1、目 錄第一章 編制依據(jù)1第二章 工程概況2第三章 施工部署2第四章 施工方法及主要技術措施5第五章 旋挖樁施工應急預案12第六章 工程質量保證措施16第七章 施工工期保證措施18第八章 安全生產(chǎn)保證措施19第九章 現(xiàn)場標化管理、文明施工和環(huán)境保護措施20第一章 編制依據(jù)1、依據(jù)地勘資料；2、建筑樁基技術規(guī)范(JGJ 94-2008)；3、建筑基樁檢測技術規(guī)范JGJ106-2014；4、國家現(xiàn)行的混凝土檢驗評定標準GB/T50107-2010混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范GB502042015建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范GB50202-2002、工程測量規(guī)范GB500262007建筑工程施工

2、質量驗收統(tǒng)一標準GB50300-2014、建筑地基基礎設計規(guī)范GB500072011、建筑機械使用安全技術規(guī)程JGJ33-2001、建筑施工安全檢查標準JGJ59-2011施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范JGJ46-2005、低碳鋼熱軋圓盤條GB/T701-1997、鋼筋焊接接頭試驗方法標準JGJ/T27-2014第二章 工程概況第三章 施工部署一、總體布置根據(jù)地質報告、工期要求、場地施工條件，計劃安排1臺旋挖機，并配備電焊機、氣焊設備及附屬運輸，排水、清障、夜間照明等設備。項目班子由公司挑選具有豐富施工經(jīng)驗、有責任心的人員組成，鉆機及相關配套設備到位，確保本工程順利實施。二、項目班子組織和管理1

3、、項目班子組織本工程工期緊，任務重，公司選派精干人員組建工程項目部，在人、財、物上優(yōu)先滿足本工程的需要，根據(jù)工地需要隨時調配充足的人力和物力資源，使項目班子高效、有序的開展全面工作，讓工程從開工至完工始終處于受控狀態(tài)下運行。2、管理機構如下：現(xiàn)場總負責技術負責人生產(chǎn)負責人技術組試驗室質檢組現(xiàn)場管理組計財組設備材料組安全文明組后勤服務組鋼筋班灌樁班普工班機修班三、開工準備及竣工驗收1. 施工準備1.1技術準備開工前應具備場地工程地質資料和必要的水文地質資料，施工圖及圖紙會審紀要。施工現(xiàn)場環(huán)境和鄰近區(qū)域內的地上地下管線（高壓線、管道、電纜）、地下構筑物、危險建筑、實際地質情況與設計上的部分差別等的

4、調查資料，提前做好準備工作。確保不影響現(xiàn)場的施鉆及其它工作。主要施工機械及其配套設備的技術性能資料，所需材料的檢驗和配合比試驗，對所需的材料必需做材料的試驗，試驗室根據(jù)所用的原材料作好混凝土的配合比試驗。具有可操作性的樁基工程的施工組織設計或施工方案和有關施工工藝的試驗參考資料。工程地質資料作好全面的施工準備，施工前對工程的地質情況尤其是對粉沙土的特性進行必要的研究，對鉆孔過程中可能會遇到的問題及突發(fā)事件采取針對性的措施及應急處理方案。1.2機械設備準備根據(jù)現(xiàn)場施工要求，安排性能好的機械設備進場，并對進場設備進行必要的維護與保養(yǎng)，以保證設備正常運轉。具體機械設備如下表旋挖鉆施工主要機械設備表序

5、號機械設備數(shù) 量1旋挖鉆1臺2320型挖機1臺225T起重機2臺3內徑260導管2套4大小料斗1套5鋼筋切斷機2臺6鋼筋彎曲機2臺7鋼筋調直機2臺8電焊機8臺1.3測量準備依據(jù)已經(jīng)監(jiān)理工程師批準并能滿足工程需要的測量控制網(wǎng)，組織測量人員對樁位進行精確放樣。1.4試驗準備在監(jiān)理工程師見證下隨機抽取相應的鋼筋等材料樣品進行相關的原材料送檢和現(xiàn)場混凝土試塊的制作工作并報監(jiān)理工程師批準。1.5物質材料準備按照施工設計圖相關內容做好鋼材等的準備工作，并按質量保證體系對合格材料供應方進行評價，簽訂長期的供貨合同，保證物質材料按使用計劃供應，滿足正常施工需要。1.6施工場地布置由于旋挖鉆機回轉半徑大,鉆桿高

6、,自重大,在鉆機就位前對場地要平整夯實,保證場地有一定硬度以免鉆機沉陷或傾斜。合理布置施工場地：保證旋挖鉆機及其它的施工機械安全就位與材料運輸，鉆渣的及時外運。合理布置臨時用水、用電設施及泥漿、排渣等其它設施，全面滿足施工工作的要求。在樁孔的施工順序安排上、采用相鄰墩臺的樁孔間隔施工，以便減少鉆孔作業(yè)和混凝土灌注作業(yè)的相互干擾。2、根據(jù)地勘報告，結合試樁情況和施工圖紙及相關規(guī)范規(guī)程要求，計算出每樁的預挖深度，設計規(guī)劃好鉆機開行路線，作業(yè)順序。3、樁基驗收3.1樁基完工7天后即可報請相關檢測單位組織成樁質量檢測，收集整理好相關資料，完善簽字手續(xù)。3.2各樓棟完工檢測全部合格后，完善相關資料，報請

7、有關單位組織樁基驗收，提交基礎竣工圖及各類隱蔽資料。第四章 施工方法及主要技術措施1.旋挖鉆施工原理及優(yōu)勢1.1旋挖鉆施工原理旋挖鉆成孔是通過底部帶有活門的桶式回轉破碎巖土，并直接將其裝入鉆斗內，然后再由鉆機提升裝置和伸縮鉆桿將鉆頭提出孔外卸土，這樣循環(huán)往復，不斷地取土卸土，直至鉆至設計孔底標高。1.2旋挖鉆優(yōu)勢旋挖鉆采用XR260D大孔徑旋挖鉆機，旋挖鉆機具備以下優(yōu)勢： 成孔速度快：與傳統(tǒng)的循環(huán)鉆機相比優(yōu)勢明顯，這樣就有效地保證了工程的進度。 環(huán)保特點突出：與傳統(tǒng)的循環(huán)鉆機相比，旋挖鉆機區(qū)別在于可以循環(huán)使用泥漿，而傳統(tǒng)循環(huán)鉆機是不斷地產(chǎn)生泥漿。旋挖鉆機更可適用于干成孔作業(yè)。 行走移位方便：旋

8、挖鉆機的履帶機構可將鉆機方便地移動到所要到達的位置，而不像傳統(tǒng)循環(huán)鉆機移位那么繁瑣。樁孔對位方便準確：這是傳統(tǒng)循環(huán)鉆機根本達不到的，在對位過程中操作手在駕駛室內利用先進的電子設備就可以精確地實現(xiàn)對位，使鉆機達到最佳鉆進狀態(tài)，有效的保證了成孔的各項指標。基于旋挖鉆機施工效率高、速度快、施工精度高（全電腦控制）、履帶式行走移位方便的特點，該工程樁孔的施鉆可采用旋挖鉆機。2. 施工流程 旋挖鉆機施工流程見圖。施工準備測量放樣鋼護筒制作鋼護筒施工監(jiān)理工程師檢測鉆機就位造漿鉆渣外運鉆進成孔監(jiān)理工程師檢測成孔檢測清孔監(jiān)理工程師檢測沉渣厚度檢測 移機監(jiān)理工程師檢測鋼筋籠制作安放鋼筋籠 導管水密性試驗下導管不

9、合格合格二次清孔監(jiān)理工程師檢測沉渣厚度測試監(jiān)理工程師旁站灌注水下砼監(jiān)理工程師旁站超聲波檢測泥漿回收監(jiān)理工程師旁站交工驗收多余泥漿外運3、施工流程施工準備鉆機就位旋挖開孔下孔口護筒注漿取土鉆進補漿取土成孔檢查沉渣厚度、清渣倒入鉆孔液移機吊放鋼筋籠吊放導管檢查、清渣上導管清孔帽注漿清渣二次清孔后泄出導管壓力灌注混凝土拔出護筒樁內挖出的土石方，堆放在樁邊外3米以外范圍，堆放高度不超過1.5米高，每天由機械負責轉運場內樁邊的土石方、轉運到每棟堆場，根據(jù)每棟堆場的具體情況，及時用320型挖土機配合人工用汽車把堆場的土石方運出施工現(xiàn)場，堆放在建設方指定的場外堆場。4、清孔換漿法：鉆孔達到設計深度后停止進尺

10、，將鉆頭提出，采用清底鉆頭進行清孔，然后注入凈化泥漿置換孔內含渣的泥漿，清孔時孔內水位需保持在地下水位以上3.06.0m。當孔內取出泥漿與注入凈化泥漿相近時，5、樁位放樣樁位放樣，按從整體到局部的原則進行樁基的位置放樣，規(guī)劃行車路線時，使便道與鉆孔位置保持一定的距離；以免影響孔壁穩(wěn)定；鉆機底盤不宜直接置于不堅實的填土上，以免產(chǎn)生不均勻沉陷；鉆機的安方位置需考慮鉆孔施工中孔口出土清運的方便。樁位的中心點，成孔前用全站儀放點，十字線定位，下護筒后二次檢測，在終孔后與放鋼筋籠前必須檢測，使其誤差在規(guī)范要求內，以確保樁位準確。6、樁的軸線控制根據(jù)設計要求合理布置施工場地，先平整場地、清除雜物再進行場地

11、整平后，組織有資質的測量放樣人員，將所需樁位放出，釘好十字保護樁，做好測量復核，并作好記錄留查，下完護筒后在拉上十字線復核護筒中心點是否與十字線中心吻合，以保證樁位的準確。7、埋設鋼護筒時應通過定位的控制樁放樣，把鉆孔的位置標于孔底。再把鋼護筒吊放進孔內，找出鋼護筒的圓心位置，用十字線在鋼護筒頂部或底部，然后移動鋼護筒，使鋼護筒中心與鉆機鉆孔中心位置重合。同時用水平尺或垂球檢查，使鋼護筒堅直。此后即在鋼護筒周圍對稱地、均勻地回填最佳含水量的黏土，要分層夯實，達到最佳密實度。以保證其垂直度及防止泥漿流失及位移、掉落，如果護筒底土層不是黏性土，應挖深或換土，在孔底回填夯實0.3-0.5m厚度的黏土

12、后，再安放護筒，以免護筒底口處滲漏塌方，夯填時要防止鋼護筒偏斜。護筒上口應綁扎木方對稱吊緊，防止下竄。8、鉆孔施工時垂直度的控制我公司采用的是三一全球最智能化的XR260D旋挖鉆機，鉆機上有車載電腦系統(tǒng)，可以自動顯示和調節(jié)旋挖鉆機的鉆孔深度，垂直度，具體操作如下：首先將旋挖鉆機移到鉆孔作業(yè)所在位置，把旋挖鉆機電腦顯示器調節(jié)到顯示桅桿工作畫面。從桅桿工作畫面中可實時觀察到桅桿的X軸、Y軸方向的偏移。操作旋挖鉆機的電氣手柄，在此過程中，旋挖鉆機的控制器通過采集電氣手柄及傾角傳感器信號通過數(shù)學運算，輸出信號驅動液壓油缸的比例閥實現(xiàn)閉環(huán)起立桅控制，將桅桿X軸Y軸的偏差度調節(jié)到正負零位置，以保證鉆孔的垂

13、直度。樁的垂直度在成孔時樁機桅桿上有垂直度控制儀控制，樁機電腦屏上會自動顯示，司機根據(jù)情況調整，因此垂直度在施工過程中就能控制確保小于1%，達到設計要求。9、擴底樁施工擴孔后孔底虛土和鉆渣的清理與檢查9.1 在鉆孔完成后，開始進行擴底施工，換上擴孔鉆頭，擴底過程中由于擴孔鉆頭的有效擴孔位置是離樁底60CM以上位置，所以樁底是一鍋底形狀，由于重力作用，擴孔中產(chǎn)生的鉆渣全部掉在鍋狀樁底，擴孔完成后，換上清孔鉆頭進行清渣，直到鍋狀樁底虛土和鉆渣清干凈為止。9.2 成孔、成孔檢查1）成孔達到設計標高后，對孔深、孔徑、孔壁垂直度、沉淀厚度等進行檢查，檢測前準備好檢測工具，測繩、檢孔器等。檢孔器應按如下要

14、求制作： 2）沉淀厚度必須進行檢查，檢測前準備好檢測工具，測繩、檢孔工具等3）檢孔工具：檢孔圓板的外徑D為直徑加300的鋼板，厚度為15，重量為3.5 Kg。檢孔鋼筋為22鋼筋、長度1.4米4）檢孔測繩采用鋼絲測繩，測繩直接綁扎在檢孔圓板與檢孔鋼筋頂面。5）沉渣的檢測，把檢測器放下去，記錄檢測圓板上測繩的長度；在用鋼絲測繩把檢孔鋼筋放下去、記錄檢孔鋼筋加測繩的長度；兩長度之間的差就是沉渣厚度。6）用檢孔器檢測孔徑和孔的豎直度，檢孔器對中后在孔內靠自重下沉，不借助其他外力順利下至孔底，不停頓，證明鉆孔符合規(guī)范及設計要求，如不能順利下至孔底時，用鉆機進行擴孔處理。7）檢測標準：孔深、孔徑不小于設計

15、規(guī)定；鉆孔傾斜度誤差不大于1；沉渣厚度與符合設計規(guī)定：沉渣厚度50mm；10、下放鋼筋籠下鋼筋籠前，先測量孔深，孔內無虛土和鉆渣后開始下鋼筋籠，下籠前在孔壁內側下放三根直徑為50mm的鋼管、并兼作鋼筋籠保護層，確保鋼筋籠居中，從而減少鋼筋籠與孔壁擦掛掉土入孔內，把鋼筋籠起吊垂直，下放過程中孔口兩邊站立三人，緩慢下放鋼筋籠，鋼筋籠下完后，再次測量孔深，以確定孔內有無虛土和沉渣，如果孔內有虛土和沉渣，吊出鋼筋籠，用旋挖鉆機清孔后再次檢查沉渣厚度、符合規(guī)范允許范圍內要求、再下放鋼筋籠，直到合格為止。砼澆筑完成后，將此 三根鋼管拔出；在鋼筋籠綁扎完成后，在鋼筋籠的內側，綁扎二根直徑為50mm、壁厚為3

16、mm的鋼管、做聲波透測管，鋼管兩頭 用封口膠包裹嚴實，鋼管接頭用絲接接嚴實。11、水下灌注混凝土工藝 水下灌注混凝土基本原理：采用導管灌注法，即利用封閉的連接鋼管（或滿足強度剛度要求的非金屬管）作為水下混凝土的輸送通道，管的下部埋入混凝土適當?shù)纳疃龋箯南露线B續(xù)不斷灌入的混凝土與樁孔內的水或泥漿隔離并逐步形成樁身，孔底沉渣及污水浮出砼表面。11.1 水下灌注混凝土主要機具1）向水下輸送混凝土用的導管。采用壁厚為46mm的無縫鋼管制作或鋼板卷制焊成。導管直徑應按樁徑和每小時需要通過的混凝土數(shù)量決定，但最小直徑不宜小于200mm；導管的分節(jié)長度應按工藝要求確定，一般2.73m，最上端采用0.51

17、.5M的幾節(jié)短管調節(jié)導管的長度，使管底距孔底300500mm，導管可采用法蘭盤連接、活接頭螺母連接以及快速插接連接；用橡膠“O”型密封圈或厚度為45mm的橡膠墊圈密封，嚴防漏水、漏氣。2）漏斗和儲料斗。可用46mm鋼板制作，要求不漏漿、不掛漿，漏泄順暢徹底。應有足夠的容量以保證首批灌入的混凝土（既初灌量）能達到要求的埋管深度（26M）。3）首批混凝土填充漏斗所用的堵住漏斗底部的封口板，采用鋼板制作，亦可采用鋼板或者木料制成的球塞等。4）升降安裝導管、漏斗的設備（現(xiàn)場可使用吊車、挖機或樁架等）。11.2 水下灌注混凝土施工流程1）沉放鋼筋籠。2）安放導管。在導管底部開放的狀態(tài)下將導管緩慢的沉到距

18、孔底300500mm的深度處。3）將封口板或球塞放在漏斗底部，封口板用細鋼絲繩引出。4）灌入首批混凝土，加滿整個料斗。5）將封口板或者球塞向上拔出，初灌混凝土，導管埋入混凝土內1.5米以上。6）連續(xù)灌注混凝土，上提導管，導管下口要始終埋在混凝土內下2米以上，嚴禁提出。7）混凝土灌注完畢，拔出護筒。11.3 水下混凝土灌注施工要點1）灌注首批混凝土時，導管埋入混凝土內的深度不小于1.5米。2）連續(xù)灌注混凝土：首批混凝土灌注正常后，應連續(xù)不斷灌注混凝土，嚴禁中途停工（兩次混凝土灌注間隔不能大于30min）。在灌注過程中，應經(jīng)常用測錘探測混凝土面的上升高度，并適時提升、逐級拆卸導管，保持導管的合理深

19、度。探測次數(shù)一般不宜少于所使用的導管節(jié)數(shù)，并應在每次起升導管前探測1次管內外混凝土面高度。遇特別情況（局部嚴重超徑、縮徑、漏失層位和灌注量特別大的樁孔等）應增加探測次數(shù)，同時觀察返水情況，以正確分析和判定孔內情況。3）導管的埋深：導管的埋深大小對灌注質量影響很大。埋深過小，往往會使管外混凝土面上的浮漿沉渣夾裹卷入管內形成夾層；埋深過大，導管底口的起壓力減小，管內混凝土不易流出，容易堵管。最大埋深超過最下端導管長度或6m。導管的埋深選擇導管直徑（mm）初灌埋（m）連續(xù)灌注埋深正常灌（m）最小埋深（m）2001.52.03.04.01.52.02501.21.52.53.51.52.03000.8

20、1.22.03.01.21.54）混凝土灌注時間：混凝土灌注的上升速度不得小于2m/h。灌注時間必須控制在埋入導管中的混凝土不喪失流動性的時間內，必要時可參入適量緩凝劑。5）樁頂?shù)墓嘧烁呒皹俄斕幚恚簶俄數(shù)墓嘧烁咧辽俦仍O計標高增加0.50.8m，以便清楚樁頂部的浮漿渣層。6）在灌注過程中，當導管內混凝土不滿含有空氣時，后續(xù)的混凝土宜通過溜槽徐徐灌入漏斗和導管，不得將混凝土整斗從上面導入管內，以免在導管內形成高壓氣囊，擠出管節(jié)間的橡膠墊而使導管漏水。7）當混凝土面上升帶到鋼筋籠下端時，為防止鋼筋籠被混凝土頂起，應采取以下措施：A 在孔口固定鋼筋籠上端；B 灌注混凝土時間盡量連續(xù)，以防止混凝土進

21、入鋼筋籠時，流動性過小；C 孔內混凝土接近鋼筋籠時，應保持埋管深度，放慢灌注深度；D 孔內混凝土面進入鋼筋籠12m后，適當提升導管，減小導管埋深，增大鋼筋籠在下層混凝土中的埋置深度。11.4 水下混凝土灌注的常見問題水下混凝土灌注的常見問題有：導管漏水、堵管、縮徑、斷樁、夾層、離析、樁身混凝土強度不足、樁頂混凝土質量差及鋼筋籠錯位等。12、地質情況記錄地質情況記錄按相應的地質的相關的表記錄；旋挖鉆機鉆進施工時及時填寫鉆孔記錄表，主要填寫內容為：工作項目，鉆進深度，鉆進速度，及孔底標高；鉆孔記錄表由專人負責填寫，交接班時應有交接記錄；根據(jù)旋挖鉆機鉆孔鉆進速度的變化和土層取樣認真做好地質情況記錄，

22、每處孔樁必須備有土層地質樣品盒，在盒內標明各樣品在孔樁所處的位置和取樣時間；旋挖鉆機孔樁地質剖面圖與設計不符時及時上報現(xiàn)場監(jiān)理及甲方代表現(xiàn)場確認，由設計單位確定是否進行設計變更；鉆孔時要及時清運孔口出渣，避免妨礙鉆孔施工、污染環(huán)境；鉆孔達到預定鉆孔深度后，提出鉆桿，用測繩或鋼卷尺測量孔深及虛土厚度（虛土厚度等于鉆進深度與實測孔深的差值）。第五章 旋挖樁施工應急預案1、根據(jù)地質報告和現(xiàn)場考察，本工地上覆土層為第四系全新粉質粘土，下伏基巖為侏羅紀系中統(tǒng)沙溪廟組砂巖，泥巖互層。施工難點在于高填方的施工，因為回填物中石塊顆粒不均勻，較松散，鉆進過程中容易發(fā)生塌孔。處于溝谷處的樓棟樁基底層下部有56M軟

23、弱層，該軟弱層有一定可塑性，易產(chǎn)生縮孔，根據(jù)地勘報告結合工程實際情況，對該工程不同地質段、會存在問題與處理辦法1.1 塌孔的處理：輕微塌孔：使用挖土機向孔內回填可塑性好的粘性土，鉆機反轉向下加壓，正轉取土，充分壓實孔壁，重新成孔；嚴重塌孔：向孔內澆筑低標號C20混凝土或高標號砂漿，待24小時后重新成孔（時間根據(jù)氣溫確定）1.2 縮孔處理：1）可塑性軟弱層：此軟弱土不容易大面積坍塌，可通過反復掃孔，在孔內適當回填一些干土反壓后再正轉取土，使一部分干土壓入孔壁內，增加淤泥層的可塑性，注意鉆進速度的控制。如孔底遇水，記錄下孔口距水面深度，提鉆時應提出水面后停滯一段時間，使鉆頭內的水流出鉆頭后再提鉆，

24、以減少水對孔壁的沖涮，從而減少塌孔和縮孔。2）可塑性較差軟弱層（或軟弱層較厚）：遇此無法鉆進時，可停止鉆進，反復取土使孔底形成空腔（58斗為宜），向孔內填充C20混凝土，待24小時后再重新成孔，軟弱層較厚時，重復上述步驟。3）無可塑性或可塑性極差軟弱層（此方法同樣適用于土層塌孔的處理）：A 反壓混凝土：反復撈土，形成空腔，反壓高標號C25混凝土，下放鉆頭攪動混凝土，使混凝土充分摻入軟弱層中，48小時后重新成孔（時間可根據(jù)氣溫和現(xiàn)場實驗確定）。B 泥漿成孔：采用一定比例的膨潤土，燒堿、纖維素及鋸沫等制備泥漿，滿足：含砂量4%，膠體率96%，泥漿比重1.051.2（比重是根據(jù)現(xiàn)場實際情況試驗確定）

25、。施工時隨著孔深的增加向孔內及時連續(xù)地注漿，通過泥漿的壓力，阻止孔壁坍塌。樁孔砼灌注時，孔內溢出的泥漿引流至場內泥漿池內，由于本工程上部土層松散，泥漿收集難度大，成本較高。根據(jù)工程實際情況，本工程在樁位孔口處設置鋼護筒，可防止下鋼筋籠時掉土。鋼護筒制作、埋設：長度4m的鋼護筒，采用厚12mm鋼板制作；鋼護筒埋置較深時，采用多節(jié)鋼護筒連接使用，連接形式采用焊接，焊接時保證接頭圓順，同時滿足剛度、強度的要求；鋼護筒的內徑應大于鉆頭直徑，具體尺寸按設計要求選用；鋼護筒埋設深度應滿足設計及有關規(guī)范要求。護筒埋設時，應將鋼護筒埋置至密實回填土層0.5m以下，高出施工地面0.3m；鋼護筒埋設前，先準確測量

26、放樣，保證鋼護筒頂面位置偏差不大于5cm，埋設中保證鋼護筒垂直度不大于1；埋設鋼護筒前，采用較大口徑的鉆頭先預鉆至護筒底的標高位置后，提出鉆斗且用鉆機動力頭壓盤將鋼護筒壓入到預定位置。用粗顆粒土回填護筒外側周圍，回填密實。2、灌注事故的預防及處理2.1 導管進水 導致導管進水主要有以下三方面的原因產(chǎn)生： 首批砼儲備不足，或雖然砼儲備已夠，但導管底口距孔底的間距過大，砼下落后不能埋沒導管底口，以致泥水從底口進入。預防和處理方法：如有發(fā)現(xiàn)導管進水，應立即將導管重新下放至距孔底250 400mm，重新投入足夠儲備的砼進行沖底，不得已時需要將鋼筋籠提出采取復鉆清除。然后重新放下骨架、導管并投入足夠儲備

27、的首批砼，重新灌注。 導管接頭不嚴，接頭間橡皮墊被導管高壓氣囊擠開，或焊縫破裂，水從接頭或焊縫中流入。 導管提升過猛，或探測出錯，導管底口超出原砼面，底口涌入泥水。針對、兩中原因引起的事故，應視具體情況，拔換原導管重下新管；或用原導管插入續(xù)灌，但灌注前均應將進入導管內的水和沉淀土用吸泥和抽水的方法吸出。2.2 卡管卡管主要有以下兩種情況： 初灌時隔水栓卡管；或由于砼本身的原因，如坍落度過小、流動性差，夾有大卵石、拌和不均勻，以及運輸途中產(chǎn)生離析、導管接縫處漏水、雨天運送砼未加遮蓋等，使砼中的水泥漿被沖走，粗集料集中而造成導管堵塞。處理辦法：用長桿沖搗管內砼,用吊繩抖動導管,或在導管上安裝附著式

28、振搗器等使隔水栓下落。如仍不能下落時，則須將導管連同其內的砼提出鉆孔，進行清理修整（注意切勿使導管內的砼落入井孔），然后重新吊裝導管，重新灌注。一旦有砼拌和物落入井孔，須將散落在孔底的拌和物粒料予以清除。提管時應注意到導管上重下輕，要采取可靠措施防止翻倒傷人。 機械發(fā)生故障或其他原因使砼在導管內停留時間過久，或灌注時間持續(xù)過長，最初灌注的砼已經(jīng)初凝，增大了導管內砼下落的阻力，砼堵在管內。其預防方法是灌注前應仔細檢修灌注機械，并準備備用機械，發(fā)生故障時立即調換備用機械；同時采取措施，加速砼灌注速度。當灌注時間已久，孔內首批砼已初凝，導管內又堵塞有砼，此時應將導管拔出，重新安設鉆機，利用較小鉆頭將

29、鋼筋籠以內的砼鉆挖吸出，用沖抓錘將鋼筋骨架逐一拔出。然后以粘土摻砂礫填塞井孔，待沉實后重新鉆孔成樁。2.3 坍孔在灌注過程中如發(fā)現(xiàn)井孔護筒內水（泥漿）位忽然上升溢出護筒，隨即驟降并冒出氣泡，應懷疑是坍孔征象，可用探測儀探頭或伸測深錘探測。如測深錘原系停掛在砼表面上未取出的現(xiàn)被埋不能上提，或測深儀探頭測得的表面深度達不到原來的深度，相差很多，均可證實發(fā)生坍孔。坍孔原因可能是護筒底腳周圍漏水，孔內水位降低，不能保持原有靜水壓力，以及由于護筒周圍堆放重物或機械振動等，均有可能引起坍孔。發(fā)生坍孔后，應查明原因，采取相應措施，如保持或加大水頭、移開重物、排除振動等，防止繼續(xù)坍孔。然后用吸泥機吸出坍入孔中

30、泥土；如不繼續(xù)坍孔，可恢復正常灌注。如坍孔仍不停止，坍塌部位較深，宜將導管拔出，將砼鉆開抓出，同時將鋼筋抓出，只求保存孔位，再以粘土摻砂礫回填，待回填土沉實后重新鉆孔成樁。2.4 埋管產(chǎn)生埋管的原因一般是：導管埋入砼過深，或導管內外砼已初凝使導管與砼間摩阻力過大，或因提管過猛將導管拉斷。預防辦法：應嚴格控制導管埋深在26m之內，要經(jīng)常測深，及時指導提升導管。在導管上安裝附著式振搗器，拔管前或停灌時間較長時均應適當振搗，使導管周圍的砼不致過早地初凝；首批砼摻入緩凝劑，加快灌注速度；導管接頭螺栓事先應檢查是否穩(wěn)妥；提升導管時不可猛拔。若埋管事故已發(fā)生,初時可用鏈滑車、千斤頂試拔。如仍拔不出，凡屬并

31、非因砼初凝流動性損失過大的情況，可插入一直徑小的護筒至砼已灌砼中，用吸泥機吸出砼表面泥渣；派潛水工下至砼表面，在水下將導管齊砼面切斷；拔出小護筒，重新下導管灌注。此樁灌注完成后，上下斷層間，應予以補強。2.5 鋼筋籠上升鋼筋籠上升，除了一些易見的原因是由于全套管上拔、導管提升鉤掛所致外，主要原因是由于砼表面接近鋼筋籠底口，導管底口在鋼筋籠底口以下3m至以上1m時，砼的灌注速度（m3/min）過快，使砼下落沖出導管底口向上反沖，其頂托力大于鋼筋籠的重力時所致。為了防止鋼筋籠上升，當導管底口低于鋼筋籠底部1m3m，且砼表面在鋼筋籠底部上下1m之間時，應放慢砼灌注速度，允許的最大灌注速度以0.4 m

32、3/min為宜。同時，還應從鋼筋籠自身的結構及定位方式上加以考慮，具體措施為： 適當減少鋼筋籠下端的箍筋數(shù)量，可以減少砼向上的頂托力； 鋼筋籠上端焊固在護筒上，可以承受部分頂托力，具有防止其上升的作用； 在孔底設置直徑不小于主筋的12道加強環(huán)形筋，并以適當數(shù)量的牽引筋牢固地焊接于鋼筋籠的底部。2.6 灌注樁補強方法灌注樁的各種質量事故，其后果均會導致樁身強度的降低，不能滿足設計的受力要求，因此需要作補強處理，一般采用壓入水泥漿補強方法，其施工要點如下： 對需補強的樁，除用地質鉆機已鉆一個取芯孔外（用超聲波等無破損深測法探測的樁要鉆兩個孔），應再鉆一個孔。一個用做進漿孔，另一個用作出漿孔。孔深要

33、求達到補強位置以下1m，柱樁則應達到基巖。 用高壓水泵向一個孔內壓入清水，壓力不小于0.5Mpa0.7Mpa，將夾泥和松散的砼碎渣從另一孔沖洗出來，直到排出清水為。 用壓漿泵壓漿，第一次壓入水灰比為0.8的純水泥稀漿，進漿管應插入鉆孔1.0m以上，用麻絮填塞進漿管周圍，防止水泥漿從進漿口冒出。待孔內原有清水從出漿口壓出來以后，再用水灰比0.5的濃水泥漿壓入，使?jié){液得到充分擴散，應壓一陣停一陣，當濃漿從出漿口冒出后，停止壓漿，用碎石將出漿口封填，并用麻袋堵實。最后用水灰比為0.4的水泥漿壓入，并增大灌漿壓力至0.7Mpa0.8Mpa關閉進漿閘，穩(wěn)壓悶漿20min25min，壓漿工作即可結束。第六

34、章 工程質量保證措施一、質量保證體系本工程的質量目標：符合質量驗收規(guī)范和設計要求，一次合格率100%。總公司和項目經(jīng)理部的行政技術負責人全面負責工程施工的質量管理，工程質量實行責任終生制。公司質量部門負責對工程質量的監(jiān)督，項目經(jīng)理部設專職質量員，負責各施工環(huán)節(jié)的質量監(jiān)督和檢查，各班組設兼職質檢員，負責本班組的質量監(jiān)督和檢查。這樣組成三級質量管理網(wǎng)絡，做到各班組質檢員負責對各施工工序的自檢，項目部質量員負責各施工工序的復檢合格后，報監(jiān)理工程師或有關質檢人員進行檢查驗收，同時，設試驗室，負責現(xiàn)場施工的各種質量檢驗。二、質量保證措施我公司承擔本工程樁基礎工程施工，將嚴格按設計要求施工，嚴格執(zhí)行JGJ

35、 94-2008)建筑樁基礎技術規(guī)范等有關技術規(guī)范。以確保施工質量達到優(yōu)良。1、接到正式圖紙后，組織工程技術人員認閱圖明確設計意圖，并做好施工圖自審和技術會審工作。2、熟悉施工規(guī)范、規(guī)程，掌握施工技術標準，并在施工前組織全體施工人員進行詳細技術交底，作好記錄和會簽。3、嚴格按建設部施工規(guī)范進行質量控制，施工中出現(xiàn)的技術問題，應由現(xiàn)場技術人員會同設計部門、甲方、監(jiān)理協(xié)商解決。4、實行質量否決權制度，如發(fā)現(xiàn)質量問題或有導致質量問題的隱患，質檢人員和甲方現(xiàn)場代表，現(xiàn)場工程監(jiān)理有權作出處理決定，按處理要求執(zhí)行。5、所有計量器具都必須鑒定合格后，方可使用，并統(tǒng)一計量標準。6、深化全面管理活動，把工程項目

36、管理工作與日常管理工作結合起來，定期進行工程項目質量分析，以保證工程質量。7、施工前每個工程技術人員必須認真閱讀地質資料和設計圖紙及文件，詳細了解施工區(qū)域內的地質情況與設計要求，以確保打樁施工順利進行。8、接到試樁通知后應立即做好施打樁準備，試鉆樁時并做好試打樁紀要，交有關單位簽字蓋章，并確定工程樁的施工控制標準與方法。9、現(xiàn)場質檢員或記錄員，在打樁前會同建設、監(jiān)理等有關單位人員共同作好樁的預檢工作，檢查內容：成孔有效長度等。三、質量保證組織措施1、加強內部管理，明確創(chuàng)優(yōu)目標a 為確保本工程質量，所有的質量活動都圍繞著這個中心進行。首先建立一個強有力的項目領導班子，有一套完整的質量保證體系，有

37、一套保證質量的措施。項目經(jīng)理部要狠抓質量管理，落實質量措施。b 挑選精兵強將，落實質量責任制，把工程質量和責任人的經(jīng)濟利益掛鉤，使每一位施工人員都明確沒有質量就沒有企業(yè)信譽和效益。c 嚴格按施工圖紙和施工規(guī)范施工，每一個單項工程的施工，都必須有書面的施工流程，對參加施工的人員進行技術交底，要求每一位施工人員在掌握施工方法及措施和施工要求的同時，還必須有足夠的質量意識。2、嚴把“三關”，確保工序質量a 把好測量關。測量是工程施工的“眼睛”。要根據(jù)設計和規(guī)范要求，按照測量工作的程序和方法認真細致地做好測量工作，并建立復核制度，確保測量工作準確無誤。b 把好材料關。所有的進場材料都必須經(jīng)檢驗合格后方

38、能進場。c 把好質量檢驗關(1) 嚴格按工程質量評定標準對每一道工序進行認真的對照檢查，做好原始記錄，做到以數(shù)據(jù)說話。(2) 隱蔽工程覆蓋前，都必須簽署質量驗收合格證，否則不得進行下道工序的施工，做到以自檢為主，以預防為主，確保工程的施工質量。(3) 認真做好技術檔案的管理，在工程竣工后，按業(yè)主要求及時提供完整、準確、詳細的竣工資料。3、嚴格執(zhí)行我公司的質量保證體系，按質量體系要求，開展樁基工程施工質量活動周。第七章 施工工期保證措施一、本工程為旋挖灌注樁。根據(jù)本工程的地質情況安排1臺旋挖樁機，總工期確定為20天。二、為確保樁基工程如期完成，在施工過程中，我們將采取下列措施：1、組建一支強有力

39、的項目施工領導班子，加強管理，統(tǒng)一協(xié)調。集中管理，統(tǒng)一調度，最大限度地滿足本工程施工的技術、管理及現(xiàn)場施工人員的需要，搶時間，爭速度，爭取提前完成進度目標。2、做到設備落實：工程所需的設備，要在規(guī)定的時間內到位。施工過程中，要定期做好機械設備的維修保養(yǎng)，保證備品、備件充足，提高機械設備的工作效率，保證正常運轉。增加投入，避免因機械故障和人員變動等原因，造成對工程施工的影響，保證工程施工在任何情況下都能正常運轉，并備用一臺旋挖機，確保工期完成。3、做到措施落實：編制切實可行的實施方案，明確進度目標，實行科學管理，抓住重點，推動全面。通過合理的安排，各道工序銜接緊密，縮短工序間的等待時間，各工程施

40、工形成流水作業(yè)，最大限度地加快施工進度。發(fā)現(xiàn)問題要及時采取措施，及時解決施工中出現(xiàn)的各種問題，保證各施工項目達到控制的進度目標。4、做到物資落實：對工程中使用的各種材料要預先落實到位。鋼材、周轉材料都需預先落實到位。要有計劃地組織材料物資到場，確保不因材料物資問題貽誤工程進度。5、做到責任落實：實行目標管理和分工負責的管理方法。制定責任目標，定期對工期、質量、安全等責任目標進行考核，激勵和約束相結合，對責任人重獎重罰，最大限度地調動施工人員的工作積極性，加強施工人員的思想政治教育，增強施工人員的事業(yè)心和工作責任心。6、做到各項工作的落實：提前做好該場地的清障工作，并注意異常氣候對施工的影響。施

41、工安排時要強調前緊后松，不能滿打滿算，要留有足夠的余地。雨季施工對工程帶來影響，要預先有計劃有目的安排。整個場區(qū)的排水系統(tǒng)，要加強質量管理，杜絕因質量問題造成工程的返工。合理安排作業(yè)時間，實行二班制作業(yè)，遵守當?shù)鼐用窈褪姓嘘P規(guī)定。第八章 安全生產(chǎn)保證措施一、安全生產(chǎn)保證體系在公司的領導下，項目經(jīng)理部成立安全生產(chǎn)小組，由項目負責人任組長，常設機構在安全生產(chǎn)小組。項目經(jīng)理部設專職安全員名，各施工隊設專職安全員名，各班組設兼職安全員名，使整個工程施工形成安全管理網(wǎng)絡。1、認真貫徹執(zhí)行國家的安全法規(guī)、政策，以及本企業(yè)制定的各項安全生產(chǎn)規(guī)章制度。堅持“安全第一，預防為主”的方針。2、建立完整有效的安全生產(chǎn)管理體系，在公司安全生產(chǎn)委員會的領導下開展工作。認真貫徹公司制定的安全生產(chǎn)責任制，明確各級領導、各級職能部門、有關工程技術人員和每一位施工人員在其工作中應負的安全責任3、特種作業(yè)人員全部持有效上崗證作業(yè)。4、以高度的責任感，切實加強對安全生產(chǎn)工作的領導和管理，認真開展安全生產(chǎn)目標管理，做到目標明確，職責到位，措施落實，確保安全。二、安全生產(chǎn)制度1、本工程