1、課題四 手工電弧焊角焊操作川鍋技校課題：手工電弧焊平角焊一 、角焊縫各部位名稱： 平角焊包括角接接頭、T型接頭和搭接接頭。二、焊腳尺寸與鋼板厚度的關系：鋼板厚度23 3669912 1216 1623最小焊腳尺寸 2 3 4 5 6 8不同板厚T型及焊條角度三 、操作前準備： 1）焊條J422（E4303）直徑3.2 2）焊機 BX1-500 3) 鋼板 80 x300 x4四、定位焊 四點定位，每邊兩點，為保證焊后處于垂直狀態可采用留反變形和交替定位。五、焊接操作要領 1） 單層焊：當焊腳尺寸在6mm以下時多采用。 焊接電流：120-130A； 焊條角度：工作角45度，焊接角（與焊接方向的夾

2、角）65-80度。(最終以焊接熔池為準)平角焊的引弧及運條 撞擊法引弧； 運條方式：采用直線形、鋸齒形和斜圓圈形運條。 2）多層焊（兩層焊） 焊角尺寸810mm時多采用兩層焊。 運條方法：多采用斜圓圈和直線運條的方法。 焊條角度，第一層與單層焊相同。 第二層兩道堆焊：第一道的焊條工作角度約為4555度，焊條與焊接方向的夾角為6580度，應覆蓋不小于第一層焊縫的三分之二，可不用清渣繼續焊第二道。 第二焊道時應覆蓋第二層一道焊的三分之一到二分之一，焊條工作角約為5565度。焊接角6580度。3）多層多道焊 當焊腳尺寸大于10mm的角焊縫多采用多層多道焊。多層多道焊要領 第一、二層采用的方式與單層焊

3、、兩層焊的焊接方法相同。 第三層采用堆焊法進行焊接，根據第二層的焊縫的寬度選擇用兩道堆焊或三道堆焊。 三層三道堆焊方法：第一道的焊條角度約為4555度，焊條與焊接方向的夾角仍為6580度，第一道焊道應覆蓋不小于第二層焊縫的三分之一； 焊第二焊道時應覆蓋第一道焊的三分之一到二分之一，焊條工作角約為5560度。焊接角6580度； 第三道焊焊條工作角約為60-65度，焊接角6580度。 當焊角尺寸要求大于12mm則可采用三層六道、四層十二道來完成，操作方法相同。大厚度角焊縫與船形焊 當焊件厚度為4080mm時，就在垂直焊件兩邊開坡口，但要保證根部焊透。平角焊操作要求 1）操作姿勢正確。 2）焊縫平整

4、，焊波基本均勻，無焊瘤、塌陷、凹坑。 3）焊縫局部咬邊不應大于0.5mm。 4）對焊腳的要求：A、焊腳分布對稱，焊腳尺寸大小均勻。B、焊腳尺寸偏差應最小。當焊件厚度為12mm時允許焊腳尺寸偏差為+1.5mm。C、 焊后要保證垂直度本課題小結 小結：通過本項目的實習使學生能夠正確掌握平角焊的單層焊、多層焊及多層多道焊的焊接方法。 作業：實習報告的書寫課題：手工電弧焊立角焊川鍋技校 何為立角焊？ 即即T T型接頭或角接接頭的焊件處于型接頭或角接接頭的焊件處于立焊位置的焊接操作。立焊位置的焊接操作。 立角焊的焊接技術分為由上向下和由立角焊的焊接技術分為由上向下和由下下向向上兩種操作方法，但上兩種操作

5、方法，但生產中常用的生產中常用的則是由下向上的焊接操作。則是由下向上的焊接操作。立 角 焊 立角焊是指T字接頭處于立焊位置時的焊接操作。 圖2（b）角接接頭立角焊角接接頭角接接頭即兩焊件即兩焊件端構成大端構成大于于3030小小于于135135夾角的接夾角的接頭。頭。 一、焊前準備一、焊前準備 ( (一一) )試件矯正與修整試件矯正與修整 在平臺上用手錘，對由于板材在剪切加工時造成的彎曲變形進行錘擊矯正。用平銼刀將一板的端面與另一板的平面進行銼削找平為止。 ( (二二) )試件的清理試件的清理 用角向磨光機、銼刀、砂布等，將兩板件焊接區域鄰近各20mm范圍內的鐵銹、油污等污物清除干凈，使之露出金

6、屬光澤。一、 焊前準備1）電弧焊機BX1500A或ZX7400A2）焊條J427（E4303） 直徑 3.2mm3）定位焊與平角焊相同，注意反變形。 板角接試件的立角焊，由于試件垂直固定，焊接操作在垂直方向進行。焊接時，熔滴和熔池中的熔化金屬由于受重力的作用很容易下淌，使焊縫成形困難。底層焊縫容易出現未焊透，外層焊縫容易出現兩側與母材熔合不良和咬邊的缺陷。施焊時，要選擇比較小的焊條直徑和焊接電流，采用短弧和合適的運條方法焊接。當焊條擺動到兩側時，要稍作停留，以促進熔化金屬與母材的熔合，從而獲得成形較好的焊縫。立角焊的焊接特點焊接操作要領 焊接方式：采用短弧向上立焊法； 握鉗方法：正握法、反握法

7、； 焊縫分打底層與蓋面層焊接。 1、打底層操作： 焊條直徑3.2mm 90105A 焊條角度：工作角45度，焊接角下傾5度。（圖） 連弧法焊接。 接接頭方法：熱接、冷接立角焊焊條角度與運條立角焊打底層注意事項： 1）熔化金屬的控制 焊接時第二個熔池重疊第一個熔池的三分之二。并控制熔池的大小、形狀保持一致； 2）焊縫寬度控制 焊縫兩側稍作停留（看熔池兩邊邊緣形狀，鐵水鋪滿才可進行擺動），中間略快（保證熔池的形狀），保證兩側熔合良好，防止鐵水下淌的現象。焊條擺動的寬度應不大于所要求的焊腳尺寸。例如焊縫尺寸要求為10mm時，焊條擺動的范圍應在8mm以內。 3）接頭 引弧拉長電弧預熱然后再壓緊電弧,壓

8、住前熔池的三分之二處。可以按照弧坑的形狀進行焊接。蓋面層操作 焊接方式：連弧焊接； 焊條直徑及電流：焊條直徑3.2mm 90105A； 焊條角度：與打底層相同； 接接頭方法：熱接法、冷接法 熱接法 在熔池還沒有完全冷卻且呈紅熱狀態時，即在熔池的下邊緣引弧，稍作橫向擺動填滿弧坑后進行正常焊接。 冷接法 接頭時，在弧坑前10mm處引弧，將電弧移到原弧坑2/3處，用長弧預熱同時增加焊條與焊縫垂線之間的夾角（90），待熔池溫度上升，弧坑填滿后進行正常焊接。 立角焊蓋面運條及注意事項： 注意： 焊條在焊縫的兩側稍作停留，防止溫度過高出現鐵水下淌現象； 焊條擺動應不大于焊腳尺寸。（以焊縫的兩邊邊緣為準）立角焊焊接質量要求： 1）焊腳尺寸應符合要求。焊件厚度相同時，焊腳應分布均勻。 2）焊縫表面光滑，無氣孔、夾渣、裂紋等缺陷。 3）焊縫無明顯咬邊，接頭無