1、基礎筏板大體積混凝土施工方案一、工程概況本工程位于開封市復興大道和第二大街東南角，地下一層，地上二十六 層。屋面標高77.020m,室內外高差為0.450m,地下室層高4.000m, 層層 高3.900m,二層層高3.600m，三層及三層以上層高為 2.900m。本工程主樓 采用全現澆鋼筋混凝土剪力墻結構，兩層裙房采用框架結構。主樓基礎采用 預應力混凝土管樁加筏板基礎。本工程設計士0.000標高所對應的絕對高程為176.320m。基礎底板墊面標高-m,板厚1400mm墊層100mm基坑開挖按 板及墊層底考慮，挖深為5.6m。二、施工條件1、防水層已施工完畢。2、測量放線已復核完畢，已符合規范要

2、求。3、鋼筋、外墻及承臺吊模、內墻上翻梁模板已驗收合格。4、底板240厚磚膜的加固采用木枋，頂在基坑壁上，保證牢固，已驗收合格。三、施工設計1、施工方法主樓筏板分開澆筑，筏板厚1.4 m厚，混凝土澆筑量約m3;針對本工程基礎筏板實際特點，混凝土采用斜面分層澆筑法，使斜截面自然成坡、分 層一次到頂連續澆筑，不得留施工縫。每層澆筑厚度0.7m，每澆筑層混凝土量約1000m3,每一段從東向西一次性澆筑，上翻300高外墻待基礎底板澆筑 約2小時后澆注，沿周圈進行一次澆注.本工程采用商品混凝土，混凝土工程施工前，由試驗室配制出混凝土配合比，然后按配合比進行配料攪拌、澆筑，并留置試塊、測試坍落度，并做 好

3、記錄。混凝土外加劑添加要準確，水平運輸由專用砼運輸汽車運至工地。砼澆筑由一端向另一端平行后退。每臺班配6臺振動器負責振搗，每個工作班與班、層與層之間要互相穿插協作，定人定位，責任到人。a、由一端向另一端退澆；b、6臺振動棒均勻退振，防止漏振；c、分層自然成坡澆筑，每層高0.7m。澆筑砼采用斜面分層澆筑法，每作業面分前、中、后三排振搗砼，邊澆筑邊成型，及時抹平底板表面，標高、厚度采用水準儀定點抄平，用細白線嚴格控制板面標高，用兩米靠尺檢查并控制表面平整度。？墻體砼澆筑：外墻300mn高與基礎底板一起澆注，先從外墻一端開始循 環澆筑，施工縫留在后澆帶處。2、施工能力設計采用1臺地泵澆筑，理論泵送能

4、力為1X 80 m3/h，計算每臺地泵的實際澆筑能力為Qi=80X 0.8X 0.5=32 m3,實際澆筑總能力為32X仁32m3/h。每澆筑層所需時間1000 m3/32 m3/h 15.6h總澆筑時間2100 m3寧64m3 / h+6h（早、中晚交通高峰期）=38.8h （不包括擾民 停休時間）因此施工設備配置為：牽引式地泵2臺攪拌運輸車12臺（810 m3/車）商品砼供應站1座（總攪拌能力100 m3/h）3、砼溫差控制設計大體積砼內外溫差超過25C時，砼開裂的可能性很大。需要通過合理的 保溫、增濕養護，有效控制砼內外溫差，使其小于25C,并使砼表面盡量少出 現微裂縫.大體積砼采用蓄熱

5、增濕養護。砼終凝后，在基礎筏板砼表面交疊覆蓋一 層塑料薄膜，上蓋麻袋或草簾。其厚度由計算確定若出現內外溫差超過25C,可再增加保溫材料，其熱功計算如下：(1).混凝土水化熱絕熱溫升值計算Tmax=RCQ/C pTmax-混凝土最大水化熱溫度升值.G- 混凝土的比熱在 0.841.05kJ/kg K之間，一般取 0.96kJ/kg K,p -混凝土的質量密度，取2400kg/m3Q-每千克水泥水化熱量(J/kg),可查下表求得.品種水化熱量Q(J/kg)32.5 號42.5 號普通硅酸鹽水泥377461礦渣硅酸鹽水泥335ITC-每立方米混凝土水泥用量(kg/m3)求得 Tmax=55.63S

6、i=0.5h 入 i(Tb-Ta)K/ 入(Tmax-Tb)式中3 i 保溫材料所需厚度(m).h-結構厚度(m)入i-保溫材料的導熱系數(W/m- K),可按表11-19取用;Tmax-混凝土中心最高溫度(°C).Tb-混凝土表面溫度(°C);T；-混凝土澆筑35天空氣平均溫度（°C）;0.5-指中心溫度向邊界散熱的距離，為結構厚度的一半；K-傳熱系數的修正值，即透風系數.對易透風的保溫材料組成取2.6或 3.0（ 一般指風大的情況）,對不易透風的保溫材料取1.3或1.5;對混凝土表面 用一層不易透風材料，上面再用容易透風的保溫材料組成，取2.0或2.3.得出

7、S i=0.065m即所需草袋厚度為0.065m.主樓底板混凝土測溫采用熱電阻溫度傳感器，測溫點分為 12個測區,每 個測區分上、中、下三個測試點，共 36個。上下測點分別在距上下表面100 mm處，中間測點距上下表面900 m.其測點布置圖見附圖.測溫工作在混凝土澆筑完畢后開始進行， 測溫頻率按持續14天考慮。具 體安排是：前三天，每兩小時測溫 1次；4天至8天，每4小時測溫1次；9 天至14天，同時應測相應大氣溫度。為防止鋼筋導熱影響測溫效果，在測溫 的探頭處用膠布裹包鋼筋使二者隔離。預防混凝土溫差過大措施：一是盡量選用低熱或中熱水泥，如礦渣水泥、 粉煤灰水泥等。二是減少水泥用量，將水泥用

8、量盡量控制在450kg/m3以下。 三是降低水灰比，一般混凝土的水灰比控制在 0.6以下。四是改善骨料級配， 摻加粉煤灰或高效減水劑等來減少水泥用量，降低水化熱。五是改善混凝土的 攪拌加工工藝，在傳統的三冷技術的基礎上采用二次風冷新工藝，降低混凝 土的澆筑溫度。六是在混凝土中摻加一定量的具有減水、增塑、緩凝等作用 的外加劑，改善混凝土拌合物的流動性、保水性，降低水化熱，推遲熱峰的 出現時間。七是大體積混凝土的溫度應力與結構尺寸相關，混凝土結構尺寸 越大，溫度應力越大，因此要合理安排施工工序，分層、分塊澆筑，以利于 散熱，減小約束。八是加強混凝土溫度的監控，及時采取冷卻、保護措施。 九是加強混凝

9、土養護，混凝土澆筑后，及時用濕潤的草簾、麻片等覆蓋，并 注意灑水養護，適當延長養護時間，保證混凝土表面緩慢冷卻。在寒冷季節， 混凝土表面應設置保溫措施，以防止寒潮襲擊。十是混凝土中配置少量的鋼 筋或者摻入纖維材料將混凝土的溫度裂縫控制在一定的范圍之內。4、現場組織4.1砼攪拌及運輸分為兩大班作業，每班作業時間為 12h,現場設總負責人1 人。每班主要人員安排：負責人1人外部協調（攪拌、運輸）2人工長1人技術2人質檢1人安全1人物資1人后勤管理1人機械工、鋼筋工、電工等特殊工種及現場操作人員根據需要安排。4.2砼澆注及養護分兩班作業，每班作業 12h。總負責人：李學濤每組設分負責人，值班管理人員

10、，班組長各 1人砼振搗工、鋼筋工、模板工、電工等特殊工種及現場操作人員跟班作業四、混凝土攪拌和澆筑1砼攪拌嚴格按試驗室出據的配合比進行攪拌，計量要準確，砼攪拌時，根據 砂石含水率和粒徑及時調整配合比，派專人控制坍落度。砼坍落度：考慮即 便于泵送、澆筑時流淌又不致過遠，取160-200mm砼從出機到入模時間不得超過120mi n。2砼澆筑2.1底板砼澆筑2.1.1澆注前作業面應清理干凈。2.1.2底板連續澆注，不留施工縫，保證“軟接茬”；砼應振搗密實，時間以10-30秒為宜，以開始泛漿和不冒氣泡為準，快插慢拔，均勻振搗。2.1.3 砼澆筑由2臺地泵同時澆筑，一次澆筑一個坡度，一次到頂的方法。 每

11、一個澆筑帶的前、中、后各布置4臺插入式振動器進行振搗密實，澆筑時 砼澆筑流淌面長度控制在18m以內，為了防止集中堆積，先振搗出料口處， 形成自然流淌坡度，然后全面振搗。2.1.4當下層混凝土初凝后，澆筑上層混凝土時，應先按留施工縫的規定施工 -澆筑上層混凝土前，先將施工縫處的混凝土表面鑿毛，清除浮粒及雜物， 用水沖洗干凈，保持濕潤，然后澆筑摻入DS-U纖維型膨脹劑的混凝土。一次 水平澆筑厚度為900 mm可按1:61:10坡度澆筑,且上層混凝土應超前覆 蓋下層500 mm以上。底板砼成型后，其表面水泥漿較厚，不僅會引起混凝土表面收縮開裂，而 且會影響其表面強度，故等表面凝結前必須用木抹子搓壓表

12、面，以防止表面龜 裂，至少抹壓三遍，最后一遍在混凝土終凝前抹壓平整，且用條帚掃成紋理，以增加美觀度，同時形成毛面，裝修時不再鑿毛。混凝土澆筑終凝后加塑料薄膜及麻袋覆蓋 ，養護期714天，既可降低 內外溫差，又可防止混凝土內自由水蒸發.避免產生溫度裂縫和收縮裂縫.砼未達到足夠強度前，嚴禁敲打或振動鋼筋。3. 外墻砼澆筑澆注前作業面應清理干凈。外墻砼分層澆注，每層高度不超過 500 mm，階梯式推進。砼應振搗密實，時間以10-30秒為宜，以開始泛漿和不冒氣泡為準，快 插慢拔，均勻振搗。砼施工縫留在后澆帶處，連續澆注，保證“軟接茬”，接茬時間不得超過3-5小時（以初凝結時間為準）。4. 砼的溫度監測

13、采用熱電阻溫度傳感器進行測溫。5. 砼養護養護時間：砼終凝后（考慮為18小時）開始。養護方式：在基礎筏板砼表面覆蓋一層塑料薄膜，并覆蓋麻袋外墻模板1天后松動，模板保持2天后拆。持續時間：14天（24小時后放線）。6. 試塊的制作監理、施工方、商品砼公司三方見證取樣，試塊的數量按相關規范要求數量留置，送檢試塊應為標準和同條件養護試塊。五、質量保證措施1. 施工前組織進行技術交底，使全體施工人員對整個施工部署、施工方法、施工要求和應注意的問題有一個全面的掌握，做到心中有數。2. 質檢部要制定專項質量保證措施，增加人員，加強管理。3. 進場的原材料，必須按規定進行復試，不合格材料要清退出場。4. 派

14、專人負責，以加強對攪拌站的管理，保證計量的準確性。5. 分項工種，各工序嚴格執行“三檢”制度。6. 現場指揮、值班人員要時刻檢查施工情況，及時決策處理出現的施工問題， 以保證施工質量。7. 嚴格按照施工技術方案組織施工，按標準操作。對違反規定不負責任、不 聽指揮的人，一經發現，立即現場處罰。8. 時刻掌握混凝土內部溫度變化情況，隨時作好應急準備，并做好測溫記錄。9. 混凝土養護的覆蓋層不準擅自拆除。拆除前須報告技術負責人批準后方能 按要求進行。六、安全保證措施1. 凡進入施工現場的人員，必須接受“三級”安全教育，具備一般的安全常識，并與項目安全部門簽訂有關安全施工責任制度。2. 進入現場施工的

15、人員，要掌握并嚴格執行現場安全施工紀律（制度），執行“三保”防范措施，增強自我防護意識。每天有專職安全員值班，組織 安全執法隊，專門負責監督施工安全工作。3. 進行施工技術質量交底的同時，必須進行安全交底，嚴格執行各種安全制 度。4. 施工前，項目總工進行技術交底，使所有施工人員了解和掌握“干什么？怎么干？注意什么？”，明白有關安全施工的具體要求和操作方法。5. 專用設備必須專人操作；機電設備由專人維修保養和管理。6. 實行三相五線制，一機一閘，安裝漏電保護器。7. 基坑周邊設防護欄桿8. 夜間施工要有足夠的照明，重要部位、通道口要有安全指示燈。9加強基坑護坡及周圍建筑物的監測，隨時報告情況，

16、以便及時采取措施七、主要施工機具及材料計劃序號機具材料名稱單位數量備注1商品砼攪拌站座12牽引式砼泵臺31臺備用4砼攪拌運輸車輛12810nV 車5插入式振動器臺3010臺備用6熱電阻溫度傳感器臺27塑料薄膜2 m170008黑膠布卷209木抹子個50八、關鍵部位處理措施本工程筏板設后澆帶六條.按圖紙要求設后澆帶加強筋，墊層加厚100mm兩邊設5X 5鋼絲網。（詳見結構施工圖）澆筑砼時留成凹槽，中間用木枋（間距為 200mm頂住，嚴禁澆筑砼時 砼隨意流至后澆帶部分，或脹壞鋼絲網。在主體施工階段，降水應一直繼續，防止水位上升因水壓脹壞墊層或 防水層，主樓3個深水井應按結構設計加強，主體施工完畢后

17、，用高一級別 標號砼并摻加微膨脹劑澆注，澆注前其浮動的石子、漿料、鋼筋上的浮漿等 均應清理干凈。封井措施詳見基礎施工方案。九、控制收縮裂縫的技術措施。1. 減少水泥水化熱的影響為控制溫度裂縫，使用高強水泥；選用中熱或低熱的水泥品種；充分利用混 凝土的后期強度，以降低水泥單方用量，減少水泥水化熱.2. 摻加外加料：2.1摻加外摻料：摻用適量粉煤灰，以代替水泥，從而降低水化熱，改善混凝土的和易性，并增加砼的可泵性，同時粉煤灰對砼的后期強度有較好的增強作用，摻量以實驗室配制為準，達到滿足砼強度，抗滲強度及砼可塑性的要求。2.2 外加劑：高性能泵送劑（WS型）,起緩凝、減水、引氣、減少坍落 度損失等多

18、重功能。并延長砼初凝時間，降低水化放熱速度。摻加膨脹劑， 降低砼收縮，可以減少大體積砼內部微裂縫，從而提咼結構自防水能力。 加入抗滲劑，按實驗室要求達到抗滲強度。3選擇優質骨料3.1粗骨料：進行優化級配設計，優先選用自然連續級配的粗骨料，使 混凝土具有較好的和易性、較少的用水量、節約水泥用量、具有較高的抗壓 強度。本工程粗骨料選用粒徑分別為 5-10 mm, 10-20 mm碎石，含泥量不大于 1%采用二級級配，增加骨料用量，降低空隙率，可適當減少水泥用量，從 而降低水化放熱總量。3.2細骨料：選用優質中砂，砂中含泥量控制在2%以內。細度模數在2.6-2.9之間，平均粒徑在0.381 mm左右。以減少水泥和水的用量，從而降 低混凝土的溫升和減少混凝土的收縮。4控制混凝土的出機和澆筑溫度4.1控制出機溫度：石子影響混凝土的出機溫度最大，砂次之，水泥最小，故只須控制砂石即可。4.2控制澆筑溫度：在振搗工序后的溫度即是澆筑溫度。根據工程經驗， 最高澆筑溫度控制在35oC為宜。5延緩混凝土的降溫溫度大體積混凝土澆筑后應加強表面的保濕、保溫養護，用以防止混凝土表 面裂縫的產生。澆筑之后用塑料薄膜覆蓋，加麻袋覆蓋。既能減少升溫階段 的內外溫差，防止產生表面裂縫，又能使水泥順利水化，提高混凝土的極限 拉伸值，防止產生過大的溫度應力和溫度裂縫。6提高混凝土的極限拉伸值混凝土的收縮和極限拉伸值