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1、表3-34表面光潔度分級表面光潔度級別 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14Ra8040201052.51.250.630.320.160.080.040.020.01Rz320160804020106.33.21.60.80.40.20.10.05基本長度L （毫米）82.50.80.250.08表3-35914級表面光潔度細分級（微米）表面光潔度級別9a9b9c10a10b10c11a11b11c12a12b12c13a13b13c14a14b14cRa0.320.250.20.0160.1250.100.080.0630.050.040.0320.0250.0

2、200.0160.0120.0100.0080.006R z01.61.251.00.80.630.050.400.320.250.200.160.1250.100.080.0630.050.040.032二、表面光潔度等級的選擇（一）表面光潔度選擇的一般原則1. 在滿足表面工作的情況下，盡量選用低的光潔度級別；2. 同一零件上，工作表面的光潔度高于非工作表面的光潔度；3. 摩擦表面比非摩擦表面的光潔度級別高；滾動摩擦表面比滑動摩擦表面的光潔度級別高運動速度高，單位壓力大的摩擦表面光潔度級別高；4. 受循環負荷的表面及易引起應力集中的部分（如圓角、溝槽處），光潔度級別高；5 .配合性質穩定性要

3、求高的結合表面，光潔度級別高。對動配合，配合間隙小的表面光潔度級別高對靜配合，要求連接牢固可靠，承受載荷大，則光潔度級別高；6.配合性質相同，零件尺寸愈小則表面光潔度級別應愈高；同一精度等級，小尺寸比大尺寸、軸比孔光潔 度級別要高（特別是尺寸精度為13 ）。（二）表面光潔度應用舉例表 3-36表面光潔度等級名稱表面形狀獲得表面光潔度的方法舉例應用 舉 例s很粗，但是 平的除凈毛口精鑄和精鍛、軋制、清理（在筒形清理器中加工） 吹砂 及刷子的加工機床床身、發動機的曲軸箱、支架的表面、軋壓材料 的表面等 1粗糙的明顯可見的刀痕鋸斷、粗車、粗銃、粗刨、 鉆孔及用粗紋鏗刀，粗砂輪等 加工管的端部斷面和其他半成 品的表面、皮帶輪法蘭盤的 結合等 2可風刀痕 3微見刀痕 4半關可見加工痕跡拉制（鋼絲），精車、精 銃、粗皎、粗皎埋頭孔、剝刀 加工刮研軸套、滾柱等 5微見加工痕跡 6看不見加工痕跡 7關可辨加工痕跡的方向研磨、金鋼石車刀的精 車、精皎、拉制、剝刀加工軸承的重要表面、齒輪的輪 兇表向等 8微辨加工痕跡的方向 9不可辨加工痕跡的方向 10最光暗光澤面研磨活塞銷和漲圈的表面、分氣 凸輪、

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