1、精益生產(chǎn)主講人：陳恩前言1、生產(chǎn)現(xiàn)場臟亂、存在安全隱患、客戶參觀印象差 （5S+1）2、質(zhì)量無法受控，生產(chǎn)批量退貨，報廢客戶投訴。 （質(zhì)量）（質(zhì)量）3、問題解決，以短期利益為重，缺乏問題原因的創(chuàng)新，使得問題重復(fù)的發(fā)生。 （質(zhì)量（質(zhì)量 ）4、生產(chǎn)現(xiàn)場無法第一時間辨別狀態(tài)，可視化生產(chǎn)差。 （質(zhì)量）（質(zhì)量）5、生產(chǎn)現(xiàn)場存放大量制品，生產(chǎn)周期長，無法滿足客戶需要。 （生產(chǎn)）（生產(chǎn)）前言6、人工成本不斷上升，利潤不斷下降，企業(yè)競爭力下降 （成本）（成本）7、倉庫混亂，標(biāo)準(zhǔn)化差，庫存不準(zhǔn)，成品庫發(fā)貨出錯，客戶投訴。 （成本）（成本） 8、原材料和成品庫存高企，庫存周轉(zhuǎn)利低，資金大量占用。 （庫存）（庫存）

2、9、績效考核沒有（或者不到位不明確），人員沒有方向，也沒有壓力和動力。 （人）（人）10、沒有持續(xù)改善的文化，人員素質(zhì)普遍低下，無法逐步提升企業(yè)競爭力。 （人）（人）前言企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場：圍繞：S安全、Q質(zhì)量、C成本、I庫存的一系列活動而人人在 其中起到了決定性作用精益要解決的問題：最小的投入（認識并消除浪費），生產(chǎn)最大的回報（最高質(zhì)量、最短交期、最低成本）以及在這過程中如何培養(yǎng)人來成為問題的解決者。通過一般人的管理最優(yōu)秀的流程達到最好額效果，而不是最優(yōu)秀的人忙于管理有問題的流程達到一般的效果豐田愿景第一講：認識精益-精益的內(nèi)核 精益是一種現(xiàn)代生產(chǎn)方式 它是提高企業(yè)實力的行動，一項企業(yè)的改善活動

3、它是提高企業(yè)競爭力的首選戰(zhàn)略 它是一種企業(yè)文化，是企業(yè)的“內(nèi)核” 例子 1、 F1換輪胎 2、飛機制造精益是一種現(xiàn)代生產(chǎn)方式 精益生產(chǎn)是一門流程管理哲學(xué)，主要來自于豐田制造系統(tǒng)（TPS）。其焦點在如何減少“7大浪費”以增加客戶價值 豐田的成功使Lean成為21世紀(jì)10年管理科學(xué)的熱點。 Lean可以如此定義：“從客戶拉貨到產(chǎn)品源頭的整個流程不斷改善，識別并消除（無價值活動），使之日臻完善的一種系統(tǒng)方法” 今天，無論是制造業(yè)、醫(yī)院、銀行、軟件開發(fā)商，還是政府機構(gòu)，世界各地已有許多組織通過改善的理念、思維模式和方法論，實現(xiàn)了眾多的突破。盡管所用的戰(zhàn)略名稱在過去十幾年里經(jīng)歷了多次的改變，從持續(xù)質(zhì)量改

4、進和全面質(zhì)量管理，到及時制和卓越運營，改制六格瑪和精益制造，這些策略最重要的 的部門都是相同的-關(guān)注客戶需求、現(xiàn)象向?qū)б约案纳乞?qū)動它是提高企業(yè)實力的行動，一項企業(yè)的改善活動交期成本庫存人安全質(zhì)量精益改善它是提高企業(yè)競爭力的首選戰(zhàn)略 ABB schneider第二講：了解精益-精益是變革 危機中誕生的豐田生產(chǎn)方式 精益生產(chǎn)的出現(xiàn) 精益屋 推行精益的五大原則 定義價值 七大浪費危機中誕生的豐田生產(chǎn)方式1、科學(xué)管理學(xué)之父2、動作-時間研究之父3、組裝線概念之父4、工業(yè)質(zhì)量轉(zhuǎn)變5、豐田生產(chǎn)方式誕生6、改變世界的機器 精益思想精益生產(chǎn)的出現(xiàn)精益生產(chǎn)來自于豐田制造系統(tǒng)（TPS）.幾位豐田人對其進行了發(fā)展和

5、系統(tǒng)化，其中貢獻最大的：Sakichi toyoda豐田左吉（1867-1930）日本“發(fā)明家之父”，（自動化）是TPS的幾項原則之一。最初應(yīng)用在織布機上，只要有斷線就能自動停機（發(fā)明于1986年）發(fā)明了世界上第一臺不停線換梭自動織布機，G型自動織機（發(fā)明于1824年）1937年創(chuàng)立豐田汽車公司精益生產(chǎn)的出現(xiàn)Kichiro toyoda 豐田喜一郎（1894-1952）豐田佐吉之子一直在準(zhǔn)時制生產(chǎn)的基礎(chǔ)上不斷試驗去提升效率，而準(zhǔn)時制生產(chǎn)就是由豐田喜一郎發(fā)明的，豐田汽車的創(chuàng)始人。繼承了佐吉的豐田思想，他堅信“最理想的狀態(tài)就是人、機、設(shè)備最佳的配合增加價值，不生產(chǎn)任何浪費”他一直思考操作，線體和流

6、程之間消除最佳的方法，即“準(zhǔn)時制生產(chǎn)”他將流水線生產(chǎn)的經(jīng)驗應(yīng)用于紡織廠，鏈條式傳送帶月產(chǎn)量達到300將這種方法引入到豐田汽車公司本身生產(chǎn)線，1938年完成研究了福特生產(chǎn)系統(tǒng)并把引用于更小，更多變的日本汽車市場。精益生產(chǎn)的起源精益生產(chǎn)屋基礎(chǔ)：5S+1、目視化管理、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)、均衡生產(chǎn)、價值流程圖三大支柱：一、準(zhǔn)時生產(chǎn)，二、自動化，三、培養(yǎng)并激勵員工一、準(zhǔn)時生產(chǎn)（在正確的時間生產(chǎn)正確的產(chǎn)品和數(shù)量，節(jié)拍、連續(xù)流、拉動系統(tǒng)、快速轉(zhuǎn)型、水蜘蛛）二、自動化（質(zhì)量內(nèi)建制，自動停止、安燈系統(tǒng)、防錯法、5個為什么）三、培養(yǎng)并激勵員工豐田制造系統(tǒng)目標(biāo)：最高質(zhì)量-最短的交期-最低的成本Lean 5 Principle

7、s 精益五大原則流程讓價值沒有干擾的流動拉動客戶需求拉動生產(chǎn)價值從正確識別產(chǎn)品/服務(wù)的價值始終考慮客戶的需求追求完美浪費清楚，流程趨于完美價值流識別價值流，消除浪費原則1詳細說明在顧客眼里的有價值的環(huán)節(jié)定義價值：從客戶的角度考慮時間的分類增加價值的活動客戶愿意付錢的部分.-AND-變更物料或信息的結(jié)構(gòu)，裝配或功能不增加價值的活動其它所以的活動，消費定義里所有不希望有的項目精益的五大原則1價值：從正確識別產(chǎn)品服務(wù)的價值，始終考慮客戶的需求2價值流：識別價值，消除浪費。3流程:讓價值沒有干擾的流動順暢4拉動:客戶需求拉動生產(chǎn)5最求完美：浪費消除，流程趨于完美原則1 詳細的說明在客戶眼里有價值的環(huán)節(jié)

8、定義價值：從客戶角度考慮時間的分類增加價值的活動客戶愿意付錢的那部分-AND-變更物料或信息結(jié)構(gòu)、裝配或功能不增加價值的活動其它所有活動，浪費定義里所有不希望的項目，不能為客戶增加價值僅僅增加成本！改善前： Before 240s改善后： After 192s目的：消除不增加價值的活動 二、價值流程確定當(dāng)前從訂單到交付過程中移動產(chǎn)品的步驟挑戰(zhàn)每個步驟 -為什么必須進行這一步 -客戶會想如果去除此步驟是否會讓產(chǎn)品價值減少？. 許多必須的步驟僅僅是由于公司的組織方式與以前的關(guān)于資產(chǎn)和工藝技術(shù)的決定。收到訂單 機器加工 清洗 油漆 組裝 打包 運輸價值流分析*分析出哪些環(huán)節(jié)是價值，哪些是非價值？ 識

9、別及消除浪費 在學(xué)習(xí)基礎(chǔ)知識時，如果弄錯基本概念，不管你對改善有多大熱情，在后面的學(xué)習(xí)中還是可能會繼續(xù)犯錯。Ths Seven Types Waste七種浪費Transprotation 運輸Inventroy 庫存Motion動作Waiting等待Over-processing不必要的過程Defects等待 *浪費存在每個過程中消滅它浪費#1運輸浪費#2庫存指比實際需要時間更早地采購來的或生產(chǎn)出來的材料、零件和組件所生產(chǎn)的浪費主要原因1、“推動”（材料需求計劃）與“拉動”生產(chǎn)之間的關(guān)系2、缺乏連續(xù)的流程3、批量生產(chǎn)*庫存浪費會產(chǎn)生更多的浪費，并掩蓋問題的出現(xiàn)浪費3# 動作 指工人和機器所進行

10、的非價值行動所造成的浪費 主要原因1、雙手空閑、單手空閑2、零部件擺放較差3、壞的設(shè)備或較差的工具4、缺乏標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)5、較差的人體工程學(xué)視訓(xùn)練作業(yè)員如同外殼醫(yī)生.每件東西都放在手所能及的范圍浪費#等待 指等待下一步造成的浪費 主要原因1、產(chǎn)品的切換2、等待原材料3、批次和隊列4、工藝不平衡當(dāng)庫存在等待時，客戶也在等待浪費#5過量生產(chǎn) 指產(chǎn)品生產(chǎn)多于，早于或快于客戶購買所造成的浪費 按需生產(chǎn)而不是即時生產(chǎn)JIT 主要原因1、工藝不平衡2、以預(yù)測來生產(chǎn)*不要生產(chǎn)客戶還不需要的東西浪費#6不必要的過程 不必要的工藝過程和操作所產(chǎn)生的浪費 主要原因：1、未確定客戶的價值2、多余的加工和過分精確的加工，

11、例如實際加工精度過高造成的資源的浪費。3、需要多余的作業(yè)時間和輔助設(shè)備，還要增加生產(chǎn)用電、氣壓、油等資源的浪費，另外還增加了管理的工時費 *過程與客戶價值匹配浪費7#缺陷 指工藝元素不符合正確規(guī)格是所產(chǎn)生的浪費，其結(jié)果可能導(dǎo)致返工。 主要原因1、缺乏標(biāo)準(zhǔn)化工作2、較差的工作指導(dǎo)或培訓(xùn)3、防呆設(shè)計不好4、供應(yīng)商質(zhì)量不高返工不良就是浪費把這些東西送給客戶是不允許的原則3 讓價值沒有干擾的順暢流動 重點： 顧客的拉動是過程流動的觸發(fā)點，在精益的思考里，我們想讓這個流盡的可能不配打斷生產(chǎn)活動 在你的過程有四項主要的活動 我們的狀況 世界級1、搬運 10% 2%2、儲存 70-80% 18%3、檢查 5

12、-10% 04、生產(chǎn)過程 1-5% 80%原則4客戶需求拉動生產(chǎn) 讓每一過程和步驟高效和有效的 均勻的分配工作 把這些過程和步驟聯(lián)系在一起創(chuàng)建一個流 這個流是從客戶需求觸發(fā)的節(jié)拍時間Takt Time 節(jié)拍時間Takt Time 客戶需要多長時間出來一片產(chǎn)品 Takt Time= 每班的可用時間 每班的客戶需求量 案例： 27.000SCE 455pieces =59秒/片 ResuIts:客戶正在以每59秒一個的速度購買產(chǎn)品，這是我們必須達到的目標(biāo)傳統(tǒng)的過程生產(chǎn)過程有很多WIP，我們就好像在水位很高的河上航行，無法發(fā)現(xiàn)那里有問題點。有可能導(dǎo)致很長的生產(chǎn)周期。準(zhǔn)時生產(chǎn)的過程Justln Tim

13、e水位（WIP）降低過快，導(dǎo)致我們的船（過程）處處碰壁（過程中存在的問題），就算能盡快解決問題，也無法順利前行。原則5 持續(xù)改善，追求完美Objective目的 建立發(fā)現(xiàn)異常的標(biāo)準(zhǔn) 創(chuàng)建并保持一個有序的。清潔的和安全的工作場所 使行為符合考核規(guī)范 培養(yǎng)員工的自律性 提升生產(chǎn)力、 提高員工滿意度 提高客戶參觀滿意度Step1:Sort (seri)第一步：整理PURPOSE 目的 Elimainate all unnecessary items清除工作場所中不必要的物件Items not needed now for production 這些東西與現(xiàn)有生產(chǎn)有關(guān)ASK YOURSELF 問問自己

14、What do we need?哪些是需要的？What can we remove? 哪些是可以移除的？When In Doubt Throw it Out 當(dāng)猶豫時.移走它Sort(seri) 整理Tips For Sorting 整理小技巧 Start in a small area and expand ared by area 從一個小區(qū)開始，并一個個推廣 Include all the affceted people when sorting當(dāng)整理的時候，讓所有關(guān)的人都參與進來 Include outside observers 讓局外者參與 Use Red Tag system 使

15、用紅牌系統(tǒng) When in doubt move in out 當(dāng)猶豫時把它移走Step2: set in order (seiton)第二部：整頓 Purpose目的Organize and arrange what you need 規(guī)劃并擺放你留下的東西ASK YOURSELF 問問自己What do we need to use 1、2 留下的要分主次Where shoule it be ? 應(yīng)該放在什么位置？Everything you REALLY need at your fingertips 你確實需要的東西都應(yīng)該在你所及范圍內(nèi)Set in order (seiton)整頓A

16、place for everything and everything in its piace每一個物品都有一個位置，并每個物品都在他的位置上Assign permanent place for all needed items 為所有需要的東西固定長期的位置Choose proper storage methods用適合的存放方法Visually indicate locations 目視化它的位置Missing iterms easily noticed很容易發(fā)現(xiàn)不符合項Utilze sign boarde 利用表示版Step 3:shine (seiso)第三步：清掃PURPOSE 目

17、的Identhy abnormalities by visually sweeping the area通過清掃工作場所與設(shè)備識別異常ASK YOURSELF 問問自己Does this belong here? 這個是屬于這里的嗎？Is it needed right noe? 現(xiàn)在需要他嗎？Be able to quickly detect an abnormality 能夠迅速識別異常Step4:standard(seiketsu) 第四步：清潔PURPOSE 目的Arrange items so that can be found quickly by anybody把他們有序的放置，

18、以便任何人能很快找到Does eveything has a place? 是不是所有的東西都有相應(yīng)的位置Is everything in its place? 是不是都放在該放的位置。Anyone should be able to easily understand proper arrangement and abnormalities 在任何人都能很容易明白什么是正常的，什么是異常的。第五步：安全Keys to 5S+1 Success 5S+1 成功的關(guān)鍵 Get everyone involved :全員參與 Integrate 5S+1Priciples into Daily work requirements 把5S+1要求融入到日常工作要求中Communicate need for 5S+1,roles of all participants ,how it is implemented