1、 F160/F550×600 mm四輥液壓精軋機(jī)組合同附件委托單位(需方):浙江天河銅業(yè)股份有限公司 (蓋 章 )授權(quán)代表(簽字):承攬單位(供方):廣東冠邦科技有限公司授權(quán)代表(簽字):(蓋 章 )二0一四年九月PDF pdfFactory Pro 160/550×600mm 四輥液壓精軋機(jī)組附件目錄附件一附件二附件三附件四附件五設(shè)備主要技術(shù)參數(shù)、工藝描述2設(shè)備結(jié)構(gòu)及功能描述4供方供貨范圍20需方自備貨范圍21關(guān)鍵零部件及元器件廠家221冠邦科技電話真DF pdfFactory Pro 160/550×

2、600mm 四輥液壓精軋機(jī)組附件一 設(shè)備主要技術(shù)參數(shù)、工藝描述一.機(jī)組生產(chǎn)簡要工藝描述1.1機(jī)組用途將退火后的帶卷進(jìn)行精軋。1.2機(jī)組簡要工藝說明本機(jī)組采用可逆軋制方式。上卸卷小車將存放在儲料縫道上的帶卷托起，送到入口側(cè)卷取機(jī)卷筒處，通過小車升降與卷筒中心對齊，然后將其上到已縮徑的卷取機(jī)卷筒上，并且與機(jī)組中心線重合（由寬度對中裝置來保證），小車下降，卷筒漲徑。啟動(dòng)卷取機(jī)，人工輔助將帶頭打開，頭部不齊時(shí)，可用機(jī)前的切頭剪將其切去。帶頭送過軋機(jī)，進(jìn)入出口側(cè)卷取機(jī)鉗口夾緊并漲徑，軋機(jī)壓下、建立前后張力、工藝潤滑和除油投入工作。軋機(jī)啟動(dòng)、測厚儀及厚控系統(tǒng)投入、升速并進(jìn)入穩(wěn)態(tài)軋制。當(dāng)帶材剩到一定的圈數(shù)后

3、，機(jī)組會自動(dòng)減速，軋機(jī)停機(jī)。第一道軋制完成后，切換軋制方向，上道次的尾部作為頭部送入入口側(cè)卷取機(jī)鉗口、夾緊并漲徑。尾部不齊時(shí)，可用機(jī)前的切頭剪將其切去。軋機(jī)壓下，工藝潤滑及除油裝置換向，建立張力，啟動(dòng)，測厚儀及厚控系統(tǒng)投入，升速并進(jìn)入穩(wěn)態(tài)軋制。經(jīng)過幾個(gè)道次軋好后，可用入、出口側(cè)卷取機(jī)下面的卸卷小車卸卷，并把帶卷放到儲卷縫道上。軋機(jī)、卷取機(jī)具有準(zhǔn)確停車功能，可在確保設(shè)備安全的同時(shí)，提高成材率。二.機(jī)組主要技術(shù)參數(shù)2.1坯料2.1.1 材質(zhì)：2.1.2厚度：2.1.3寬度：2.1.4卷內(nèi)徑：2.1.5卷外徑：2.1.6卷重：紫銅Max 2mmmmmmmmkg350500F510Max F1500M

4、ax 50002.1.7坯料狀態(tài)：冷軋退火緊卷帶材，厚度公差和板型公差等符合國家標(biāo)準(zhǔn)。2.2成品2.2.1厚度：2.2.2寬度：2.2.3卷內(nèi)徑：2.2.4卷外徑：2.2.5卷重：min 0.1350480F510mmmmmmMax F1500Max 5000mmkg2.2.6厚度精度：穩(wěn)速段0.10 ± 0.003mm（滿足97帶長的精度要求，頭尾不計(jì)。）2.3設(shè)備主要技術(shù)參數(shù)2.3.1軋機(jī)規(guī)格：F160/F550×600mm2.3.2最大軋制壓力：2.3.3最大軋制力矩：2.3.4軋制速度：30008.5KNKN-Mm/minKN/每邊mm0220480902.3.5最

5、大彎輥力：2.3.6液壓剪最大剪切厚度：2.52冠邦科技電話真DF pdfFactory Pro 160/550×600mm 四輥液壓精軋機(jī)組2.3.7卷取機(jī)速度：2.3.8卷取機(jī)張力：0530m/min1.530KN2.3.9張力精度：靜態(tài)：最大張力時(shí)±2%，最小張力時(shí)±4%動(dòng)態(tài)：最大張力時(shí)±5%，最小張力時(shí)±8%2.3.10速度精度 ：穩(wěn)態(tài)：動(dòng)態(tài)：±0.1%±0.5%2.3.11最大加速度:2.3.12最大減速度:2.3.13緊急停車減速度:2.3.14準(zhǔn)確停車

6、精度：2.3.15卷取機(jī)卷筒：2.3.16卷取機(jī)電機(jī)功率：2.3.17主軋機(jī)電機(jī)功率：0.51.0m/sm/sm/smm222(可調(diào))(可調(diào))1.01.51.5£ 40F500140mm (漲縮量16mm)一個(gè)卷筒二次漲縮510mmKW×2串聯(lián)430KW2.3.18工藝潤滑介質(zhì)：乳液循環(huán)冷卻潤滑，流量為：Q=1500l/min。2.3.19軋機(jī)傳動(dòng)方式：2.3.20機(jī)組工作方式：2.3.21機(jī)組作業(yè)線標(biāo)高：2.3.22機(jī)組傳動(dòng)方向：工作輥傳動(dòng)成卷可逆軋制+1000mm待定三.機(jī)組裝機(jī)水平及特點(diǎn)3.1入、出口卷取機(jī)卷筒為四斜楔漲縮卷筒,機(jī)前卷取機(jī)的卷筒可實(shí)現(xiàn)二次漲縮（此功能只

7、在開卷軋制模式時(shí)才可實(shí)現(xiàn)）；張力采用計(jì)算機(jī)控制。3.2主軋機(jī)和左、右卷取機(jī)，采用直流傳動(dòng)，ABB全數(shù)字?jǐn)U容直流裝置供電。3.3軋機(jī)具有全液壓壓下系統(tǒng)，液壓正負(fù)彎輥系統(tǒng)，液壓傳動(dòng)系統(tǒng)，工藝潤滑系統(tǒng)和設(shè)備潤滑系統(tǒng)。3.4板型控制：軋機(jī)具有壓下調(diào)偏，工作輥正負(fù)彎輥系統(tǒng)和分段冷卻中凸分布等板形控制手段。3.5軋機(jī)具有過載保護(hù)，斷帶保護(hù)和緊急停車等安全保護(hù)系統(tǒng)；主機(jī)及卷取機(jī)裝有準(zhǔn)確停車裝置。3.6液壓AGC系統(tǒng)采用PLC(FM458)控制，不僅具有恒輥縫，恒軋制力，厚度監(jiān)控功能，而且還具有張力AGC、速度AGC等。3.7采用PLC（ S7-400）可編程控制。通過網(wǎng)絡(luò)通訊，傳送傳動(dòng)系統(tǒng)的指令和參數(shù)設(shè)定，

8、并實(shí)現(xiàn)各傳動(dòng)系統(tǒng)與PLC和AGC等計(jì)算機(jī)的通訊。3.8支承輥采用四列短圓柱滾子軸承，工作輥采用滾針軸承，油氣潤滑。3.9工作輥快速換輥，扁頭換輥時(shí)自動(dòng)定位，軸頭抱緊具有自定位功能。3.10換輥時(shí)間：工作輥 £ 10 min，支承輥 £ 50 min。3.11軋制線采用斜楔裝置調(diào)整，根據(jù)輥身直徑自動(dòng)進(jìn)行。3.12工藝潤滑采用乳液循環(huán)冷卻潤滑系統(tǒng)，并配備精密過濾機(jī)。3.13帶材除油系統(tǒng)具有氣刀、輥式除油。3.14清輥裝置采用氣缸驅(qū)動(dòng)。3.15具有工藝過程參數(shù)的預(yù)設(shè)定、工藝過程參數(shù)和設(shè)備關(guān)鍵參數(shù)的檢測，顯示和報(bào)警系統(tǒng)。3.16主軋機(jī)具有排煙罩。3.17機(jī)組具有重卷功能（重卷時(shí)軋機(jī)

9、不轉(zhuǎn)動(dòng)）。3冠邦科技電話真DF pdfFactory Pro 160/550×600mm 四輥液壓精軋機(jī)組附件二設(shè)備結(jié)構(gòu)及功能描述一機(jī)組設(shè)備組成1.1在線機(jī)械設(shè)備1.1.1上卸卷小車(含儲卷縫道)1.1.2入、出口卷取機(jī)2臺各1臺1臺1.1.3四輥液壓軋機(jī)1.2液壓、潤滑系統(tǒng)1.2.1液壓AGC及彎輥控制系統(tǒng)1.2.2液壓傳動(dòng)系統(tǒng)1套1套1套1套1套1.2.3設(shè)備潤滑系統(tǒng)1.2.4油氣潤滑系統(tǒng)1.2.5工藝潤滑系統(tǒng)1.3電氣傳動(dòng)控制和AGC計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)1.3.1電氣傳動(dòng)控制系統(tǒng)包括：軋機(jī)電氣傳動(dòng)系統(tǒng)入口卷取機(jī)電氣傳動(dòng)系統(tǒng)出

10、口卷取機(jī)電氣傳動(dòng)系統(tǒng)1套各 1套1.3.2自動(dòng)化系統(tǒng)1套1.3.3 AGC厚度控制系統(tǒng)1.3.4人機(jī)界面操作系統(tǒng)1.3.5軋機(jī)供配電及操作系統(tǒng)1套1套1套二機(jī)組設(shè)備技術(shù)特點(diǎn)簡要說明2.1在線機(jī)械設(shè)備2.1.1上卸卷小車上卸卷小車沿垂直軋制線方向布置，平時(shí)位于開卷機(jī)卷筒下方。將帶卷從儲卷縫道上托起送到開卷機(jī)卷筒上。小車的升降由油缸來完成，移動(dòng)由液壓馬達(dá)完成。小車降到最低位置時(shí)，有一接近開關(guān)來完成電氣限位，同時(shí)給出一個(gè)小車最低位置的信號。小車最大起重量：小車水平速度：5000Kg61m/min卷縫道儲卷量：2.1.2入、出口卷取機(jī)設(shè)置在軋機(jī)入、出口側(cè)，用于卷取帶材，并建立前、后張力。卷取機(jī)由漲縮卷

11、筒（入口側(cè)可實(shí)現(xiàn)二次漲縮）、減速箱、漲縮油缸、給油裝置和電機(jī)、底座等組成。減速機(jī)箱體為焊接結(jié)構(gòu)，齒輪采用滲碳淬火、硬齒面磨齒齒輪，精度6級，齒輪和軸承采用稀油循環(huán)潤滑，集中供油。卷筒為四斜楔漲縮結(jié)構(gòu)，芯軸、斜楔、扇形板全部采用高性能的合金鍛鋼制造，各滑動(dòng)面均進(jìn)行熱處理以增加表面硬度，斜楔表面、卷筒外圓均進(jìn)行磨削加工。回轉(zhuǎn)給油裝置采用間隙密封。卷取機(jī)采用兩個(gè)小容量電機(jī)串聯(lián)驅(qū)動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)慣量比采用一個(gè)大容量的電機(jī)明顯減少，大大提高了系統(tǒng)的張力精度。卷筒直徑：F510（520）mm，漲縮量£16mm4冠邦科技電話真DF pdfFact

12、ory Pro 160/550×600mm 四輥液壓精軋機(jī)組入口側(cè)卷取機(jī)卷筒具有二次漲縮功能，最大可漲到520 mm帶卷直徑：卷取速度：F510F15000460mmm/minKN卷取張力：1.530卷取速比：電機(jī)功率：140×2KW（串聯(lián)）2.1.3四輥液壓軋機(jī)和入、出口卷取機(jī)配合使用，完成軋制過程。它主要由工作機(jī)座，機(jī)前、機(jī)后裝置，換工作輥裝置，分段冷卻裝置，排煙罩，傳動(dòng)裝置，軋機(jī)配管等組成。軋機(jī)規(guī)格：F160/F550×600mm軋制速度：0220480m/minKN最大軋制力：最大軋制力矩：最大彎輥力：30008.590KN-MKN/每邊機(jī)前、機(jī)后裝置包括

13、：對稱工作機(jī)座安裝的氣刀除油、五輥除油、測厚儀底座、切頭剪、轉(zhuǎn)向輥、擺動(dòng)導(dǎo)板和架體等。五輥除油為下輥固定，上輥由油缸驅(qū)動(dòng)整體升降，并帶有氣刀。切頭剪為液壓斜刃剪，下剪刃固定，上剪刃由油缸驅(qū)動(dòng)升降，最大剪切厚度為3mm。轉(zhuǎn)向輥：既保證使軋制區(qū)前后的帶材保持水平，同時(shí)對帶材的運(yùn)行速度進(jìn)行檢測，以用于對帶材的速度、張力、厚度進(jìn)行精確控制。轉(zhuǎn)向輥為穿軸式，確保輥?zhàn)愚D(zhuǎn)動(dòng)靈活，并通過可調(diào)間隙齒輪帶動(dòng)高脈沖編碼器對帶速進(jìn)行檢測。轉(zhuǎn)向輥直徑為F200mm。擺動(dòng)導(dǎo)板由油缸驅(qū)動(dòng)升降，主要用來引導(dǎo)帶頭進(jìn)入卷取機(jī)鉗口。工作機(jī)座包括：軋輥裝置、機(jī)架裝配、軋輥彎輥及平衡裝置、軸頭抱緊裝置、換支承輥裝置：軋線調(diào)整裝置、清輥

14、裝置等。軋輥尺寸：工作輥 F160（F150）×640支承輥 F550（F530）×600mm重磨量 5 mm/單邊mm重磨量 10 mm/單邊材質(zhì)：工作輥86CrMoV7；支承輥9Cr2Mo支承輥采用四列短圓柱滾子軸承，工作輥采用滾針軸承，軸承油氣潤滑。機(jī)架裝配包括牌坊、軌座、連接橫梁，牌坊、軌座為鑄件，材料為ZG270-500，連接橫梁為焊接件。支承輥平衡和工作輥正負(fù)彎輥缸安裝在機(jī)架鑲塊上。軸頭抱緊裝置：采用油缸對抱式，裝在傳動(dòng)側(cè)機(jī)架上。換支承輥裝置：由油缸、托架和滑道組成，油缸驅(qū)動(dòng)。軋線調(diào)整裝置為油缸驅(qū)動(dòng)斜楔機(jī)構(gòu)，位移傳感器檢測，可進(jìn)行無級調(diào)節(jié)。清輥裝置主要用來清除支

15、承輥上的銅粉和冷卻液，清輥裝置工作時(shí)，由氣缸驅(qū)動(dòng)壓在支承輥表面，換輥時(shí)擺出工作位。換工作輥裝置：由換輥架、軌道和換輥油缸組成。分段冷卻裝置：由噴嘴梁和控制閥組等組成，噴嘴分上下支承輥、上下工作輥、帶材上下表面三組，各組流量按一定的比例進(jìn)行分配。需要控制的噴嘴控制方式為：開關(guān)控制。主傳動(dòng)裝置：軋機(jī)是由一臺直流電機(jī)傳動(dòng)，傳動(dòng)工作輥。由電機(jī)、聯(lián)合齒輪機(jī)座、聯(lián)軸器和接軸等組成。聯(lián)合齒輪機(jī)座箱體為焊接結(jié)構(gòu)，齒輪采用滲碳淬火、硬齒面磨齒齒輪，精度6級，齒輪和軸承采用稀油循環(huán)潤滑，集中供油。速度（m/min）最大軋制力矩 （KN-M）5冠邦科技電話真/p>

16、PDF pdfFactory Pro 160/550×600mm 四輥液壓精軋機(jī)組02204808.5主電機(jī)：430KW壓下油缸：油缸上置活塞直徑：F360mm有效行程：約 50mm6冠邦科技電話真DF pdfFactory Pro 160/550×600mm 四輥液壓精軋機(jī)組2.2液壓、潤滑系統(tǒng)液壓、潤滑系統(tǒng)由以下部分組成：液壓AGC及彎輥控制系統(tǒng)、液壓傳動(dòng)系統(tǒng)、設(shè)備潤滑系統(tǒng)、油氣潤滑系統(tǒng)、工藝潤滑系統(tǒng)等組成。2.2.1 AGC液壓壓下及彎輥控制系統(tǒng)1.功能：AGC液壓壓下用于軋機(jī)輥縫給定和控制，與計(jì)算機(jī)系統(tǒng)、測

17、厚儀及壓下油缸裝置構(gòu)成輥縫的閉環(huán)控制，而彎輥系統(tǒng)則用于軋機(jī)帶材板形的手動(dòng)給定控制，以達(dá)到控制帶材板形的目的。介質(zhì)：采用46#抗磨液壓油。2.主要技術(shù)參數(shù)：恒壓變量泵： Q=40 L/min N=18.5KW；共2臺泵電機(jī)組，其中1臺工作，1臺備用循環(huán)過濾泵： Q=63 L/min P=0.63 MPa油箱容積： 1.2 m系統(tǒng)過濾精度： 10 um伺服閥前過濾精度： 3 um冷卻面積： 循環(huán)冷卻水壓力：0.4 MPa3.設(shè)備組成：(1)動(dòng)力站P=21 MPa3m2系統(tǒng)設(shè)有兩臺高壓恒壓變量泵，一臺工作，一臺備用。一臺低壓低噪音葉片泵電機(jī)組。低壓泵出口經(jīng)冷卻器、過濾器返回油箱，從而控制系統(tǒng)的油溫并

18、使油箱中的油液不斷地進(jìn)行循環(huán)過濾。油箱選用不銹鋼材料焊接而成，確保供給系統(tǒng)的油是清潔的油液。高壓泵的出口裝有溢流閥作超壓保護(hù)，泵出口經(jīng)單向閥、高壓過濾器、單向閥進(jìn)入蓄能器向系統(tǒng)供油。系統(tǒng)中設(shè)有電磁溢流閥，以實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)卸荷及泵的空載啟停。系統(tǒng)循環(huán)過濾精度 10um；回油過濾精度 10um。伺服閥入口過濾器精度 3 um。整個(gè)動(dòng)力站設(shè)計(jì)為整體組裝式，同時(shí)油箱上還配有液位控制器、空氣濾清器、壓力顯示儀表、溫度控制儀表等元件。此站安裝在軋機(jī)傳動(dòng)側(cè)地面上。(2)控制閥站 1臺其上安裝有油缸控制閥組、與動(dòng)力源隔離控制用的液控單向閥組、入口高精度過濾器等。(3)蓄能器裝置 1臺其上裝有回油穩(wěn)流蓄能器、高壓穩(wěn)壓

19、蓄能器、二次阻擋高精度3um過濾器。(4)油缸裝置 2臺每個(gè)油缸裝置上均安裝有壓力傳感器，高精度位移傳感器，并配有控制集成閥塊。在集成閥塊上安裝有電液伺服閥，安全溢流閥和檢測用壓力表。高精度位移傳感器為MTS，共2個(gè)，每個(gè)油缸內(nèi)裝1個(gè)。油缸形式:活塞缸油缸基本參數(shù):油缸內(nèi)徑d=380mm，行程 mm，調(diào)整速度：3 mm/s4.系統(tǒng)特點(diǎn)(1)油箱和液壓配管均采用不銹鋼，并設(shè)有獨(dú)立的循環(huán)過濾冷卻裝置,對油箱中的油液進(jìn)行循環(huán)過濾冷卻。此外,主油路上還設(shè)有高精度過濾器,為防止泵站到控制閥站的管路中異物進(jìn)入系統(tǒng),在控制閥站上設(shè)有二次高精度過濾器,保證系統(tǒng)油液的清潔,提高了系統(tǒng)工作的可靠性；(2)采用電磁

20、溢流閥與泵的連鎖控制,實(shí)現(xiàn)了泵的空載啟動(dòng)與停止,提高了泵的使用壽命；(3)液壓系統(tǒng)采用蓄能器與恒壓變量泵,節(jié)省能源并減少了系統(tǒng)發(fā)熱；(4)為保護(hù)機(jī)械設(shè)備和液壓元器件,系統(tǒng)中設(shè)置了完備的超壓保護(hù)環(huán)節(jié)；(5)系統(tǒng)采用高動(dòng)態(tài)性能的電液伺服閥,提高了系統(tǒng)的響應(yīng)特性；(6)油缸的1個(gè)內(nèi)置式高精度位置檢測傳感器安放在壓下油缸內(nèi),性能可靠；7冠邦科技電話真DF pdfFactory Pro 160/550×600mm 四輥液壓精軋機(jī)組(7)油缸密封采用低磨、高效、組合式原裝進(jìn)口件，該型式比原來的整體滑套式結(jié)構(gòu)簡單，壽命長，維護(hù)調(diào)整方便。為

21、了提高系統(tǒng)的性能指標(biāo)及可靠性，油箱及管路均采用不銹鋼材料，位移傳感器采用美國MTS，電液伺服閥采用609的產(chǎn)品，壓力傳感器采用中美合資產(chǎn)品,泵閥采用國產(chǎn)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品；液壓站上的壓力和溫度檢測元件采用遼陽遠(yuǎn)東的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，其它元件國產(chǎn)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。2.2.2液壓傳動(dòng)系統(tǒng)1.功能：該系統(tǒng)用于全機(jī)組液壓缸傳動(dòng)與控制。系統(tǒng)由液壓動(dòng)力站和控制閥站組成。在閥站上安裝有各種控制閥和閥集成塊及相應(yīng)的管道和儀表、接線、端子盒等。泵站、閥站安裝在軋機(jī)傳動(dòng)側(cè)地面上。介質(zhì)：采用46#抗磨液壓油。2.技術(shù)參數(shù)：公稱壓力：公稱流量：電機(jī)功率：蓄能器容積：冷卻面積：油液過濾精度：油箱容積：P110Q1=6515MpaL/minKWL

22、m210mmV=1.5m3由二臺軸向變量柱塞泵組成，一臺工作，一臺備用。主要用于控制閥站的液壓動(dòng)力源。3.設(shè)備組成：(1)動(dòng)力站系統(tǒng)有兩臺Q=65L/min的恒壓變量泵電機(jī)組，一臺工作，一臺備用。每臺泵的出口都裝有單向閥，兩臺泵的出口在單向閥后并聯(lián)，經(jīng)過蓄能器、過濾器、單向閥，向系統(tǒng)供10MPa壓力油。為防止泵過載，在每臺泵的出口裝有安全溢流閥，作為超壓保護(hù)用。同時(shí)在系統(tǒng)中還裝有電磁溢流閥，以實(shí)現(xiàn)泵的空載啟動(dòng)、停止以及系統(tǒng)的卸荷。(2)控制閥站閥站采用疊加集成回路：每個(gè)集成塊安裝在閥架上構(gòu)成控制閥站，每個(gè)閥站均設(shè)有集油盤，這樣可避免檢修時(shí)油液污染地面，在閥站組裝完畢，經(jīng)出廠試驗(yàn)合格后，所有電磁

23、閥與端子間的控制線均已接好，方能出廠，設(shè)備到現(xiàn)場后只進(jìn)行閥站與油缸相連的配管、接線即可。為系統(tǒng)可靠運(yùn)行，油箱采用碳鋼結(jié)構(gòu)，泵閥采用國產(chǎn)的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，壓力及溫度檢測元件采用遼陽遠(yuǎn)東的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，其他附件采用國產(chǎn)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。4.系統(tǒng)特點(diǎn)：(1)主油路上設(shè)有高精度過濾器，為防止泵站的管路中異物進(jìn)入系統(tǒng)，在控制站上設(shè)有二次高精度過濾器，保證系統(tǒng)油液的清潔度，提高了系統(tǒng)工作的可靠性。(2)采用電磁溢流閥與泵的連鎖控制，實(shí)現(xiàn)泵的空載啟動(dòng)，提高了泵的壽命。(3)液壓傳動(dòng)采用蓄能器與恒壓變量泵，節(jié)省了能源，減少了系統(tǒng)的發(fā)熱。(4)除了目測的液位計(jì)外，另外還設(shè)有液位控制器，進(jìn)行低液位報(bào)警。(5)為保護(hù)機(jī)械設(shè)備及液壓泵

24、，系統(tǒng)中采用了超壓保護(hù)環(huán)節(jié)。(6)控制閥件采用疊加閥集成，結(jié)構(gòu)緊湊，維護(hù)檢修方便。2.2.3設(shè)備潤滑系統(tǒng)1.功能：用于軋機(jī)的主傳動(dòng)減速箱和主齒輪機(jī)座及開卷機(jī)，左右卷取機(jī)傳動(dòng)齒箱的潤滑和冷卻。介質(zhì)：220#極壓齒輪油。選用標(biāo)準(zhǔn)Q160 L/min稀油潤滑裝置1套。2.技術(shù)參數(shù)：8冠邦科技電話真DF pdfFactory Pro 160/550×600mm 四輥液壓精軋機(jī)組泵：Q=160 L/min，P=0.5MPa；2臺泵電機(jī)組，一臺工作，一臺備用。油箱容積：過濾精度：供油溫度：回油溫度：冷卻水耗量：冷卻水溫度：V=3.50.

25、12m3mm3545 50m3/h333.設(shè)備組成：(1)稀油潤滑站：有兩臺Q=160 L/min，P=0.5MPa的螺桿泵裝置，一臺工作，一臺備用。稀油潤滑站由油箱、過濾器、冷卻器、儀表盤、電控柜、管路、閥門等組廠。每臺泵的出口都裝有單向閥。兩臺泵的出口在單向閥后并聯(lián)，然后經(jīng)過雙筒網(wǎng)式過濾器，冷卻器向被潤滑的潤滑點(diǎn)供油。為了防止油泵過載，在網(wǎng)式過濾器出口裝有穩(wěn)壓溢流閥。當(dāng)系統(tǒng)壓力超過溢流閥設(shè)定壓力時(shí)，閥開啟溢流，使泵出口壓力保持設(shè)定值不變。潤滑站的油液加熱和冷卻是自動(dòng)控制的。在儀表盤上安裝有油溫，壓力，冷卻水溫，水壓的顯示儀表，以及控制發(fā)訊所需的溫度和壓力繼電器等。在油箱上安裝有液位發(fā)訊裝置

26、，油液低于危險(xiǎn)液位時(shí)自動(dòng)報(bào)警。該潤滑站整體安裝，經(jīng)出廠試驗(yàn)合格后出廠，設(shè)備到現(xiàn)場后只進(jìn)行與被潤滑點(diǎn)的管道連接就可以了。潤滑站安裝在地下油庫內(nèi)，被潤滑齒輪箱，減速箱的回油靠重力流回油箱，在油箱的回油區(qū)設(shè)有磁棒和隔網(wǎng)，吸除油液中的磁性鐵屑。(2)電控箱：功能：實(shí)現(xiàn)稀油潤滑站本身的聯(lián)鎖控制，報(bào)警、顯示、與主機(jī)操作的聯(lián)鎖控制；泵的啟動(dòng)、停止和運(yùn)動(dòng)中備用泵的自動(dòng)切換等。4.系統(tǒng)特點(diǎn)：（1）采用螺桿泵，減少了系統(tǒng)的震動(dòng)及噪音；（2）采用雙桶過濾盒回油磁性過濾，既保證了油的清潔度，又可不停機(jī)切換切換；（3）采用高精度的壓力和溫度檢測元件，提高了系統(tǒng)安全可靠性；（4）采用獨(dú)立的電控系統(tǒng)，既可獨(dú)立控制，又可通過

27、 PLC在主控室進(jìn)行遠(yuǎn)程控制，有利于正常的運(yùn)行和檢修維護(hù)；（5）檢測元件集中布置，美觀大方。2.2.4油氣 潤滑系統(tǒng)1.功能：用于支承輥軸承的潤滑和冷卻。2.基本參數(shù):(1)電機(jī)三相380V、90W、1500rpm；(2)先導(dǎo)型二位二通電磁閥220V、R1/2；(3)油泵最大油壓2.0Mpa、流量150mL/min、油箱容積100L；(4)氣源氣壓0.4 Mpa1.0 Mpa；(5)耗氣量12m/h以上；3(6)耗油量：296.14mL/h；(7)油路控制器的供油量0.05ml/cy、0.1ml/cy、0.2ml/cy、0.3ml/cy、0.4ml/cy、0.5ml/cy可選；(8)供油頻率最

28、多40cy/h；9冠邦科技電話真DF pdfFactory Pro 160/550×600mm 四輥液壓精軋機(jī)組(9)氣路主管路內(nèi)徑F16，油路主管路內(nèi)徑F4；(10)油氣出口為4個(gè)每個(gè)出口的外徑為F12；(11)系統(tǒng)內(nèi)的油速為25/S，氣速為5080m/s；(12)潤滑油利用率100%；(13)油氣在軸承座內(nèi)能形成0.020.03 Mpa的壓力；(14)使用潤滑油黏度范圍：20Cst1000Cst。3.基本功能：(1)油路異常報(bào)警-系統(tǒng)自帶聲光報(bào)警并輸出報(bào)警信號給主機(jī)報(bào)警系統(tǒng)；(2)氣路異常報(bào)警-系統(tǒng)自帶聲光報(bào)警并輸出報(bào)警

29、信號給主機(jī)報(bào)警系統(tǒng)；(3)油位下限報(bào)警-提示加油；(4)油位上限報(bào)警-提示停止加油；(5)油溫自動(dòng)加熱；(6)系統(tǒng)正常工作顯示功能并輸出信號給主機(jī)控制系統(tǒng)。油氣潤滑裝置放置在軋機(jī)傳動(dòng)側(cè)，中間管路采用不銹鋼無縫鋼管。4.特點(diǎn)：(1)油氣潤滑裝置出口和軋輥軸承入口處，均采用透明軟管，有利于觀察進(jìn)油情況。(2)油氣潤滑的油是順著管路內(nèi)壁進(jìn)入到軸承中，壓縮空氣和油是分離的，空氣中攜帶的油很少，這樣，既節(jié)省潤滑油，又能保證軸承的潤滑，同時(shí)，大量的壓縮空氣經(jīng)過軸承，會帶走軸承的發(fā)熱，在壓縮空氣的作用下，軸承座內(nèi)的壓力高于外界大氣壓，切斷了工藝潤滑介質(zhì)進(jìn)入軸承的可能。(3)操作簡單，維護(hù)方便。2.2.5工藝

30、潤滑系統(tǒng)1.凈油輸送系統(tǒng)(1)功能:向軋機(jī)分段冷卻裝置提供一定溫度和壓力的乳化液工藝潤滑冷卻介質(zhì)。(2)技術(shù)參數(shù):凈油輸送泵：二臺離心泵電機(jī)組，一臺工作，一臺備用。工作流量為：Q=1500l/min。(3)工作原理:凈油輸送系統(tǒng)配置為地下油站。泵出口經(jīng)單向閥、冷卻器向分段冷卻裝置提供清潔的潤滑冷卻介質(zhì)。在凈油箱有液位檢測器，用來控制液面的高、低液位，確保供油。達(dá)到高中低液位點(diǎn)時(shí)均有報(bào)警信號。地面操作臺上還設(shè)有油箱液位的報(bào)警信號，顯示油箱的液位高低變化情況。泵出口有排液備用口和閘閥。2.污油過濾系統(tǒng)(1)功能:用來循環(huán)過濾從軋機(jī)集油槽流回污油箱的工藝?yán)鋮s介質(zhì)。(2)技術(shù)參數(shù):過濾泵:兩臺離心泵電

31、機(jī)組，一臺工作，一臺備用。工作流量為: Q=1500l/min。(3)工作原理:從軋機(jī)集油槽收集的污液由回液管道流至污油箱粗過濾箱，經(jīng)過孔板粗過濾，進(jìn)入到污液箱，污液經(jīng)回油管道進(jìn)入污油箱粗過濾箱之前，管道內(nèi)設(shè)置磁串，對污液中鐵磁性雜質(zhì)進(jìn)行清除。過濾泵從污液箱中吸油，排油經(jīng)平床過濾機(jī)進(jìn)行過濾，過濾后的清潔油液返回凈油箱。在污油箱上裝有液位檢測器，用以污油箱液面的高、低及正常液位發(fā)訊、顯示和報(bào)警。可隨時(shí)檢查污油箱液位高低，供操作人員掌握油箱液位變化情況。3.精密過濾機(jī)： Q=2000L/min；P=0.4 MPa；10冠邦科技電話真DF

32、pdfFactory Pro 160/550×600mm 四輥液壓精軋機(jī)組過濾精度： 0.55 um工作原理：從軋機(jī)集油槽收集的污油由回油管道流至污油箱一，在污液箱一入口管路磁串，對污液的鐵磁性物質(zhì)進(jìn)行過濾，污液箱一和污液箱二之間，有孔板過濾器，將從污液坑流回的污液中比較大的贓物進(jìn)行粗過濾。過濾泵排油經(jīng)精密過濾機(jī)進(jìn)行過濾，過濾后的清潔油液返回凈油箱。在污油箱上裝有液位檢測器，污油箱液面的高、低液位發(fā)訊、顯示和報(bào)警。地上操作臺上還設(shè)有污油液位的燈光指示信號，可隨時(shí)檢查污油箱液位高低，供操作人員掌握油箱液位變化情況。精密過濾機(jī)是由過濾箱、過濾箱壓緊機(jī)構(gòu)、提升裝置、運(yùn)紙機(jī)構(gòu)、紙卷架及氣動(dòng)系

33、統(tǒng)等組成。過濾泵將污油箱內(nèi)的污油送往精密過濾機(jī)，經(jīng)過精密過濾機(jī)后的凈油進(jìn)入凈油箱。為了保證要求的過濾精度，在每層過濾箱間鋪設(shè)一層過濾紙。當(dāng)過濾紙臟污需要換紙時(shí)，通過氣動(dòng)系統(tǒng)把濾箱內(nèi)的工藝潤滑油吹回污油箱，然后提升過濾箱，通過運(yùn)紙機(jī)構(gòu)將廢紙拉出，新濾紙拉入，最后壓緊濾箱，重新開始上述過程。整個(gè)濾油機(jī)的操作有三種工況要求：手 動(dòng)方式A、在調(diào)試、維修以及過濾過程中出現(xiàn)故障時(shí)采用手動(dòng)方式。包括：過濾機(jī)的提升及壓緊，電磁閥的接通。B、混合箱的攪拌電機(jī)采用手動(dòng)操作。換紙程序控制當(dāng)過濾箱臟污時(shí)，連接在濾箱進(jìn)油側(cè)的電接點(diǎn)壓力表被接通，這時(shí)軋機(jī)主操作臺和精密過濾機(jī)操作箱上顯示濾箱臟污信號，軋機(jī)操作手將視工作情況

34、決定是否立即停止生產(chǎn)，以便于精密過濾機(jī)更換濾紙。整個(gè)過程是以時(shí)間進(jìn)行控制的，每一動(dòng)作過程所需的時(shí)間以及所占整個(gè)時(shí)間的比例按程序規(guī)定執(zhí)行。當(dāng)程序控制進(jìn)行到提升過濾箱，并且提升高度與接近開關(guān)接近后，程序控制停止，此時(shí)需要手動(dòng)操作換紙機(jī)構(gòu)，將濾紙拉出，置入新紙，此后再按一下程序控制按鈕，程序重新開始運(yùn)行。中斷程序控制雖然過濾箱尚未臟污，但已經(jīng)到下班時(shí)間了或軋機(jī)需要較長時(shí)間停機(jī)或者發(fā)生意外事故，這時(shí)要求精密過濾機(jī)停止工作。為了不使過濾箱中的工藝油外滲，需要吹掃濾箱中的存油。當(dāng)需要重新工作時(shí)，程序控制從中斷處開始運(yùn)行。4.分段冷卻裝置：(1)功能:用來分配供給軋制潤滑冷卻的乳液。(2)設(shè)計(jì)概述:冷卻裝置

35、由電磁閥組及噴嘴橫梁組成。噴嘴的開閉用電磁閥控制。在軋機(jī)入、出口兩側(cè)各裝有6組噴嘴，形成上下各3排噴嘴，通過噴嘴分段開啟或關(guān)閉，來調(diào)節(jié)冷卻。每側(cè)6根噴嘴梁，上支承輥一根噴嘴梁，上工作輥一根噴嘴梁，帶材上表面一個(gè)噴嘴梁；下支承輥一根噴嘴梁，下工作輥一根噴嘴梁，帶材下表面一個(gè)噴嘴梁。正常軋制時(shí)，入口側(cè)噴嘴打開。A.支承輥：每側(cè)支承輥噴嘴2組(每個(gè)支承輥1組)；噴嘴總數(shù)：每側(cè)14個(gè)；噴嘴區(qū)中心距：約75mm；冷卻液流量控制方式:常開。B.工作輥：每側(cè)噴嘴2組，(每個(gè)工作輥各1組)；噴嘴總數(shù):每側(cè)28個(gè)；噴嘴區(qū)中心距:約75mm11冠邦科技電話真/p>

36、7PDF pdfFactory Pro 160/550×600mm 四輥液壓精軋機(jī)組冷卻液流量控制方式:分段開-閉。C.帶材：每側(cè)帶材噴嘴2組(上下面各1組)；噴嘴總數(shù)：每側(cè)14個(gè)；噴嘴區(qū)中心距：約75mm；冷卻液流量控制方式:常開。5.特點(diǎn)：（1）工作輥每組噴嘴采用單獨(dú)的電磁閥控制，可單獨(dú)控制每組噴嘴的開啟和關(guān)閉。（2）帶材上下表面乳液流量按一定比例配置。12冠邦科技電話真DF pdfFactory Pro 160/550×600mm 四輥液壓精軋機(jī)組2.3電氣傳動(dòng)控制和AGC計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)2.3.1電氣傳動(dòng)控制

37、系統(tǒng)包括：軋機(jī)電氣傳動(dòng)系統(tǒng)1套左、右卷取機(jī)電氣傳動(dòng)系統(tǒng)各一套2.3.2自動(dòng)化系統(tǒng)1套1套1套1套2.3.3 AGC厚度控制系統(tǒng)2.3.4軋機(jī)工藝操作人機(jī)界面系統(tǒng)2.3.5軋機(jī)供配電及操作系統(tǒng)2.3.1電氣傳動(dòng)控制系統(tǒng)軋機(jī)電氣傳動(dòng)控制系統(tǒng)的自動(dòng)化程度及控制性能指標(biāo)，直接影響到軋機(jī)的產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率，以及現(xiàn)場調(diào)試與生產(chǎn)維護(hù)的工作量。對本套四輥銅材精軋機(jī)組，采用ABB全數(shù)字直流調(diào)速擴(kuò)容裝置并配置 DP通訊適配板，穩(wěn)態(tài)調(diào)速精度可以達(dá)到±0.1%。對于卷取機(jī)的張力控制，通過配備附加工藝調(diào)節(jié)軟件，并根據(jù)單雙電機(jī)的選擇，采用多套控制參數(shù)切換的方法滿足對張力變化的要求，張力穩(wěn)態(tài)精度可控制在

38、7;2%（小張力時(shí)±4%），動(dòng)態(tài)張力控制精度也可控制在±5%（小張力時(shí)±8%）。機(jī)組的自動(dòng)化裝置采用一套PLC并分散配置遠(yuǎn)程I/O完成整個(gè)機(jī)組的工藝操作過程。主要技術(shù)特點(diǎn) 如下：1.軋機(jī)電氣傳動(dòng)系統(tǒng)：本精軋機(jī)采用ABB全數(shù)字?jǐn)U容直流調(diào)速裝置控制，使系統(tǒng)的各項(xiàng)控制指標(biāo)均達(dá)到了國內(nèi)外同類軋機(jī)的先進(jìn)水平。特點(diǎn) 如下：(1)傳動(dòng)系統(tǒng)采用一套ABB擴(kuò)容整流裝置對電機(jī)進(jìn)行控制。調(diào)速范圍100倍以上。裝置具有自動(dòng)優(yōu)化功能，通過自動(dòng)優(yōu)化功能的運(yùn)行使主傳動(dòng)在整個(gè)調(diào)速范圍內(nèi)達(dá)到較高的速度控制精度。穩(wěn)速控制精度在±0.1%以內(nèi)。(2)通過參數(shù)設(shè)定，系統(tǒng)以設(shè)定的加減速曲線進(jìn)行升

39、降速運(yùn)行，并可將系統(tǒng)的加速度以通訊方式送至卷取機(jī)，卷取機(jī)以此為依據(jù)進(jìn)行動(dòng)態(tài)補(bǔ)償，因而能很好地跟隨軋機(jī)系統(tǒng)，極大地減免了軋機(jī)動(dòng)態(tài)時(shí)斷帶的可能。(3)具有速度、電流、磁場以及摩擦轉(zhuǎn)矩優(yōu)化處理能力，尋找最佳調(diào)節(jié)器參數(shù)，使軋機(jī)保持良好的運(yùn)行狀態(tài)。(4)軋制過程的初始幾個(gè)道次，軋制力矩較大，系統(tǒng)為恒轉(zhuǎn)矩調(diào)速；后幾個(gè)道次，力矩減小，軋速提高，系統(tǒng)屬恒功率調(diào)速。所以電氣傳動(dòng)采用調(diào)壓調(diào)磁的非獨(dú)立弱磁系統(tǒng)，電機(jī)在基速以下為恒轉(zhuǎn)矩調(diào)速，在基速以上為恒功率調(diào)速。(5)軋機(jī)在后幾個(gè)道次運(yùn)行時(shí)，軋制力矩逐漸變小，電動(dòng)機(jī)電流有可能發(fā)生斷續(xù)，控制對象的結(jié)構(gòu)參數(shù)發(fā)生變化，造成機(jī)械特性變軟，速度出現(xiàn)波動(dòng)，控制精度下降。對此，控

40、制系統(tǒng)具有電流斷續(xù)自適應(yīng)功能，可以有效地解決在電流斷續(xù)時(shí)的動(dòng)靜態(tài)性能問題，從而保證了在整個(gè)調(diào)速范圍內(nèi)的運(yùn)行特性。(6)在弱磁運(yùn)行、高速運(yùn)行段，對象的參數(shù)發(fā)生變化。對此變化，系統(tǒng)也具有相應(yīng)的自適應(yīng)能力。系統(tǒng)配備了磁化曲線自動(dòng)生成及勵(lì)磁電流預(yù)控等功能，可確保磁場調(diào)節(jié)的快速性。(7)在前幾個(gè)道次的軋制過程中，往往因坯料厚度公差大以及物理特性的變化，造成負(fù)載力矩波動(dòng)較大。對此，系統(tǒng)具有較強(qiáng)的抗干擾能力。(8)通過設(shè)定起制動(dòng)運(yùn)行曲線，以及設(shè)定相應(yīng)的電流上升率，可有效地防止機(jī)械設(shè)備的沖擊，延長機(jī)械設(shè)備壽命。(9)在高速運(yùn)行時(shí)，電機(jī)整流子換向特性惡化，可通過設(shè)定與速度有關(guān)的電流限幅，防止高速時(shí)電機(jī)環(huán)火，保證

41、了電機(jī)的可靠運(yùn)行。13冠邦科技電話真DF pdfFactory Pro 160/550×600mm 四輥液壓精軋機(jī)組(10)軋機(jī)傳動(dòng)裝置與卷取傳動(dòng)裝置、PLC自動(dòng)化裝置以及厚控計(jì)算機(jī)之間，參數(shù)與控制指令的傳送采用數(shù)據(jù)通訊方式實(shí)現(xiàn)，裝置與PLC及上位機(jī)的通訊采用PROFIBUS-DP網(wǎng)絡(luò)。(11)在速度AGC模式下，接收厚控系統(tǒng)的附加速度，實(shí)現(xiàn)速度AGC。(12)系統(tǒng)在斷帶或其他緊急故障時(shí)，具有快速停車功能，避免因疊軋而損壞機(jī)械設(shè)備。(13)系統(tǒng)具有準(zhǔn)確停車功能。2.卷取機(jī)電氣傳動(dòng)系統(tǒng)：對本套精軋機(jī)而言，軋制的最終道次的最小成

42、品厚度為0.1mm，因此對卷取機(jī)的張力控制精度要求相對較高，卷取機(jī)電氣傳動(dòng)系統(tǒng)采用ABB擴(kuò)容全數(shù)字直流調(diào)速裝置并配以附加的卷繞軟件構(gòu)成高精度的張力調(diào)節(jié)系統(tǒng)。特點(diǎn) 如下：(1)卷取機(jī)傳動(dòng)采用ABB系列擴(kuò)容裝置對電機(jī)進(jìn)行控制，對軋制過程中工況的變化采用參數(shù)切換的方式來滿足不同工況下（單雙電機(jī)）對張力的控制要求。(2)張力控制采用間接張力閉環(huán)控制。(3)為了充分發(fā)揮電機(jī)的出力，同時(shí)考慮到張力與卷徑變化范圍較大，采用了最大力矩系統(tǒng)，使控制系統(tǒng)具有以下特點(diǎn)：A.卷取機(jī)弱磁范圍與卷徑變化無關(guān)，使電機(jī)結(jié)構(gòu)選型變得更經(jīng)濟(jì)。B.卷取機(jī)在基速以下為滿磁通,因而卷取機(jī)在低速啟動(dòng)時(shí)能獲得最大力矩，保證了卷取機(jī)在加速過

43、程中的動(dòng)態(tài)跟隨性能。(4)在軋機(jī)加減速過程中，為了保證張力動(dòng)態(tài)控制精度，卷取系統(tǒng)具有動(dòng)態(tài)力矩補(bǔ)償，以克服機(jī)械慣性，同時(shí)還具有摩擦力矩補(bǔ)償功能。動(dòng)態(tài)補(bǔ)償控制對小張力軋制時(shí)，防止啟制動(dòng)斷帶，提高機(jī)組生產(chǎn)效率都極為重要。(5)為了在整個(gè)卷徑變化范圍內(nèi)保證張力恒定，并使動(dòng)態(tài)補(bǔ)償計(jì)算有所依據(jù)，系統(tǒng)中不僅具有卷徑初始設(shè)定，同時(shí)還可精確地在線測量卷徑的變化，并可對卷徑的變化進(jìn)行智能濾波，確保卷徑信號準(zhǔn)確，從而間接地保證了張力調(diào)節(jié)精度。(6)在軋制薄帶時(shí)，為了避免張應(yīng)力過大、卷筒縮徑產(chǎn)生帶材層滑，從而造成帶材表面劃傷，在張力控制模式中設(shè)置了張力梯度控制，厚帶時(shí)為恒張力控制，薄帶時(shí)不帶套筒軋制時(shí)可采用張力梯度控

44、制。(7)系統(tǒng)設(shè)有斷帶自動(dòng)識別（兩種檢測模式，硬件及軟件方式）及相應(yīng)的處理措施，如：軋機(jī)快速停車；卷取張力快速解除；卷取壓輥?zhàn)詣?dòng)壓下；厚控系統(tǒng)輥縫自動(dòng)打開；測厚儀快速退回等。(8)卷取機(jī)具有鉗口自動(dòng)定位功能，以便在不帶套筒軋制時(shí)帶材方便地進(jìn)入鉗口。(9)卷取機(jī)與軋機(jī)之間配備直接數(shù)據(jù)通訊通道，以實(shí)施快速過程控制參數(shù)傳遞，如：動(dòng)態(tài)補(bǔ)償信號、軋機(jī)加速度值等。(10)在張力AGC模式時(shí)，可以接收厚控系統(tǒng)的張力附加設(shè)定，實(shí)現(xiàn)張力AGC。(11)具有重卷功能。3.電氣傳動(dòng)系統(tǒng)主要設(shè)備參數(shù)：¬直流電機(jī)序號名稱參數(shù)數(shù)量1套2套2套備注123軋機(jī)主傳動(dòng)430KW,左卷取機(jī)傳動(dòng)可控硅裝置 140KW+1

45、40KW，右卷取機(jī)傳動(dòng)可控硅裝置 140KW+140KW，¬可控硅裝置序號名稱型號數(shù)量生產(chǎn)廠14冠邦科技電話真DF pdfFactory Pro 160/550×600mm 四輥液壓精軋機(jī)組123軋機(jī)傳動(dòng)可控硅裝置ABB DCS,可逆1套擴(kuò)容擴(kuò)容擴(kuò)容左卷取機(jī)傳動(dòng)可控硅裝置 ABB DCS,可逆右卷取機(jī)傳動(dòng)可控硅裝置 ABB DCS,可逆¬整流變壓器2套2套序號名稱型油浸單副邊油浸雙副邊號數(shù)量1套2套生產(chǎn)廠12軋機(jī)傳動(dòng)整流變壓器左右卷傳動(dòng)整流變壓器2.3.2自動(dòng)化系統(tǒng)軋機(jī)的自動(dòng)化系統(tǒng)使用一套PLC裝置，PL

46、C控制系統(tǒng)采用遠(yuǎn)程I/O控制方案。在控制系統(tǒng)中將遠(yuǎn)程 I/O模塊分散配置與系統(tǒng)各控制柜、操作臺內(nèi)。PLC選用西門子 SIMATIC S7-400系列，CPU412-2DP。PLC與直流傳動(dòng)裝置以及厚控上位機(jī)、軋機(jī)工藝操作人機(jī)界面之間的信號傳送采用網(wǎng)絡(luò)通訊的方式進(jìn)行（PROFIBUS-DP和 Ethernet網(wǎng)）。PLC與直流傳動(dòng)裝置、人機(jī)界面操作顯示站構(gòu)成了一體化的自動(dòng)化網(wǎng)絡(luò)。系統(tǒng)具有如下優(yōu)點(diǎn)：(1)用通訊的方式代替了點(diǎn)對點(diǎn)的多線連接傳送方式，從根本上解決了由于聯(lián)線原因造成的故障，提高了系統(tǒng)的可靠性，減少了維護(hù)工作量。(2)避免導(dǎo)致大范圍的布線，不但可以降低電纜成本，并且可使現(xiàn)場進(jìn)行調(diào)整或功能

47、擴(kuò)展時(shí)具有相當(dāng)?shù)撵`活性。(3)采用分散配置遠(yuǎn)程I/O的控制方式使每個(gè)遠(yuǎn)程I/O控制單元都有明確的控制范圍。使程序的編制以及現(xiàn)場的調(diào)試與維護(hù)簡單。PLC主要功能：(1)機(jī)組順序及工藝聯(lián)鎖控制：負(fù)責(zé)整個(gè)機(jī)組的工藝自動(dòng)化操作，包括各系統(tǒng)的啟、停控制，相互間的聯(lián)鎖，工作制的選擇，并通過通訊網(wǎng)絡(luò)與傳動(dòng)裝置和AGC計(jì)算機(jī)進(jìn)行操作指令及工藝參數(shù)的傳送。(2)泵站及交流系統(tǒng)控制：PLC對工藝泵站及壓下、傳動(dòng)泵站的控制：采用遠(yuǎn)程I/O模塊實(shí)現(xiàn)對三個(gè)泵站的啟、停控制，壓力、液位、溫度聯(lián)鎖，并根據(jù)機(jī)組工作狀態(tài)對各系統(tǒng)相應(yīng)的電磁閥進(jìn)行邏輯控制。事故時(shí)PLC作出相應(yīng) 的處理。(3)主令控制及狀態(tài)顯示：A.通過配置在操作

48、臺內(nèi)的遠(yuǎn)程I/O模塊接收處理來自操作臺上的操作控制指令并傳送至PLC，PLC根據(jù)操作指令及相應(yīng)的聯(lián)鎖條件對控制系統(tǒng)進(jìn)行主令控制。B.接受來自數(shù)據(jù)網(wǎng)絡(luò)的軋機(jī)工作參數(shù)，在人機(jī)界面顯示操作站屏幕上以畫面的形式集中顯示，取代操作臺上的模擬儀表顯示。(4)故障檢測及分類報(bào)警：PLC通過網(wǎng)絡(luò)實(shí)時(shí)采集直流傳動(dòng)系統(tǒng)，AGC系統(tǒng)，交流傳動(dòng)系統(tǒng)以及其它系統(tǒng)的工作狀態(tài)數(shù)據(jù)，判斷系統(tǒng)各部分是否處于正常工作狀態(tài)。當(dāng)檢測到系統(tǒng)故障時(shí)，PLC將根據(jù)檢測到的故障及軋機(jī)目前的工 作狀態(tài)進(jìn)行相應(yīng)的保護(hù)和報(bào)警提示。(5)網(wǎng)絡(luò)通訊：通過配置相應(yīng)的通訊模塊完成與遠(yuǎn)程I/O、直流傳動(dòng)系統(tǒng)、 人機(jī)界面顯示操作站等的通訊。(6)備有和工廠管

49、理網(wǎng)絡(luò)通訊接口，通訊協(xié)議根據(jù)工廠網(wǎng)絡(luò)協(xié)議而定。2.3.3液壓軋機(jī) AGC控制系統(tǒng)AGC厚度控制的基本原理：軋輥壓下（或壓上）油缸的位置控制和壓力控制，構(gòu)成AGC基本控制內(nèi)環(huán)，分別以輥縫和軋制壓力為控制目標(biāo)，可達(dá)到 um級的綜合控制精度，在一般液壓軋機(jī)上輥15冠邦科技電話真DF pdfFactory Pro 160/550×600mm 四輥液壓精軋機(jī)組縫控制的系統(tǒng)頻率響應(yīng)在 15HZ以上。厚度控制以軋機(jī)出口帶、箔材的厚度為控制目標(biāo)，構(gòu)成 AGC綜合控制外環(huán)，通過對壓下油缸的補(bǔ)償控制并結(jié)合軋制速度及入口張力的適時(shí)適量自動(dòng)調(diào)整，實(shí)

50、現(xiàn)各種AGC控制模式，可以有效的減少目標(biāo)產(chǎn)品的厚度偏差。AGC計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)具備了完整的輥縫/壓力/張力/速度AGC功能。1.硬件系統(tǒng)：AGC控制系統(tǒng)采用上、下位兩級控制方案，是集軋機(jī)過程控制、過程管理、AGC控制和故障診斷為一體的厚度控制系統(tǒng)系統(tǒng)。下位機(jī)采用SIMENS SIMATIC S7-400總線系統(tǒng)功能模塊FM458-1負(fù)責(zé)壓力、輥縫控制、厚度控制；上位機(jī)由AGC顯示操作站組成。（1）通訊網(wǎng)絡(luò)：上、下位機(jī)及操作站之間的數(shù)據(jù)通信采用 Ethernet網(wǎng)(開放式網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu))。（2）計(jì)算機(jī)配置：1上位管理計(jì)算機(jī)*計(jì)算機(jī) IPC-610（研華工控）* CPU :酷睿1臺* 1GB內(nèi)存* 1 T

51、B硬盤* 17"彩色液晶顯示器*鍵盤和鼠標(biāo)器* WINDOWS XP操作系統(tǒng)* SIEMENS FM458-1配EXM438-1I/O擴(kuò)展模塊23輥縫及厚度控制站工藝操作人機(jī)界面1套1臺*計(jì)算機(jī) IPC-610（研華工控）* CPU :酷睿* 1TB內(nèi)存* 160 GB硬盤* 17"彩色液晶顯示器*鍵盤和鼠標(biāo)器* WINDOWS XP操作系統(tǒng)4左右機(jī)前操作箱觸摸屏10寸（步科）2臺2.軟件系統(tǒng)：輥縫及厚度控制站用符合IEC61131PLC編程語言標(biāo)準(zhǔn)的代碼編寫，實(shí)現(xiàn)輥縫控制、厚度控制功能，輥縫及厚度控制站的控制程序符合DCS系統(tǒng)控制思想獨(dú)立運(yùn)行，根據(jù)軋機(jī)狀態(tài)和控制指令自主選

52、擇運(yùn)行狀態(tài)和故障處理，具有很高的可靠性。上位管理計(jì)算機(jī)應(yīng)用軟件運(yùn)行于 WINDOWS環(huán)境下，軟件維護(hù)非常方便，由軋制過程管理程序、數(shù)據(jù)顯示及操作控制程序、故障診斷程序組成。全部程序用面向?qū)ο蟮母呒壵Z言 VB編寫。上位管理應(yīng)用軟件為第三方應(yīng)用程序提供數(shù)據(jù)接口和數(shù)據(jù)服務(wù)。1)輥縫及厚度控制站:(1)數(shù)據(jù)采集(2)輥縫控制(3)壓力控制(4)輥縫調(diào)偏控制(5)壓力調(diào)偏控制(6)彎輥力控制(7)壓力AGC控制(GMTR)(8)厚度反饋控制(監(jiān)控AGC)16冠邦科技電話真DF pdfFactory Pro 160/550×600mm 四輥液壓精軋機(jī)組(9)厚度前饋控制(預(yù)控AGC)(10)張力AGC控制(11)速度AGC控制(12)自動(dòng)預(yù)壓靠(13)軋機(jī)卸荷控制及故障保護(hù)(14)控制信號輸出(15)數(shù)據(jù)通訊2)上位管理計(jì)算機(jī)(1)控制模式選擇(2)當(dāng)前軋制道 次設(shè)定(3)軋制工藝設(shè)定(4)各種數(shù)