1、【課程設計說明書】附工藝卡片班號：0351001學生姓名：黃思翰指導老師：楊志兵 賀鳴目錄一、 零件的工藝分析及生產類型的確定1. 零件的作用······································&

2、#183;·················································&

3、#183;··················22. 零件的工藝分析·····························&#

4、183;·················································&#

5、183;···················23. 零件的生產類型····························

6、83;·················································

7、83;····················2二、 選擇毛坯、確定毛坯尺寸1.選擇毛坯··························

8、··················································

9、···································32.確定機械加工余量、毛坯尺寸和公差············

10、;··················································

11、;·33.確定機械加工余量···············································

12、················································34.確定毛坯尺寸和尺寸

13、公差·················································

14、3;·································4三、 選擇加工方法、制定工藝路線1. 定位基準的選擇············&

15、#183;·················································&

16、#183;··································42. 零件表面加工方法的選擇············

17、3;·················································

18、3;··················43. 制定工藝路線······························

19、··················································

20、·····················5四、 工序設計1. 機床設備的選用··························

21、··················································

22、·····················72. 工藝裝備的選用···························&

23、#183;·················································&

24、#183;···················7五、 確定切削用量及基本時間工序1：“粗銑37孔的兩60端面至78” ························&

25、#183;·······························7工序2：“粗銑兩30孔內側端面距離至75” ··············&#

26、183;······································8工序3：“精銑兩30孔內側端面距離至77_0(+0.07)” ······

27、·······················9工序4：“粗銑兩30孔外側端面與內側端面距離至22” ······················&#

28、183;·········11工序5：“半精銑37孔的兩60端面至76_(-0.6)(-0.2)” ·······················12工序6：“鉆20孔·········&#

29、183;·················································&#

30、183;·······································13工序7：“擴鉆35孔” ········

31、··················································

32、·······························14工序8：“擴35孔至36.75” ················

33、;··················································

34、;··········15工序9：“鉸36.75孔至37_0(+0.05)” ···································&

35、#183;···············16工序10：“鉆15孔” ································

36、;··················································

37、;·········17工序11：“鉆28孔” ······································

38、83;·················································

39、83;··18工序12：“擴28孔至29.93” ············································&

40、#183;·····························19工序13：“鉸29.93孔至30_0(+0.05)” ···············&#

41、183;·································20工序14：“鉆10.5孔” ·············

42、3;·················································

43、3;························21工序15：“粗銑4mm開口槽” ······················

44、3;·················································

45、3;·····22附錄 工序卡課程設計題目：“板簧吊耳”零件工藝設計一、 零件的工藝分析及生產類型的確定1. 零件的作用后鋼板彈簧吊耳的主要作用是在汽車載重之后，使得鋼板能夠自由延伸、伸展，起到正常的緩沖作用，故彈簧吊耳的加工質量會影響汽車的使用性能和壽命。吊耳的作用包括減震功能、阻尼緩沖功能以及導向功能。吊耳兩端的卷耳用銷子鉸接在車架的支架上。這樣，通過鋼板彈簧將車橋與車身連接起來，起到緩沖、減振和傳力作用。2. 零件的工藝分析根據后鋼板彈簧吊耳的零件圖可知它為對稱型零件，擁有兩個相互垂直的對稱面。它的加工面的數量較少，大部分外表面以及圓角都

46、不進行加工，制作毛坯時一次制成。需要加工的表面包括一個37通孔和兩個30通孔各有的兩個端面、37通孔以及其的兩個端面倒角、兩30通孔和各有的一個倒角、兩個分別與兩個30通孔相交錯的10.5的通孔、兩分別對應兩個30通孔的寬4mm的開口槽。根據對稱關系將以上表面分為兩組：1) 頂部的37通孔及相關的加工面2) 底部兩對稱的30通孔及相關的加工面（同時加工）3. 零件的生產類型1) 生產綱領產品的生產類型由生產綱領決定，生產綱領是企業根據市場需求和自身生產能力在計劃期內對需要生產的產品產量劃定，以此為依據設定生產進度計劃。若計劃期為一年，則計算得到的為年生產綱領。根據設計題目知：Q=330000臺

47、/年，n=1，備品率=18%，廢品率=0.22%工作班次z=2。后鋼板彈簧吊耳的年生產綱領N=Qn(1+)(1+)=330000×1×1.18×1.022=3902572) 生產節拍生產節拍是根據生產綱領計算而得的生產速度衡量指標，節拍指批量生產或大量生產中生產連續兩個產品之間的時間間隔。根據工作班次的不同有不同的年時基數T:一班生產為2350h，二班生產為4600h。后鋼板彈簧吊耳的生產節拍=TN=4600*3600s39025742.4s3) 生產類型后鋼板彈簧吊耳的質量為2.6kg，屬于輕型零件，再根據計算得到的年生產綱領390257>50000，查表

48、2-1可知其生產類型屬于大量生產。二、 選擇毛坯、確定毛坯尺寸1. 選擇毛坯該零件材料為35鋼，年產量為350000，為大量生產，其結構形狀呈Y形，且外表面有許多圓角加工要求，零件的輪廓尺寸不大，故應使用模鍛成形。由于零件材料為鋼，鍛造時如果制作孔不方便，且可能對零件的機械性能有很大影響，故在鍛造毛坯中不制造孔，在后續機械加工過程中再打孔。2. 確定機械加工余量、毛坯尺寸和公差毛坯是鋼質模鍛件，根據GB/T12362-2003確定機械加工余量。1) 鍛件公差等級，根據零件的功用和技術要求，去鍛件公差等級為普通級。2) 鍛件質量mf：根據零件成品質量2.6kg，估算其鍛件質量為mf=3.3kg。

49、3) 鍛件形狀復雜系數S：該鍛件為扁狀彎桿組合，用長方體作外廓包容體，l170mm、b=120.5mm、h=60mm，鋼密度=7.85 g/cm3，外廓包容體質量：mN=170*120.5*60*7.85*10-6kg=9.65kg故形狀復雜系數SS=mfmN=3.39.650.34由于0.32<0.33<0.63，故形狀復雜系數S屬于S2級。4) 鍛件材質系數M：由于該零件材料為35鋼，其碳的質量分數為0.32%0.40%，小于0.65%，故該鍛件的材質系數屬M1級。5) 零件表面粗糙度：由零件圖可知，零件所有表面的Ra都大于或等于1.6m。3. 確定機械加工余量根據零件圖判斷需

50、要加工的表面，匯總成表：后鋼板彈簧吊耳加工面匯總表需要加工的表面加工面數加工得到表面數量相關尺寸Ra要求37孔11370+0.051.637孔的兩60端面2276-0.6-0.26.3兩30孔內側端面22770+0.0712.5兩30孔22300+0.0512.5兩30孔外側端面222250兩10.5孔2210.550兩開口槽2445037孔兩端的倒角221.5×30°50兩30孔的外端面倒角221×45°50根據鍛件質量、零件表面粗糙度、形狀復雜系數，查表（GB/T12362-2003）得：零件厚度方向的單邊余量為1.72.2mm，水平方向單邊余量為1

51、.72.2mm。取“37孔的兩60端面間距離”的余量為2、“兩30孔內側端面距離”的余量為2、“30孔內外側端面距離的余量”為2。4. 確定毛坯尺寸和尺寸公差由于本零件的加工表面Ra1.6m，37、30以及10.5的孔在后續工序中鉆出，在毛坯中沒有，其他加工表面的毛坯基本尺寸為零件圖上的尺寸再加上所查得的加工余量毛坯尺寸公差根據鍛件質量、材質系數、形狀復雜系數從GB/T12362-2003查得，本零件中37孔兩端面距離的毛坯尺寸為80mm，公差為 -0.7+1.5；兩30孔內側端面距離毛坯尺寸為73，公差為 -0.7+1.5。30孔內外側端面距離尺寸為26，公差為 -0.6+1.2。后鋼板彈簧

52、吊耳毛坯（鍛件）尺寸及公差尺寸名稱零件圖尺寸單面加工余量鍛件尺寸及公差37孔的兩60端面間距離76-0.6-0.2280-0.7+1.5兩30孔內側端面距離770+0.07273-0.7+1.530孔內外側端面距離22226-0.6+1.2三、 選擇加工方法、制定工藝路線1. 定位基準的選擇本零件的毛坯主要有六個平面，除此之外基本都是無須加工的曲面，毛坯無孔。首次加工時要對毛坯的“37孔的兩60端面”、“兩30孔內側端面”、“兩30孔外側端面”進行加工，粗基準可選擇37孔和30孔之間的曲柄處的平面作為水平方向的定位基準進行加工。在加工孔時，選用52的管外圓以及零件的一個側面作為基準。2. 零件

53、表面加工方法的選擇本零件的加工面包括六個端面、五個通孔、四個倒角以及兩個孔的開口槽，材料為35鋼。根據各個加工面的公差等級和粗糙度要求，選擇各個加工面的加工方法如下：1. 37孔：370+0.05公差等級為IT8，是非標的孔，表面粗糙度要求為Ra1.6m，表面精度要求較高，需要經過鉆、擴、鉸加工。2. 37孔的兩60端面：76-0.6-0.2公差等級為IT10，表面粗糙度要求為Ra6.3m，需要經過粗銑和半精銑兩次加工。3. 37孔兩端的倒角：表面粗糙度要求為Ra50m，在37孔加工完緊接著加工。4. 兩30孔內側端面：770+0.07公差等級為IT8，表面粗糙度要求為Ra12.5m，經過粗銑

54、和精銑兩次加工。5. 兩30孔：300+0.05公差等級為IT8，為非標孔，表面粗糙度要求為Ra12.5m，需要經過鉆、擴、鉸加工。6. 兩30孔外側端面：22為未注公差尺寸，令公差等級為TH14，表面粗糙度要求為Ra50m，表面精度要求較低，經過一次粗銑即可達到。7. 兩30孔的外端面倒角：表面粗糙度要求為Ra50m，在30孔加工完緊接著加工。8. 兩10.5孔：10.5為未注公差尺寸，令公差等級為IT14，但兩孔軸心相對的位置度要求精度達到IT7，使用鉆模加工孔，表面粗糙度要求為Ra50m。9. 開口槽：槽寬4mm為未注公差尺寸，令公差等級為IT14表面粗糙度要求為Ra50m。3. 制定工

55、藝路線根據加工先面后孔、先粗后精的原則，編排了三種種工藝路線方案。工藝方案一工序1粗銑兩30孔內側端面距離至75工序2精銑兩30孔內側端面距離至770+0.07工序3粗銑30孔外端面與內端面距離至22工序4粗銑37孔的兩60端面至78 工序5半精銑37孔的兩60端面至76-0.6-0.2工序6鉆20孔工序7擴鉆20孔為35孔工序8擴35孔為36.75孔工序9鉸36.75孔至370+0.05孔，倒角1.5×30°工序10鉆15孔工序11擴鉆15孔為28孔工序12擴28孔為29.8孔工序13鉸29.8孔至370+0.05孔，倒角1×45°工序14鉆10.5孔

56、工序15銑寬4mm開口槽工序16去毛刺工序17終檢工藝方案二工序1粗銑37孔的兩60端面至78 工序2粗銑兩30孔內側端面距離至75工序3精銑兩30孔內側端面距離至770+0.07工序4粗銑30孔外端面與內端面距離至22工序5半精銑37孔的兩60端面至76-0.6-0.2工序6鉆20孔工序7擴鉆20孔為35孔工序8擴35孔為36.75孔工序9鉸36.75孔至370+0.05孔，倒角1.5×30°工序10鉆15孔工序11擴鉆15孔為28孔工序12擴28孔為29.8孔工序13鉸29.8孔至370+0.05孔，倒角1×45°工序14鉆10.5孔工序15銑寬4m

57、m開口槽工序16去毛刺工序17終檢工藝方案三工序1粗銑37孔的兩60端面至78 工序2粗銑兩30孔內側端面距離至75工序3精銑兩30孔內側端面距離至770+0.07工序4粗銑30孔外端面與內端面距離至22工序5半精銑37孔的兩60端面至76-0.6-0.2工序6鉆20孔工序7擴鉆20孔為35孔工序8擴35孔為36.75孔工序9鉸36.75孔至370+0.05孔，倒角1.5×30°工序10鉆15孔工序11擴鉆15孔為28孔工序12擴28孔為29.8孔工序13鉸29.8孔至370+0.05孔，倒角1×45°工序14銑寬4mm開口槽工序15鉆10.5孔工序16

58、去毛刺工序17終檢比較三種工藝方案的不同：方案一與方案二的不同之處在于粗銑加工時，加工37孔端面和加工30孔端面的先后順序；方案二和方案三的不同之處在于加工10.5孔和銑寬4mm的開口槽的先后順序。由于30孔內外端面的加工表面精度要求較低，而37孔端面的加工表面精度要求較高，故應先加工30孔內外端面，但為了方便定位以及固定零件，應先粗銑37孔端面。若先銑寬4mm的開口槽，在加工10.5孔時就要在中途鉆通一次，對刀具的影響及加工面的表面精度都有影響，故應先銑寬4mm的開口槽。綜合以上分析，選擇使用方案二作為工藝路線。故，最終的工藝路線如下表所示：工序1粗銑37孔的兩60端面至78 工序2粗銑兩3

59、0孔內側端面距離至75工序3精銑兩30孔內側端面距離至770+0.07工序4粗銑30孔外端面與內端面距離至22工序5半精銑37孔的兩60端面至76-0.6-0.2工序6鉆20孔工序7擴鉆20孔為35孔工序8擴35孔為36.75孔工序9鉸36.75孔至370+0.05孔，倒角1.5×30°工序10鉆15孔工序11擴鉆15孔為28孔工序12擴28孔為29.8孔工序13鉸29.8孔至370+0.05孔，倒角1×45°工序14鉆10.5孔工序15銑寬4mm開口槽工序16去毛刺工序17終檢四、 工序設計1. 機床設備的選用 在大批生產的條件下，可選用高效的專用設備

60、和組合機床，也可選用通用設備。根據工藝，選用組合機床，根據各個工序的具體情況選擇相應的動力頭。2. 工藝裝備的選用工藝裝備主要包括刀具，夾具和量具。刀具和量具視具體工序來定，由于生產類型為大批量生產，故夾具選用的是專用夾具。五、 確定切削用量及基本時間工序1：“粗銑37孔的兩60端面至78”1) 切削用量本工序為粗銑端面，使用兩個銑削動力頭同時對兩個端面進行銑削。由零件圖可知銑削寬度（最大寬度）ae=60mm，銑削深度ap=1mm。銑削平面，選擇刀具類型為鑲齒套式面銑刀，刀具材料為YT15硬質合金，根據表5-98選擇直徑d=200mm，根據表5-103確定齒數為20。確定每齒進給量fz使用X6

61、2機床銑削動力頭，主軸功率為7.5kW，根據表5-144，工藝系統剛性為中等，鑲齒盤銑刀加工，查得每齒進給量fz=0.080.15mm/z，取fz=0.1mm/z。選擇銑刀磨鈍標準及耐用度根據表5-149，銑刀的直徑d=200mm，查得耐用度T=180min。確定切削速度和工作臺每分鐘進給量根據表2-17中公式計算：v=CvdqvTmapxvfzyvaeuvzpvkv式中Cv=600，qv=0.21，xv=0，yv=0.12，uv=0.4，pv=0，m=0.35，T=180min，ap=1mm，fz=0.1mm/z，ae=60mm，z=20，d=200mm，kv=0.87×1.31&

62、#215;0.8=0.91176。v=600×2000.211800.35×10×0.10.12×600.4×200×0.91176=69.29m/minn=1000×69.29×200=110.28r/min根據銑床主軸轉速表，選擇n=95r/min，則實際切削速度v=0.995m/s工作臺每分鐘進給量為fMz=0.1×20×95=190mm/min根據銑床工作臺進給量表，選擇fMz=190mm/min，則實際的每齒進給量為fz=1900.1×95=0.1mm/z校驗機床功率根據表2

63、-18的計算公式，銑削時的功率（單位kW）為Pc=Fcv1000Fc=CFapxFfzyFaeuFzdqFnwFkFc(N)式中CF=2500，xF=1.1，yF=0.8，uF=0.9，wF=0.1，qF=1.1，ap=1mm，fz=0.1mm/z，ae=60mm，z=20，d=200mm，n=190r/min，kFc=0.928。Fc=2500×11.1×0.10.8×600.9×202001.1×1900.1×0.928=549.92Nv=0.995m/sPc=549.92×0.9951000=0.547kW小于主軸功率

64、7.5kW，故所選切削用量可以采用，所確定的切削用量為fz=0.1mm/z，fMz=190mm/min，n=95r/min，v=0.995m/s2) 基本時間根據表2-25鑲齒套式面銑刀的基本時間為Tj=l+l1+l2fMz式中，l=60mm， ae=60mm，d=200mm，l1=0.5d-d2-ae2+13=7.61， l2=3，fMz=190mm/min，帶入得Tj=60+7.61+3190=0.372min=22.3s工序2：“粗銑兩30孔內側端面距離至75”1) 切削用量本工序為粗銑端面，使用兩個銑削動力頭進行銑削，需要使用鑲齒三面刃銑刀進行加工。由零件圖知銑削寬度ae=48mm，銑

65、削深度ap=1mm。根據表5-98選擇刀具直徑d=200mm，刀具材料為YT15，根據表5-105確定齒數為22。已知確定每齒進給量fz使用X62機床銑削動力頭，主軸功率為7.5kW，根據表5-144，工藝系統剛性為中等，鑲齒盤銑刀加工，查得每齒進給量fz=0.080.15mm/z，取fz=0.1mm/z。選擇銑刀磨鈍標準及耐用度根據表5-149，盤銑刀直徑d=200mm，耐用度T=180min（表5-149）確定切削速度和工作臺每分鐘進給量根據表2-17中公式計算：v=CvdqvTmapxvfzyvaeuvzpvkv式中Cv=600，qv=0.21，xv=0，yv=0.12，uv=0.4，p

66、v=0，m=0.35，T=180min，ap=1mm，fz=0.1mm/z，ae=48mm，z=22，d=200mm，kv=0.87×1.31×0.8=0.91176。v=600×2000.211800.35×10×0.10.12×480.4×220×0.91176=75.75m/minn=1000×75.75×200=120.56r/min根據銑床主軸轉速表，選擇n=118r/min，則實際切削速度v=1.236m/s工作臺每分鐘進給量為fMz=0.1×22×118=259

67、.6mm/min根據銑床工作臺進給量表，選擇fMz=235mm/min，則實際的每齒進給量為fz=23520×235=0.1mm/z校驗機床功率根據2-18的計算公式，銑削時的功率（單位kW）為Pc=Fcv1000Fc=CFapxFfzyFaeuFzdqFnwFkFc(N)式中CF=2500，xF=1.1，yF=0.8，uF=0.9，wF=0.1，qF=1.1，ap=1mm，fz=0.1mm/z，ae=48mm，z=22，d=200mm，n=235r/min，kFc=0.928。Fc=2500×11.1×0.10.8×480.9×222001.

68、1×2350.1×0.928=449.56Nv=1.236m/sPc=449.56×1.2361000=0.556kW銑床主軸功率為7.5kW，故所選切削用量可以采用，所確定的切削用量為fz=0.1mm/z，fMz=235mm/min，n=118r/min，v=1.236m/s2) 基本時間根據表2-25鑲齒套式面銑刀的基本時間為Tj=l+l1+l2fMz式中，l=54mm， ae=48mm，d=200mm，l1=0.5d-d2-ae2+13=7.61， l2=3，fMz=235mm/min，代入得Tj=54+7.61+3235=0.275min=16.50s工序

69、3：“精銑兩30孔內側端面距離至770+0.07”1) 切削用量本工序為粗銑端面，所選刀具為鑲齒三面刃銑刀，兩個銑削動力頭同時對兩個端面進行銑削。根據表5-98選擇刀具直徑d=200mm，齒數為20。根據表5-143選擇銑刀的基本形狀。已知銑削寬度ae=48mm，銑削深度ap=1mm。確定每齒進給量fz根據表5-144，半精銑和精銑時每轉進給量銑床f=1.22.7mm/r，取f=2.5mm/z，每齒進給量fz=0.25mm/z。選擇銑刀磨鈍標準及耐用度根據表5-149，盤銑刀直徑d=200mm，耐用度T=180min（表5-149）確定切削速度和工作臺每分鐘進給量根據表2-17中公式計算：v=

70、CvdqvTmapxvfzyvaeuvzpvkv式中Cv=600，qv=0.21，xv=0，yv=0.12，uv=0.4，pv=0，m=0.35，T=180min，ap=1mm，fz=0.25mm/z，ae=48mm，z=20，d=200mm，kv=0.87×1.31×0.8=0.91176。v=600×2000.211800.35×10×0.250.12×480.4×200.1×0.91176=50.30m/minn=1000×50.30×200=80.05r/min根據銑床主軸轉速表，選擇n

71、=75r/min，則實際切削速度v=0.785m/s工作臺每分鐘進給量為fMz=2.5×75=187.5mm/min根據銑床工作臺進給量表，選擇fMz=150mm/min，則實際的每齒進給量為fz=15020×75=0.1mm/z校驗機床功率根據2-18的計算公式，銑削時的功率（單位kW）為Pc=Fcv1000Fc=CFapxFfzyFaeuFzdqFnwFkFc(N)式中CF=2500，xF=1.1，yF=0.8，uF=0.9，wF=0.1，qF=1.1，ap=1mm，fz=0.1mm/z，ae=48mm，z=20，d=200mm，n=75r/min，kFc=0.928。

72、Fc=2500×11.1×0.10.8×480.9×202001.1×750.1×0.928=458.14Nv=0.785m/sPc=458.14×0.7851000=0.360kW銑床主軸功率為7.5kW，故所選切削用量可以采用，所確定的切削用量為fz=0.1mm/z，fMz=150mm/min，n=75r/min，v=0.785m/s2) 基本時間根據表2-25鑲齒套式面銑刀的基本時間為Tj=l+l1+l2fMz式中，l=54mm， ae=48mm，d=200mm，l1=0.5d-d2-ae2+13=7.61， l2=3

73、，fMz=150mm/min，代入得Tj=54+7.61+3150=0.431min=25.84s工序4：“粗銑兩30孔外側端面與內側端面距離至22”1) 切削用量本工序為粗銑端面，所選刀具為鑲齒套式面銑刀，兩個銑削動力頭同時對兩個端面進行銑削。根據表5-98選擇銑刀直徑d=200mm，齒數為20。銑削寬度ae=48mm，銑削深度ap=1mm。確定每齒進給量fz使用X62機床銑削動力頭，主軸功率為7.5kW，根據表5-144，工藝系統剛性為中等，鑲齒盤銑刀加工，查得每齒進給量fz=0.080.15mm/z，取fz=0.1mm/z。選擇銑刀磨鈍標準及耐用度根據表5-149，盤銑刀直徑d=200m

74、m，耐用度T=180min（表5-149）確定切削速度和工作臺每分鐘進給量根據表2-17中公式計算：v=CvdqvTmapxvfzyvaeuvzpvkv式中Cv=600，qv=0.21，xv=0，yv=0.12，uv=0.4，pv=0，m=0.35，T=180min，ap=1mm，fz=0.1mm/z，ae=48mm，z=20，d=200mm，kv=0.87×1.31×0.8=0.91176。v=600×2000.211800.35×10×0.10.12×480.4×200×0.91176=75.75m/minn=

75、1000×75.75×200=120.56r/min根據銑床主軸轉速表，選擇n=118r/min，則實際切削速度v=1.236m/s工作臺每分鐘進給量為fMz=0.1×20×118=236mm/min根據銑床工作臺進給量表，選擇fMz=235mm/min，則實際的每齒進給量為fz=23520×235=0.1mm/z校驗機床功率根據2-18的計算公式，銑削時的功率（單位kW）為Pc=Fcv1000Fc=CFapxFfzyFaeuFzdqFnwFkFc(N)式中CF=2500，xF=1.1，yF=0.8，uF=0.9，wF=0.1，qF=1.1，a

76、p=1mm，fz=0.1mm/z，ae=48mm，z=22，d=200mm，n=235r/min，kFc=0.928。Fc=2500×11.1×0.10.8×480.9×222001.1×2350.1×0.928=449.56Nv=1.236m/sPc=449.56×1.2361000=0.556kW銑床主軸功率為7.5kW，故所選切削用量可以采用，所確定的切削用量為fz=0.1mm/z，fMz=235mm/min，n=118r/min，v=1.236m/s3) 基本時間根據表2-25鑲齒套式面銑刀的基本時間為Tj=l+l1

77、+l2fMz式中，l=54mm， ae=48mm，d=200mm，l1=0.5d-d2-ae2+13=7.61， l2=3，fMz=235mm/min，代入得Tj=54+7.61+3235=0.275min=16.50s工序5：“半精銑37孔的兩60端面至76-0.6-0.2”1) 切削用量本工序為半精銑端面，所選刀具為鑲齒套式面銑刀，兩個銑削動力頭同時對兩個端面進行銑削。根據表5-98選擇銑刀直徑d=160mm，齒數為16。銑削寬度ae=48mm，銑削深度ap=1mm。確定每齒進給量fz根據表5-144，銑床功率為7.5kW，工藝系統剛性為中等，鑲齒面銑刀進行半精銑加工，查得每轉進給量f=1

78、.22.7mm/r，取f=2.56mm/r。則每齒進給量fz=0.16mm/z選擇銑刀磨鈍標準及耐用度根據表5-149，盤銑刀直徑d=160mm，耐用度T=150min（表5-149）確定切削速度和工作臺每分鐘進給量根據表2-17中公式計算：v=CvdqvTmapxvfzyvaeuvzpvkv式中Cv=600，qv=0.25，xv=0，yv=0.12，uv=0.4，pv=0，m=0.35，T=150min，ap=1mm，fz=0.16mm/z，ae=48mm，z=16，d=160mm，kv=0.87×1.31×0.8=0.91176。v=600×1600.2115

79、00.35×10×0.160.12×480.4×180×0.91176=72.82m/minn=1000×72.82×160=144.82r/min根據銑床主軸轉速表，選擇n=118r/min，則實際切削速度v=0.989m/s工作臺每分鐘進給量為fMz=0.16×16×118=302.08mm/min根據銑床工作臺進給量表，選擇fMz=300mm/min，則實際的每齒進給量為fz=30016×118=0.159mm/z校驗機床功率根據2-18的計算公式，銑削時的功率（單位kW）為Pc=Fcv1

80、000Fc=CFapxFfzyFaeuFzdqFnwFkFc(N)式中CF=2500，xF=1.1，yF=0.8，uF=0.9，wF=0.1，qF=1.1，ap=1mm，fz=0.159mm/z，ae=48mm，z=16，d=160mm，n=118r/min，kFc=0.928。Fc=2500×11.1×0.1590.8×480.9×161601.1×1180.1×0.928=648.82Nv=0.989m/sPc=648.82×0.9891000=0.642kW銑床主軸功率為7.5kW，故所選切削用量可以采用，所確定的切削

81、用量為fz=0.159mm/z，fMz=300mm/min，n=118r/min，v=0.989m/s2) 基本時間根據表2-25鑲齒套式面銑刀的基本時間為Tj=l+l1+l2fMz式中，l=54mm， ae=48mm，d=160mm，l1=0.5d-d2-ae2+13=8.84， l2=3，fMz=300mm/min，代入得Tj=54+8.84+3300=0.219min=13.17s工序6：“鉆20孔1) 切削用量本工序為鉆孔，鉆孔刀具選用20莫式錐柄麻花鉆，機床選用Z3040鉆床。根據表5-127，加工的零件材料為鋼，抗拉強度小于800MPa，鉆頭直徑為20mm，鉆孔的每轉進給量f=0.

82、350.43mm/r，取f=0.43mm/r根據鉆床工作臺進給量表，選擇每轉進給量f=0.40mm/r根據表5-130，用莫式錐柄麻花鉆鉆孔，鉆頭直徑d=20mm，耐用度T=45min（表5-130）根據表2-13中公式計算：v=CvdzvTmapxvfyvkv式中Cv=6.6，zv=0.4，xv=0，yv=0.5，m=0.2，T=45min，D=d=20mm，ap=D2=10mm，f=0.40mm/r， kv=1×1.16×1.1×1.0=1.276。v=6.6×200.4450.2×100×0.40.5×1.276=20

83、.61m/minn=1000×20.61×20=328.06r/min根據鉆床主軸轉速表，選擇n=500r/min，則實際切削速度v=0.524m/s校核機床軸向力、轉矩、功率根據表2-15鉆孔時鉆床軸向力、轉矩、功率的公式分別為Ff=CFdzFfyFkFMc=CMdzMfyMkMP=Mcvc30d式中CF=600，zF=1.0，yF=0.7，CM=0.305，zM=2.0，yM=0.8，kF=0.88×1.0×0.9=0.792，kM=0.88×1.0×0.87=0.7656。Ff=600×201.0×0.40.

84、7×0.792=5004.34.02NMc=0.305×202.0×0.40.8×0.7656=44.876NmP=44.876×0.52430×20=0.04kW鉆床的最大進給量為16000N，主軸最大轉矩為400 Nm，主電機功率為3kW，故所選切削用量可用，確定的切削用量為f=0.4mm/r，n=500r/min，v=0.524m/s2) 基本時間根據表2-26，鉆孔的基本時間為Tj=l+l1+l2fn式中，l=76mm，D=20mm，l1=D2cotr+12=8mm，l2=4， f=0.40mm/r，n=320r/minTj=

85、76+8+40.40×500=0.44min=26.4s工序7：“擴鉆35孔”1) 切削用量本工序為擴鉆孔，鉆孔刀具選用35莫式錐柄麻花鉆，機床選用Z3040鉆床。根據表5-127，加工的零件材料為鋼，抗拉強度小于800MPa，鉆頭直徑為35mm，鉆孔的每轉進給量f=0.600.70mm/r，取f=0.70mm/r根據鉆床工作臺進給量表，選擇每轉進給量f=0.63mm/r根據表5-130，用莫式錐柄麻花鉆鉆孔，鉆頭直徑d=35mm，耐用度T=70min（表5-130）根據表2-13中公式計算：v=CvdzvTmapxvfyvkv式中Cv=11.1，zv=0.4，xv=0.2，yv=0

86、.5，m=0.2，T=70min，d=35mm，ap=D-d12=7.5mm，f=0.63mm/r， kv=1×1.16×1.1×1.0=1.276。v=11.1×350.4700.2×7.50.2×0.70.5×1.276=20.05m/minn=1000×20.05×35=182.39r/min根據鉆床主軸轉速表，選擇n=320r/min，則實際切削速度v=0.586m/s校核機床軸向力、轉矩、功率根據表2-15鉆孔時鉆床軸向力、轉矩、功率的公式分別為Ff=CFdzFfyFkFMc=CMdzMfyMk

87、MP=Mcvc30d式中CF=600，zF=1.0，yF=0.7，CM=0.305，zM=2.0，yM=0.8，kF=0.88×1.0×0.9=0.792，kM=0.88×1.0×0.87=0.7656。Ff=600×351.0×0.630.7×0.792=12036.02NMc=0.305×352.0×0.630.8×0.7656=197.66NmP=197.66×0.58630×35=0.06kW鉆床的最大進給量為16000N，主軸最大轉矩為400 Nm，主電機功率為3k

88、W，故所選切削用量可用，確定的切削用量為f=0.63mm/r，n=320r/min，v=0.586m/s2) 基本時間根據表2-26，鉆孔的基本時間為Tj=l+l1+l2fn式中，l=76mm，l1=D2cotr+12=12.5mm，l2=4，d=35mm，f=0.63mm/r，n=320r/minTj=76+12.5+40.63×320=0.459min=27.5s工序8：“擴35孔至36.75”1) 切削用量本工序為擴孔，擴孔使用36.75錐柄擴孔鉆，機床選用Z3040鉆床。根據表5-128，加工的零件材料為鋼，鉆頭直徑為36.75mm，鉆孔的每轉進給量f=0.91.2mm/r，

89、取f=1.2mm/r根據鉆床工作臺進給量表，選擇每轉進給量f=1.25mm/r根據表5-130，用錐柄擴孔鉆，鉆頭直徑d=36.75mm，耐用度T=50min（表5-130）根據表2-13中公式計算：v=CvdzvTmapxvfyvkv式中Cv=18.6，zv=0.3，xv=0.2，yv=0.5，m=0.3，T=50min，d=36.75mm，ap=D-d12=36.75-352=0.875mm，f=1.25mm/r， kv=1.0×1.16×1.0×1.0=1.16。v=18.6×36.750.3500.3×0.8750.2×1.2

90、0.5×1.16=18.44m/minn=1000×18.44×36.75=159.76r/min根據鉆床主軸轉速表，選擇n=200r/min，則實際切削速度v=0.385m/s校驗機床軸向力、轉矩、功率根據表2-15鉆孔時鉆床軸向力、轉矩、功率的公式分別為Ff=CFdzFfyFkFMc=CMdzMfyMkMP=Mcvc30d式中CF=600，zF=1.0，yF=0.7，CM=0.305，zM=2.0，yM=0.8，f=1.25mm/r，kF=0.88×1.0×0.9=0.792，kM=0.88×1.0×0.87=0.7656。Ff=600×36.751.0×1.250.7×0.792=10208.00NMc=0.305×36.752.0×1.250.8×0.7656=377.00NmP=377.00×0.38530×36.75=0.132kW鉆床的最大進給量為16000N，主軸最大轉矩為400，主電機功率為3kW，故所選切削用量可用，確定的切削用量為f=1.25mm/r，