1、機(jī)密文件文件版本：A/0協(xié)議編號(hào)：DS20150706-01 質(zhì)量保證協(xié)議協(xié)議類別:委外加工質(zhì)量保證協(xié)議 委托方(甲方）：深圳市帝碩微電股份有限公司 加工方（乙方)：A、 為保證產(chǎn)品質(zhì)量及雙方業(yè)務(wù)的健康發(fā)展，本著平等合作的原則,經(jīng)深圳市帝碩微 電股份有限公司（以下簡(jiǎn)稱甲方)及_（以下簡(jiǎn)稱乙方）友好協(xié)商后,制定本協(xié)議. B、 甲、乙雙方應(yīng)嚴(yán)格遵守相關(guān)協(xié)議中的各項(xiàng)規(guī)定及要求，因違背協(xié)議而導(dǎo)致經(jīng)濟(jì)損失時(shí)，違約方必須負(fù)全部責(zé)任，并按協(xié)議內(nèi)容賠償對(duì)方所有經(jīng)濟(jì)損失。但不包括由于不可抗拒的之自然力造成的經(jīng)濟(jì)損失。 C、 本協(xié)議一式二份,甲、乙雙方各執(zhí)一份，具有同等法律效力;本協(xié)議從雙方簽字之日起生效，直至雙

2、方重新簽訂協(xié)議之前有效； D、 雙方在履行本協(xié)議時(shí)若發(fā)生爭(zhēng)議,應(yīng)友好協(xié)商解決；協(xié)商不成的,雙方同意由甲方所在地有管轄權(quán)的人民法院處理. E、 本協(xié)議所指的加工產(chǎn)品為：MID、一體機(jī)等相關(guān)電子產(chǎn)品 F、 本質(zhì)量協(xié)議之解釋權(quán)歸屬深圳市帝碩微電股份有限公司所有。 1、品質(zhì)保證體制:1。1 乙方應(yīng)嚴(yán)格貫徹ISO9001：2000 質(zhì)量體系,以保證充分滿足甲方所需求的產(chǎn)品品質(zhì); 1.2 乙方需發(fā)揮領(lǐng)導(dǎo)帶頭作用、在工廠內(nèi)積極推廣全員參與質(zhì)量管理、引領(lǐng)全體員工持續(xù)改善來(lái)不斷 提升產(chǎn)品質(zhì)量; 1。3 乙方需定期展開(kāi)質(zhì)量培訓(xùn)與考核、建立質(zhì)量目標(biāo)、制定品質(zhì)改善計(jì)劃與實(shí)施、積極組織各項(xiàng)品質(zhì) 革新活動(dòng)以不斷提升產(chǎn)品質(zhì)

3、量; 1。4 乙方的生產(chǎn)設(shè)備、測(cè)試設(shè)備需滿足甲方關(guān)于MID、一體機(jī)等產(chǎn)品生產(chǎn)制造要求并定期保養(yǎng)及校正,以達(dá)到最佳狀態(tài)； 1.5 乙方需不斷改善生產(chǎn)作業(yè)環(huán)境、提升員工滿意度等條件來(lái)滿足甲方的產(chǎn)品生產(chǎn)制造要求；1。6 甲方有責(zé)任提供品質(zhì)及技術(shù)成熟的機(jī)型委托乙方生產(chǎn),對(duì)于設(shè)計(jì)不成熟導(dǎo)致量產(chǎn)困難的，乙方有 責(zé)任配合甲方實(shí)施改進(jìn)； 1。7 甲方有義務(wù)對(duì)乙方品質(zhì)的實(shí)現(xiàn)過(guò)程進(jìn)行培訓(xùn)、指導(dǎo)與監(jiān)督，乙方必須積極配合；甲、乙雙方有責(zé)任為產(chǎn)品質(zhì)量的提升不斷努力; 1.8乙方應(yīng)不斷完善生產(chǎn)工藝、建立內(nèi)部體系審核機(jī)制, 確保來(lái)料、制程、出貨得到嚴(yán)格有效的控制，不斷完善質(zhì)量管理體系來(lái)提升產(chǎn)品質(zhì)量。 1.9 乙方務(wù)必需定期

4、組織品質(zhì)周例會(huì)、品質(zhì)月度例會(huì)，總結(jié)來(lái)料、制程、出貨的品質(zhì)問(wèn)題，查出問(wèn)題根源并采取可行的措施進(jìn)行糾正與預(yù)防;甲、乙雙方必須最少每】月定期組織一次品質(zhì)檢討與革新會(huì)議，對(duì)于甲乙雙方反饋且達(dá)成共識(shí)的問(wèn)題，責(zé)任方必須嚴(yán)格執(zhí)行! 2、技術(shù)質(zhì)量保證: 2。1 原材料的質(zhì)量保證： 2。1。1 甲方有責(zé)任提供給乙方BOM、ECN、樣品承認(rèn)書(shū)等技術(shù)資料，乙方檢驗(yàn)時(shí)參照?qǐng)?zhí)行.對(duì)于某些特定或有特殊要求的零件,甲方應(yīng)提供檢驗(yàn)方法. 2.1。2 乙方的來(lái)料檢驗(yàn)必須參照相關(guān)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、國(guó)際標(biāo)準(zhǔn).如GB2828。12003正常一次抽樣（AQL：致命缺陷CRI：0；主要缺陷MAJ:0。4；次要缺陷MIN：1.0）.乙

5、方必須建立一套來(lái)料檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和方法,該標(biāo)準(zhǔn)和方法需征得甲方確認(rèn)后方可實(shí)施. 2。1.3乙方要對(duì)檢驗(yàn)結(jié)果負(fù)責(zé).當(dāng)乙方發(fā)現(xiàn)原料品質(zhì)不良超出正常標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)立即通知甲方品質(zhì)人員。甲方和乙方根據(jù)具體情況按以下方式處理：2.1.3。1屬于設(shè)計(jì)、樣品的問(wèn)題： 甲方承擔(dān)責(zé)任， 包括由此產(chǎn)生的必要的相關(guān)費(fèi)用; 2。1。3.2屬于供應(yīng)商來(lái)料問(wèn)題: 由甲方根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行最終判定退貨、返工、讓步接收等對(duì)策處理：生產(chǎn)緊急時(shí)，乙方可落實(shí)有償返工，返修用的補(bǔ)料由甲方提供（工廠采購(gòu)的物料除外）。如果涉及加工/返工難度過(guò)大或工時(shí)過(guò)長(zhǎng),乙方提出異議后,甲乙雙方商討制定出最佳解決方案. 2.1.3。3屬于乙方檢驗(yàn)過(guò)失問(wèn)題: 乙方承

6、擔(dān)責(zé)任, 包括由此產(chǎn)生的費(fèi)用、涉及的半成品和成品的返工費(fèi)用以及遲延交貨而導(dǎo)致的一切損失等。 2。1.3。4乙方未履行及時(shí)通知義務(wù)(如不良率大于10且生產(chǎn)出不良品達(dá)100PCS以上)導(dǎo)致甲方的損失擴(kuò)大的，甲方有權(quán)就損失擴(kuò)大部分要求乙方承擔(dān).甲方收到乙方問(wèn)題反饋時(shí)，一個(gè)工作日內(nèi)回復(fù)結(jié)果，如一個(gè)工作日之內(nèi)未作回復(fù)乙方可轉(zhuǎn)拉,導(dǎo)致?lián)p失由甲方承擔(dān). 2。1。4 乙方的倉(cāng)儲(chǔ)區(qū)域必須嚴(yán)格區(qū)分良品區(qū)、不良品區(qū)、ROHS區(qū)、呆滯料區(qū)并標(biāo)識(shí)清楚，確保可追 溯，確保存儲(chǔ)環(huán)境/安全滿足物料的質(zhì)量要求并妥善保管、使用。特別對(duì)于靜電、潮濕敏感物料,開(kāi)封后剩余的物料必須立即按原包裝要求處理；因乙方保管不當(dāng)造成原材料損壞或丟

7、失,乙方須按甲方的原材料成本的價(jià)格對(duì)甲方進(jìn)行賠償,其它因此而帶來(lái)的損失也全部由乙方承擔(dān). 2.1。5 甲方應(yīng)確保物料來(lái)料到工廠(結(jié)構(gòu)料）批次合格率90，電子料合格率95，低于目標(biāo)時(shí)，乙方 應(yīng)積極配合甲方組織供應(yīng)商檢討、輔導(dǎo)，連續(xù)3個(gè)月仍達(dá)不到目標(biāo)時(shí)，甲方應(yīng)對(duì)供應(yīng)商作出處罰甚至淘汰措施。 2。1。6 甲方品質(zhì)檢驗(yàn)過(guò)的物料，如有對(duì)某種缺陷判定特采的,乙方則按甲方判定結(jié)果使用，不能對(duì)同種 缺陷作退料處理。因此若產(chǎn)生的后果由甲方承擔(dān)。任何特采必須讓供應(yīng)商因此付出特采的代價(jià)。 2.1。7 對(duì)于乙方檢驗(yàn)不合格物料，甲方應(yīng)在2個(gè)工作日處理完，須退貨的物料甲方應(yīng)責(zé)令供應(yīng)商在3個(gè)工 作日內(nèi)取走不合格貨物，經(jīng)甲方

8、確認(rèn)后的制程來(lái)料不良物料應(yīng)責(zé)令供應(yīng)商在5個(gè)工作日內(nèi)退回； 2。1.8因甲方提供物料持續(xù)發(fā)生不合格，造成乙方檢驗(yàn)成本增加，由甲方責(zé)令供應(yīng)商承擔(dān);同一批次物料需檢驗(yàn)3次（含3次）以上,甲方對(duì)供應(yīng)商按每批次扣款200元。 2。1。9由于供應(yīng)商來(lái)料不良過(guò)高、生產(chǎn)緊急的情況下，乙方接到甲方通知，乙方有義務(wù)協(xié)助甲方挑選加工物料特采上線,但由此產(chǎn)生的工時(shí)費(fèi)用經(jīng)駐廠工程師確認(rèn)，由甲方責(zé)令供應(yīng)商承擔(dān)； 2。2 制程質(zhì)量管理： 2.2.1乙方務(wù)必確保車間所有員工經(jīng)過(guò)培訓(xùn)后才能上崗（特別是關(guān)鍵崗位)、定期開(kāi)展作業(yè)技術(shù)培訓(xùn)并考核。乙方生產(chǎn)線員工必須做到自檢、互檢，做到互相監(jiān)督共同參與過(guò)程品質(zhì)管理 。 2.2。2乙方須

9、建立明確的產(chǎn)品QC 工程圖/PFMEA、生產(chǎn)流程圖、作業(yè)指導(dǎo)書(shū)等各類作業(yè)指引,乙方必須保證作業(yè)員嚴(yán)格執(zhí)行工藝紀(jì)律;甲方對(duì)乙方的生產(chǎn)工藝文件提出意見(jiàn)或優(yōu)化要求時(shí)，乙方應(yīng)積極分析并配合改善。 2.2。3乙方的PIE、QE、生產(chǎn)等技術(shù)管理人員必須確保每天跟進(jìn)生產(chǎn)、優(yōu)化生產(chǎn)工藝流程、跟進(jìn)不良品的確認(rèn)與糾正，確保生產(chǎn)順暢； 2.2。4甲方的駐廠工程師、乙方IPQC每天必須對(duì)首件、生產(chǎn)工藝、物料、設(shè)備、過(guò)程不良品進(jìn)行監(jiān)督審核，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)糾正，確保生產(chǎn)過(guò)程得到有效的監(jiān)督與控制 。 2。2。5 乙方須建立生產(chǎn)和測(cè)試以及維修相關(guān)品質(zhì)記錄，按要求提供給甲方；并按甲乙雙方約定的統(tǒng)計(jì)手法，進(jìn)行制程品質(zhì)的統(tǒng)計(jì)、監(jiān)控、

10、分析和改善； 2.2。6 甲方對(duì)乙方制程進(jìn)行確認(rèn)或稽核時(shí)，乙方予以積極配合；甲方提出的制造過(guò)程問(wèn)題點(diǎn)，乙方應(yīng)積極分析并進(jìn)行改善，如果乙方不配合改善導(dǎo)致的一切損失,甲方有權(quán)讓乙方全部承擔(dān). 2.2。7生產(chǎn)中任何設(shè)備、工具必須有專人調(diào)試、每天必須有點(diǎn)檢記錄，包含但不限于防靜電環(huán)、電批、烙鐵、測(cè)試儀器等。 2。2。8乙方必須建立5M1E（人、機(jī)、料、法、環(huán)、測(cè)）變更管理流程，如有涉及到相關(guān)方面的變更，必須填寫(xiě)好機(jī)型。 2。2。9從量產(chǎn)2K開(kāi)始，乙方應(yīng)保證非甲方原因產(chǎn)品的一次直通率達(dá)到95以上；制程生產(chǎn)過(guò)程達(dá)不到設(shè)定的目標(biāo)時(shí),乙方應(yīng)及時(shí)分析并給出改善措施,必要時(shí)，在甲方同意的前提下，可以實(shí)施停線處理（

11、停線一定要經(jīng)過(guò)甲方同意），相關(guān)損失乙方承擔(dān)；若為甲方原因，由甲方給出改善措施（包括狀態(tài)產(chǎn)品的處理對(duì)策），乙方負(fù)責(zé)落實(shí)，相關(guān)損失甲方承擔(dān); 2.3 制程不良處理與改善： 2.3。1乙方應(yīng)建立完善的產(chǎn)品標(biāo)識(shí)與追溯控制程序、不合格品控制程序，確保不合格品有完善的程序文件來(lái)指導(dǎo)控制. 2。3.2乙方在生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)重大的品質(zhì)異常，應(yīng)立即通知駐廠工程師并及時(shí)聯(lián)絡(luò)甲方品質(zhì)人員（郵件、電話或書(shū)面）。 2。3。3任何的制程品質(zhì)異常,乙方工程部、品質(zhì)部要發(fā)揮積極作用，及時(shí)分析，調(diào)查不良根本原因并采取對(duì)策糾正來(lái)滿足生產(chǎn)，并且要追究責(zé)任人、落實(shí)預(yù)防措施。 2。3.4乙方生產(chǎn)過(guò)程中QC必須100自檢,當(dāng)檢查出不良品后

12、，需將不良品進(jìn)行標(biāo)識(shí)、區(qū)分隔離放置， 當(dāng)同一種不良超過(guò)3時(shí)及時(shí)匯報(bào)給上級(jí)管理人員，必要時(shí)經(jīng)甲方同意時(shí)可采取停線處理。 2。3.5乙方維修人員應(yīng)先修理前3項(xiàng)不良?jí)臋C(jī)，如實(shí)填寫(xiě)修理報(bào)表。當(dāng)同一種不良原因超出5時(shí)必須立即反饋上級(jí)管理人員并協(xié)同相關(guān)人員一起控制不良品。維修之后的機(jī)器必須從生產(chǎn)線第一個(gè)工位投入,必須經(jīng)過(guò)每一道工序檢查。 2。3。6生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)不良超過(guò)5若雙方判定屬于設(shè)計(jì)原因的，乙方不能解決時(shí)應(yīng)及時(shí)通知甲方品質(zhì)人員、工程人員，甲方應(yīng)在2小時(shí)內(nèi)采取措施處理。 2.4 現(xiàn)場(chǎng)稽核: 2。4.1甲方為確保乙方品質(zhì)保證體系有效的執(zhí)行以確保乙方出貨品質(zhì)，甲方可隨時(shí)安排對(duì)乙方進(jìn)行稽核，乙方應(yīng)予積極配合

13、并能提供相關(guān)資料； 2.4。2乙方必須在甲方要求的日期內(nèi)改進(jìn)稽核中出現(xiàn)的問(wèn)題點(diǎn)，并把改善結(jié)果通報(bào)甲方；如果改善效果達(dá)不到甲方的要求,甲方有權(quán)要求乙方停產(chǎn)限期整頓,直到改善效果達(dá)到要求為止。 2。5 產(chǎn)品變更： 2。5。1產(chǎn)品需要更改時(shí)，乙方應(yīng)有甲方書(shū)面批準(zhǔn)方可對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行更改,甲方應(yīng)在書(shū)面文件中明確更改時(shí)間、更改前狀態(tài)物料/半成品/成品的處理意見(jiàn);未經(jīng)甲方書(shū)面批準(zhǔn),乙方若擅自進(jìn)行更改,乙方需負(fù)責(zé)由此引起的所有后果; 2。5。2乙方應(yīng)按甲方提供的追溯方法建立產(chǎn)品的可追溯性，對(duì)每臺(tái)產(chǎn)品進(jìn)行標(biāo)識(shí)；尤其是物料或軟件有重大變更或者改善后物料需要與改善前區(qū)分，需記錄成品的S/N號(hào)以備甲方后期追蹤。 2。6

14、出貨檢驗(yàn)及不良品處理： 2。6。1 為確保產(chǎn)品滿足出貨要求,甲方品質(zhì)和乙方品質(zhì)對(duì)出貨產(chǎn)品每批都應(yīng)做出貨檢查,如實(shí)制作抽檢報(bào)告并妥善保存，如有需要，甲方可以隨時(shí)查閱乙方的所有檢驗(yàn)紀(jì)錄，乙方必須予以配合。 2。6.2 出貨檢驗(yàn)抽樣計(jì)劃按照 GB/T2828.12003， CRI AQL=0；MAJ AQL=0。65 ; MIN AQL=1.5 執(zhí)行;以行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、國(guó)標(biāo)、產(chǎn)品特性、技術(shù)指標(biāo)等來(lái)判定合格與否。 2.6。3乙方每批供應(yīng)的產(chǎn)品在交付甲方品質(zhì)人員驗(yàn)收時(shí)批次合格率應(yīng)不小于98，故障為不穩(wěn)定或經(jīng)甲方確認(rèn)放行的原因除外。 2。6。4當(dāng)甲方抽檢到不合格批次時(shí)，甲方向乙方發(fā)出成品檢驗(yàn)異常單，乙方必須進(jìn)行

15、分析、改善,并在一個(gè)工作日內(nèi)根據(jù)成品檢驗(yàn)異常單內(nèi)的內(nèi)容描述對(duì)不合格批次進(jìn)行改善、返工,并在兩天之內(nèi)提供可行的糾正與預(yù)防措施報(bào)告。如果分析屬于乙方責(zé)任，甲方有權(quán)追究乙方責(zé)任。 2.6.5甲方抽檢到發(fā)現(xiàn)不良屬于乙方的原因后，乙方則務(wù)必按甲方要求進(jìn)行處理,處理過(guò)程必須有甲方管理人員高度重視并全過(guò)程跟進(jìn)、驗(yàn)證效果。 2。6。6如果甲方成品檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)不良，乙方未落實(shí)改進(jìn),甲方人員有權(quán)責(zé)令改善，如果不良屬于生產(chǎn)作業(yè)不良,甲方將對(duì)乙方進(jìn)行處罰. 2.6。7當(dāng)甲方檢驗(yàn)乙方送檢產(chǎn)品連續(xù)五批中有兩批不合格時(shí),甲方有權(quán)要求乙方加嚴(yán)檢驗(yàn)；如果同一批連續(xù)兩次返工還是不合格現(xiàn)象,甲方將對(duì)乙方進(jìn)行加倍處罰(詳見(jiàn)質(zhì)量考核）.

16、2。7 包裝、出貨： 2.7.1包裝： 乙方應(yīng)按甲方提供的包裝樣機(jī)或包裝作業(yè)要求對(duì)出貨產(chǎn)品進(jìn)行包裝、稱重、掃描S/N號(hào)、標(biāo)識(shí)等. 2。7。2出貨:2.7.2。1甲乙雙方發(fā)貨前確認(rèn)物流運(yùn)輸方式，乙方規(guī)范裝、卸貨物的要求，確保質(zhì)量與安全；若選擇第三方物流,則要有監(jiān)督、追溯措施。 2.7。2.2甲方收貨后,如發(fā)現(xiàn)所收貨物少件、訂單混淆或產(chǎn)品質(zhì)量不符合時(shí)，則甲方應(yīng)于一個(gè)月內(nèi)判定結(jié)果并通知乙方確認(rèn). 2。7。2.3成品出貨時(shí)， 乙方應(yīng)同時(shí)將所出貨產(chǎn)品的S/N號(hào)、箱號(hào)及經(jīng)過(guò)加工廠QA抽檢過(guò)的S/N號(hào)等相關(guān)數(shù)據(jù)以電子檔形式發(fā)送給甲方備案。 2.7.2.4成品出貨物流倉(cāng)后,由于質(zhì)量缺陷需退回工廠返工，乙方有責(zé)

17、任按照甲方計(jì)劃時(shí)間從物流倉(cāng)把成品運(yùn)回工廠返工,如屬于乙方的問(wèn)題則乙方承擔(dān)所有損失. 2。8其它方面： 2.8。1產(chǎn)品數(shù)據(jù)方面：2.8.1。1乙方務(wù)必每天、每周及時(shí)記錄來(lái)料檢驗(yàn)報(bào)表、首件記錄表、QC報(bào)表、修理報(bào)表、老化報(bào)表、QA報(bào)表等。 2.8.1。2乙方必須定期進(jìn)行質(zhì)量數(shù)據(jù)匯總,包含但不限于：每日IQC檢驗(yàn)日?qǐng)?bào)表、QC品質(zhì)日?qǐng)?bào)表、修理日?qǐng)?bào)表、QA檢驗(yàn)日?qǐng)?bào)表; 每周批次不良（重大不良）生產(chǎn)總結(jié)報(bào)告、IQC周總結(jié)報(bào)告;每月月度品質(zhì)總結(jié)月報(bào)表、相關(guān)8D報(bào)告等. 2。8.2。1不良物料退料： 2.8。2。1。1甲方于計(jì)劃變更等特定原因需要乙方把良品物料調(diào)回時(shí)，乙方應(yīng)積極配合，若需要對(duì)已經(jīng)拆封使用的物料

18、退回的必須按照原包裝要求處理后方可退回，若因乙方原因造成的退回物料品質(zhì)問(wèn)題,甲方有權(quán)拒絕接收并追究乙方由此給甲方造成的損失。 2.8。2.1。2甲乙雙方明確每周退料的固定時(shí)間，由乙方每周統(tǒng)計(jì)退料明細(xì)表、嚴(yán)格按不同物料區(qū)分、 標(biāo)識(shí)，退料事宜必須實(shí)事求是、嚴(yán)格細(xì)致 。如果乙方退料中有混料、標(biāo)識(shí)不清、以假亂真的, 甲方有權(quán)拒收. 2.8.2。1。3生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)貴重物料問(wèn)題的處理:乙方必須先進(jìn)行責(zé)任判定分類后通知甲方，由甲乙 雙方進(jìn)行共同確認(rèn)，明確原因、界定責(zé)任，雙方簽字后方可退料，必要時(shí)甲方可以聯(lián)系物料供應(yīng)商協(xié)助處理.當(dāng)不良物料責(zé)任判定出現(xiàn)爭(zhēng)議而且甲、乙方都不能給出令對(duì)方信服的證據(jù)時(shí),原則上甲乙雙

19、方各承擔(dān)一半；當(dāng)乙方提交處理的不良品中有被誤判的良品時(shí)（經(jīng)甲乙雙方都確認(rèn)為良品），退回乙方使用. 2.8.2.1。4不良物料判定完畢，屬乙方責(zé)任的物料:所有無(wú)法修復(fù)的不良物料全部退回甲方，超出甲乙雙方協(xié)商的損耗部分由乙方按照甲方提供的單價(jià)進(jìn)行賠償；對(duì)于可以進(jìn)行修復(fù)的物料,由甲方協(xié)助聯(lián)系物料供應(yīng)商進(jìn)行返修，相關(guān)費(fèi)用由乙方承擔(dān).返修回來(lái)的物料需要經(jīng)過(guò)乙方確認(rèn)合格后才能上線使用。 2。8。3退料、工時(shí)確認(rèn): 2。8。3。1工廠的不良物料退料需駐廠工程師確認(rèn)、簽字。 2。8.3。2所有涉及返工、挑選等異常工時(shí)需實(shí)事求是統(tǒng)計(jì)、填寫(xiě),工時(shí)費(fèi)用、罰款單需由甲方駐廠工程師確認(rèn)簽字，否則不會(huì)生效。 2.9 質(zhì)量

20、考核: 2。9.1考核標(biāo)準(zhǔn)： 2。9。1.1 IQC檢驗(yàn)及時(shí)情況：普通物料3天內(nèi)檢驗(yàn)完成,緊急物料4小時(shí)內(nèi)必需完成檢驗(yàn)（1天內(nèi)不能 超過(guò)4批緊急物料，超過(guò)4批則不考核）， 每批物料每延遲一天處罰200元。 2.9。1。2 工藝紀(jì)律執(zhí)行情況:甲方駐廠人員每天不定期巡檢乙方來(lái)料檢驗(yàn)、組裝、測(cè)試、包裝和QA 工序,如果發(fā)現(xiàn)乙方由于沒(méi)有按照甲方給出的書(shū)面要求執(zhí)行時(shí),有權(quán)責(zé)令乙方管理人員及時(shí)糾正，如果乙方在1小時(shí)之內(nèi)未糾正的，除承擔(dān)因沒(méi)有執(zhí)行甲方要求造成的損失外，甲方對(duì)乙方每次罰款100元。2.9.1。3 成品出貨不良情況： 2。9。1。3.1甲方OQC成品檢驗(yàn)時(shí)發(fā)現(xiàn)不良如屬于生產(chǎn)工藝問(wèn)題,甲方對(duì)乙方首次每批次處罰500元。 2.9。1.3.2甲方OQC成品檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)屬于作業(yè)不良反饋乙方后，下批還是出現(xiàn)完全相同的問(wèn)題(未作改善）,