝。c.外罐壁承壓圈組裝焊接完3.9.2 平衡裝置安裝平衡裝置由抗拉伸鋼絲繩及滑輪組成，見圖20所示，其數量根據頂結構主梁數量確定，以罐中心為對稱分布。3.9.3 密封裝置安裝用軟性材料，沿頂結構主梁末端圍一圈，

45、當罐內氣壓上升時，密封布將貼緊罐壁板，起密封作用。外罐壁圖20 氣升罐頂的裝置示意密封裝置平衡裝置3.9.4 鼓風裝置安裝3.9.4.1風壓確定氣升前應計算氣升罐頂所需的氣體壓力，可按下式計算得出：Q1+Q2SP = *( k） 或中：P：所需的氣升壓力Q1：罐頂（包括外罐頂和內罐吊頂）重量，從圖紙可查到；Q2：氣升工裝落在罐頂上重量；S： 外罐內壁的水平截面積；k： 摩擦系數，（密封裝置、平衡裝置等造成氣升時增加的摩擦阻力，k是經驗數據，根據結構的情況而定）。3.9.4.2 風機風量的測定根據罐體體積，控制氣升所需時間，測算出每小時需要風量，而確定風機大小和數量。3.9.4.3氣升速度調節1

46、）調節靠調節進風量來達到的，進風量是由調節風機轉速（如果風機馬達是可調速的），或安裝風道和進風閥門，調節閥門來控制進風量。2）風量加大氣升的速度將加快，反之將減慢。3.9.5 氣升限位和固定裝置安裝3.9.5.1 限位方法利用外罐壁頂部的承壓圈作為氣升到位的限制圈。3.9.5.2 臨時固定法在外罐頂每根主梁上焊接帶方孔的豎板，當拱頂氣升到位，用斜尖插入方孔，將拱頂固定在外罐壁承壓圈上。3.9.5.3 焊接固定先安裝拱頂主梁與承壓圈的連接板并焊接，再焊接拱頂板與承壓圈一圈的搭接縫，完成了拱頂與承壓圈的安裝固定。3.10罐附件安裝3.10.1 內外罐梯子1）內罐內壁爬梯安裝時間：罐頂氣升后即開始安

47、裝，分段從下而上安裝，利用罐頂行車吊裝。2）外罐壁上的盤梯在完成罐壁組裝和氣升罐頂前安裝。3.10.2 吊頂邊緣板與內罐壁連接，但在第一層內罐壁的臨時門上空暫時不連接。 3.10.3 完成內罐頂或壁上所有接管安裝。3.10.4 內罐臨時門封閉 封閉前除完成爬梯、壁和頂接管安裝外，要完成罐壁和底板的清洗封閉后再將臨時門上的吊頂邊緣板安裝好。3.10.5 外罐臨時門封閉 內罐壁外側上的保溫釘及保冷棉氈要先安裝，并清除兩罐壁間腳手架和雜物，而后封閉外罐臨時門。3.10.6 外罐壁錨固板安裝 錨固板安裝應在水壓和氣壓試驗后進行。錨固板與預埋板焊接要作X射線探傷檢查。4.2儲罐焊接方案1、通用規定1.1

48、 參加施工的焊工應經考試合格，焊接的材料、位置方法應在考試合格的范圍之內。1.2 正式焊接之前，應具備合格的焊接工藝評定。評定的項目和數量應能全部包含所有的焊接施工內容。1.3 焊接工程師根據焊接工藝評定報告，編制焊接工藝卡（工藝指導書）用于指導焊工作業。1.4 施工用的焊接機具設備應性能完好，經檢查合格后投入運行。焊接材料應按規定保存、烘干、發放、回收。設專人烘干、發放、回收。1.5 焊接前應檢查組對質量,坡口形式及尺寸應符合焊接工藝要求,坡口表面和兩側至少20mm范圍內的油、漆、垢、銹及毛刺應清理干凈。1.6 焊接環境應符合下列規定：a）當出現下列情況之一時，應采取有效的防護措施，方可進行

49、焊接： 雨天及雪天； 風速超過8m/s； 相對濕度大于90%以上。 b）焊接時的環境溫度： 碳素結構鋼不低于-20； 低合金鋼不低于-10。1.7 焊工應配置合格的焊條保溫筒，焊條重復烘干的次數不應超過兩次。1.8 預熱溫度應根據焊接的材質、厚度、及環境溫度等因素，經焊接工藝評定確定。預熱范圍以中心為基準，兩側各不小于100mm，且保證焊縫兩側均勻受熱，防止局部過熱。預熱溫度應在距焊縫中心50mm處對稱測量。1.9 定位焊及工卡具焊接應采用經評定合格的相應焊接工藝，并由合格焊工擔任。1.10 儲罐A537C1.1選用焊材為：J507FeNi；Q370R選用焊材為：J557。2、底板焊接2.1

50、底板焊接應采用收縮變形最小的焊接順序進行焊接；盡量確保罐底焊后趨于平整；多層焊的層間接頭應錯開30mm50mm。2.2 中幅板焊接時，應先焊接短焊縫，后焊接長焊縫；由中心向兩側采用分段倒退焊或跳焊接法； 焊工均布分布，對稱施焊法。2.3 邊緣板的焊接，應符合下列規定：2.3.1 首先施焊靠外緣300mm部位的焊縫，且由里向外焊接；在罐底與罐壁連接的角焊縫焊完后且邊緣板與中幅板之間的收縮縫施焊前，應完成剩余的邊緣板對接焊縫的焊接；2.3.2 弓形邊緣板對接焊縫的焊接，宜采用焊工均勻分布，對稱施焊方法；2.3.3 罐底邊緣板采用帶墊板的對接縫，對接焊縫應完全焊透，表面應平整；墊板應與對接的兩塊底板

51、貼緊，其間隙不得大于1mm； 2.3.4 收縮縫的第一層焊接，應采用分段倒退焊或跳焊法。2.4 罐底與罐壁板連接的角焊縫焊接，應在底圈壁板縱焊縫焊完畢后，并由數名焊工先焊內側第一層，再焊外側焊縫，最后焊接內其余層；內側初層焊道，應沿同一方向采用分段倒退焊或跳焊法；2.5 焊接罐底中幅板和邊緣板的搭接焊縫。3、壁板焊接3.1 壁板應先焊縱向焊縫，后焊環向焊縫，罐內縱向、環向焊縫用電弧氣刨清根合格后方可施焊。3.2 壁板縱向焊縫底層焊道采取分段退焊或跳焊法。3.3 壁板環向焊縫焊接時，焊工應均勻分布，并沿同一方向施焊。3.4 壁板焊接順序：a）圍板組裝采用點焊固定； b) 圍板外側縱縫焊接； c)

52、 罐體提升后，縱縫內側氣刨清根，縱縫內側焊接； d) 環縫應在上、下兩圈壁板的縱縫焊完后進行，采取分段退焊，焊工對稱分布，焊接時先焊外側焊縫，內側氣刨清根合格后進行內側焊縫焊接； e) 底圈壁板與罐底邊緣板之間的角焊縫。4、頂板焊接4.1 內罐頂板焊接時焊工應均勻分布，并沿同一方向施焊。4.2 外罐頂板焊接時應隔縫對稱焊接，并由中心向兩端分段退焊。5、焊接質量要求5.1 焊縫應進行外觀檢查，檢查前應將熔渣、飛濺物清理干凈。5.2 焊縫外觀表面不得有裂紋、氣孔、夾渣和弧坑等缺陷。5.3 內罐內表面所有焊縫表面都應打磨圓滑過渡，除注明者外，要求凹圓弧R5mm，凸圓弧R3mm。5.4 內罐焊縫表面不允許有咬邊及凹陷現象，外罐焊縫的咬邊及凹陷濃度不得大于0.5mm，咬邊連續長度不得大于100mm。5.5 壁板的對接焊縫余高應滿足下列規定 a）當壁板厚度12mm時，縱向對接焊縫余高應不大于2mm，環向對接焊縫余高應不大于2.5mm； b）當壁板厚度1