1、K17+599濯龍橋工程施工方案一、工程簡介：K14+590濯龍橋為1×8m鋼筋混凝土實心板小橋，橋梁全長20米，與線路方向成90°交角。上部構造采用裝配式預應力混凝土簡支橋面連續空心板梁，下部構造橋臺采用U臺，擴大基礎。橋臺地基為換填砂礫，地基承載力要求不小于300Mpa。二、施工工藝1、 施工準備工作經過前期準備工作，人員、機械已經到位，工地已具備“三通一平”，施工前準備工作已經做好。施工前的技術資料，包括基礎開工申請報告。施工技術交底，施工原始資料表格。原材料的試驗報告，配合比報告，施工準備情況報告等。要求資料要有專人負責整理。2、 擴大基礎施工采用挖掘機開挖，用放坡

2、及板樁支護相結合開挖法施工。挖出的土及時運走，以防止基坑外沿土壓力過大影響基坑穩定。為保證一定的工作面，基坑底面尺寸每邊較基礎尺寸大0.8到1.2米左右?？辞闆r要不要板樁支護，基底四圍挖排水溝并留集水坑，用潛水泵向外排水?；由疃葷M足設計后采用木夾板制模，模板拼縫緊密。表面平整，支撐牢固，表面涂灑脫模劑。以拉桿、方木和角鋼為支撐。模板安裝完畢后內部尺寸誤差控制在±20mm以內。軸線誤差為10mm以內，相鄰兩板面高差控制在2mm以內?；A混凝土采用商品混凝土，用汽車吊配合吊斗入模澆注，片石采用人工及汽車吊配合投入。混凝土采用震動棒震搗密實。養護用毛毯覆蓋灑水養護，養護時間不少于7天。待

3、混凝土達到一定強度拆除模板。澆注時預埋好橋臺施工需要用的鐵件，以利橋臺模板的加固。3、 橋臺施工橋臺模板一般由側板、立擋、橫擋、斜撐和水平組成。斜撐的下端需有墊板,墊板的固定,在泥地上用木樁,在混凝土上可用預埋件或筑臨時水泥墩子。當模板較高時也可用對拉螺栓固定,或與斜撐結合使用,但斜撐與模板橫帶水平交角不宜大于45°。模板施工時,先彈出中心線和二邊線,選擇一邊先裝豎立擋、橫擋及斜撐并釘側板,在頂部用線錘吊直,拉線找平,撐牢釘實,待基面清理干凈,再豎另一端模板。為保證橋臺混凝土厚度,一般情況均加撐頭或內撐。為便于拆模和混凝土表面整潔光滑,應在模板上涂刷隔離劑。當擴大基礎混凝土強度達到要

4、求時，方可進行臺身澆筑。臺身澆注采用片石混凝土澆筑，澆筑時采用汽車吊和吊斗入模分層澆注；片石和混凝土的摻配比例為20%片石、80%混凝土，片石用挖機與人工配合投入，投放順序為每澆筑30cm后立即插入片石，片石一般粒徑不小于30cm，且插入的片石間間隔以1015cm為宜，并注意與模板的距離，避免碰撞模板。臺身分層澆筑，分層澆注混凝土時注意預埋好下一層所需用的鐵件?；炷琳饟v采用震動棒震搗密實。臺身混凝土養護采用毛毯覆蓋灑水養護，養護時間不少于7天。澆筑上一層混凝土時應將下一層舊混凝土面鑿毛，以利新舊混凝土結合。4、 臺帽施工臺帽在橋臺完成后鑿除橋臺混凝土表面浮漿，安裝臺帽模板在進行鋼筋加工綁扎安

5、裝后再加固好模板，模板安裝要求同上。混凝土澆筑震搗采用震動棒震搗密實。養護采用毛毯覆蓋灑水養護，養護時間不少于7天。澆注時預留好伸縮縫鋼筋伸入臺帽的位置。5、預制空心梁板施工（1）、鋼筋施工、鋼筋綁扎順序底板、腹板、鋼筋網片支內模頂板鋼筋綁扎預埋件埋設。、鋼筋加工a、鋼筋的表面應潔凈，使用前應將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。b、鋼筋應平直，無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應調直。c、采用冷拉法調直鋼筋時，級鋼筋的冷拉率不宜大于2%，級鋼筋的冷拉率不宜大于1%。d、加工后的鋼筋，在表面上不應有削弱鋼筋截面的傷痕。e、鋼筋的彎制和末端的彎鉤按設計要求及規范辦理。彎制鋼筋時不得采用熱彎。f、鋼

6、筋的加工允許偏差不得超過有關規范的規定，彎制加工完的鋼筋，應放置在棚內的架墊上，露天存放應遮蓋好，避免銹蝕及污染。g、為方便施工和調整預拱度的需要，骨架可分段制作，分段處設在墩頂中心線兩側各5米處，并相互錯開。墩頂區段骨架鋼筋應在橫隔梁鋼筋入模就位后再單片就位。綁扎嚴格按設計圖紙和施工規范進行，要求鋼筋表面潔凈，鋼筋平直，無局部彎曲。、鋼筋綁扎和連接嚴格按設計圖紙和施工規范進行，綁扎前要求鋼筋表面潔凈，鋼筋平直，無局部彎曲。a、鋼筋的接頭應采用焊接，鋼筋焊接前，必須根據施工條件進行試焊，合格后方可正式施焊，焊工必須持證上崗。b、縱向主筋連接采用閃光對焊。在接頭長度區段內（35d），同一根鋼筋不

7、得有兩個接頭，配置在接頭長度區段內的受力鋼筋，其接頭的截面面積的百分率應50%。其他鋼筋采用綁扎連接。綁扎接頭的搭接長度：I級鋼筋25d，級鋼筋45d。兩接頭間距離1.3 倍搭接長度。配置在綁扎接頭長度區段內的受力鋼筋 , 其接頭的截面面積的百分率應25%。接 頭 形 式接 頭 面 積 最 大受 拉 區受 壓 區主鋼筋綁扎接頭2550主鋼筋焊接接頭50不限制c、鋼筋電焊所采用的焊條，其性能應符合低碳鋼和低合金鋼電焊條標準的有關規定，可參照下表選用。項 次鋼筋級別搭接焊、綁條焊熔槽綁條焊1級結421結4262級結502、結506結556、鋼筋保護層制作塑料墊塊 , 所有墊塊均用鉛絲綁扎在鋼筋節點

8、上。、預埋鐵件預埋件預埋筋包括伸縮縫錨固筋、防撞墻鋼筋、支座鋼板、排氣孔、泄水孔等，均按設計圖紙和規范執行。、質量標準a、加工鋼筋的偏差不得超過下表的規定：項 次項 目允許偏差（mm）1受力鋼筋順長度方向加工后的全長5，102彎起鋼筋各部分尺寸±203箍筋、螺旋筋各部分尺寸±5b、安裝鋼筋的允許偏差不得超過下表的規定：項次項目允許偏差（mm）1兩排以上受力鋼筋的鋼筋排距±52同排受力鋼筋的鋼筋間距±103鋼筋彎起點位置±204箍筋、橫向鋼筋間距±205焊接預埋件中心線位置56保護層厚度±5（2）、空心板梁砼施工、砼的質量控制

9、空心梁板梁砼設計為C40砼,采用集中自拌混凝土，為保證梁體砼質量，對砼采取下列措施進行質量控制：a、水泥必須經過檢驗確認各項性能合格。粗、細骨料應有來自采集場附帶的質量證明書及分批二檢報告。b、每盤砼攪拌完畢，應在砼攪拌廠取樣檢測坍落度。還應觀察拌合物的粘聚性和保水性。、砼的運輸對運輸的砼應注意以下幾點：a、砼的運輸能力應適應砼的凝結速度和澆筑速度的需要，使澆筑工作不間斷并使砼運到澆筑地點時仍能保持均勻性和規定的坍落度，運輸時間不宜超過30min；b、用輸送泵運送砼時應符合施工技術規范的規定；c、砼運至澆筑地點后發生離析，嚴重泌水或坍落度不符合要求時，應進行第二次攪拌，二次攪拌時不得任意加水，

10、確有必要時，可同時加水和水泥以保持其原水灰比不變，如二次攪拌仍不合格，則不得使用。、混凝土澆注前準備工作砼澆筑前報請監理工程師對鋼筋、模板、中線等逐項檢查，各項檢查合格達優后方可進行砼澆筑?；炷翝沧⑶埃紫葘δ０鍍鹊碾s物安排專人進行清理，然后用兩臺空壓機對模板內的灰塵吹風及一臺高壓水泵用水沖洗模板內表面（灰塵及其他雜物從排水孔吹走），同時再對模板內進行潤濕。、混凝土的澆注順序混凝土澆注施工時從一端向另一端澆注。澆注混凝土時,應就每片的底板、腹板高度,沿結構橫截面以斜坡層向前推進。斜坡層傾斜角20-25°。、澆注下料及振搗要求a、底板澆注時，從每梁的頂板內模預留孔下料。施工時，派專人

11、注意觀察底板混凝土的穩定，防止腹板混凝土下墜引起翻漿，造成病害。振搗過程中嚴禁插入式振搗棒觸碰波紋管、模板。b、砼應采用振動器振實，使用插入式振動器時，移動間距不應超過振動器作用半徑的1.5倍，插入下層砼510cm。第一處振動完畢后應邊振動邊徐徐提出振動棒，應避免振動棒碰撞模板、鋼筋及其他預埋件。c、對每一振動部位，必須振動到該部位砼密實為止，密實的標志是停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現平坦、泛漿。但也應防止振動過量，一般振動時間控制在3050秒。d、砼的澆筑應連續進行，如因故必須間斷時，其間斷時間應小于前層砼的初凝時間，允許間斷時間應經試驗確定，一般不應超過1.52小時。d、在澆筑過程中或澆

12、筑完畢時，如砼表面泌水較多，需在不擾動已澆筑砼的條件下，采取措施將水排除，繼續澆筑砼時應查明原因，采取措施減少泌水。e、梁體砼澆筑完成后，對砼裸露面應及時進行修整、抹平，等定漿后再抹第二遍，并壓光或拉毛，且應加蓋防護，但在開始養生時，覆蓋物不得接觸砼面。f、澆筑砼期間，應設專人檢查支架、模板、鋼筋和預埋件等的穩定情況，當發現有松動、位移、變形、漏漿時，應及時進行處理。g、澆筑砼時，應填寫砼施工記錄及澆灌記錄。、混凝土養護養護由專人專班及時進行，對外露面采用土工布濕水覆蓋養護，內腔直接灑水養護。濕麻袋養生時，必須覆蓋全部砼表面，保持連續濕潤，不得形成干濕循環，有水養護期不少于14天。 6、橋梁安

13、裝施工 1）、吊車安裝空心板梁。 油榨小橋預制梁板采用75T和25T兩臺吊車進行安裝。 A、安裝準備工作 （1）平整橋下場地，使吊車有較平整的作業場地。 （2）測量放樣，把墩臺帽中軸線放出來，打墨線彈出支座位置，同時將板邊線、板端線用墨線彈在蓋梁上。支座墊石頂面高程，必須用水平儀逐個檢查控制，相差較大時(12cm)，應，將原墊石鑿毛，以高標號砂漿鋪墊抹平，使其成為一體。 （3）構件運輸使用拖車運送，在預制廠使用吊車裝車；裝車后必須對構件采取緊固措施，避免運輸途中構件受扭。 （4）構件移運按安裝順序進行，盡量減少吊車來回移動位置。 B、梁板安裝 （1）施工現場采用汽車吊吊裝，安裝時須先將墩、臺頂

14、的支座固定好，符合設計后進行安裝，安裝時統一指揮，以確保吊裝安全。 （2）吊裝時的吊裝繩索采取大兜方式，吊點按設計要求嚴格控制。 （3）安裝順序從一側向另一側逐片安裝。 （4）落梁時根據彈好的板邊線、板端線控制板梁平面位置，力求做到各相鄰板梁之間的縫寬均勻一致。質地基要清除松散粒料，才可澆注基礎砼。7、支座、橋面及附屬結構施工（1）、支座安裝施工本合同工程采用GYZ橡膠支座。支座安裝時注意以下幾點：、先將墩臺墊石（或墩頂）頂面除去浮砂，表面應清潔、平整無油污。、按設計標出支座位置線，同時在橡膠支座上也標上“十”字線，將橡膠支座中心線同墩臺上的設計中心線相重合。、活動支座開箱后要注意對聚四氟乙烯

15、板和不銹鋼滑板的保護，防止劃傷和臟物粘附于不銹鋼滑板與聚四氟乙烯滑板表面。、將地腳螺栓穿入底板（頂板）地腳螺栓孔并旋入底柱內，底板和底柱之間墊以直徑略大于底柱直徑的橡膠墊圈。、支座就位對中并調整水平后，用環氧砂漿或高標號砂漿灌注地腳螺栓孔及支座底板墊層。待砂漿硬化后拆除支座水平用的墊石，并用環氧砂漿填滿墊塊位置。環氧砂漿要求灌注密實。8、橋面鋪裝施工施工前，利用鋼支架及腳手板在橋面上搭設活動拼裝式腳手架，供施工人員通行，所有人員和機具均不得在鋼筋上行走。砼均由拌合站集中生產，砼輸送車運輸，泵送入倉，人工配合機械攤鋪，振動梁壓實，整平板整平，真空吸水后人工鏝平，并做好二次收漿及拉紋工作，最后灑水

16、覆蓋養護。在防水砼達到規定強度后，及時進行防水層及瀝青砼路面施工。9、防撞護欄施工橋面防撞護欄應在橋面砼鋪裝前安排施工。防撞墻采用定型鋼模板，并認真施工放樣，測設護欄曲線。立模、綁扎鋼筋經監理工程師批準后即可澆筑砼。砼必須振搗密實，確保砼外觀質量。1）、防撞墻與梁板結合面必須按施工縫要求處理。2）、模板采用全新鋼模，加工、安裝尺寸及曲線弧度需符合設計和規范要求。3）、鋼筋安裝時，與梁板預埋筋采用焊接；防撞墻內的預埋管線、預埋鋼墊板等按設計要求埋設。4）、為保證防撞墻砼外觀，除控制好砼配合比外，必須加強混凝土振搗工藝。10、其他技術要求：1）、使用的每批鋼筋有生產廠家的出廠合格證書，試驗資料，工

17、地進行抽樣試驗，確認合格，方可驗收使用。鋼筋的存放時堆放在高于地面30cm的平臺或墊木上，搭棚或進行覆蓋，防止雨淋、受潮，以免銹蝕。2）、鋼筋焊接時，在鋼筋焊接過程中同一截面的鋼筋焊接根數不得超過總數的50%，一般采用搭接焊或幫焊，搭接焊分為單面焊和雙面焊，單面焊焊接長度為鋼筋直徑的10倍，雙面焊焊接長度為鋼筋直徑的5倍；幫焊時幫條的長度不得小于單面焊鋼筋直徑的10倍或雙面焊鋼筋直徑的5倍，焊接時焊縫必須飽滿。3）、澆筑混凝土前，應檢查混凝土的均勻性和坍落度；混凝土從高處直接傾倒時其自由傾倒高度不得超過2米；混凝土應按一定厚度順序澆筑，應在下層混凝土初凝前澆筑完成上層混凝土，保持水平分層。4）

18、、混凝土振搗采用插入式振搗棒，振搗移動間距不超過振搗棒的有效半徑的1.5倍，插入深度應與新澆筑混凝土厚度相同，振動棒每處停留的時間為混凝土表面不冒氣泡為止，移動時應徐徐提出。振動棒離模板的距離保持在5-10cm左右，以免過近造成模型跑模。5）、混凝土的養護：混凝土澆筑完后，應在收漿后盡快予以覆蓋和灑水養護，養護期一般不少于7天，養護期間混凝土表面應保持濕潤，覆蓋時不得損傷混凝土表面?；炷劣心０甯采w時，應在養護期間經常使模板保持濕潤。當氣溫低于5時，應覆蓋保溫，不得向混凝土面上灑水。6）、質量控制要求鋼筋安裝實測項目項次檢  查  項  目規定值或允許偏差檢查方法

19、和頻率權值1受力鋼筋間距(mm)兩排以上排距±5尺量：每構件檢查2個斷面3同排梁、板、拱肋±10基礎、錨碇、墩臺、柱±20灌注樁±202箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距(mm)±10尺量：每構件檢查510個間距23鋼筋骨架尺寸長±10尺量：按骨架總數30%抽查1寬、高或直徑±54彎起鋼筋位置(mm)±20尺量：每骨架抽查30%25保護層厚度(mm)柱、梁、拱肋±5尺量：每構件沿模板周邊檢查8處3基礎、錨錠、墩臺±10板±3擴大基礎實測項目項次檢  查  項 

20、 目規定值或允許偏差檢查方法和頻率權值1砂漿強度(MPa)在合格標準內按附錄D檢查32平面尺寸(mm)±50尺量：長、寬各檢查3處23基礎底面高程(mm)土質±50水準儀：測量58點2石質+50，-2004基礎頂面高程(mm)±30水準儀：測量58點15軸線偏位(mm)25全站儀或經緯儀：縱、橫各檢查2點2墩、臺帽或蓋梁實測項目項次檢  查  項  目規定值或允許偏差檢查方法和頻率權值1混凝土強度(MPa)在合格標準內按附錄D檢查32斷面尺寸(mm)±20尺量：檢查3個斷面23軸線偏位(mm)10全站儀或經緯儀：縱、橫各測量

21、2點24頂面高程(mm)±10水準儀：檢查35點25支座墊石預留位置(mm)10尺量：每個1擋塊實測項目項次檢  查  項  目規定值或允許偏差檢查方法和頻率權值1混凝土強度(MPa)在合格標準內按附錄D檢查32平面位置(mm)5全站儀或經緯儀：每塊檢查23斷面尺寸(mm)±10尺量，每塊檢查1個斷面24頂面高程(mm)±10水準儀：每塊檢查1處15與梁體間隙(mm)±5尺量：每塊檢查1表8.12.5-1   支座墊石實測項目項次檢  查  項  目規定值或允許偏差檢查方法和

22、頻率權值1混凝土強度(MPa)在合格標準內按附錄D檢查32軸線偏位(mm)5全站儀或經緯儀：支座墊石縱橫方向檢查23斷面尺寸(mm)±5尺量：檢查1個斷面24頂面高程(mm)±2水準儀：檢查中心及四角2頂面四角高差(mm)2 5預埋件位置(mm)5尺量：每件1梁(板)預制實測項目項次檢  查  項  目規定值或允許偏差檢查方法和頻率權值1混凝土強度(MPa)在合格標準內按附錄D檢查32粱(板)長度(mm)+5，-10尺量：每梁(板)13寬度(mm)干接縫(粱翼緣、板)±10尺量：檢查3處1濕接縫(梁翼緣、板)±20箱梁頂寬±30底寬±204高度(mm)梁、板±5尺量：檢查2處1箱梁+0，-55斷面尺寸(mm)頂板厚+5，-0尺量：檢查3個斷面2底板厚腹板或梁肋6平整度(mm)52m直尺：每側面每梁長測l