1、如何優化混凝土配合比混凝土隨著材料科學的不斷發展，其用途也越來越廣泛。混凝土配合比設計涉及到幾個方面到內容：1、保證砼硬化后達到設計強度以及所要求的和易性和耐久性；2、滿足施工工藝易于操作又不遺留隱患的工作性；3 、在符合上述兩項要求的同時采用合適的材料和計算各種材料的用量； 4、對上述設計的結果進行試配、調整，使之達到工程的要 求； 5、達到上述要求的同時，設法降低成本。砼配合比設 計就是解決 4 種材料用量的比例：即水灰比、砂率等。砼配合比在設計方面應注意以下幾個問題：1、設計前的準備工作：掌握設計圖紙多對砼結構的全部要求，重點是 各種強度和耐久性要求，以考慮采用水泥品種即石子粒徑的 大小

2、等參數；了解施工工藝，如輸送、澆筑的措施，便于選 用外加劑及其摻量；了解所能采購到到材料品種、質量、供 應能力。 2、生產配合比的調整及施工中的控制 3 、在保證質 量的前提下，應注重經濟效益。下面我以 C25 抗滲防水砼為例講述我項目部如何優化 混凝土配比，降低工程成本。抗滲混凝土又叫防水混凝土，指在壓力水作用下不發 生抗滲的混凝土。防水混凝土是以調整混凝土的配合比、摻 外加劑或使用新品種水泥等方法提高自身的密實性、憎水性 和抗滲性，使其滿足抗滲壓力的不透水性混凝土。防水混凝 土一般可分為普通防水混凝土、外加劑防水混凝土和膨脹水 泥防水混凝土三大類。我項目部采用的是外加劑防水混凝 土。外加劑

3、防水砼是由水泥、水、砂、石、外加劑五種材料 組成：一、 原材料的要求：1、水泥：一般采用普通硅酸鹽水泥且不得低于32.5級，故我項目部采用重慶“三磊”水泥有限公司的 P.O32.5 水泥。2、細集料：由于我項目所在位置嚴重缺少河砂，外購河砂價格昂貴。在普通混凝土施工我項目試驗室全部選用機制砂，機制砂為人工砂生產出的材料各項指標很難滿足規范要求；級配不良，石粉含量超標。因為機制砂在流動性較的大混凝土配制中和易性及流動性較差；所以我們在配制流動性較大的混凝土中摻了少量河砂，經摻配后檢測各項指標均滿足規范要求，機制砂與河砂以70 : 30的比例進行摻配；既改善混凝土和易性，又提高它的流動性。集料名稱

4、配合比（%）細集料級配組成試驗（累計）9.54.752.361.180.60.30.150.075篩底機制砂7009.231.259.678.191.596.398.8100河砂3002.534.547.979.191.199.099.3100合成級配007.232.256.178.491.497.199.0100規范級配范圍001053535 6571 8580 9590 100/001053535 6571 8580 9590 100/結論細度模數M*3.4，符合GB/T14684-2001規范中細集料技術要求。3、粗集料：采用秀山永宏石場531.5mm連續級配碎篩孔粒徑53.037.53

5、1.526.519.016.09.54.752.36篩底篩余量第一次一0125.6435.91036.8896.51063.51150.8279.610.3第二次一0137.6406.81026.9942.31074.21166.2234.410.6篩余量第一次一0.02.58.720.717.921.323.05.60.2第二次一0.02.88.120.518.821.523.34.70.2平均實測通過率（）/100.097.388.968.349.928.55.30.2規范通過率下限（）/10095一55一1000規范通過率上限（）/100100一85一301054、外加劑：一般混凝土中摻

6、加適量的防水劑以起到微 膨脹作用，從而調節收縮變形產生的混凝土裂縫。另外混凝 土中摻入緩凝型減水劑，可減少混凝土中的水泥用量和用水 量并能改善砼的抗滲性能，提高砼的密實度。為節約成本，我項目部采用重慶樂德新材料有限公司生產的LW-R2復合型混凝土抗滲劑，既有良好的抗滲和防水性能，又有顯著的 減水分散效果。5、水：可飲用的自來水或潔凈自然水。根據以上材料，我項目部配制了不同水灰比的三組配合 比：設計坍落度為120160mm，水灰比土 0.02,抗滲劑摻量 為水泥用量的2.5 %，具體數據見下表：水灰比材料用量砂率（%）實際容重（kg）實測坍落度（mr）(kg)(kg)水泥細集料粗集料水LW-R2

7、抗滲劑/0.41456749103518711.4/4224401450.43434757104618710.9/4224251550.45416764105518710.4/422430155通過試拌混凝土的和易性、流動性良好； 28d強度結果都滿足混凝土試配強度要求，在施工中我項目試驗室確定采 用0.45水灰比的配合比指導施工。混凝土質量控制包含兩個基本內容：（1）使混凝土達到設計要求的質量標準。（2）在滿足設計要求的質量指標前提 下盡量降低成本，這兩條要求實際上是盡量降低泥凝土的標 準差。為了確保施工中混凝土的質量，實際施工控制標準差 應從以下幾個方面入手。（1 ）正確按設計配合比施工按

8、施工 配合比拌和，要及時測定砂、石含水率，將設計配合比換算 為施工配合比。其次，要及時檢查原材料是否與設計用原材 料相符，工地收料人員應按樣本收料，堅決杜絕不合格材料進場。(2 )進行混凝土強度的測定，我們以 28天強度為準， 為施工簡便和質量保證，我們一般做 7天試塊等，以對混凝 土強度盡量根據其齡期測定其發展，以明確確定其質量。另外我們定期對攪拌機的計量系統進行檢測，把混凝土 的原材料稱量偏差控制在規范允許范圍內；為了確保混凝土 攪拌均勻，所以加強攪拌時間控制，把攪拌時間控制在不低 于90s ;在混凝土的攪拌過程中，定期對骨料的含水量、塌 落度、出盤溫度進行檢測，從而及時調整配合比來保證混凝 土的和易性，避免拌和物出現較大波動， 影響混凝土的質量； 采用混凝土泵送技術，保證混凝土在泵送過程中的質量；混 凝土澆筑成型拆模后，要及時養護