1、技術交底記錄工程名稱編號交底日期2016年10月施工單位分項工程名稱交底摘要土釘墻施工工藝頁數共6頁交底內容：1技術準備(1) 土釘：1妨201500 L=9000傾角15度成孔直徑110。開挖出的邊壁人工修整后，根據設計要求疋出孔位，作出標記。土釘孔直徑110mm，深度應大于設計長度100mm。(2) 鋼筋網片：6.5250*250，固定網片筋：1廿141500 L=600。(3) 混凝土 ：強度等級為 C20，坡面厚度100，立面厚度80。2現場準備(1)鋼材應有出廠質量證明書或試驗報告單，進場時應分批檢驗，并按現行國家有關標準的規定抽取試樣進行復驗，合格后方可使用。使用前應調直、除銹、除

2、油。(2) 水泥、砂石、商品混凝土的質量和技術性能應符合現行國家標準的規定和設計要 求。(3) 使用速凝劑時，應做與水泥的相容性試驗及水泥漿凝結效果試驗。3施工機械與設備序號設備名稱型號規格單位數量備注1汽車吊25T臺1吊裝2鏟車ZL50G臺2土方平整3挖掘機CAT320C臺8土方平整4洛陽鏟SR-250臺6灌注樁鉆孔5錨桿鉆機XP-100臺8錨索、止水帷幕、土釘墻6錨噴機ZP-XI臺4錨索、止水帷幕、土釘墻7空壓機6m 3臺4供壓縮空氣8變頻高壓注漿泵GYB-55E臺4供漿9高壓攪拌機ZJ-400臺3配置水泥漿液10全站儀STS-752臺2測量放線11水準儀DS3臺2測量放線12配電箱DL-

3、101C個20現場供電4施工工藝工藝流程：定位放線-基坑開挖一邊坡處理一鉆孔一插入土釘鋼筋一注漿一鋪鋼筋網一噴射 面層混凝土一土釘現場測試一施工檢測（1）定位放線采用全站儀、水準儀及鋼卷尺進行測量，確保邊坡位置及放坡坡度準確。經監理及建設單位確認無誤后再進行后續工序施工。（2）基坑開挖基坑要按設計要求嚴格分層分段開挖，在完成上一層作業面土釘與噴射混凝土面層達到設計強度的70 %以前，不得進行下一層土層的開挖。每層開挖最大深度取決于在支護投 入工作前土壁可以自穩而不發生滑移破壞的能力，實際工程中常取基坑每層挖深與土釘豎向 間距相等。每層開挖的水平分段層開挖的水平分段也取決于土壁自穩能力，且與支護

4、施工流程相互銜接，一般多為1020m長 挖土要選用對坡面土體擾動小的挖土設備和方法，嚴禁邊壁出現超挖或造成邊壁土 體松動。坡面垤機械開挖后要采用小型機械或人工進行切削清坡，以使坡度與坡面平整度達 到設計要求。(3) 邊坡處理為防止基坑邊坡的裸露土體塌陷，對于易塌的土體可采取下列措施： 挖出的作業面修理平整后，若土體松散，為穩定壁面，防止土體塌落，可初噴一層 混凝土，厚度為30mm。噴射混凝土時，噴頭應盡量與受噴面保持垂直。 在作業面上先構筑鋼筋網噴射混凝土面層，鋼筋保護層厚度不宜小于20伽，面層厚度不宜小于80伽，而后進行鉆孔和設置土釘。 在水平方向上分小段間隔開挖。 先將作業深度上的邊壁做成

5、斜坡，待鉆孔并設置土釘后再清坡。 在開挖前，沿開挖面垂直擊入鋼筋或鋼管，或注漿加固土體。(4) 鉆孔 開挖出的邊壁人工修整后，根據設計要求定出孔位，作出標記。土釘孔直徑110mm， 深度應大于設計長度100mm。 采用的機具應符合土層的特點，滿足設計要求，在進鉆和抽鉆桿過程中不得引起土 體坍孔。在易坍孔的土體中鉆孔時宜采用套管成孔或擠壓成孔。 土釘放入錨孔前應認真檢查其質量，孔造好后應盡快放置土釘。(5) 土釘安裝 土釘施工前應查明土釘范圍內的地下管線，如施工過程與設計不符，要及時通知設 計單位處理。 土釘鋼筋的接頭采用搭接焊，搭接長度10d，焊條等級E5003。鋼筋搭接焊的焊縫度厚不應小于0

6、.3d，焊縫寬度b不小于0.8d。 土釘體應沿錨桿軸線方向每隔 2.0m設置一個對中支架，對中支架采用6.5鋼筋制 做，將用作對中支架的鋼筋加工后與桿體焊接。 土釘鋼筋采用!： 20鋼筋制做，注漿采用PO42.5水泥。注漿前要驗收土釘鋼筋安設質 量是否達到設計要求。 土釘支護施工必須進行土釘的現場抗拔試驗，應在專門設置的非工作釘上進行抗拔 試驗。(6) 注漿 注漿材料宜選用水泥漿、水泥砂漿。注漿用水泥砂漿的水灰比不宜超過0.40.45，當用水泥凈漿時水灰比不宜超過 0.450.5，并宜加入適量的速凝劑等外加劑以促進早凝和 控制泌水。注漿前應將孔內殘留或松動的雜土清除干凈。注漿開始或中途停止超過

7、30min時,應用水或稀水泥漿潤柑注漿泵及其管路。 水平孔應采用低壓(0.40.6MPa)或高壓(12MPa)注漿。壓力注漿時應在孔口或規 定位置設置止漿塞，注滿后保持壓力 35min。重力注漿以滿孔為止，但在漿體初凝前需補 漿12次。 對于向下傾角的土釘，注漿采用重力或低壓(0.40.6MPa)注漿時宜采用底部注漿方 式，注漿導管底端應插至距孔底 250500伽處，在注漿同時將導管勻速緩慢地撤出。注漿 過程中注漿導管口應始終埋在漿體表面以下，以保證孔中氣體能全部逸出。 注漿時要采取必要的排氣措施。對于水平土釘的鉆孔，應用孔口部壓力注漿或分段壓力注漿，此時需配排氣管并與土釘鋼筋綁扎牢固，在注漿

8、前與土釘鋼筋同時送入孔中。 向孔內注入漿體的充盈系數控制在1.2-1.4。每次向孔內注漿時，宜預先計算所需的 漿體體積并根據注漿泵的沖程數計算出實際向孔內注入的漿體體積，以確認實際注漿量超過 孔內容積。注漿材料應拌臺均勻，隨拌隨用，一次拌合的水泥漿、水泥砂漿應在初凝前用完。 為提高土釘抗拔能力還可采用二次注漿工藝。(7) 鋪鋼筋網 鋼筋網隨壁面鋪設，但距坡面不宜小于30mm。鋼筋網采用6.5圓鋼，間距250mm*250mm，搭接長度不小于300mm。 在噴混凝土之前，先按設計要求綁扎、固定鋼筋網。面層內鋼筋網片應牢固固定在 邊壁上并符合設計規定的保護層厚度要求。鋼筋網片可用插入土中的鋼筋固定，

9、但在噴射混 凝土時不應出現振動。 鋼筋網片可焊接或綁扎而成，網格允許偏差為土 10mm。鋪設鋼筋網時每邊的搭接長 度應不小于一個網格邊長或300伽，單面焊接長度不小于10d。 土釘與面層鋼筋網的連接可通過墊片、螺帽及土釘端部螺紋桿固定。墊片鋼板厚8-lOmm，尺寸為200mm*200 mm300mm*300伽。墊板下空隙需先用高強水泥砂漿填實， 待砂漿達到一定強度后方可旋緊螺帽以固定土釘。土釘鋼筋也可通過井字加強鋼筋直接焊接 在鋼筋網上等措施。(8) 焊接加強筋加強筋采用! 14鋼筋，在鋼筋網上與土釘鋼筋焊接且網格形交叉布置，土釘端頭焊錨頭,材料同錨桿，長度50mm，雙面焊接。壓住鋼筋網，使鋼

10、筋網和加強筋形成一個整體。(9) 噴射混凝土面層 噴射混凝土材料采用 PO42.5級水泥，水灰比為 0.45-0.55。混凝土的水灰比為 0.40-0.50，強度不低于C20。細骨料采用中粗砂，含泥量不大于 3% ;粗骨料采用卵石或碎 石，料徑5-10mm ;級配為水泥與砂石料重量比 1:4，砂率為50%。 施工中要掌握好噴頭角度，噴頭應盡量與受噴面保持垂直，保證混凝土層技術要求。 鋼筋網鋪設完畢后進行復噴，一次噴射至設計厚度。噴射混凝土上下層接茬，應留斜茬，搭 接長度一般為噴射厚度的2倍以上。如工作面穩定性較差或遇雨天時可進行初噴。對于較大 局部超挖和小塌方部位，一般應以噴射混凝土加短摩擦錨

11、桿和鋼筋網片進行填補，并與其它 部位圓滑相接。 噴射混凝土面坡面厚100mm，垂直面厚80mm。鋼筋保護層厚度不小于2cm。 噴射混凝土終凝后按時澆水養護，保持混凝土表面濕潤，養護期不少于7天。 噴射面層厚度采用鉆孔檢測，鉆孔數每 100m 一組，每組不少于3個。（10 ）施工監測 土釘的施工監測應包括下列內容：支護位移、沉降的觀測；地表開裂狀態（位置、裂寬）的觀察；附近建筑物和重要管線等 設施的變形測量和裂縫寬度觀測；基坑滲、漏水和基坑內外地下水位的變化。 在支護施工階段，每天監測不少于12次；在支護施工完成后、變形趨于穩定的情 況下每天1次。監測過程應持續至整個基坑回填結束為止。 觀測點的

12、設置：每個基坑觀測點的總數不宜少于3個，間距不宜大于30m。其位置應選在變形量最大或局部條件最為不利的地段。觀側儀器宜用精密水準儀和精密經緯儀。 當基坑附近有重要建筑物等設施時。也應在相應位置設置觀測點，在可能的情況下， 宜同時測定基坑邊壁不同深度位置處的水平位移，以及地表距基坑邊壁不同距離處的沉降。 應特別加強雨天和雨后的監測，以及對各種可能危及支護安全的水害來源（如場地周圍生產、生活用水。上下承管、貯水池罐、化糞池漏水.人工井點降水的排水，因開挖后土體 變形造成管道漏水等）進行觀察。 在施工開挖過程中，基坑頂部的側向位移與當時的開挖深度之比超過3%。（砂土中）和4%。（一般黏性土）時應密切加強觀察，分析原因并及時對支護采取加固措施，必要時增用其他支護方法。5質量要求（1）主控項目土釘的長度應符合設計要求。（2）一般項目 土釘工程所用原材料、鋼材、水泥漿、水泥砂漿性能必須符合設計要求。 土釘的直徑、標高、深度和傾角必須符合設計要求。 土釘的試驗和監測必須符合設計和施工規范的規定。 土釘墻支護工程質量檢驗標準見下表：土釘墻立護工程質量檢驗標準項序檢查項目允許