1、邊坡錨噴支護邊坡錨噴支護內容包括：噴射素混凝土和噴漿防護、錨桿掛網噴射混凝土和 噴漿防護的有關施工作業。1錨噴支護材料要求(1) 錨桿：錨桿材料按施工圖紙的要求，采用 HRB335卑號鋼筋；錨桿的長 度、直徑和附件按施工圖紙要求制作；錨桿桿體使用前應平直，除銹、除油。(2) 鋼筋網：鋼筋網的力學、工藝性能符合設計和相關規范要求。(3) 水泥：采用質量合格、強度等級不得低于 32.5級的普通硅酸鹽水泥。(4) 砂和骨料：錨桿注漿用砂采用最大粒徑小于 2.5mm的中細砂；噴射 混凝土或噴漿細骨料采用堅硬耐久的粗、中砂，細度模數大于 2.5 ;噴射混凝土 粗骨料應采用耐久的碎石，粒徑不大于 15mm

2、。(5) 外加劑：速凝劑、減水劑的質量符合施工圖紙要求，并有生產廠家的 質量說明書，其產品不得含有對錨桿產生腐蝕作用的成分。(6) 水泥砂漿：注漿錨桿水泥砂漿的強度等級滿足設計圖紙要求，注漿用砂漿配合比：水泥：砂為1:11:2,水灰比為0.380.45;砂漿應拌和均 勻，隨拌隨用，一次拌和的砂漿應在初凝前用完，并嚴防石塊、雜物混入。2錨桿和掛網施工(1)錨桿施工工藝和方法錨桿采用手持式鑿巖機鉆孔，開孔位置嚴格按設計圖紙布置，孔位偏差控制 在設計允許的范圍內，錨桿的孔軸方向符合設計圖紙要求，局部加固錨桿的孔軸 方向與可能滑動面的傾向相反。錨桿注漿及安裝：錨桿采用“先注漿后安裝錨桿”的程序施工。錨

3、桿注漿采用MEYCO麥斯特注漿機注漿，人工插桿。注漿開始或中途停止超過 30min時，用水或稀水泥漿潤滑注漿罐及其管路；注漿時，注漿管插至距孔底 50100mm,隨砂漿的注入緩慢勻速拔出；桿體插入后，若孔口無砂漿溢出， 應及時補注；桿體插入孔內長度不應小于圖紙規定的95%,插到位后，及時用木楔封堵孔口，楔緊并固定錨桿。錨桿安裝完畢后，不得隨意敲擊，3天內不得懸掛重物。錨桿施工工藝見圖 4-5。(2)掛網施工錨桿施工完畢且注漿達到一定強度后即可進行掛網施工。鋼筋網按設計圖紙要求在后方加工成2m*2m的定型單張；用汽車運輸至施工現場，再由人工搬運至腳手架平臺上掛鋪，鋼筋網與巖面的間隙不小丁20mm

4、；將錨桿端部與鋼筋網點焊牢固，鋼筋網之間用鉛絲緊密連接。圖4-5砂漿錨桿施工工藝流程框圖3噴射混凝土和噴漿施工(1) 作業準備 施工前將確定噴射混凝土和噴漿的施工工藝、 混凝土的配合比、選擇使用 的噴射機具，報監理人批準；并先進行試噴、調整回彈量、確定混凝土配合比及 施工操作程序，經監理工程師認可后方可大面積施工。 在噴射前對噴射面進行檢查，并做好以下準備工作：活除開挖面的浮石， 處理好光滑巖面，安設工作平臺，用高壓風水槍沖洗噴面，對遇水易潮解的泥化 巖層采用壓力風活掃巖面，埋設控制噴射混凝土厚度的標志，作業區應具有良好 的通風和充足的照明設施。 噴射作業前，對施工機械設備，風、水管路和電線等

5、進行檢查和調試。(2) 施工工藝邊坡噴射混凝土和噴漿防護施工工藝見圖 4-6。(3)噴射混凝土和噴漿施工作業前先用水灰比為1:2的凈水泥漿潤滑噴射機的料斗及輸料管路；作業開 始時先送風，后開機，再給料，并檢查和調整風與水的壓力，一般控制為：風壓 0.9Mpa ,水壓0.4Mpa ;混凝土或砂漿進入噴射機料斗后，在起動主機的同時， 調整噴射機的噴射速度并根據混凝土和砂漿設計配合比控制速凝劑添加量；噴射混凝土和噴漿作業分段、分片按自下而上的順序依次進行，注意控制噴槍與受噴 面的距離和角度，噴嘴與受噴面距離為0.61.0m，噴嘴與受噴面的垂線火角控 制在1015o；分層施噴時，一次噴射厚度以不產生滑

6、動為適度，一般為35cm, 相臨兩次噴射的時間間隔不宜過短； 噴射施工完畢時，先停速凝劑輸送泵，后停 主機，最后關風閥；噴層周邊與未防護坡面的銜接處應做好封閉處理；噴層達到 一定強度后灑水養護；大面積噴射作業，應沿線方向每隔2025m設置一道伸縮縫，縫寬20mm,且應整齊垂直、上下貫通，并用瀝宵麻絮進行塞縫處理。圖4-6噴射混凝土(噴漿)施工工藝流程框圖(4)排水孔(管)施工不論是采取噴射混凝土或是噴漿防護， 坡面均應設置排水孔，及時引排坡體 內滲水，避免噴層受水壓擠脹破壞和坡體受水浸潤軟化失穩；排水孔和錨桿孔同時施工，其孔徑、孔深、孔位、角度、排間距均應滿足設計要求，對邊坡裂隙水 部位要適當增設排水孔；錨桿和掛網鋼筋施工完畢后