1、目 錄第一章 編制說明31.1 編制依據31.2 編制原則31.3 編制范圍3第二章 工程概況4第三章 地質及水文情況83.1 工程地質情況83.2 水文地質情況9第四章 總體施工方案114.1 施工工藝流程114.2 施工步驟11第五章 勞動力配置、機械設備145.1 勞動力配置145.2 機械配置14第六章 施工方法及施工工藝166.1 聯絡通道兼泵房工程施工準備166.2 超前小導管注漿176.3 聯絡通道管片切割196.4 聯絡通道開挖及初支196.5 泵房開挖及初支216.6初期支護施工工藝216.7 防水體系施工236.8二次襯砌施工28第七章 測量37第八章 監測378.1 監測

2、目的378.2 監測項目378.3 監測報警值388.4 橫通道測點布置388.5 監測程序、方法及質量保證措施39方案范文無法思考和涵蓋全面，最好仔細瀏覽后下載使用。8.6 監測質量的保證措施39第九章 安全保證措施419.1 施工安全419.2 臨時用電429.3 機械安全429.4 暗挖法施工通風和照明的安全措施429.5防隧道塌方施工安全預防監控措施和應急預案42第十章 應急搶險措施5110.1 風險情況分析5110.2 風險預防5110.3 其它不可預料的突發事件的風險分析52第十一章 工程質量保證措施52第十二章 工程進度保證措施54第十三章 安全文明施工5413.1 安全措施54

3、13.2 文明施工措施55方案范文無法思考和涵蓋全面，最好仔細瀏覽后下載使用。第一章 編制說明1.1 編制依據（1）長沙市軌道交通2號線一期工程SG1標聯絡通道及泵房設計圖；（2）長沙市軌道交通2號線一期工程體SG1標詳細勘察階段巖土工程勘察報告；（3）地下鐵道工程施工及驗收規范（GB50299-1999）；（4）鋼結構工程施工質量驗收規范（GB50205-2001）；（5）市政地下工程施工及驗收規范（DGJ08-236-1999）（6）建筑地基基礎工程施工質量驗收規范（GB50202-2002）（7）鐵路隧道支護工程技術規程（DBJ/T15-20-97）（8）砼結構工程施工質量驗收規范（GB

4、50204-2002）（9）國家現行有關施工及驗收規范、規則、質量技術標準，以及長沙地區在安全文明施工、環境保護、交通組織等方面的規定；（10）國家、行業、地方規范、標準及文件；1.2 編制原則1、嚴格執行施工過程中涉及的相關規范、規程和設計標準；2、遵守、執行合同文件各條款的具體要求，確保實現業主要求的工期、質量、安全、環境保護、文明施工等各方面的目標；3、 結合工程實際情況，應用新技術成果，使施工組織設計具有技術先進、方案可靠、經濟合理的特點；4、充分研究現場施工環境，妥善處理施工組織和周邊接口問題，使施工對周邊環境的影響最小化；5、施工方案突出重點難點工程，力求做到多方論證優化施工方案。

5、1.3 編制范圍長沙市軌道交通2號線一期工程1標聯絡通道及泵房的超前注漿、上下臺階開挖、初期支護、防水卷材鋪設、二襯結構鋼筋砼施工、防火門施工、施工監測等。方案范文無法思考和涵蓋全面，最好仔細瀏覽后下載使用。第二章 工程概況1、本標段包括一站兩區間，即西湖公園站、西湖公園站金星路站盾構區間、金星路站望城坡站盾構區間。區間全長4672.131m，三個聯絡通道（其中兩個帶泵房）。新購兩臺中軌生產的土壓平衡盾構機。 圖2-1 工程范圍示意圖【西湖公園站金星路站區間】起訖里程DK1+900.400DK2+982.000，右線隧道長度1081.6m，左線長1073.118m（短鏈8.482m）。本區間從

6、西湖公園站始發，從龍頭山腳下穿越，下穿西湖漁場、獵鷹駕校，以800m曲線半徑側穿望麓橋、下穿龍王港河道、下穿金星路進入金星大道站。區間設置V型坡，出金星路站后分別以23及5.449（左線）5.66（右線）下坡，而后以3.8及23上坡至望城坡站。區間最低點YDK2+447.500處設聯絡通道兼泵房區間穿越龍王港最小覆土厚度2.6m，下穿西湖漁場段覆土厚度3.54.0m，最大覆土厚度19m。穿越的地層主要為淤泥質粘土、粉質粘土、強風化、中風化板巖。【金星路站望城坡站區間】起訖里程DK1+722.400DK0+469.100，右線隧道長度1253.3m，左線長1264.113m（長鏈10.813m）

7、。本區間從金星路站始發，以450m曲線半徑進入楓林一路，側穿財專望舒1、2號樓進入財專高等專科學校，而后下穿密集的城鄉居民區，以1500曲線穿越望興錦園、望城坡老干所，穿越西二環后進入望城坡站。區間設置V型坡，出西湖公園站后分別以27.475（右線）27.73（左線）及6下坡，而后以3及28上坡至金星路站。區間分別在YDK0+842.500及YDK1+235.000處設兩處聯絡通道，最低點設置泵房。穿越的地層主要為全風化、強風化、中風化板巖。方案范文無法思考和涵蓋全面，最好仔細瀏覽后下載使用。【聯絡通道及泵房】本區間共1個聯絡通道，3號聯絡通道含有泵房，隧道圍巖分類為類級。序號名稱里程距離區間

8、起點長度距離區間終點長度13#聯絡通道兼泵房YDK2+447.5535m546m西湖公園 站金星大道 站望城坡站3#聯絡通道2#聯絡通道1#聯絡通道方案范文無法思考和涵蓋全面，最好仔細瀏覽后下載使用。2、聯絡通道穿越地表線路圖3號聯絡通道地質冰面圖顯示地面沒有建筑物，屬于綠化區。方案范文無法思考和涵蓋全面，最好仔細瀏覽后下載使用。3、聯絡通道示意圖聯絡通道及泵房結構面圖方案范文無法思考和涵蓋全面，最好仔細瀏覽后下載使用。第三章 地質及水文情況3.1 工程地質情況本區間覆蓋層主要有全新統人工填土層、淤泥質粉質粘土、更新統殘積層，基巖為元古界板溪群泥質板巖。場地揭露的地層有新至老如下：第四系全新統

9、（1-1）填土：主要為人工填筑的素填土、雜填土及耕植土，多呈松散狀，部分稍壓實，主要由粘土組成，局部為砂土或建筑垃圾等。該層位于地表，厚度0.41.2m，平均厚度2.85m，主要分布于公路路基處。（1-3）淤泥：褐黑色，流塑，有臭味，含有機質。主要分布于池塘。（1-5）淤泥質粉質粘土：黑褐色，軟塑可塑狀態，稍有光滑，中等干強度，含有機質，主要分布于池塘淤泥下部。第四系更新統（4-2）粉質粘土：灰黃色、灰白色、褐紅色，可塑硬塑，局部軟塑，搖振無反應，稍有光澤，干強度中等到較高，韌性中等，局部較差。局部含灰白色高嶺土條帶網狀結構。厚度1.020.1m，平均厚度5.22m，廣泛分布。元古界板溪群（1

10、1）泥質板巖：黃褐色、灰黃色、紅褐色，變余泥質結構，板狀結構，局部夾石英脈。全風化微風化狀態，極軟巖軟質巖。層厚大于20m，全場分布，多被第四系覆蓋。（11-1）全風化泥質板巖：紫紅色，灰色，褐黃色，原巖結構依稀可見，巖質極軟，極易捏碎，遇水極易軟化、崩解，層厚1.5m28.3m，厚度不均，全場分布廣泛。（11-2）強風化層：灰色、褐紅色、褐黃色，砂質板巖夾泥質板巖，節理裂隙發育，局部鐵質、錳質浸染。原巖結構破壞嚴重，巖石破碎，巖質極軟，遇水易風化、崩解，易捏碎，厚度2m33.7m，平均厚度14.3m，全場均有分布。（11-3）中風化層：灰色、褐紅色、褐黃色，砂質板巖夾泥質板巖，局部有石英脈，

11、節理裂隙較發育，裂隙面光滑平直，巖質軟較硬，遇水易軟化、崩解，大部分鉆孔未穿透該層，全場均有分布。方案范文無法思考和涵蓋全面，最好仔細瀏覽后下載使用。（11-4）微風化層：灰色、青灰色，砂質板巖，局部含有石英脈，節理裂隙發育，卸荷易裂開，巖質較硬，較難折斷，遇水易軟化、崩解，未揭穿本層。【望城坡站金星路站區間】隧道洞身范圍內主要地層為（11-2）、（11-1）、和（11-3）。聯絡通道地質剖面圖3號聯絡通道及泵房所處強風化及中風化板巖地層，聯絡通道覆蓋層厚度為22.3m3.2 水文地質情況水文地質及氣象條件按賦存方式主要為第四系松散層和全風化帶中孔隙潛水、強微風化基巖裂隙水。（1） 第四系覆蓋

12、層和全風化巖孔隙潛水第四系覆蓋層含水地層主要以填土（1-1）、淤泥（1-3）、淤泥質粉質粘土（1-5）、粉質粘土（4-2）為主，其富水性和透水性均差，其滲透系數為10方案范文無法思考和涵蓋全面，最好仔細瀏覽后下載使用。80m/d，屬弱透水性地層和相對隔水層。一般而言，勘察區地下水具統一的地下水面，屬潛水，人工填土、淤泥質粉質粘土中主要為上層滯水。（2） 基巖裂隙水基巖裂隙水主要賦存于強風化微風化的基巖裂隙中，基巖裂隙水主要為元古界板溪群強風化微風化泥質板巖基巖裂隙水，均屬于潛水類型。基巖裂隙以風化節理裂隙為主，裂隙多呈閉合或被泥質填充，因此地下水賦存量較小，透水性弱。滲透系數為3665m/d，

13、說明裂隙較發育，富水性存在差異。（3） 地下水位勘察均發現地下水，穩定水位埋深119.2m，穩定水位標高35.964.75m。場地內地下水水質對混凝土結構無腐蝕性，對鋼筋混凝土結構中的鋼筋無腐蝕性。本區間地下水對混凝土結構無腐蝕性，對混凝土結構中的鋼筋具弱腐蝕性，對鋼結構具弱腐蝕性。（4）結構穿越地質及水文情況 1、2號聯絡通道及泵房穿越的地層主要為強風化及中風化的板巖地層，地層條件相對較單一，滲透系數一般。方案范文無法思考和涵蓋全面，最好仔細瀏覽后下載使用。第四章 總體施工方案4.1 施工工藝流程聯絡通道兼泵房施工工藝流程見下圖。前后5環管片背后注漿加固洞門切割泵房位置初支破除防水施工二次襯

14、砌施工施工結束聯絡通道開挖及初支超前小導管注漿加固泵房開挖及初支防火門施工管片支撐洞門結構施工聯絡通道兼泵房施工工藝流程圖4.2 施工步驟（1）聯絡通道施工前，測量組需先對聯絡通道位置進行放樣，并畫出管片切割輪廓線。在左右線聯絡通道處前后4.5m管片位置用型鋼支撐進行加固，并對聯絡通道前后5環管片進行二次注漿。（2）超前注漿方案范文無法思考和涵蓋全面，最好仔細瀏覽后下載使用。在管片切割之前，需沿拱部開挖輪廓線180°范圍外放10cm打設1排32小導管注漿加固。小導管從右線對應管片上水平插入，打設深度為2.0m，環向間距0.3m。注漿采用單液漿，水灰比0.450.5。（3）聯絡通道開挖

15、及初支待地層加固完成后，切割管片，聯絡通道開挖采用上下臺階法。聯絡通道采用單層鋼筋網+格柵鋼架+雙層縱向聯接筋+噴射砼的結構型式進行初期支護，噴射砼為C25早強砼。聯絡通道與隧道正線相交處，連立3榀格柵鋼架，加強支護。（4）洞門結構施工管片切割后植筋進行洞門結構施工，加固聯絡通道與隧道連接處，防止突然間的應力釋放造成管片變形或塌方，以保證隧道安全。（5）泵房開挖及初支待聯絡通道初支全部施作完畢后，進行廢水泵房開挖。先在泵房頂板格柵鋼架拱腳處打設鎖腳錨桿并注漿，然后破除泵房處聯絡通道底板格柵鋼架，并根據監測情況架設橫向支撐。泵房開挖時，及時進行初期支護。泵房采用單層鋼筋網+砂漿錨桿+噴射砼的結構

16、進行初期支護，噴射砼為C25早強噴射砼。方案范文無法思考和涵蓋全面，最好仔細瀏覽后下載使用。（6）防水層施工防水層采用HDPE膠膜防水卷材。施作時先對聯絡通道及泵房初支進行基面處理，使基面平順并達到凈空要求。預先在基面上按400mm×400mm的間距打設水泥釘，通過防水卷材上的既有掛帶將其固定在水泥釘上。防水板之間采用搭接雙焊縫焊接，并焊接封口條。防水卷材完成焊接后，在其表面鋪設50mm厚的M15水泥砂漿保護層。（7）二次襯砌施工聯絡通道及泵房二襯采用C35模筑鋼筋防水砼，抗滲等級P12。聯絡通道二襯厚度300mm，采用商品砼泵送入模。泵房開挖完成后，按設計要求鋪設防水卷材，并澆注泵

17、房底板，底板澆注完成后，施工泵房邊墻及橫通道底板，最后施工聯絡通道拱墻。防火門門框與二次襯砌同時澆筑。二襯模板采用規格為1200mm*300mm*50mm的鋼模板，模板支護采用型鋼鋼架加腳手架的支撐體系。方案范文無法思考和涵蓋全面，最好仔細瀏覽后下載使用。第五章 勞動力配置、機械設備5.1 勞動力配置根據總工期安排的要求，并結合工程實際施工狀況和特點，對勞動力進行合理配置，以保證施工各個階段的人員充足，又不造成勞動力閑置。人員計劃表見下表。勞動力計劃表序號工種人數備注1電瓶車司機22龍門吊司機23機修工24開挖工115鋼筋工96電焊工67砼工128電工29現場管理人員4合計505.2 機械配置

18、聯絡通道機械設備配置見下表序號機械設備名稱型號規格數量國別產地制造年份額定功率(KW)生產能力備注1注漿泵XPZ-503陜西20072電動空壓機V-12/71湖南20093730m3/h3噴漿機 2河南20114高壓水泵3×B2河南20103500kg/cm25龍門吊40T1河南20116吊斗2自制6m3 方案范文無法思考和涵蓋全面，最好仔細瀏覽后下載使用。8潛水泵WQ15-28-32湖南20113揚程28m9污水泵40A8-92湖南201130kw10鋼筋彎曲機GJ7-401湖南2011364011鋼筋調直機GT4-101湖南201164012鋼筋切斷機GQ40A1湖南201164

19、013發電機30KW1江蘇2011150方案范文無法思考和涵蓋全面，最好仔細瀏覽后下載使用。第六章 施工方法及施工工藝6.1 聯絡通道兼泵房工程施工準備6.1.1 施工技術準備（1）施工前應組織有關人員熟悉工程圖紙和工程地質資料，參加設計交底。了解施工現場情況以及對周圍道路等情況進行調查，掌握第一手資料。（2）聯絡通道兼泵房工程的施工組織設計或施工方案應根據工程結構形式，基礎實際挖深、地質條件、施工方法、周圍環境保護要求、工期、氣候和地面荷載等有關資料編制，內容應包括挖土支撐、環境保護措施、監測、風險防范等方案，施工方案必須具有針對性和可行性。（3）檢測項目、監測方法與精度要求、測點布置、監測

20、儀器、報警指標、觀測頻聯絡通道監測方案應包括監測頻率、觀測資料分析及監測結果反饋制度等。（4）安全技術部門及總工必須對施工方案進行會審，并對組織設計給予明確批復意見。（5）針對安全技術部門及總工提出的問題應進行方案優化，確定最終聯絡通道施工方案。施工方案不得隨意變更，任何變更應辦妥相關的變更和審批手續。（6）施工方案確定后應分階段逐級進行安全技術交底。6.1.2 施工現場準備（1）聯絡通道開挖前應做好施工區域的供水、供電、排水系統、施工運輸線、隧道內挖土臨時坡道、施工設施等的布置安排。（2）聯絡通道開挖前應復核測量基準線、水準點，基準線、水準點應設在不受聯絡通道開挖影響區域內，并應注意在施工過

21、程中的保護工作。（3）制定監測、保護措施，做好監測控制點，并記錄下原始數據備案。（4）根據工程所處環境特點、地質情況、支撐形式，應合理選擇開挖及運輸方式。（5）聯絡通道開挖前應對聯絡通道開挖條件進行檢查，檢查內容包括管片加固體系的強度、超前小導管注漿加固強度等，需滿足設計及規范的要求。（6）應變計、軸力計、孔隙水壓力計、土壓力計等各類傳感器在埋設安裝之前都應進行標定。方案范文無法思考和涵蓋全面，最好仔細瀏覽后下載使用。（7）水準儀、經緯儀、全站儀、測斜儀除精度須滿足設計要求外，應通過國家法定計量單位檢驗、校正，并在出具的合格證有效期內使用。6.2 超前小導管注漿本聯絡通道全部處于強風化及中風化

22、板巖地層，地質條件較差，采用超前小導管注漿的方式在開挖之前對聯絡通道范圍進行加固。（1）小導管注漿機具設備小導管注漿機具設備詳見下表所述。 小導管注漿機具設備表序號設 備 名 稱規格型號備 注1鉆 機2雙液調速注漿泵ZTG-120/1053注漿泵UBH-34輸漿膠管255閘 閥Q11SA-16Dg-256壓力表0-3Mpa7儲漿桶自 制8配漿桶自 制9孔口封閉器自 制方案范文無法思考和涵蓋全面，最好仔細瀏覽后下載使用。（2）工藝流程施 工 準 備測 放 孔 位插 打 小 導 管噴砼封閉止漿注 漿清洗注漿機具小導管加工小導管注漿采用單液調速注漿泵，其施工工藝流程詳見小導管注漿工藝流程圖所示。小導

23、管注漿工藝流程圖1) 打設小導管：沿拱部開挖輪廓線180°、仰角20°，環向30cm，縱向1.5m，左右打設1排小導管。小導管從右線對應管片上插入，采用鑿巖風鉆頂進小導管，偏差小于5cm，打設深度為2.0m。小導管采用ø32無縫鋼管，前端加工成尖錐狀，尾部進行攻絲以便連接閘閥，管壁按梅花形布置小孔，間隔為2030cm，眼孔直徑68mm。小導管尾部與管片支撐型鋼鋼架焊接，以防注漿反力使管拔出，并增加共同支護能力，管尾外側纏麻筋成楔形狀與鉆孔口間隙塞緊，防注漿時漿液外流。2) 注漿：采用水泥液注漿，注漿壓力為0.51.0Mpa，在孔口設置止漿塞，注漿時先注無水孔，后注

24、有水孔，從兩端下部往拱頂方向注漿，如遇竄漿或跑漿，則間隔一孔或幾孔注漿。注漿過程應有專人記錄，完成后檢驗注漿效果，不合格者進行補注。注漿達需要強度后方可切割管片。（3）注漿施工技術措施1) 注漿前，小導管外側與鉆孔之間孔隙措施要足夠，保證注漿能達到要求的壓力而不跑漿。2) 嚴格控制注漿配合比及凝膠時間，初選配合比后，用凝膠時間控制調整配合比，并測定凝結體的強度，選定最佳配合比。方案范文無法思考和涵蓋全面，最好仔細瀏覽后下載使用。3) 嚴格控制注漿壓力，終壓必須達設計要求，保持穩壓時間與漿液滲透范圍。4) 注漿完成后要檢驗注漿效果。在注漿時根據實際情況及時調整注漿參數，改善注漿工藝。5) 注漿過

25、程中，專人記錄注漿情況，并根據實際情況調整注漿壓力、進度，保證注漿效果。6.3 聯絡通道管片切割（1）聯絡通道處管片切除寬度1.8m，凈高2.7m。切割管片之前先在左右線隧道內部用型鋼鋼架對管片進行支撐，詳見附圖。然后根據現場測量人員在管片上繪出的聯絡通道的輪廓線用鉆孔機切割管片及管片內鋼筋。管片支撐示意圖（2）在施工過程中，注意及時反饋地質情況，以便和詳細勘察時的地質情況進行比較，方便現場技術人員作好超前地質預報，指導施工。6.4 聯絡通道開挖及初支 6.4.1 聯絡通道斷面型式聯絡通道開挖寬度為3.6m，高度為4.15m，上部為半徑1.8m的圓拱型，中下部為立墻。6.4.2聯絡通道初支型式

26、聯絡通道采用單層鋼筋網+格柵鋼架+縱向聯接筋+噴射砼的結構型式進行初期支護：鋼筋網為方案范文無法思考和涵蓋全面，最好仔細瀏覽后下載使用。6.5150×150；格柵鋼架為22，縱向間距0.75m；縱向聯接鋼筋為20，內外雙層布置，環向間距1m；噴射砼為C25早強噴射砼。初支施作完成后及時打設鎖腳錨管，鎖腳錨管每榀2根，采用32，L=2m。邊墻布設砂漿錨桿，梅花形布置，環縱向間距0.8x0.75，采用22， L=3m的砂漿錨桿,與水平夾角為10°左右。6.4.3 聯絡通道斷面開挖聯絡通道處于全斷面泥質粉砂巖地層，擬采用上下臺階法施工。在確保超前注漿達到強度的情況下進行聯絡通道開

27、挖：（1）上臺階采取弧形導坑留核心土的開挖方法開挖上臺階。拱部弧型部分順著拱外弧線采用人工手持風鎬進行環狀開挖，周邊用洋鎬修整，盡可能減少對拱部開挖土體的擾動。開挖輪廓經尺寸檢查滿足設計要求后，立即初噴5cm厚C25噴混凝土封閉開挖面，再架立格柵鋼架，依據斷面中線及標高，準確就位。由于分步開挖，格柵鋼架架立時注意控制連接板精度。每片格柵鋼架間采用螺栓連接，要求保證螺栓連接質量。拱腳部位嚴禁架立在虛土上，如存在超挖，應用混凝土墊塊或木板墊塞牢固。格柵鋼架定位后，掛設鋼筋網片，鋼筋網緊貼初噴混凝土，掛在格柵鋼架外側，鋪設平順，用細鐵絲與格柵鋼架綁扎牢固。格柵鋼架間采用縱向聯接筋連接，聯接筋縱向搭接

28、長度滿足規范要求（單面焊10d，d為鋼筋直徑），同時保證焊接質量。上述各項經檢查符合要求后，即進行噴射C25混凝土到設計厚度。噴射時由拱腳自下而上分層進行，保證混凝土噴射密實，不留空洞。（2）下臺階下臺階落后于上臺階2m施作。下臺階采用人工開挖，人工修整。支護施工同上臺階。注意施工中鋼筋網片和上部的連接，搭接長度不小于20cm。在開挖支護過程中應嚴格控制開挖進尺，避免冒進，每循環開挖進尺為一榀格柵間距，即0.75m。用激光指向儀控制開挖中線及水平，確保開挖斷面圓順，無欠挖，開挖輪廓線充分考慮施工誤差、預留變形和超挖等因素的影響。對意外出現的超挖或局部塌方應采用噴砼回填密實，并及時進行背后回填注

29、漿。方案范文無法思考和涵蓋全面，最好仔細瀏覽后下載使用。開挖過程中必須加強監控量測，當發現地面沉降或拱頂、拱腳和邊墻位變形值超過設計允許值或出現突變時，應停止掘進，打錨桿掛網，噴射混凝土封閉掌子面，及時加設臨時支撐或仰拱，形成封閉環，控制位移和變形。做好開挖的施工記錄和地質斷面描述，加強對洞內外的觀察。6.5 泵房開挖及初支 6.5.1 泵房開挖聯絡通道泵房處于全風化泥質粉砂巖地層，擬采用人工開挖的方式施工，開挖截面尺寸為7.66m×3.6m，開挖深度為6700mm，待聯絡通道初支全部施作完畢后進行。先在泵房頂板格柵鋼架拱腳處打設鎖腳錨桿，然后破除泵房處聯絡通道底板格柵鋼架后進行開挖

30、，并根據監測情況架設橫向支撐。泵房每次開挖進尺為可架立1榀格柵鋼架的縱向距離，并及時進行初期支護。6.5.2 泵房初期支護施工泵房采用單層鋼筋網+砂漿錨桿+噴射砼的結構進行初期支護：鋼筋網為6.5150；格柵鋼架為22，豎向間距0.5m；縱向聯接鋼筋為20，環向間距1m；砂漿錨桿環豎向間距0.5x1.0，采用32，L=3m,梅花型布置，與水平夾角為10°左右；噴射砼為C25早強噴射砼。6.6初期支護施工工藝6.6.1 格柵鋼架、鋼筋網施工（1）格柵鋼架、鋼筋網加工聯絡通道格與泵房的格柵鋼架主筋直徑22mm、U型筋直徑14mm、斜筋14mm、箍筋8mm。鋼筋網采用6.5鋼筋，間距150

31、mm×150mm。格柵鋼架加工后應放在砼硬化水平面試拼，其允許誤差為：沿格柵鋼架周邊輪廓拼裝偏差不應大于±3cm；各單元用螺栓連接，螺栓孔眼中心間距公差不超過±0.5mm；格柵鋼架平放時平面翹曲應不大于±2cm。 （2）格柵鋼架、鋼筋網的安裝開挖完成后需及時進行初期支護，嚴格控制圍巖的暴露時間。安設格柵前進行斷面尺寸檢查，及時處理欠挖部分，安設前將格柵拱腳或墻腳部位的松碴清理干凈，并墊上鋼板或木板，防止鋼架下沉或失穩。格柵鋼架安裝時與初噴砼之間緊貼，格柵鋼架各節之間采用M2方案范文無法思考和涵蓋全面，最好仔細瀏覽后下載使用。2螺栓連接牢固。兩榀鋼架間沿周

32、邊環向1m梅花形布設20縱向連接筋，形成縱向連接體系，縱向連接筋應與每榀拱架焊接牢固。鎖腳錨桿應與格柵鋼架焊牢，然后掛設鋼筋網片，安裝在鋼架的設計位置。鋼筋網與格柵鋼架連接牢固，封閉成環。6.6.2 噴射砼施工聯絡通道與泵房初支噴射砼為C25早強砼，噴射厚度為250mm，格柵鋼架、鋼筋網固定安裝完成后進行噴射砼施工，噴砼前再次對開挖面尺寸認真檢查，對超挖較大處預埋注漿管，注漿管外露50mm（與初支面對比）。受噴巖面有較集中滲水時，應做好排水引流處理；無集中滲水時，根據巖面潮濕程度適當調整水灰比。（1）噴射砼施工準備完成后，水泥、砂和石子根據試驗配合比 水泥:砂:碎石:水:速凝劑 =405:80

33、6:806:296:16.2 方案進行計量拌合，同時嚴格掌握規定的速凝劑摻量，并添加均勻。在未上砼拌合料之前，先開高壓風及高壓水，如果噴嘴風壓正常，則噴出來的水和高壓呈霧狀。如果噴嘴風壓壓力不足，有可能是出料口堵塞造成；如果噴嘴不出風，可能是出料口堵塞。檢查完之后，再開動電動機，進行空轉，待噴射機運轉正常后才開始投料和噴射。噴砼料在運輸、存放過程中應嚴防滴水和大塊石或其他雜物混入。（2）噴射砼按劃分的工作段自下而上，分層分段進行，噴射時噴頭距巖面控制在0.61.0米范圍內。噴頭作連續不斷的圓周運動，并形成螺旋狀運動，后一圈壓前一圈三分之一以使砼噴射密實。噴射線路由下而上，呈現“S”形運動，噴砼

34、時先邊墻后拱部。砼噴射分兩次進行，后一層噴射應在前一層砼終凝后進行，若終凝1h后再噴射，則應先清洗噴層表面再噴射。（3）噴射砼時掌握好噴嘴與受噴巖面的距離和角度，噴嘴與巖面距離為0.61m，噴射時調整距離以達到減少回彈量；同時噴嘴與受噴巖面垂直，并稍微偏向剛噴射的部位，則回彈量最小、噴射效果最佳。噴射砼時，嚴格控制水灰比，使噴層面平整光滑，無干斑或滑移流淌現象。噴射砼的回彈物，禁止收集起來放入下批噴砼料中，以免影響噴射砼質量。在格柵鋼架連接板和預埋件處，其背后噴射砼必須密實，不可留有孔洞，當出現時必須補噴密實。（4）噴射砼時調節好合適的風壓和水壓，過大的風壓會造成噴射速度太高而加大回彈料，損失

35、水泥；風壓過小會使噴射力減弱，造成噴射砼的密實性較差。為保證高壓水能從噴槍混合室（噴頭）內壁高速度射出，把干拌料迅速拌勻，水壓需略高于風壓。當巖面出現有水地段時先從遠離出水點處開始，逐漸向涌水點逼近，將散水集中，安設導管，將水引出，再向導管逼近噴射。當涌水范圍大時，可設樹枝狀排水導管后再噴射。當涌水嚴重時，可設置泄水孔，邊排水邊噴射。方案范文無法思考和涵蓋全面，最好仔細瀏覽后下載使用。6.7 防水體系施工6.7.1防水等級和標準本區間聯絡通道兼泵房防水等級為二級，不允許滲水，結構表面可有少量濕漬。總濕漬面積不應大于總防水面積的6，任意100m2防水面積上的濕漬不超過4處，單個濕漬面積不大于0.

36、2m2。6.7.2 防水原則以防為主、剛柔結合、多道防線、因地制宜、綜合治理。（1）以防為主主要是以砼自防水為主，首先應保證砼、鋼筋砼結構的自防水能力，為此應采取有效的技術措施，保證防水砼達到規范規定的密實性、抗滲性、抗裂性、防腐性和耐久性。加強施工縫、穿墻管、預埋件、接頭、拐角等細部構造的防水措施。（2）剛柔結合采用結構自防水和外包柔性防水層相結合的防水方式。適應結構變形，隔離地下水對砼的侵蝕，增加結構防水性、耐久性。（3）多道防線除以砼自防水為主、提高其抗裂和抗滲外，應輔以柔性防水層，并在維護結構的設計與施工中積極創造條件，滿足防水要求，達到互補作用，才能實現整體工程防水的不滲、不漏。（4

37、）因地制宜長沙市軌道交通2號線一期工程1標地下水對砼結構和鋼筋砼結構具有不同的程度的腐蝕性作用，確定采用全包防水是有效的防水防蝕措施。在城市修建地鐵，根據環保、水資源保護的要求，防排水設計應采用“防”而不是“排”的原則，嚴禁將地下水引入區間。方案范文無法思考和涵蓋全面，最好仔細瀏覽后下載使用。（5）綜合治理地下工程防水是一項技術性強、部門多、涉及面廣的綜合性工程，因之要求結構與防水相結合，結構自防水與外包防水層相結合，主體結構防水與細部構造防水并重，主材與輔材配套，施工、設計相協調，同時做好其他輔助措施。6.7.3 初期支護防水要求初期支護作為礦山法防水第一道防水線，要求達到無滲漏水，允許有濕

38、漬。當有滲漏水時采用堵漏、注漿、引排等措施，達到不滴水。噴射砼清洗干凈后，采用堵漏材料和注漿工藝治理到無明水。6.7.4 結構自防水聯絡通道兼泵房二襯均采用C35商品砼，抗滲等級為P12。（1）防水砼技術要求措施1）采用普通硅酸鹽水泥，水泥標號不低于42.5級。2）在滿足防水砼強度和抗滲性條件下，盡量減少水泥用量防止砼開裂。每立方米砼的水泥用量控制在260280kg。3）砼宜采用中粗砂，含泥量3%，泥塊含量1%，普通砼cl-含量0.06%（以干砂的質量百分比計），SO42-含量（折算成SO3質量）1%，不得使用海砂，應采用均勻、堅硬、吸水率小于2%、孔隙率小、潔凈、抗風化性強的砂粒。4）砼粗骨

39、料宜選用連續級配碎石，孔隙率小，石子粒形應呈等粒狀，針片狀顆粒含量5%，含泥量1%，吸水率1%，不得含有害物質，應選用抗風化、堅硬、強度高的粒狀碎石。碎石的抗壓強度應比所配制的砼強度等級至少高20%。5）粉煤灰使用類級別的，嚴格控制粉煤灰的細度、燒失量、二氧化硫的含量。粉煤灰的摻量應根據試驗要求確定摻量，但應控制在膠凝材料的30%以內。6）選用優質高效的聚羧酸高效減水劑。7）應積極選用優質粉煤灰、外加劑，提高砼的工作性、和易性、密實性、抗裂性、耐蝕性。膠凝材料用量由砼使用要求，根據實驗配置確定，有抗裂要求的砼總膠凝材料控制在380400kg/m3。8）水膠比，在保證砼充分水化和合易性良好的前提

40、下，一般防水鋼筋砼水膠比0.45。方案范文無法思考和涵蓋全面，最好仔細瀏覽后下載使用。9）砼坍落度：聯絡通道二次襯砌使用泵送砼，泵送入模的砼坍落度應控制在200±20mm，入模前坍落度損失每小時應小于10mm，坍落度總損失值不應大于10%。嚴格控制砼的坍落度和坍落度損失，不得產生離析和泌水現象。10）在砼澆灌過程中不得隨意改變水膠比，不得隨意往砼里加水和其他外加劑，當砼坍落度達不到要求時在試驗人員的指導下添加外加劑等，防止地表水和地下水侵入正在澆筑砼的聯絡通道內，嚴禁帶水做業。11）注意澆灌砼的高度，防止產生離析和粗骨料沉降。砼自高處傾落的自由高度，不應超過2m；灌注砼兩泵之間的距離

41、不應大于2m；每次澆筑分層厚度不宜大于3040cm。12）模板平整，拼縫嚴密不漏漿，并有足夠的強度和剛度，吸水性小，采用鋼模板，進入冬季施工時應該有保溫措施。13）應振搗密實，防止漏振、欠振、過振，不得使用砼表面出現浮漿，底板和拱頂砼澆筑完畢收水，刮平后，立即嚴密覆蓋防止失水。14）加強濕養護，應有保溫和保濕的措施。防水砼終凝后應立即進行濕養護，濕養護不時間不得少于14天。在養護期間砼始終保持濕潤，養護時應該采取覆蓋等保護措施， （2）防水砼耐久性、防腐蝕性技術措施1）地鐵地下主體結構鋼筋砼應按大體積砼設計，按結構不同尺寸提高絕熱溫升要求。2）砼結構設計使用年限按100年耐久性指標設計施工。3

42、）砼原材料除了滿足防水砼的要求外4）砼的質量應該滿足勻質性的要求，各項指標的變異系數應控制在15%。5）不得盲目要求大坍落度，加強拌和物的體積穩定性，不得產生離析和泌水現象。6）嚴格控制水膠比和膠凝材料用量，才能確保砼強度、密實度、抗滲、耐蝕、鋼筋不易碳化、不易開裂等病害。7）嚴格控制砼堿骨料反應和水泥含堿量，砼中最大堿含量為3.0kg/m3。8）控制砼裂縫，砼中的裂縫將會引起砼滲漏水，鋼筋銹蝕，加劇碳化，降低砼結構耐久性。控制砼裂縫的主要是防止干縮裂縫、溫度裂縫、荷載變形裂縫等。方案范文無法思考和涵蓋全面，最好仔細瀏覽后下載使用。9）防止砼碳化和鋼筋銹蝕的措施：一是，選擇合適的水泥品種，本區

43、間隧道砼選擇普通硅酸鹽水泥；二是，合理選擇骨料，為防止碳化宜選用抗酸性骨料；三是，要選好配合比，適量的外加劑，高質量的原材料，科學的攪拌和運輸，及時的養護等各項嚴格的工藝手段，以減少滲流水量和其它有害物的侵蝕，以確保砼的密實性。10）采用的柔性防水層起隔離和不約束砼變形的作用，與主體結構緊密粘貼，使地下水不得直接接觸主體結構砼，要求防水層應具有良好的延伸系數、耐久性、防水性、抗腐蝕性等，本聯絡通道兼泵房設計采用HDPE膠膜防水卷材。（3）二襯防水鋼筋砼鋼筋保護層厚度二襯受力鋼筋保護層厚度為50mm，構造筋凈保護層厚度不少于20mm。 6.7.5 外包柔性防水層施工聯絡通道兼泵房采用防水鋼筋砼和

44、全包HDPE膠膜防水卷材層組成雙道防水防線。（1）外包柔性防水層的技術要求1）應適應于受侵蝕性介質或受振動、變形作用的功能。2）防水層鋪設在主體結構的迎水面，形成封閉的全包防水層。3）為了保證防水的施工質量，主體結構外采用柔性全包防水卷材防水，且分段封閉，不采用涂料防水。4）柔性防水層防水能力：抗地下水實際水頭應大于0.6MPa。（2）施工技術要求1）施工程序基面檢查卷材檢查每幅卷材鋪設彈線（頂、墻、底）底板鋪設卷材拱頂鋪設卷材邊墻鋪設卷材鋪設卷材工程質量全面檢查驗收。2）防水層基面要求：平順、堅固、無鋼筋突出。后鋪時要求無明水（允許潮濕）。3）要求鋪設平順、舒展、無褶皺、無隆起。后鋪時要求滿

45、粘無空鼓、密貼、粘貼牢固。4）材料長邊和短邊搭接寬度100mm，搭接部位應主材與主材搭接，主材與主材搭接應保證連續可靠、粘貼牢固、不滲水，然后在搭接部位采用配套的雙面自粘性膠條封縫，自粘性膠條厚度為方案范文無法思考和涵蓋全面，最好仔細瀏覽后下載使用。1.2mm，封縫寬度不小于80mm，要求膠條封縫嚴密、平順、不得隆起。5）材料的技術性能：參照標準JC898-2002。6.7.6 施工縫防水（1）水平施工縫1）水平施工縫邊墻水平施工縫：根據施工組織要求布置水平施工縫，選用鋼板橡膠（丁基橡膠）膩子止水帶（寬200mm，厚5mm，鋼板厚1.0mm）。外設防水卷材加強層，寬度500mm。2）防水卷材加

46、強層：在有施工縫位置必須設置防水卷材加強層，應選擇與主體結構外包防水層相同的材料。3）注漿管及注漿材料：在水平施工縫位置布設注漿管，注漿導管采用PVC軟管，注漿材料應優先選用超早強自流平水泥漿或高滲透環氧樹脂灌漿料。（2）施工縫的防水要求1）施工縫應將表面浮漿和雜物清理干凈后，鋪水泥砂漿或砼界面處理劑，并及時澆筑砼。2）中埋式止水條遇水膨脹止水膠，應將擠出的膠條牢固的粘貼在施工縫表面，膠條應連續，施工后需確認膠體與基面間無間隙，安裝后應保護好成品；鋼板橡膠（丁基橡膠）膩子止水帶，鋼板兩側設有預留孔，孔的間距250mm，（兩側錯開布置），采用鐵絲固定在結構的鋼筋上。（3）注漿管及注漿導管1）注漿

47、管的安裝長度每段不超過6m，并在兩端安裝注漿導管。注漿管必須與基面密貼，任何部位不得懸空。2）注漿導管與注漿管應連接牢固、嚴密，其末端安裝塞子進行臨時封閉。注漿導管埋入砼內的部分至少應有一處與結構鋼筋綁扎牢固，出露長度不小于150mm，導管引出端應設置在易于注漿施工的位置。3）注漿管及注漿導管安裝完畢后，應對成品嚴加保護，在其附近綁扎或焊接鋼筋作業時，應采用臨時遮擋措施。方案范文無法思考和涵蓋全面，最好仔細瀏覽后下載使用。6.7.7 特殊部位技術措施（1）陰陽角防水處理基層面的轉角用水泥砂漿處理成50×50mm的倒角或陰角做成半徑為100mm的圓弧。在轉角要加強防水板。（2）聯絡通道

48、與主隧道接口為保證防水的質量，在聯絡通道與區間隧道管片接口3米范圍內全斷面注漿。并在接口位置的管片上貼遇水膨脹止水條。6.8二次襯砌施工6.8.1 二襯施工工藝流程聯絡通道的二襯砼澆筑采用鋼拱架+腳手架的支護形式，模板采用鋼模板；泵房二襯砼澆筑采用滿堂腳手架的支護形式，模板采用木模板。砼澆筑順序為：泵房底板泵房側墻、聯絡通道底板及矮邊墻聯絡通道拱墻。拱、墻一次襯砌成形，以減少施工縫，提高二襯自防水能力。6.8.2 鋼筋工程聯絡通道兼泵房配筋采用HPB235及HRB335鋼筋。聯絡通道主筋直徑28mm及25mm，內襯鋼筋保護層厚度為40mm。（1）鋼筋倒運與存放1）鋼筋在倒運、儲藏過程中，應避免

49、銹蝕和污染。2）鋼筋應按種類、規格、牌號分別設立標志，離地堆放，并加以覆蓋。（2）鋼筋的使用1）鋼筋必須經檢驗合格后方可使用，不得擅自使用不合格或未經檢驗的鋼筋。2）鋼筋使用前須將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。3）鋼筋使用前應進行調直。盤圓鋼筋調直方法應取得監理工程師的認可。（3）鋼筋的焊接1）鋼筋焊接前，根據施工條件進行試焊，合格后方可施焊。焊工必須持有上崗證，并在規定的范圍內進行焊接作業。方案范文無法思考和涵蓋全面，最好仔細瀏覽后下載使用。2）鋼筋的縱向焊縫優先選用閃光對焊，對焊要求表面平整，不得有較大的缺陷，焊瘤，接頭處不得有裂紋，咬邊深度、氣孔、夾渣等數量與大小，以及接頭尺寸偏差要滿

50、足規范要求。3）施工縫預留鋼筋采用搭接或幫條電弧焊時，必須采用直流電焊機，J502或J506電焊條。鋼筋的預彎和安裝，應保證兩鋼筋的軸線在一條直線上。搭接焊時，用兩點固定，定位焊縫應離搭接端部20mm以上。4）搭接或邦條電弧焊時，盡量采用雙面焊縫，只有當不能做成雙面焊縫時，才允許采用單面焊縫，且必須經監理工程師批準。雙面焊縫不應小于5d，單面焊縫不應小于10d，焊縫高度h不小于0.3d且不小于4mm；焊縫寬度不小于0.7d且不小于10mm。5）施焊時要求焊縫光滑、飽滿、無毛刺、無氣泡，且不得燒傷主筋。焊縫焊完后應把藥皮全部敲掉。6）焊接點和鋼筋彎曲處的間距大于10d（d為焊接鋼筋的直徑）。接頭

51、不要布置在最大應力處。（4）鋼筋接頭位置的布置與鋼筋綁扎、安裝1）核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數量等是否與料單料牌相符。2）按設計圖紙劃出鋼筋位置線，以此保證鋼筋位置的準確。3）受力鋼筋的搭接長度ld不小于1.2 la，且不應小于30cm；受壓鋼筋接頭的搭接長度ld不小于0.285la，且不應小于20cm。la為最小錨固長度。4）受力鋼筋的接頭宜設置在受力較小處，同一構件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開。鋼筋的搭接長度，HRB335為35d，HPB235為40d，且不小于500mm，同一截面的接頭受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率不超過50%。5）綁扎成型后的網片

52、或骨架用監理工程師批準的支撐將鋼筋牢固地固定好，使其在澆筑砼前無松動或變形。6）鋼筋骨架保護層厚度使用同強度的砼弧形墊塊綁扎在骨架上予以保證，不允許使用片石、碎石或金屬管、木塊等作墊塊。7）同一根鋼筋，兩接頭間距離不小于1.3倍搭接長度。綁扎接頭與鋼筋起彎點之間的距離不小于10d，且接頭不得位于最大拉力截面處。方案范文無法思考和涵蓋全面，最好仔細瀏覽后下載使用。8）鋼筋安裝完成后，填寫質量檢驗表，并經監理工程師檢查和批準后立模板。（5）砼澆筑口鋼筋施工為能將砼搗固密實，在澆筑砼之前要將砼澆筑口已經綁好的鋼筋割除，在割除之前要向監理工程師解釋清楚，取得監理工程師的同意；在砼澆筑到砼搗固口高程關閉

53、艙門時，必須鋼筋施工技術要求規范接好已割鋼筋，并上報監理工程師檢查。6.8.3 模板及其支護工程6.8.3.1 模板架設（1）聯絡通道拱墻模板及支護型式聯絡通道拱墻二襯模板采用規格為1200mm*300mm*50mm的鋼模板。模板通過肋板上的螺栓孔拼裝成型。支護骨架采用I25b工字鋼，根據設計分段冷彎成聯絡通道斷面形狀，骨架采用螺栓連接及鋼板焊接，所有焊接連接處，焊縫高度不小于10mm。內支撐采用鋼管腳手架，立桿間距800mm×800mm，步距800mm。支護骨架斷面內必須設置一排內撐。聯絡通道二襯施工時，先施工底板砼，以底板砼頂面作為支架基面。鋼架直接架立在底板砼頂面上，型鋼鋼架需

54、根據測量放線架立。在鋼架拱腳三個方向預埋或錨固的直徑大于22mm鋼筋，然后將鋼筋與拱架焊接牢固，將鋼架固定在底板上，防止模板上浮和鋼架產生橫向位移。固定好后進行模板施工，當模板施工完成并進行斷面測量后再搭設腳手架。相鄰2榀型鋼支撐之間用鋼管連接，鋼管與支撐之間采用焊接。二襯采用規格為1200mm*300mm*50mm的鋼模板。型鋼骨架間距1.2m,每塊模板保證至少與2榀鋼架連接，連接時在肋板上穿孔后用鐵絲在鋼架上綁扎牢固。模板上預留砼澆筑窗口，以便在澆筑砼過程中進行搗固砼與位置觀察。頂板支架搭設時要預留適當的拱度，充分考慮因支架本身引起的彈性和非彈性變形。（2）泵房模板及支護型式泵房側墻模板采用厚度為18mm的建筑夾板做模板，豎向用間距300mm 的100×100（mm）水平木枋作內楞，木枋作雙面刨面找直，以保證模板的平整，緊貼。用鐵釘將木枋在夾板上定位。為使側墻更好地達到防水效果，側墻模板不用對拉螺栓固定模板，采用14槽鋼作橫向圍檁，圍檁的間距為方案范文無法思考和涵蓋全面，最好仔細瀏覽后下載使用。800mm，支撐體系采用扣件式鋼管腳手架，墻