1、建立工程熱控設(shè)備安裝技術(shù)要求及質(zhì)量監(jiān)視 主講： 宋占嶺 北京上莊燃?xì)鉄犭姽こ虅?chuàng)優(yōu)內(nèi)部培訓(xùn)課件;前言 每個(gè)工程都是獨(dú)一無二的，但每一個(gè)優(yōu)良工程都采用了同一套規(guī)范 。在設(shè)計(jì)、施工、監(jiān)理、驗(yàn)收每個(gè)環(huán)節(jié)能否嚴(yán)厲執(zhí)行相關(guān)規(guī)范，是工程質(zhì)量?jī)?yōu)劣的關(guān)鍵，而執(zhí)行規(guī)范的關(guān)鍵在人。 本課件旨在為工程的創(chuàng)優(yōu)提供知識(shí)貯藏，讓熱控技術(shù)人員對(duì)設(shè)備的安裝要求有比較全面的認(rèn)識(shí)，從而提升熱控人員的責(zé)任認(rèn)識(shí)和質(zhì)量認(rèn)識(shí)。 但因本人程度所限，加之本課件是采用零散時(shí)間搜集而成，完好性和調(diào)理性還差強(qiáng)者意。即使如此，我還是希望本課件能對(duì)您今后基建期的任務(wù)產(chǎn)生積極影響，這也是我本人的愿望和初衷。;主要內(nèi)容取源部件安裝技術(shù)要求儀表及檢測(cè)元件安裝

2、技術(shù)要求儀表管路安裝技術(shù)要求電纜橋架及導(dǎo)管安裝技術(shù)要求盤柜安裝技術(shù)要求電纜敷設(shè)技術(shù)要求控制室內(nèi)設(shè)備安裝要求熱控強(qiáng)條;取源部件安裝技術(shù)要求什么是取源部件 取源部件是丈量過程變量用的一個(gè)附件，直接與熱力設(shè)備或管道銜接，如安裝測(cè)溫元件的插座或法蘭，取壓時(shí)與主設(shè)備或管道銜接用的短管及取源閥門，差壓水位丈量用的平衡容器等。它并不包括檢出元件或儀表本身;取源部件安裝技術(shù)要求;取源部件安裝的普通規(guī)定設(shè)計(jì)文件要求或規(guī)范規(guī)定脫脂的取源部件如氧氣、高壓氣體管道，應(yīng)脫脂合格后安裝。設(shè)備上的取源部件應(yīng)在設(shè)備制造時(shí)同時(shí)安裝，管道上的取源部件應(yīng)在管道預(yù)制、安裝的同時(shí)安裝。在設(shè)備或管道上安裝取源部件的開孔、焊接任務(wù)，應(yīng)在設(shè)

3、備或管道的防腐、襯里和壓力實(shí)驗(yàn)前進(jìn)展。在高壓、合金鋼、有色金屬設(shè)備和管道上開孔，應(yīng)采取機(jī)械加工的方法。安裝取源部件時(shí)，不應(yīng)在焊縫及熱影響區(qū)域內(nèi)開孔及焊接。在高、中壓管道的同一斷面管壁上只允許開一個(gè)孔。;取源部件安裝的普通規(guī)定高、中壓熱力管道取源閥門應(yīng)采用焊接方式銜接。在砌體和混凝土澆注體上安裝取源部件，應(yīng)在砌筑和澆注的同時(shí)埋入，埋設(shè)深度、顯露長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)和工藝要求。當(dāng)無法同時(shí)安裝時(shí)，應(yīng)預(yù)留安裝孔，安裝孔周圍應(yīng)填充密實(shí)、封堵嚴(yán)密。相鄰兩個(gè)取源部件之間的間隔應(yīng)大于被測(cè)管道的外徑，且不小于取源部件安裝終了，應(yīng)與設(shè)備和管道一同進(jìn)展壓力實(shí)驗(yàn)。;溫度取源部件安裝的技術(shù)要求;溫度取源部件安裝的技術(shù)要求取源

4、部件與管道垂直安裝時(shí)，取源部件的軸線與管道軸線垂直；與管道傾斜安裝時(shí)，取源部件宜逆著物料流向，取源部件軸線與管道軸線相交。熱電阻、熱電偶插深要求：高溫高壓蒸汽管道的公稱直徑不大于250mm時(shí)，插深宜為70mm，公稱直徑大于250mm時(shí)，插深宜為100mm。普通流體介質(zhì)管道外徑不大于500mm時(shí)，插深宜為管道外徑的1/2；外徑大于500mm時(shí)，插深宜為300mm。風(fēng)、煙及風(fēng)粉混合物介質(zhì)管道，插深宜為管道外徑的1/31/2。回油管道測(cè)溫元件的丈量端，應(yīng)浸入被測(cè)介質(zhì)中。;壓力取源部件安裝的技術(shù)要求壓力取源部件與溫度取源部件在同一管段時(shí)，壓力取源部件安裝在上游側(cè)。壓力取源部件與流量取源部件在同一管段時(shí)

5、，壓力取源部件安裝在下游側(cè)。在程度或傾斜的的管道上安裝壓力取源部件，取壓點(diǎn)的方位應(yīng)符合以下規(guī)定：丈量氣體壓力時(shí)，應(yīng)在管道的上半部；丈量液體壓力時(shí)，應(yīng)在管道的下半部與管道程度中心線成045度的夾角范圍內(nèi)。丈量蒸汽壓力時(shí)，應(yīng)在管道的上半部或管道的下半部與管道程度中心線成045度的夾角范圍內(nèi)。;壓力取源部件安裝的技術(shù)要求在垂直風(fēng)管、爐墻或煙道上，取壓管應(yīng)傾斜向上安裝，與程度線所成的夾角大于30度。丈量管道靜壓時(shí)，取源部件的端頭應(yīng)與內(nèi)壁齊平，不得深化內(nèi)壁。壓力取源部件與管道上調(diào)理閥的間隔，上游側(cè)應(yīng)大于2倍工藝管道內(nèi)徑，下游側(cè)應(yīng)大于5倍的工藝管道內(nèi)徑。;流量取源部件安裝技術(shù)要求取源部件的上下游直管段最小

6、長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定超聲波流量計(jì)：前5后3，電磁流量計(jì)：前10后5。取源部件規(guī)定的直管段內(nèi)不能有其它取源部件和檢測(cè)元件。在程度或傾斜管道上安裝節(jié)流安裝時(shí)，取壓口的方位應(yīng)符合壓力取源部件的規(guī)定。;分析取源部件安裝技術(shù)要求應(yīng)安裝在壓力穩(wěn)定能靈敏反映真實(shí)成分變化的位置，取樣點(diǎn)周圍不應(yīng)有層流、渦流、四角、堵塞、空氣滲入。被分析的氣體中含有固體或液體雜質(zhì)時(shí)，取源部件的軸線與程度線的仰角應(yīng)大于15度。在程度或傾斜的管道上安裝取源部件，安裝方位與壓力取源部件要求一樣。可燃?xì)怏w檢測(cè)器和有毒氣體檢測(cè)器的安裝位置應(yīng)根據(jù)所檢測(cè)氣體的密度確定，其密度大于空氣時(shí)，檢測(cè)器應(yīng)安裝在距地面200300mm處，其密度小于空

7、氣時(shí)，檢測(cè)器應(yīng)安裝在走漏區(qū)域的上方。;物位取源部件安裝技術(shù)要求物位取源部件的安裝位置，應(yīng)選在物位變化靈敏，且檢測(cè)元件不易遭到?jīng)_擊的部位。雷達(dá)、超聲波、射頻導(dǎo)納物位計(jì)的取源部件應(yīng)使檢測(cè)元件與被測(cè)對(duì)象區(qū)域內(nèi)無遮擋物，并應(yīng)遠(yuǎn)離物料進(jìn)出口。;儀表及檢測(cè)元件安裝技術(shù)要求;儀表及檢測(cè)元件安裝技術(shù)要求;儀表及檢測(cè)元件安裝技術(shù)要求;儀表及檢測(cè)元件安裝技術(shù)要求儀表安裝前應(yīng)進(jìn)展檢定合格,合格標(biāo)簽應(yīng)貼在表殼右側(cè)或反面。安裝后的儀表應(yīng)有標(biāo)識(shí)牌，闡明丈量對(duì)象、用途和編號(hào)。設(shè)計(jì)文件規(guī)定需求脫脂的儀表，應(yīng)經(jīng)脫脂檢查合格后安裝。現(xiàn)場(chǎng)儀表的安裝位置應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定施工，當(dāng)設(shè)計(jì)文件未詳細(xì)明確時(shí)，應(yīng)符合以下要求：光線充足，操作和維

8、護(hù)方便；儀表的中心距操作地面的高度宜為1.21.5m;顯示儀表應(yīng)安裝在便于察看示值的位置；儀表不應(yīng)安裝在有振動(dòng)、潮濕、易受機(jī)械損傷、有強(qiáng)電磁場(chǎng)干擾、高溫、溫度猛烈變化和有腐蝕性氣體的位置；;儀表及檢測(cè)元件安裝技術(shù)要求安裝過程中不應(yīng)敲擊、振動(dòng)儀表。儀表安裝后應(yīng)結(jié)實(shí)、平正。儀表與設(shè)備、管道或構(gòu)件的銜接及固定部位應(yīng)受力均勻，不應(yīng)接受非正常的外力。直接安裝在管道上的儀表，宜在管道吹掃后安裝，當(dāng)必需與管道同時(shí)安裝時(shí)，在管道吹掃前應(yīng)將儀表拆下。直接安裝在設(shè)備或管道上的儀表在安裝終了應(yīng)進(jìn)展壓力實(shí)驗(yàn)。丈量低壓的壓力表或變送器的安裝高度，宜與取壓點(diǎn)的高度一致；丈量高壓的壓力表安裝在操作崗位附近時(shí)，宜距操作面1.

9、8m 以上，或在儀表正面加維護(hù)罩。;儀表及檢測(cè)元件安裝技術(shù)要求丈量蒸汽、水及油的就地壓力表，所測(cè)介質(zhì)公稱壓力大于.4MPa或管路長(zhǎng)度大于3m時(shí)，除取源閥門外應(yīng)配置儀表閥門；當(dāng)被測(cè)介質(zhì)溫度高于60度時(shí)，就地壓力表儀表閥門前應(yīng)裝設(shè)U形或環(huán)形管。丈量猛烈動(dòng)搖的壓力時(shí)，應(yīng)選器具有阻尼作用的壓力表，儀表閥門后應(yīng)加緩沖安裝。對(duì)儀表和儀表電源設(shè)備進(jìn)展絕緣電阻丈量時(shí)，應(yīng)有防止弱電設(shè)備及電子元件被損壞的措施。;儀表管路安裝技術(shù)要求;儀表管路安裝技術(shù)要求儀表管道不宜安裝在有礙檢修、易受機(jī)械損傷、腐蝕和振動(dòng)的位置。儀表管道埋地敷設(shè)時(shí)，必需經(jīng)試壓合格和防腐處置后再埋入。直接埋地的管道銜接時(shí)必需采用焊接，在穿過道路、溝

10、道及進(jìn)出地面處應(yīng)加維護(hù)套管。金屬管道的彎制宜采用冷彎，并宜一次彎成。管子彎制后，應(yīng)無裂紋和凹陷。高壓鋼管的彎曲半徑宜大于管子外徑的5倍，其他金屬管的彎曲半徑宜大于管子外徑的3. 5倍，塑料管的彎曲半徑宜大于管子外徑的4. 5倍。;儀表管路安裝技術(shù)要求儀表管道安裝前應(yīng)將內(nèi)部清掃干凈，管端應(yīng)暫時(shí)封鎖。需求脫脂的管道應(yīng)經(jīng)脫脂檢查合格后再安裝。直徑小于13m m的銅管和不誘鋼管，宜采用卡套式接頭銜接，也可采用承插法或套管法焊接。承插法焊接時(shí)，其插入方向應(yīng)順著流體流向。儀表管道應(yīng)采用管卡固定在架上。當(dāng)管子與支架間有經(jīng)常性的相對(duì)運(yùn)動(dòng)時(shí)，應(yīng)在管道與支架間加木塊或軟墊。儀表管道支架的制造與安裝，應(yīng)滿足儀表管道

11、坡度的要求。支架的間距宜符合規(guī)定。鋼管：程度安裝1.001.50m ;垂直安裝1.502. 00m。銅管、鋁管、塑料管及管纜：程度安裝0. 500. 70m ;垂直安裝0.701.00m 。不銹鋼管固定時(shí)，不應(yīng)與碳鋼資料直接接觸。;儀表管路安裝技術(shù)要求儀表管道在穿墻或過樓板處，應(yīng)加維護(hù)套管或維護(hù)罩，管道的接頭不應(yīng)在維護(hù)套管或維護(hù)罩內(nèi)。儀表管道引入安裝在有爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)、有毒及有腐蝕性物質(zhì)環(huán)境的盤、柜、箱時(shí)，其引入孔處應(yīng)密封。丈量管路的最大允許長(zhǎng)度的規(guī)定：壓力丈量管路不大于150m，微壓、真空丈量管路不大于100m，水位丈量管路不大于50m。管路敷設(shè)時(shí)，應(yīng)思索主設(shè)備的熱膨脹，管路應(yīng)盡量防止敷設(shè)在

12、膨脹體上，如必需在膨脹體上裝設(shè)取源安裝，其引出管需加補(bǔ)償安裝。;電纜橋架及導(dǎo)管安裝技術(shù)要求;電纜橋架及導(dǎo)管安裝技術(shù)要求電纜橋架的安裝時(shí)序：在土建工程根本終了以后，與其他管道風(fēng)管、給排水管的安裝同步進(jìn)展，也可稍遲于管道安裝一段時(shí)間，但必需處理好電纜橋架與管道在空間位置。電纜橋架垂直段大于2m 時(shí)，應(yīng)在垂直段上、下端橋架內(nèi)增設(shè)固定電纜用的支架，當(dāng)垂直段大于4m 時(shí)，還應(yīng)在其中部增設(shè)支架。電纜橋架采用螺栓銜接時(shí)，宜用平滑的半圓頭螺栓，螺母應(yīng)在電纜橋架外側(cè)，固定應(yīng)結(jié)實(shí)。電纜橋架的開孔應(yīng)采用機(jī)械加工方法。電纜橋架成排拐彎時(shí)弧度應(yīng)一致。金屬橋架應(yīng)有可靠的電氣銜接并接地可靠，運(yùn)用非金屬橋架應(yīng)沿著橋架全長(zhǎng)另敷

13、設(shè)公用接地。;電纜橋架及導(dǎo)管安裝技術(shù)要求橋架程度敷設(shè)時(shí)距地高度普通不宜低于1.5m，垂直敷設(shè)時(shí)距地面1. 8m以下部分應(yīng)加金屬蓋板維護(hù)，但敷設(shè)在電氣公用房間如配電室、電氣豎井等) 內(nèi)時(shí)除外。電纜橋架多層敷設(shè)時(shí)，其層間間隔普通為：控制電纜間不應(yīng)小于200mm ，電力電纜間不應(yīng)小于300mm。電力電纜在橋架內(nèi)敷設(shè)時(shí)，電力電纜的總截面積不應(yīng)大于橋架橫斷面的60%，控制電纜不應(yīng)大于75%。電纜橋架不宜敷設(shè)在腐蝕性氣體管道和熱力管道的上方及腐蝕性液體管道的下方，否那么應(yīng)采用防腐、隔熱措施。電纜橋架在穿過防火墻及防火樓板時(shí)，應(yīng)采取防火隔離措施。;電纜橋架及導(dǎo)管安裝技術(shù)要求電纜導(dǎo)管彎曲后的角度不應(yīng)小于90。

14、彎曲半徑不應(yīng)小于其外徑的6倍，單根管的彎頭不應(yīng)超越3個(gè)，直角彎不超越2個(gè)。金屬電纜導(dǎo)管應(yīng)采用鍍鋅管，鋅層剝落處應(yīng)涂防腐漆。金屬電纜導(dǎo)管采用螺紋銜接時(shí)，管接頭長(zhǎng)度不應(yīng)小于管外徑的2.2倍，管端螺紋長(zhǎng)度不應(yīng)小于管接頭長(zhǎng)度的1/2。埋設(shè)電纜導(dǎo)管銜接處宜采用套管焊接，并做防腐處置，套管長(zhǎng)度不小于管外徑的2.2倍。電纜導(dǎo)管與檢測(cè)元件或現(xiàn)場(chǎng)儀表之間，宜用金屬軟管銜接，并應(yīng)設(shè)有防水彎。當(dāng)電纜導(dǎo)管有能夠遭到雨水或潮濕氣體浸入時(shí)，應(yīng)在其最低點(diǎn)采取排水措施;盤柜安裝技術(shù)要求;盤柜安裝技術(shù)要求儀表盤、柜、箱的型鋼底座應(yīng)在地面施工完成前安裝找正，其上外表宜高出地面1020mm。型鋼底座應(yīng)進(jìn)展防腐處置。儀表盤、柜、操作

15、臺(tái)之間及儀表盤、柜、操作臺(tái)內(nèi)各設(shè)備構(gòu)件之間的銜接應(yīng)結(jié)實(shí)，安裝用的緊固件應(yīng)為防銹資料。安裝固定不應(yīng)采用焊接方式。柜間縫隙小于2mm，相鄰兩柜柜面不平度小于2mm，相鄰兩柜柜頂不平度小于2mm，成排柜柜面不平度小于5mm，成排柜柜頂不平度小于5mm，柜體垂直度誤差小于0.15的柜體高度(高度2200mm的誤差應(yīng)小于3.3mm)。盤柜接地方式和接地電阻符合設(shè)計(jì)要求。;電纜敷設(shè)技術(shù)要求電纜與熱力管道、熱力設(shè)備之間的凈距，平行時(shí)不應(yīng)小于1米，交叉時(shí)不應(yīng)小于0.5米，當(dāng)受條件限制時(shí)，應(yīng)采取隔熱維護(hù)措施。電纜通道應(yīng)避開鍋爐的看火孔和防爆門；當(dāng)受條件限制時(shí)，應(yīng)采取穿管或封鎖槽盒等隔熱防火措施。嚴(yán)禁將電纜平行敷

16、設(shè)于管道的上方或下方。特殊情況應(yīng)按以下規(guī)定執(zhí)行：電纜與熱管道溝、油管道溝、可燃?xì)怏w及易燃液體管道溝、熱力設(shè)備或其他管道溝之間，雖凈間隔能滿足要求，但檢修管路能夠傷及電纜時(shí)，在交叉點(diǎn)前后1米范圍內(nèi)，尚應(yīng)采取維護(hù)措施；當(dāng)交叉凈距不能滿足要求時(shí)，應(yīng)將電纜穿入管中，其凈距可減為0.25米。;電纜敷設(shè)技術(shù)要求敷設(shè)塑料絕緣電纜時(shí)環(huán)境溫度要求不低于0C，敷設(shè)橡皮絕緣電纜時(shí)環(huán)境溫度要求不低于一15C。電纜電線敷設(shè)前，應(yīng)進(jìn)展外觀檢查和導(dǎo)通檢查，并進(jìn)展絕緣電阻測(cè)試。電纜穿管敷設(shè)時(shí)，儀表信號(hào)線路、供電線路、平安連鎖線路、補(bǔ)償導(dǎo)線及本質(zhì)平安型儀表線路和其他特殊儀表線路，應(yīng)分別采用各自的電纜導(dǎo)管。電纜溝內(nèi)敷設(shè)電纜，電力

17、電纜和控制電纜不應(yīng)配置在同一層支架上。高低壓電力電纜、強(qiáng)電與弱電控制電纜應(yīng)按順序分層配置。;電纜敷設(shè)技術(shù)要求儀表電纜與電力電纜交叉敷設(shè)時(shí)宜成直角。塑料絕緣、橡皮絕緣多芯控制電纜的彎曲半徑，不應(yīng)小于其外徑的10倍。補(bǔ)償導(dǎo)線應(yīng)穿電纜導(dǎo)管或在電纜橋架內(nèi)敷設(shè)，不得直接埋地敷設(shè)。光纜敷設(shè)前應(yīng)進(jìn)展外觀檢查和光纖導(dǎo)通檢查；在光纖銜接前和光纖銜接后均應(yīng)對(duì)光纖進(jìn)展測(cè)試；光纜的彎曲半徑不應(yīng)小于光纜外徑的15倍。;電纜敷設(shè)技術(shù)要求導(dǎo)線敷設(shè)后的絕緣電阻用500V絕緣電阻表測(cè)試，信號(hào)線路不小于2兆歐，補(bǔ)償導(dǎo)線不小于5兆歐。直埋電纜應(yīng)運(yùn)用鎧裝電纜，鎧裝電纜的金屬外皮兩端要可靠接地，接地電阻不得大于10歐。埋深應(yīng)不小于0.

18、7m，穿越農(nóng)田時(shí)應(yīng)不小于lm。電纜敷設(shè)后，上面要鋪100mm厚的軟土或細(xì)沙，再蓋上混凝土維護(hù)板，覆蓋寬度應(yīng)超越電纜兩側(cè)以外各50mm。;控制室內(nèi)設(shè)備安裝要求.綜合控制系統(tǒng)設(shè)備安裝前應(yīng)具備以下條件：綜合控制系統(tǒng)設(shè)備安裝前應(yīng)具備以下條件：( 1 )根底底座安裝終了；根底底座安裝終了；( 2 )地板、頂棚、內(nèi)墻、門窗施工終了；地板、頂棚、內(nèi)墻、門窗施工終了；( 3 )空調(diào)系統(tǒng)已投入運(yùn)轉(zhuǎn)；空調(diào)系統(tǒng)已投入運(yùn)轉(zhuǎn)；( 4 )供電系統(tǒng)及室內(nèi)照明施工終了并已投入運(yùn)轉(zhuǎn)；供電系統(tǒng)及室內(nèi)照明施工終了并已投入運(yùn)轉(zhuǎn)；( 5 )接地系統(tǒng)施工終了，接地電阻符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定。接地系統(tǒng)施工終了，接地電阻符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定。綜合控制

19、系統(tǒng)設(shè)備安裝就位后應(yīng)保證產(chǎn)品要求的供電條件、綜合控制系統(tǒng)設(shè)備安裝就位后應(yīng)保證產(chǎn)品要求的供電條件、溫度和濕度，堅(jiān)持室內(nèi)清潔。溫度和濕度，堅(jiān)持室內(nèi)清潔。在插件的檢查、安裝、實(shí)驗(yàn)過程中應(yīng)有防止靜電的措施。在插件的檢查、安裝、實(shí)驗(yàn)過程中應(yīng)有防止靜電的措施。;控制室內(nèi)設(shè)備安裝要求配線和穿線任務(wù)。在土建工程完全終了以后，與裝飾工程同步進(jìn)展，進(jìn)度安排應(yīng)防止裝飾工程終了以后，呵斥穿線敷設(shè)的困難。各控制室布置。應(yīng)與整體的裝飾工程同步，弱電系統(tǒng)設(shè)備的定位、安裝、接線端銜接，應(yīng)在裝飾工程根本終了時(shí)開場(chǎng)。;其它：接地與防護(hù)接地的種類：維護(hù)接地，系統(tǒng)接地。;其它：接地與防護(hù);其它：接地與防護(hù)接地的目的：維護(hù)人身平安，抗

20、電磁干擾，防靜電。維護(hù)接地的相關(guān)規(guī)定：儀表盤、接線盒、電線管、電纜橋架以及在正常情況下不帶電但人體有能夠接觸到危險(xiǎn)電壓的裸露金屬部件應(yīng)做維護(hù)接地。維護(hù)接地可接到電氣的維護(hù)接地網(wǎng)上，但不應(yīng)串聯(lián)接地。維護(hù)接地的電阻值應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。利用各種金屬構(gòu)件、金屬管道作為接地線時(shí)，應(yīng)保證其全長(zhǎng)為完好的電氣通路，并在其串接部位焊接金屬跨接線。當(dāng)利用金屬橋架作為接地線時(shí)，電纜橋架的起始端和終點(diǎn)端應(yīng)與接地網(wǎng)可靠銜接。全長(zhǎng)不大于30m時(shí)，不少于2處與地網(wǎng)銜接；全長(zhǎng)大于30m時(shí)，應(yīng)每隔2030m添加與接地網(wǎng)的銜接點(diǎn)，并保證電氣銜接的全程貫穿。;其它：接地與防護(hù)系統(tǒng)接地的規(guī)定：計(jì)算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)的接地可直接接在全廠電氣接地

21、網(wǎng)上或接在獨(dú)立接地網(wǎng)上，采用獨(dú)立接地網(wǎng)時(shí)，接地電阻不應(yīng)大于2歐姆，結(jié)合接地時(shí)接地電阻不大于1歐姆。接地電阻應(yīng)包括接地引線電阻。屏蔽電纜、屏蔽補(bǔ)償導(dǎo)線的屏蔽層均應(yīng)接地，并符合以下規(guī)定：1、總屏蔽層及對(duì)絞屏蔽層均應(yīng)接地。2、全線路屏蔽層應(yīng)有可靠的電氣延續(xù)性，當(dāng)屏蔽電纜經(jīng)接線盒或中間端子柜分開或合并時(shí)，應(yīng)在接線盒或中間端子柜內(nèi)將其兩端的的屏蔽層經(jīng)過端子銜接，同一信號(hào)回路或同一線路屏蔽層只允許有一個(gè)接地點(diǎn)。3、屏蔽層接地的位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)信號(hào)源浮空時(shí)，應(yīng)在計(jì)算機(jī)側(cè)接地；當(dāng)信號(hào)源接地時(shí)，屏蔽層的接地點(diǎn)應(yīng)接近信號(hào)源的接地點(diǎn)。;雜項(xiàng)：管道試壓與吹洗管道壓力實(shí)驗(yàn)：實(shí)驗(yàn)用壓力表在周檢期內(nèi)并曾經(jīng)校驗(yàn)，其精度

22、符合規(guī)定要求，壓力表不得少于兩塊。例如，壓力表精度不得低于1.6級(jí)，非金屬管道壓力表精度不得低于1 .5級(jí)，表的滿刻度值應(yīng)為被測(cè)壓力的1. 52倍。待試管道上的平安閥、爆破片及儀表元件等已拆下或加以隔離。;雜項(xiàng)：管道試壓與吹洗管道吹洗前維護(hù)措施：應(yīng)將管道系統(tǒng)內(nèi)的儀表、孔板、噴嘴、濾網(wǎng)、安裝孔板、節(jié)流閥、調(diào)理閥、電磁閥、平安閥、止回閥等管道組成件暫時(shí)撤除以模擬體或暫時(shí)短管替代，對(duì)于焊接方式的上述閥門和儀表，應(yīng)采取流經(jīng)旁路或卸掉閥頭及閥座加維護(hù)套等維護(hù)措施。;熱工強(qiáng)條緊縮空氣站設(shè)計(jì)規(guī)范GB50029-20196.0.8 緊縮空氣站的熱工報(bào)警信號(hào)和自動(dòng)維護(hù)控制，應(yīng)按規(guī)范中附錄D、附錄E、附錄F的規(guī)定

23、裝設(shè)。設(shè)有集中控制室時(shí)，附錄中“應(yīng)裝的熱工報(bào)警信號(hào)應(yīng)接入控制室。在控制室和機(jī)器旁均應(yīng)設(shè)置空氣緊縮機(jī)緊急停車按鈕。6.0.9離心空氣緊縮機(jī)應(yīng)設(shè)以下控制：進(jìn)氣調(diào)理控制，機(jī)組防喘振控制，排氣氣壓恒壓控制;熱工強(qiáng)條燃?xì)?蒸汽結(jié)合循環(huán)電廠設(shè)計(jì)規(guī)定DL/T5174-2019：7.2.5 進(jìn)廠天然氣總管及每臺(tái)燃?xì)廨啓C(jī)天然氣進(jìn)氣管上應(yīng)設(shè)置天然氣流量丈量安裝，進(jìn)廠輸氣總管上應(yīng)裝設(shè)緊急迫斷閥，并布置在平安與便于操作的位置。12.5.3燃?xì)廨啓C(jī)的主要維護(hù)： 1、超速；2、排氣溫度高；3、振動(dòng)過大；4、光滑油溫度高；5、光滑油壓過低；6、密封油差壓低；7、遮斷控制油壓過低；8、排氣壓力高；9、熄滅室熄火；10、燃?xì)廨?/p>

24、機(jī)區(qū)域著火；11、手動(dòng)停機(jī)；12、燃?xì)廨啓C(jī)其它維護(hù)工程;熱工強(qiáng)條燃?xì)?蒸汽結(jié)合循環(huán)電廠設(shè)計(jì)規(guī)定DL/T5174-2019：12.5.1 熱工維護(hù)應(yīng)符合以下要求：1、熱工維護(hù)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)應(yīng)有防止誤動(dòng)和拒動(dòng)的措施，維護(hù)系統(tǒng)電源中斷和恢復(fù)不會(huì)誤發(fā)動(dòng)作指令。2、維護(hù)系統(tǒng)應(yīng)遵守以下獨(dú)立性原那么：燃?xì)廨啓C(jī)、余熱鍋爐、汽輪機(jī)跳閘維護(hù)系統(tǒng)的邏輯控制器應(yīng)單獨(dú)冗余設(shè)置；維護(hù)系統(tǒng)應(yīng)有獨(dú)立的I/O通道，并有電隔離措施；冗余的I/O信號(hào)應(yīng)經(jīng)過不同的I/O模件引入；機(jī)組跳閘命令不應(yīng)經(jīng)過通訊總線傳送。4、控制臺(tái)上應(yīng)設(shè)置停燃?xì)廨啓C(jī)、停汽輪機(jī)和解列發(fā)電機(jī)的跳閘按鈕。跳閘按鈕應(yīng)直接接至停燃?xì)廨啓C(jī)、停汽輪機(jī)的驅(qū)動(dòng)回路。;熱工強(qiáng)條火力

25、發(fā)電廠高溫高壓蒸汽管道蠕變監(jiān)視規(guī)程DL/T441-2019：高溫高壓蒸汽管道監(jiān)察段上不允許開孔和安裝儀表插座，也不得安裝支吊架。;熱工強(qiáng)條電力設(shè)備典型消防規(guī)程DL 5027-1993：7.4.3 穿越墻壁、樓板和電纜溝道而進(jìn)入控制室、電纜夾層、控制柜及儀表盤、維護(hù)盤等處的電纜孔、洞、豎井和進(jìn)入油區(qū)的電纜入口處必需用防火堵料嚴(yán)密封堵。8.0.10 新建及擴(kuò)建單機(jī)容量為200MW及以上發(fā)電廠的集控室包括電纜層、計(jì)算機(jī)房、通訊室應(yīng)設(shè)置火災(zāi)檢測(cè)設(shè)備和滅火安裝。在主廠房外獨(dú)立設(shè)置的網(wǎng)控室、通訊室宜設(shè)置火災(zāi)檢測(cè)安裝;熱工強(qiáng)條火力發(fā)電廠與變電所設(shè)計(jì)防火規(guī)范GB50229-2019：6.7.13 在密集敷設(shè)電

26、纜的電纜夾層內(nèi)，不得布置熱力管道、油氣管以及其他能夠引起著火的管道和設(shè)備7.1.7 機(jī)組容量為200MW及以上但小于300MW的燃煤發(fā)電廠應(yīng)按規(guī)范中表7.1.7的規(guī)定設(shè)置火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)。7.1.11 機(jī)組容量為300MW以下燃煤發(fā)電廠，當(dāng)油浸變壓器容量為90000kVA及以上時(shí)，應(yīng)設(shè)置火災(zāi)探測(cè)報(bào)警系統(tǒng)、水噴霧滅火系統(tǒng)及其他滅火系統(tǒng)7.12.4 消防控制室應(yīng)與單元控制室或主控室合并設(shè)置7.12.8 點(diǎn)火油罐區(qū)的火災(zāi)探測(cè)器及相關(guān)銜接件應(yīng)為防爆型;熱工強(qiáng)條火力發(fā)電廠與變電所設(shè)計(jì)防火規(guī)范GB50229-2019：9.1.1 自動(dòng)滅火系統(tǒng)、與消防有關(guān)的電動(dòng)閥門及交流控制負(fù)荷，當(dāng)單臺(tái)發(fā)電機(jī)容量為200M

27、W及以上時(shí)應(yīng)按保安負(fù)荷供電；當(dāng)單機(jī)容量為200MW及以下時(shí)應(yīng)按I級(jí)負(fù)荷供電。10.6.4多軸配置的結(jié)合循環(huán)燃?xì)廨啓C(jī)電廠，除燃?xì)廨啺l(fā)電機(jī)組外，燃?xì)廨啓C(jī)電廠的火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警安裝、固定滅火系統(tǒng)的設(shè)置，應(yīng)按汽輪機(jī)發(fā)電機(jī)組容量對(duì)應(yīng)執(zhí)行規(guī)范中7.1節(jié)的規(guī)定。11.6.1 當(dāng)火災(zāi)發(fā)生時(shí)，送風(fēng)系統(tǒng)、排風(fēng)系統(tǒng)、空調(diào)系統(tǒng)應(yīng)能自動(dòng)停頓運(yùn)轉(zhuǎn)。當(dāng)采用氣體滅火系統(tǒng)時(shí)，穿過防護(hù)區(qū)的通風(fēng)或空調(diào)通風(fēng)道上的防火閥應(yīng)能立刻自動(dòng)封鎖。;熱工強(qiáng)條工業(yè)電視系統(tǒng)工程設(shè)計(jì)規(guī)范GB50115-2021：4.2.11 設(shè)置在爆炸危險(xiǎn)區(qū)域的攝像機(jī)及其配套設(shè)備必需采用與爆炸危險(xiǎn)介質(zhì)相順應(yīng)的防爆產(chǎn)品。4.3.4 爆炸危險(xiǎn)區(qū)域的監(jiān)視目的需設(shè)置輔助照明時(shí)，

28、必需采用與爆炸危險(xiǎn)介質(zhì)相順應(yīng)的防爆燈具 ;熱工強(qiáng)條防爆攝像機(jī);熱工強(qiáng)條電力建立施工技術(shù)規(guī)范第4部分；熱工儀表及控制安裝DL5190.4-2019：8.4.12 屏蔽電纜、屏蔽補(bǔ)償導(dǎo)線的屏蔽層均應(yīng)接地，并符合以下規(guī)定：1、總屏蔽層及對(duì)絞屏蔽層均應(yīng)接地。2、全線路屏蔽層應(yīng)有可靠的電氣延續(xù)性，當(dāng)屏蔽電纜經(jīng)接線盒或中間端子柜分開或合并時(shí)，應(yīng)在接線盒或中間端子柜內(nèi)將其兩端的的屏蔽層經(jīng)過端子銜接，同一信號(hào)回路或同一線路屏蔽層只允許有一個(gè)接地點(diǎn)。3、屏蔽層接地的位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)信號(hào)源浮空時(shí)，應(yīng)在計(jì)算機(jī)側(cè)接地；當(dāng)信號(hào)源接地時(shí)，屏蔽層的接地點(diǎn)應(yīng)接近信號(hào)源的接地點(diǎn)。3.1.6 合金鋼部件、取源管安裝前、后，必需經(jīng)光譜分析復(fù)查合格，并應(yīng)記錄 ;熱工強(qiáng)條電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程DL/T612-2019：9.2.6 彈簧壓力表有以下情況之一者，制止運(yùn)用：有限止釘?shù)膲毫Ρ恚瑹o壓力時(shí)指針挪動(dòng)后不能回到限止釘時(shí)；無限止釘?shù)膲毫Ρ恚瑹o壓力時(shí)指針離零位的數(shù)值超越壓力表規(guī)定的允許誤差量；外表玻璃破碎或表盤刻度模糊不清，封印損壞或超越校驗(yàn)有效