1、SZLB2：質量通病預防措施報審表質量通病預防措施報審表工程名稱 宿遷韓山110kV輸變電工程 編號：SZLB2-001致 江蘇興力工程建設監理咨詢有限公司韓山變 監理項目部：現報上 宿遷韓山110kV輸變電工程 質量通病預防措施報審表，請審查。附件：質量通病預防措施施工項目部（章）：項目經理： 日 期 ： 監理項目部審查意見：監理項目部（章）：總監理工程師： 專業監理工程師： 日 期 ： 業主項目部意見：業主項目部（章）：項目經理： 日 期： 注：本表一式3份，由施工項目部填報，業主項目部、監理項目部、施工項目部各存1份。宿遷韓山110kV輸變電工程質量通病預防措施施工單位（章） 年 月 日

2、目 錄1 概述012 質量通病防治的施工措施012.1 鋼筋砼現澆樓板質量通病防治的施工措施012,2 墻體質量通病防治的施工措施022.3 樓地面質量通病防治的施工措施032.4 外墻質量通病防治的施工措施032.5 門窗質量通病防治的施工措施042.6 屋面質量通病防治的施工措施052.7 室外臺階質量通病防治的施工措施062.8 主要設備基礎及保護帽質量通病防治的施工措施062.9 主變防火墻質量通病防治的施工措施072.10 電纜溝及蓋板質量通病防治的施工措施 082.11 道路及散水質量通病防治的施工措施 082.12 站區圍墻質量通病防治的施工措施.092.13 施工記錄不真實的防

3、治措施.102.14 引用標準規范不正確的防治措施.102.15 管理文件編審批不規范的防治措施.102.16 質量控制文件錯誤的防治措施.102.17 質量管理工作流程不規范的防治措施.102.18 質量管理數據填報不及時、不準確的防治措施.102.19 日常質量管理指導不到位的防治措施.102.20 主要原材料不具備可追溯性或可追溯性差的防治措施.102.21 過程質量控制數碼照片不真實的防治措施.112.22 質量驗收不嚴格、不規范的防治措施.11宿遷韓山110kV輸變電工程 質量通病預防措施1 概述本工程宿遷韓山110kV輸變電工程，為保證工程質量根據國家電網公司輸變電工程質量通病防治

4、工作要求及技術措施（2010）（基建質量19號）及蘇電建2012364號(關于印發江蘇省電力公司2012年基建安全、質量管理策劃方案的通知)要求，制定了防范、消除工程質量通病的管理和技術措施，有效消除施工質量通病。2 質量通病防治的施工措施2.1 鋼筋砼現澆樓板質量通病防治的施工措施2.1.1 現澆板混凝土應采用中粗砂。嚴把原材料質量關，優化配合比設計，適當減小水灰比。2.1.2 當需要采用減水劑來提高混凝土性能時，應采用減水率高、分散性能好、對混凝土收縮影響較小的外加劑，其減水率不應低于8%。2.1.3 預拌混凝土的含砂率應控制在40%以內，每立方米混凝土粗骨料的用量不少于1000kg，粉煤

5、灰的摻量不宜大于水泥用量的15%。2.1.4 預拌混凝土進場時應檢查入模塌落度，塌落度值按施工規范采用。2.1.5 嚴格控制現澆板的厚度和現澆板中鋼筋保護層的厚度，特別是板面負筋保護層厚度，不使負筋保護層過厚而產生裂縫。2.1.6 陽臺、雨蓬等懸挑現澆板的負彎矩鋼筋下面，應設置間距不大于500mm的鋼筋保護層墊塊，在澆筑混凝土時保證鋼筋不移位。雙層雙向鋼筋，應設置鋼筋撐腳，鋼筋撐腳縱橫間距不大于 500mm，應交叉分布，并對上下層鋼筋作有效固定。2.1.7 現澆板中的線管必須布置在鋼筋網片之上（雙層雙向配筋時，布置在下層鋼筋之上），交叉布線處應采用線盒，線管的直徑應小于1/3樓板厚度，沿預埋管

6、線方向應增設6150、寬度不小于 450mm 的鋼筋網帶。嚴禁水管水平埋設在現澆板中。2.1.8 現澆板澆筑宜采用平板振動器振搗，在混凝土終凝前進行二次壓抹。2.1.9 現澆板澆筑后，應在終凝后進行覆蓋和澆水養護，養護時間不得少于7d；對摻用緩凝型外加劑或有抗滲性能要求的混凝土，不得少于 14d。夏季應適當延長養護時間，以提高抗裂性能。冬季應適當延長保溫和脫模時間，使其緩慢降溫，以防溫度驟變、溫差過大引起裂縫。2.1.10 現澆板養護期間，當混凝土強度小于 1.2MPa 時，不得進行后續施工。當混凝土強度小于10MPa時，不得在現澆板上吊運、堆放重物。吊運、堆放重物時應減輕對現澆板的沖擊影響。

7、2.1.11 現澆板的板底宜采用免粉刷措施。2.1.12 模板支撐的選用必須經過計算，除滿足強度要求外，還必須有足夠的剛度、穩定性，平整度及光潔度。根據工期要求，配備足夠數量的模板，保證按規范要求拆模。已拆除模板及其支架的結構，在混凝土強度達到設計要求的強度后方可承受全部使用荷載。2.1.13 施工縫的位置和處理應嚴格執行規范要求和施工技術方案。后澆帶的位置和混凝土澆筑應嚴格按設計要求和施工技術方案執行。后澆帶應在其兩側混凝土齡期大于60d后再施工，澆筑時應采用補償收縮混凝土，其混凝土強度應提高一個強度等級。2.1.14 混凝土澆筑時，對裂縫易發生部位和負彎矩筋受力最大區域，應鋪設臨時活動跳板

8、，擴大接觸面，分散應力，避免上層鋼筋受到踩踏而變形，并配備專人及時檢查調整。2.1.15 工程實體鋼筋保護層檢測時，應對懸臂構件的上部鋼筋保護層厚度進行檢測。2.2 墻體質量通病防治的施工措施2.2.1 砌筑砂漿應采用中砂，嚴禁使用山砂、石粉和混合粉。砌體工程所用的材料應有產品的合格證書、產品性能檢測報告。不得使用國家明令淘汰的材料。2.2.2 蒸壓灰砂磚、粉煤灰磚、加氣混凝土砌塊的出釜停放期不宜小于 45d，至少不應小于 28d。混凝土及輕骨料混凝土小型空心砌塊的齡期不應小于28d。2.2.3 應嚴格控制砌筑時塊體材料的含水率。砌筑時塊體材料表面不應有浮水，不得在飽和水狀態下施工。2.2.4

9、 蒸壓加氣混凝土砌塊和輕骨料混凝土小型空心砌塊不應與其他塊材混砌。砌筑砂漿的拌制、使用及強度應符合相關規范及設計的要求。2.2.5 填充墻砌至接近梁底、板底時，應留有一定的空隙，填充墻砌筑完并間隔15d以后，方可補砌擠緊，或采用微膨脹混凝土嵌填密實；補砌時，雙側豎縫用高強度水泥砂漿嵌填密實。2.2.6 砌體結構坡屋頂臥梁下口的砌體應砌成踏步形。2.2.7 砌體結構宜在砌筑完成后60d后再抹灰,并不應少于30d。2.2.8 通長現澆鋼筋混凝土板帶應一次澆筑完成。2.2.9 框架柱間填充墻拉結筋宜采用預埋法留置，應滿足磚模數要求，不應折彎壓入磚縫；梁底插筋應采用預埋留置。2.2.10 采用粉煤灰磚

10、、輕骨料混凝土小型空心砌塊的填充墻與框架柱交接處，應用 15mm×15mm 木條預先留縫，粉刷前用1:3水泥砂漿嵌實。2.2.11 嚴禁在墻體上埋設交叉管道和開鑿水平槽。豎向槽須在砂漿強度達到設計要求后，用機械開鑿，且在粉刷前加貼滿足抗震要求的鍍鋅鋼絲網片等材料。2.3 樓地面質量通病防治的施工措施2.3.1 采用的材料應按設計要求和規范規定選用，并應符合國家標準的規定，進場材料應有質量合格證明文件及性能檢測報告，重要材料應有復驗報告。2.3.2 上下水管道套管及預留洞口坐標位置應正確，嚴禁任意鑿洞。套管應采用鋼管并設置止水環，應高出結構層面80mm。預留洞口的形狀為上大下小。2.3

11、.3 管道安裝前，樓板板厚范圍內上下水管的光滑外壁應先做毛化處理，再均勻涂一層401塑料膠，然后用經篩洗的中粗砂噴灑均勻。2.3.4 現澆板預留洞口填塞前，應將洞口清洗干凈、毛化處理、涂刷摻膠水泥漿作粘結層。洞口填塞分二次進行，先用摻入抗裂防滲劑的微膨脹細石混凝土澆筑至樓板厚度的2/3處，待混凝土凝固后進行4h蓄水試驗，無滲漏后，用摻入抗裂防滲劑的水泥砂漿填塞。管道安裝后，應在洞口處進行24h蓄水試驗，不滲、不漏后再做防水層。2.3.5 防水層施工前應先將樓板四周清理干凈，陰角處粉成小圓弧。防水層的泛水高度不得小于300mm。2.3.6 地面找平層向地漏放坡 1%1.5%，地漏口應比相鄰地面低

12、5mm。2.3.7 找平層、隔離層、面層施工前，基層應清掃、沖洗干凈，并與下一層結合牢固，無空鼓、裂紋；面層表面不應有裂紋、脫皮、麻面、起砂等缺陷。2.3.8 有防水要求的地面施工完畢后，應進行 24h 蓄水試驗，蓄水高度為20mm30mm，不滲、不漏為合格。2.3.9 衛生間墻面防水砂漿應進行不少于2次的刮糙。2.3.10 室內外回填土必須按設計要求分層夯實，分層見證取樣試驗，試驗合格后方可進行下一道工序施工。2.3.11 樓面混凝土后澆面層及混凝土地面必須設置分格縫，并在混凝土終凝前原漿收光，嚴禁撒干水泥或刮水泥漿收光。2.3.12 整體面層的抹平工作應在混凝土初凝前完成，壓光工作應在混凝

13、土終凝前完成。并應根據不同的氣候條件，及時養護，養護時間不應少于7d。2.4 外墻質量通病防治的施工措施2.4.1 外墻抹灰應使用含泥量低于2%、細度模量不小于2.5的中粗砂。嚴禁使用石粉、混合粉。水泥使用前應做凝結時間和安定性檢驗。2.4.2 抹灰粉刷前應將基層表面的塵土、污垢、油漬等清除干凈，并提前 1d 灑水濕潤。抹灰層與基層以及各抹灰層之間必須粘結牢固，無空鼓、裂紋。2.4.3 墻面抹灰砂漿要抹平、壓實，砂漿中宜摻加適量的聚合物來提高砂漿的拒水、防滲、防漏性能。2.4.4 外墻粉刷各層接縫位置應錯開，接縫應留置在樓層混凝土梁或圈梁的中部。2.4.5 外墻涂料在使用前，應進行抽樣檢測。2

14、.4.6 外墻施工應采用雙排腳手架，不得留置多余洞眼。外墻腳手孔應使用微膨脹細石混凝土分次塞實成活，并在洞口外側先加刷一道防水增強層。2.4.7 混凝土基層應采用人工鑿毛；輕質砌塊基層應采用滿鋪鍍鋅鋼絲網等措施來增強基層黏結力。抹灰基層經檢驗合格后，方可進行下一道工序施工。2.4.8 當抹灰層總厚度35mm 時，必須采用掛大孔鍍鋅鋼絲網片的措施，且固定網片的固定件錨入混凝土基體的深度不應小于25mm,其他基層的深度不應小于50mm。抹灰層總厚度超過50mm時，加強措施應由設計單位確認。2.4.9 兩種不同基體交接處的處理應符合墻體防裂措施的要求，并做好隱蔽工程驗收記錄。2.4.10 外墻抹灰必

15、須分層進行，刮糙不少于兩遍，每遍厚度宜控制在68mm；面層宜為710mm，但不應超過10mm。兩層間的間隔時間不應小于 27d。室外氣溫低于 5時，不宜進行外墻粉刷。2.4.11 外墻涂料找平膩子的厚度不應大于1mm。2.4.12 腰線、雨篷、陽臺等部位必須粉出不小于2%的排水坡度，且靠墻體根部處應粉成圓角；滴水線寬度應為 1020mm，厚度不小于12mm，且應粉成鷹嘴式。2.4.13 外墻面層涂料或飾面磚鋪貼前應對墻面抹灰基層進行淋水試驗，試驗合格后，方可進行面層涂料或飾面磚鋪貼。2.4.14 外墻面磚鋪貼粘前應進行排版，避免采用小于 1/2邊長的塊料。面磚應粘結牢固，無空鼓、勾縫密實。應將

16、勾縫處理作為重點：宜采用聚合物水泥砂漿或專用勾縫劑勾縫，勾縫應密實。二次勾縫采用5mm直徑圓形抹縫工具來回拉至縫面光滑，表面擦抹整潔，并及時灑水養護。2.5 門窗質量通病防治的施工措施2.5.1 門窗安裝前應進行三項性能的見證取樣檢測，安裝完畢后應委托有資質的第三方檢測機構進行現場檢驗。2.5.2 門窗框安裝固定前應對預留墻洞尺寸進行復核，用防水砂漿刮糙處理，然后實施外框固定。固定后的外框與墻體應根據飾面材料預留58mm間隙。2.5.3 門窗安裝應采用鍍鋅鐵片連接固定，鍍鋅鐵片厚度不小于 1.5mm，固定點間距：門窗拼接轉角處 180mm，框邊處不大于500mm。嚴禁用長腳膨脹螺栓穿透型材固定

17、門窗框。2.5.4 門窗洞口應干凈、干燥后施打發泡劑，發泡劑應連續施打、一次成型、充填飽滿，溢出門窗框外的發泡劑應在結膜前塞入縫隙內，防止發泡劑外膜破損。2.5.5 門窗框外側應留5mm寬、6mm深的打膠槽口；外墻面層為粉刷層時，宜貼“”型塑料條做槽口。內窗臺應較外窗臺高10mm，外窗底框下沿與窗臺間應留有10mm的槽口。2.5.6 打膠面應干凈，干燥后施打密封膠，且應采用中性硅酮密封膠。嚴禁在涂料面層上打密封膠。2.5.7 窗扇的開啟形式應方便使用，安全可靠，易于維修、清洗；當采用外開窗時，窗扇固定的措施應可靠。組合窗中拼縫應采用專用密封材料進行防水處理。2.5.8 全玻璃門應選用安全玻璃，

18、并應設防撞提示標識。2.5.9 衛生間應有通風裝置（進、出風口），門框與墻地面連接處應打防水封閉膠，窗戶采用磨砂玻璃。2.6 屋面質量通病防治的施工措施2.6.1 屋面防水工程施工隊伍應具有相應資質。施工前必須編制詳細的施工方案，經監理審查確認后方可組織施工。2.6.2 出屋面管道、空調室外機底座、屋頂風機口等在防水層施工前必須按設計要求預留、預埋準確，不得在防水層上打孔、開洞。2.6.3 埋入屋面現澆板的穿線管及接線盒等物件應固定在模板上，以保證現澆板內預埋物保持在現澆板的下部，使板內線盒、線管上有足夠高度的混凝土層，并在接線盒上面配置鋼筋網片，確保盒、管上面的混凝土不開裂。2.6.4 穿透

19、屋面現澆板的預埋管必須設有止水環。屋面現澆板下吊燈、吊頂等器具的安裝固定應采取預埋，不得事后剔鑿或采用膨脹螺栓。2.6.5 屋面隔氣層、防水層施工前，基層必須干凈、干燥，并做好隱蔽驗收記錄。保溫層、防水層不得在雨、雪天及（五級及以上）大風天氣施工。2.6.6 在屋面各道防水層或隔氣層施工時應嚴格控制基層的含水率。2.6.7 屋面防水層施工與伸出屋面結構的處理應滿足下列要求：2.6.7.1 屋面水落口、空調室外機底座、出屋面管道、屋頂風機口等，在與剛性防水層交接處留 20×20mm 凹槽，嵌填密封材料，并做附加防水卷材增強層處理；2.6.7.2 出屋面管道、空調室外機底座、屋頂風機口應

20、用柔性防水卷材做泛水，其高度不小于 250mm（管道泛水不小于300mm），上口用管箍或壓條，將卷材上口壓緊，并用密封材料封嚴；2.6.7.3 出屋面管道根部直徑500mm范圍內，找平層應抹成高度不小于 30mm 的圓錐臺。伸出屋面井（煙）道及上屋面樓梯間周邊應該同屋面結構一起整澆一道鋼筋砼防滲圈，高度不小于200mm。2.6.8 卷材防水層泛水收頭施工：當女兒墻為磚墻時，泛水高度不小于 250mm，防水層收頭應在磚墻凹槽內用防腐木條加蓋金屬固定，釘距不得大于450mm，并用密封材料封嚴。當女兒墻為鋼筋混凝土時，泛水高度不小于 250mm，防水層收頭用金屬壓條釘壓固定，釘距不得大于 450mm

21、，密封材料封邊，并在上部用鍍鋅鐵皮等金屬材料覆蓋保護。2.6.9 剛性細石混凝土防水屋面施工除應符合相關規范要求外，還應滿足以下要求：2.6.9.1 鋼筋網片應采用焊接型網片。2.6.9.2 混凝土澆搗時，宜先鋪三分之二厚度混凝土并攤平，再放置鋼筋網片，后鋪三分之一的混凝土，振搗并碾壓密實，收水后分二次壓光。抹壓時不應在表面加漿或撒干水泥。2.6.9.3 分格縫應上下貫通，縫內不得有水泥砂漿粘結。在分格縫和周邊縫隙干燥后清理干凈，用與密封材料相匹配的基層處理劑涂刷，待其表面干燥后立即嵌填防水油膏，密封材料底層應填背襯泡沫棒，分格縫上口粘貼不小于200mm寬的卷材保護層。2.6.9.4 混凝土養

22、護時間不應少于14d。2.6.10 屋面防水層施工完畢后，應進行蓄水試驗或淋水試驗。2.6.11 屋面防水層施工完畢后加裝空調室外機、屋頂風機、太陽能等設備時，支架不能直接放置在屋面上，必須安裝墊片，防止其破壞屋面防水層。2.7 室外臺階質量通病防治的施工措施2.7.1 室外臺階與建筑物墻面結合處應設變形縫。 2.8 主要設備基礎及保護帽質量通病防治的施工措施2.8.1 當需要采用減水劑來提高混凝土性時，應采用減水率高、分散性能好、對混凝土收縮影響較小的外加劑，其減水率不應低于8%。2.8.2 預拌混凝土進場時按規范檢查入模塌落度，塌落度值按施工規范采用。2.8.3 外露部分應采用清水混凝土工

23、藝，表面不得進行二次粉刷或貼面磚。2.8.4 基礎施工應一次連續澆筑完成，禁止留設垂直施工縫，未經設計認可，不得留設水平施工縫。2.8.5 運輸過程中，應控制混凝土不離析、不分層、組成成分不發生變化，并能保證施工所必須的稠度。2.8.6 設備預埋螺栓宜與基礎整體澆筑，如采取二次澆筑應采用高強度等級微膨脹混凝土振搗密實。2.8.7 基礎混凝土澆筑時，應派專人進行跟蹤測量，保證預埋鐵件與混凝土面平整，埋件中間應開孔并二次振搗，防止空鼓。埋件應采用熱浸鍍鋅處理，不得采用普通鐵件。2.8.8 大體積混凝土的養護，應進行溫控計算確定其保溫、保濕或降溫措施，并應設置測溫孔測定混凝土內部和表面的溫度，使溫度

24、控制在設計要求的范圍以內，當無設計要求時，溫差不超過25。2.8.9 構支架吊裝完畢后，杯口及管內二次灌漿應澆筑密實并保證管內混凝土澆筑高度。2.8.10 保護帽混凝土澆筑前，應對保護帽頂面以上鋼構支架500mm范圍內進行保護。2.9 主變防火墻質量通病防治的施工措施2.9.1 清水墻磚塊應選擇棱角整齊, 無彎曲、 裂紋, 顏色均勻, 規格尺寸誤差2mm。 2.9.2 防火墻用水泥、 石子、 砂應在施工前做好工程材料計劃， 同一批進場， 集中堆放，以保持防火墻色澤一致。 2.9.3 防火墻拉結筋宜采用預埋方式， 留置位置應與 砌體灰縫相符合， 不得彎折使用，拉結筋末端應有 90° 彎

25、鉤。 2.9.4 優化防火墻框架梁、 柱間距， 嚴格控制施工誤差，確保填充墻體組砌正確， 縫寬一致， 楞角整齊， 避免非整磚出現， 墻面清潔美觀。 2.9.5 墻體砌筑后應及時勾縫， 勾成凹圓弧型， 凹縫深度宜為 45mm，并防止墻面污染。2.9.6 框架梁底兩側應留置滴水槽（線）。 2.9.7 填充墻砌至接近梁底時， 應留有一定的空隙， 填充墻砌筑完并間隔 15d 以后， 方可用微膨脹水泥砂漿將其補砌擠緊。 2.9.8 清水墻根部 3 皮磚范圍及外露基礎部分應采用 1：2防水砂漿粉刷。 2.10 電纜溝及蓋板質量通病防治的施工措施2.10.1 混凝土電纜溝宜采用清水混凝土工藝，磚砌電纜溝應采

26、用清水混凝土壓頂。2.10.2 電纜溝施工前應精確計算電纜溝長度與蓋板合模，并保證過水槽位置上為整塊蓋板。2.10.3 溝壁兩側應同時澆筑，防止溝壁模板發生偏移。對溝壁倒角處混凝土應二次振搗，防止倒角處出現氣泡。2.10.4 伸縮縫與電纜溝垂直，應全斷開、縫寬一致，上下貫通、縫中不得連漿、填縫要求飽滿，填縫材料應符合設計要求，表面密封處理應美觀。2.10.5 電纜溝回填土前，應進行伸縮縫嵌縫處理，并經檢驗合格。磚砌電纜溝回填土時，應采取防治溝壁變形的措施。2.10.6 與電纜溝過路段、建筑物連接處應設變形縫。2.10.7 蓋板不得有裂縫及變形現象，與電纜溝采用柔性連接（固定橡膠條或預埋橡膠釘）

27、，保證蓋板平整、穩定。電纜溝端頭處不得有探頭（局部懸空）蓋板。2.10.8 鍍鋅扁鐵焊接應保證不變形,扁鐵搭接長度不應小于2倍扁鐵寬度,三面圍焊,焊接質量應符合施工規范要求。2.11 道路及散水質量通病防治的施工措施2.11.1 土料須采用就地挖出的含有機質小于 5%的粘性土或塑性指數大于4的粉土，不得使用表面耕植土、淤泥、凍土或夾有凍塊的土；土料應過篩，粒徑不得大于15mm。2.11.2 對基槽（坑）應先驗槽，清除松土，不得有表層耕植土，并打兩遍底夯，要求平整干凈。2.11.3 路基回填應分段分層進行夯實，每層回填厚度由夯實或碾壓機具種類決定并按照規范要求進行。根據設計要求的壓實系數由試驗確

28、定夯打或碾壓遍數，每層施工結束后檢查地基的壓實系數，經見證取樣試驗合格后方可進行下一道工序施工。2.11.4 基層施工時，應將基層材料集中攪拌，并采用攤鋪機進行攤鋪，待基層整平壓實后，嚴格進行養生，防止基層出現干縮或溫縮裂縫；為減少路基土的壓實變形，增加路基強度和穩定性，必須認真進行壓實，特別要加強路堤邊部碾壓，使路堤橫向的密度盡可能均勻。2.11.5 混凝土道路路面采用專用機械一次澆筑完成。2.11.6 根據施工現場的實際，認真編制混凝土澆筑方案，盡量避開當日高溫時段施工。科學合理地確定澆筑順序和施工縫的留置。2.11.7 道路遇過路電纜溝處，電纜溝兩側應設變形縫。2.11.8 道路面層宜采

29、用抗滑、耐磨措施。2.11.9 郊區型道路、散水棱角宜作倒圓角處理。2.11.10 收面時不得任意在路面上走動，面層應一次成活，采用原漿收面，禁止加漿或撒干水泥收面。2.11.11 與電氣安裝緊密結合，合理安排道路澆筑時間，路面混凝土養護要派專人負責，并在終凝后及時開始養護，養護期為 14d，路面養護期間嚴禁行人、車輛在上面走動，直至混凝土強度達到要求后方可通行，通行速度不得大于5km/h，防止車輛剎車破壞或污染道路面層。2.11.12 脹縫應與路面中心線垂直，縫壁上下垂直，縫寬一致，上下貫通，縫中不得連漿。當混凝土達到設計強度 2530時可進行縮縫切割，填縫前，采用壓力水或壓縮空氣徹底清除接

30、縫中砂石及其他污染物，確保縫壁及內部清潔、干燥。兩側粘貼美紋紙，防止污染面層。灌注高度，夏天宜與板面齊平，冬天宜低于板面12mm；填縫要求飽滿、均勻、連續貫通。2.11.13 道路坡度正確，防止積水。2.12 站區圍墻質量通病防治的施工措施2.12.1 清水墻磚塊應棱角整齊,無變形、裂紋,顏色均勻，規格尺寸誤差2mm。2.12.2 砌筑砂漿的拌制、使用及強度應符合相關規范及設計的要求。2.12.3 圍墻基礎、擋土墻采用毛石砌筑時，外露部分應進行工藝化處理，并防止污染面層。2.12.4 磚塊上下皮應錯縫搭砌，搭接長度一般為砌塊長度的 1/2，不得小于砌塊長度的 1/3。不得留直槎，斜槎水平投影長

31、度不應小于墻體高度 2/3。砌體灰縫應厚度一致，砂漿飽滿。2.12.5 墻體不得有三分磚，七分磚要用鋸切割。2.12.6 清水墻勾縫前一天應將墻面澆水洇透，宜勾成凹圓弧形，凹縫深度為45mm，保證勾縫橫平豎直、深淺一致、搭接平整并壓實抹光，不得有丟縫、開裂和粘結不牢等現象。清水墻根部 3 皮磚范圍及外露基礎部分應采用 1：2 防水砂漿粉刷。2.12.7 圍墻變形縫宜留在墻垛處，毛石基礎與墻體變形縫寬窄一致，上下貫通，不得出現錯位現象。2.13 施工記錄不真實的防治措施2.13.1 項目部施工員負責每日施工記錄，由項目部技術負責人進行審核后，交項目部資料員統一整理歸檔。2.14 引用標準規范不正確的防治措施2.14.