1、生產運行危險源分析與控制措施二零零五年五月編 制 說 明隨著科學技術及社會經濟的迅速發展，新建電廠越來越多，各種新材料、新技術、新設備層出不窮，給電廠安全管理帶來了新的挑戰。近年來，全國重大、特大事故接連不斷，人員傷亡和財務損失十分慘重，除主觀原因外，主要的客觀原因是我們還沒有形成一套科學完整的安全管理模式和安全管理體系，安全管理主觀性、經驗性、人為性強。安全管理涉及面廣，相關因素多，在如此復雜的系統中，傳統的安全管理手段和方法均顯得力不從心。現行的火電施工安全管理模式雖然發揮了很大的作用，但不可否認這種以行政手段為主的安全保證模式耗費了各級領導大量的精力，使他們用于戰略研究和經營管理的時間相

2、對不足，而且不能根本扭轉安全管理的被動局面。對于復雜的工業系統，完全依靠安全技術系統的可靠性和人的可靠性，還不足以完全杜絕事故，而直接影響安全的技術系統的可靠性和人的行為的可靠性等因素，已經成為是否導致復雜系統事故發生的最深層次原因。另一方面，管理科學和信息技術迅猛發展使各行各業的管理現代化水平突飛猛進，并取得了巨大的效益。反觀火電施工企業的安全管理，雖然近年來已開始建立符合國際標準的管理體系，但體系的建立僅僅是向科學管理邁出了一小步，因為安全管理很大程度上取決于微觀管理的有效性。有效的管理不但需要豐富的經驗，而且需要一種科學的方法及手段。危害辨識、風險評價和風險控制是微觀安全管理的核心內容。

3、研究適合各行業的危害辨識、風險評價和風險控制的方法與手段，是安全管理走向系統化、規范化和科學化的前提。宏觀管理手段和行政命令手段的作用已經用到了極限，進一步加強用這兩種手段管理安全的邊際效應已不明顯，我們必須從現在起開始研究、探索新的安全管理思路和安全管理方法，只有這樣，才能從根本上解決提高安全管理水平的問題。為了有效地控制危險，保證電廠運行的安全穩定，陜西 銀河上河發電公司組織有關人員對電廠生產過程的作業活動進行分類分析，提出控制措施，供安全管理、生產技術、生產運行人員在管理及生產過程中參考。生產運行危險源分析與控制流程圖操作項目查找操作危險源對照作業環境對照作業方法對照設備狀況對照事故教訓

4、召開作業準備會講清作業任務查找危險點對照作業人員技能和心態制定控制措施危險點評估明確控制責任對照規程制定控制措施編制危險點控制表技術措施控制組織措施施工忠告、警示將作業中的危險源控制表附安全技術方案上報審批危險源控制表的實施工作人監護人班長主任依據危險源控制表填寫操作票并簽字依據危險源控制表進行監護和指導依據危險源控制表召開班前會進行布置和交待注意事項依據危險源控制表對操作票審批并下達指令在作業中落實危險源控制作業后召開總結會存入作業記錄在作業后認真總結危險源預控情并做好記錄 作業后回收工作票及記錄并保留工作票及危險源預控卡和預控書保留，下次相同作業用汽機運行危險源分析與控制措施 作業活動危險

5、源危害方式可能導致的事故控制措施及計劃1.1機組啟動1送軸封供汽時高空墜落操作人上下樓梯須扶好欄桿，監護人認真做好監護2送軸封供汽時走錯位置嚴格執行監護及操作制度，核對設備名稱然后進行操作3開啟軸封供汽門時管路振動稍開軸封供汽門，保持0.12-0.2Mpa暖管10min后全開，注意充分疏水4啟動高、低壓油泵時管道振動關閉油泵出口門后再啟動油泵，并且緩慢開啟油泵出口門；排凈系統中空氣5投盤車時齒輪損壞嚴格執行運行規程，正確使用盤車裝置，禁止用電機走投盤車6啟動抽氣泵的人身傷害人身事故人身事故站立轉動機械的軸向位置，做好聯系工作7開啟抽氣泵母管聯絡門時高空墜落人身事故系好安全帶，做好監護8投入水力

6、抽氣時傷人人身事故正確使用操作工具，并檢查操作工具完好9開啟76疏水門時造成低壓缸排汽門破裂真空抽至40Kpa以上緩慢開啟76疏水門，并且注意真空變化10汽輪機沖動時彎軸與水擊1 機組沖動前投入熱機保護。脹差、上下缸溫差合格方可沖動。2 沖動前汽溫、汽壓必須合格，保證足夠的過熱度，疏水暢通。3 軸封供汽溫度合格，冷態啟動先抽真空后送軸封供汽，熱態啟動先送軸封供汽后抽真空。4 啟動過程機組應正常，當振動大于0.55mm時停止升速，不返回應打閘停機查明原因。5 啟動過程中，汽溫急劇下降應打閘停機。6 抽真空前必須連續盤車11機組沖動過程中的振動迅速、平穩地通過臨界轉速12機組沖動后盤車脫不開設專人

7、監護，當盤車未能自動脫開時立即打閘緊急停機1.1機組啟動13機組定速后停止高、低壓油泵時調速、潤滑油壓下降設專人指揮副司令機關高、低壓油泵出口門、同時密切注意監視油壓變化，停止油泵后，緩慢開啟油泵出口。14機組升速時調速燒瓦沖動時設專人調整潤滑油溫，保證油溫40（±5），防止油溫波動過大，軸承溫度大雨75時，立即打閘停機。15機組升速時調速油壓偏高升速時注意調速油壓不應升高，超過規定值，降低轉速恢復正常油壓，聯系檢修人員調整。16機組升速、暖機中及定速后凝汽器滿水=真空下降加強對凝汽器水位的監視，及時開啟凝結水管路地溝放水門，保持凝汽器可見水位。17發電機并列后風溫高發電機并列后及時

8、投入空冷器，開啟出口門前放空氣，排凈空氣。18凝結水導入除氧器時管道振動緩慢開啟加熱器入口水門及除氧器凝結水門。19開啟除氧器凝結水門時的高空墜落人身事故設專人監護，必要時系好安全帶，選擇合適的操作工具。20汽輪機加負荷過程中出現振動發現各軸承發生振動時，停止加負荷或減少負荷至中心很動消除為止，并在此負荷暖機30min后再進行加負荷21凝結水泵啟動時的人身傷害和燒瓦人身事故啟動凝結水泵時，避免靠近轉動設備，檢查軸瓦油位正常，油環帶油-良好。22機組低負荷暖機過程中的金屬溫差超過規定值嚴格按運行規程要求的啟動曲線控制加負荷速度及暖機時間。23疏水泵投入后工作正常聯系檢修人員進行中緊盤根，調整好密

9、封水，監視低加水位。24低壓加熱器滿水1 投入疏水泵時必須確認其工作正常后再關閉低加導凝汽器疏水門。2 及時調整低加水位，無效時開啟各低加導凝汽器疏水門。3 聯系檢修人員檢查水位調整器25高壓加熱器滿水1.在高加疏水由導凝器改導氧器時，一定要確證導除氧器疏水門全開后再關閉導凝器疏水1.1機組啟動2.加強對高加水位的監視3聯系檢修人員檢查水位調整器是否好用，芯子是否漏泄26.投入二次抽汽至除氧器供汽時的管路震動1.檢查抽汽管路疏水門在開位2.投入抽汽前先暖管10min3.緩慢開啟抽汽門并做好聯系工作27.關閉導管疏水門的人身傷害人身事故避免面對此門操作，以免由于盤根嗤開造成燙傷28.轉動設備啟動

10、時的電機燒損 1.啟動前手動盤車無卡澀，電源正常2.啟動后電機的最大電流在規定時間內不返回，立刻停止3.嚴格遵守連續啟動時間間隔29自動主汽門開度不足引起機組跳閘1.開自動主汽門時檢查行程指針到位2.自動主汽門活塞下油壓與調速油壓相等1.2機組運行維護及試驗1主蒸汽機壓力偏高1.注意各監視段壓力不超過極限枝值2.各監視段壓力超過極限值時請示值長停止機組運行2主蒸汽機壓力偏低請示值長限制負荷3主蒸汽機溫度偏高1氣溫超過545，要求司爐采取“緊急停爐”措施，并做好記錄2.降溫無效請示值長迅速減負荷故障停機4主蒸汽機溫度偏低1.主蒸汽機溫度下降及時開啟車室、導管及76疏水，同時要求爐迅速恢復2.主蒸

11、汽機溫度急速下降，出現明顯水擊象征時，應緊急故障停機5鍋爐滅火1.氣溫、汽壓同時下降時，應迅速減負荷2.氣溫下降過程中密切注意串軸、差脹、振動等變化3.出現異常情況時及時向班、值長匯報6凝汽器真空下降1.立即查找原因2.投入設備用抽汽泵及空抽器3.保持排汽溫度不超過60，否則減負荷4.真空低于0.053Mpa時應打閘停機7主油箱油位下降1.立即查找原因，迅速消除2.聯系檢修人員補油3.采取補救措施無效，應故障停機8.調速油壓偏離規定值聯系檢修人員調整到正常值，如果調整無效請示值長停機9.潤滑油壓偏離規定值1. 聯系檢修人員調整到正常值2.檢修人員調整好后，停低壓油泵時密切注意油壓變化10.軸向

12、位移增大1.檢查串軸增大原因，采取措施2.當軸向位移指示到0.5mm時，串軸保護不動作，應迅速破壞真空停機11.水沖擊1. 破壞真空緊急停機2. 準確記錄惰走時間，充分疏水12.不正常振動和異音1.采取降低負荷方法直到振動消除為止.2.無法消除振動，應破壞真空緊急停機13.汽輪機超速1. 立即緊急停機2. 關閉電動主閘門及一、二次抽汽門14.汽輪機甩負荷1.當發電機甩掉全部負荷與電網解列，應降低轉速到300r/min，等待恢復2當發電機甩掉全部負荷與電網解列，超速時打閘停機3.危急保安器動作，發電機與電網未解列時，查名原因迅速處理。及時掛閘恢復15.運行中掉葉片應緊急故障停機16.廠用電全停1

13、.確證廠用電已消失，立即減負荷到零，維持空負荷運行2.拉開轉動設備聯動及操作開關3.當真空低于0.05.Mpa時，打閘停機。17.失火1.緊急故障停機2.維持轉速300r/min運行，進行處理18.運行中管道破裂根據漏泄點采取措施，保證人身、設備安全19.抽汽泵落水加強對抽氣泵水池水位的監視，發現水位下降及時補水20.測機組各軸承振動過程中的人身傷害穿合適的工作服，并且袖口必須扣好，以防絞卷衣服21.自動汽門活動過程中的人為關閉，造成機組跳閘1.嚴格執行運行杜絕錯誤操作2.嚴禁用自動主起門錯油門手輪活動3.監護人要認真做好監護1.2機組運行維護及試驗22電動主閘門活動過程中對設備的損壞1. 嚴

14、格執行運行2關電閘門時嚴禁用電動操作3.電動開電閘門時按“開”按鈕.23.凝結水泵的輪換造成凝汽器滿水1. 嚴格按運行進行操作2. 開啟原運行泵出口門時嚴防倒轉3.密切監視運行泵電流、壓力及流量不應變化24.抽汽器輪換過程中真空下降1. 投入備用抽氣器的真空必須高于預抽汽器的真空2.關預抽汽器空氣門時，注意真空變化25冷油器的切換造成燒瓦事故1.確證備用冷油器游側已充滿油2.為防止潤滑油壓的降低降低壓交流油泵投入運行26抽汽器水池水位下降，造成抽汽泵落水1.按時巡回檢查抽汽泵水池水位2.發現水池水位下降時及時補水3.合理分配給水泵的運行方式，確保每個水池有一臺給水泵運行中，由電機空冷器冷卻水向

15、水池補水27.備用抽汽泵試轉過程中給運行泵帶來危害1.試轉備用抽汽泵時必須關閉出口門2.試轉完開出口門時要緩慢，并且監視該泵是否倒轉，如倒轉立即關閉出口門，防止影響運行設備28.做真空嚴密性時，由于真空下降過快造成機組跳閘1. 負荷在40MW以下進行2 關閉水力抽汽器空氣門時密切監視真空下降速度3. 真空下降速度超過4Kpa時，立即開抽汽器空氣門恢復正常，查找原因29.帶負荷清洗汽輪機通汽部分結垢過程中的水擊及震動1.嚴格控制降溫降壓速度在規定范圍內2. 保持主汽有10ºC過熱度3. 出現水擊或振動立即關閘停機30.高壓加熱器振動1. 檢查高壓出水口溫度是否降低2. 檢查高壓水位是否

16、升高3. 停止高加，給水導冷水運行31.低壓加熱器振動1. 檢查低加出水口水溫是否降低2. 檢查低加水位是否升高3. 停止低加運行，凝結水導近路運行32.凝汽器循環水氣塞，機組低真空跳閘1.監視真空，排汽、循環出水口溫度2.在循環水回水庫期間，開啟出口母管放空氣門3在排循環水期間，開啟凝汽器出口水室放空氣門排出空氣33.主、調速氣門嚴密性試驗過程中超速1.嚴格執行運行規程2.將電閘門打到電動位置并設專人操作3.試驗過程中密切監視汽輪機轉速變化34.凝汽器清掃找漏過程中排氣溫度高，真空下降人身事故1. 降低機組負荷2. 增加運行側循環水量35.凝汽器清掃后將清掃人員關在凝汽器內人身事故1. 認真

17、做好監護工作2. 關閉人孔門前清點人員及工具36.凝汽器清掃或找漏過程中地溝水位高1. 投入備用排水泵運行2. 限制凝汽器水室放水量3. 設專人監視地溝水位37.凝結泵地坑水位上漲，淹電機1. 保證地坑排水孔暢通2. 檢查地溝水位是否過高倒灌38.循環水中斷1. 立即減負荷維持真空2. 關小循環水出口門待恢復后重新調整循環水量3. 真空低于53Kpa打閘停機1.3機組停機1.調速機壓力過負荷1. 在滿負荷滑停時，必須將負荷減到45MW然后通知司爐降低溫度2. 滑停過程中注意調速級壓力2.發電機解列后，汽輪機超速1. 解列發電機前確證負荷到零電度表停止轉動，然后再解列發電機2. 為防止轉速升高，

18、解列前可關小調速汽門3.盤車齒輪損壞禁止用電動機掛盤車4.盤車跳閘在轉子上作好記錄，投入時先盤180º，等候30min方可連續盤車5.停機后低壓排汽門破裂1. 檢查主、調速汽門關嚴2. 檢查76疏水門關閉3. 排汽溫度低于50ºC6.抽汽泵倒轉1. 停泵前關閉出口門2. 開抽汽泵出口門時密切注意監視7.停機過程中汽機燒瓦發電機解列后，先投入低壓油泵，并確證該泵正常后，再打閘停機8.負差脹大1. 通知司爐放慢降溫降壓速度2. 控制無效打閘停機9.停機后大軸彎曲1. 加強對凝汽器水位的監視，發現水位高時及時放掉2. 注意上、下缸溫差10.停止后高加滿水1. 加強對高加水位的監視

19、，水位高時，全開高加汽側放水門，無效時將給水切除2. 高加芯子試漏11.停機后低加滿水1. 加強對低加水位的監視2. 全開低加汽側放水門無效時將低加出口門關，地位水箱疏水導向鄰機，低加芯子試漏12.機組停運后上、下缸溫差超過規定值1 聯系檢修人員檢查上、 下缸保溫是否完好2 檢查凝汽器水位及高、低壓加熱器水位是否過高或滿水13.機組停運后排汽溫度高1 檢查主、調速氣門是否全關2 檢查二次抽汽聯絡門是否關嚴3 必要時關閉電動主閥門4 關嚴1號低加入口門 14.打閘時汽輪機超速1 關閉電閥門2 關閉二次抽汽聯絡門15.凝結泵倒轉1 關嚴低加入口水門2 關閉凝結水至抽汽泵水抽子門16.關電動主閘門時

20、到就地檢查電動主閥門是否關閉1.4除氧器啟、停及運行維護1除氧器超壓造成設備損壞檢查主、調速氣門是否全關及人員燙傷人身事故1 及時調整除氧器內部壓力到規定范圍內2 聯系化學人員調整排污量3 通知司機停止高加運行檢查水位調整器是否正常2含氧量增加造成設備損壞1 開大排氧門2 增加除氧器進汽量3 補軟水盡量補至凝汽器3除氧器的水擊及震動威脅人身安全人身事故1 適當減少補水量2 提高凝結水溫度3 調整除氧器的水位在正常范圍內4 投入除氧器時充分暖管，排凈空氣5 聯系檢修人員檢查除氧頭4開、關除氧器放水門時注意人身傷害人身事故1 固定好梯子2 選擇合適的操作工具3 做好監護5開、關除氧器排汽門時造成人

21、員燙傷人身事故人身事故1 遠離泄水口2 防止高空墜落3 戴上手套6 除氧器水面計暴炸傷人人身事故禁止長時間停留在水面計附近7機組啟動中投入抽汽時管道震動人身事故1先將抽汽管路中的水放凈。2開啟抽汽門時要緩慢操作8 除氧器投入開啟汽平衡門時的人身傷害人身事故1操作時要緩慢，防止由于過快造成除氧器振動。2避免直對汽平衡操作以免燙傷1.5給水泵啟停及運行維護1給水泵停水過程中入口門后法蘭傷人人身事故1檢查出口門及旁路門關嚴。2關入口門前將泵體放水門及出口門前放水、放空氣門開2給水泵試轉過程中振動設備損壞設備損壞1保證足夠的暖泵時間。2聯系檢修人員檢查軸瓦3給水泵對輪罩傷人1避免在運行時直接接觸對輪罩

22、。2聯系檢修人員固定對輪罩給水泵電動機漏電傷人1濕手不準觸摸帶電電機外殼。2聯系電氣人員將電機地線接好5給水泵投入時電機放炮設備損壞1啟動前盡可能聯系電氣人員測電機絕緣合格。2啟動前將給水泵出口門關閉，降低啟動電流6給水泵停止時出口逆止門破裂設備損壞1停泵前關閉給水泵出口門。2禁止運行中拉開給水泵操作開關7給水泵停泵時補助油泵不工作燒瓦設備損壞1啟動補助油泵后確認油壓升高后可停泵2聯系檢修人員檢查減壓閥及補助油泵8.冬季運行給水泵電機空冷器結露，造成電機接地放炮人身事故1. 加強對給水泵電機的維護2. 啟動前盡可能測電機絕緣3. 及時調整電機空冷器冷卻水量9.給水泵運行平衡盤壓力升高人身事故確

23、證表計無問題后停泵聯系檢修檢查葉輪間隙10.給水泵運行中軸瓦燒損人身事故1. 加強維護，保證正常油位2. 油質劣化及時換油11.給水迸運行中盤根嗤開傷人人身事故1. 避免長時間停留在給水泵兩側盤根處2. 給水泵盤根嗤開后及時換泵12.給水泵平衡盤泄水門操作時走錯位置人身事故1. 加強聯系工作2. 操作認清標志牌3. 做好監護13.給水泵運行中冷卻水進雜物中斷人身事故1. 加強對轉動設備冷卻水的檢查2. 發現冷卻水中斷及時換泵，并由檢修處理好恢復正常運行14.給水泵停泵時出口門套壞，無法操作人身事故1. 關閉出口門兩側高壓給水母管截門，然后停泵2. 通知檢修及時處理15.鍋爐投給水操作時的管路振

24、動人身事故開門時要緩慢，排凈管內空氣，可先用給水旁路門通水16給水管道法蘭嗤開傷人人身事故1. 避免在給水管法蘭處長時間停留2. 操作時加強自我防護1.6供暖操作1投入時供暖管路振動人身事故1. 管路要充分疏水2. 投入時緩慢操作2停止狀態管路振動人身事故1. 關嚴供暖大蝶閥2. 在機組高負荷狀態空開啟管路疏水門3.低負荷帶供暖時機組真空下降設備損壞1. 調整甲、乙導管蝶閥開度2. 將供暖導其他機供3. 檢查管路是否有漏處4開啟供暖大蝶閥人身傷害不要正對閥門操作，以免盤根嗤開鍋爐運行危險源分析與控制措施作業活動危險源危害方式可能導致的事故控制措施及計劃1.1鍋爐啟動1.鍋爐上水時，管壁金屬腐蝕

25、送進鍋爐的水，應經除氧2.鍋爐上水時，金屬應力過大1.上水溫度一般不超過90ºC2.上水速度要以汽包下壁溫度升降速度為準3鍋爐上水時，管道振動1.上水前應將給水管路及汽包空氣門開啟，待管路內空氣排凈后，再關閉。如上水門位置不當引起振動，應改變閥門位置2.上水過程中，應巡視給水管路、省煤器、水冷壁聯箱、汽包等設備無漏泄和振動現象4.鍋爐給水時，給水壓力過低上水時加強與汽和鄰爐的聯系，保證給水壓力與正常運行爐汽包工作壓力差不得低于1.7MPa5投蒸汽推動時，閥門損壞或傷人投入時，應拿相映的鉤子，操作時應緩慢小心的進行6. 投蒸汽推動時，汽輪機發生沖動水擊投入蒸汽推動前應與司機聯系，做好安

26、全措施，防止濕蒸汽進入汽輪機7. 投蒸汽推動時，爐水溫度上升過快，使汽包壁金屬應力過大投入蒸汽推動后，爐水溫度上升均勻，以汽包下壁溫度1ºC/min升降速度為準，控制汽包上、下壁溫度差不超過40ºC8.投蒸汽推動時，管道振動投入時應微開蒸汽推動總門，進行管道預熱暖管9.油管路凝結對油嘴進行吹掃暖管，大約10min(冬季可長些)投入油溫在100110ºC，油壓在1.8Mpa以上正常。回油母管壓力保持0.20.5Mpa,回油溫度80100ºC10.啟動吸、送風機時帶負荷啟動或其他原因，使風機振動啟動前經電氣和轉機值班員同意，轉機值班員到達就地后，方可啟動吸、

27、送風機，同時啟動時，入口擋板在關閉位置11.點火時發生爆燃啟動吸、送風機后保持爐膛負壓-100Mpa，對燃燒室通風不少于5min，將爐內有可能殘留的可燃氣體排盡12.點油槍時，易被噴出的煙火燒傷點火人員在點火時，必須站在點火孔的側面。點火過程中，切不可把火把離油嘴過近，造成油大量下流13.過熱器內積水點火前，汽機必須將通向凝汽器的76疏水門（或向空排汽門）開啟，76門開度情況，司機及時通知司爐14.過熱器管子過熱或損壞嚴禁關小76疏水門（或向空排汽門）趕火升壓。嚴格監視汽包上下壁溫度差不超過40ºC，當升到額定壓力不超過35ºC。應使蒸汽溫度維持低于額定溫度至少5060&#

28、186;C15.升溫、升壓過程中，燃燒室正壓帽黑煙，污染環境根據燃料量調整相應的送、吸風量，維持正常負壓，使燃燒室上部保持2040Pa16.升火過程中，汽包金屬壁應力過大汽包壁溫度上升速度按1ºC/min進行。控制汽包上、下壁溫度差不超過40ºC。應控制主蒸汽溫度上升速度12ºC/min，最大不超過5ºC/min17.升火過程中，水冷壁受熱不均造成損壞鍋爐升火過程中，應使鍋爐各部分均勻受熱。根據升火速度要求決定，陸續對稱投入或切換油嘴，并相應的增加通風量。但必須保證使鍋爐沿其寬度均勻受熱。當汽包壓力達到規定值時應順次緩慢進行水冷壁下聯箱的放水18.升火過

29、程中，省煤器管壁過熱損壞應使鍋爐各部分受熱均勻，根據升火速度要求決定，陸續對稱投入或切換油嘴，并相應的增加通風量。必須保證使鍋爐沿其寬度均勻受熱必須通過省煤器向鍋爐上水，并自水冷壁聯箱放水，以維持規定水位19.汽機沖動時蒸汽帶水汽機沖動前，鍋爐應保持較低水位，以免因沖動水位上升很快，當機入口汽溫高于上汽缸溫度50左右，其中并有2050ºC以上過熱度時，可沖動汽輪機1.1鍋爐啟動20.接帶負荷速度過快，造成汽機差脹大汽輪發電機并入系統后，可通知汽機，并接待35MW的負荷進行暖機約100120min左右，鍋爐蒸汽溫度一般不應超過400左右。司機、司爐對所控制的參數應加強聯系。一般來說，金

30、屬壁溫差上升速度的反映比主蒸汽溫度上升或加負荷時間遲緩約2030min21.啟動制粉系統時，轉機振動啟動制粉系統時，通知電氣和轉機值班員同意，轉機值班員到達就地后方可啟動；啟動前應將循環風機出入口門關閉（禁止帶負荷啟動）22.啟動制粉系統時，過熱器損壞啟動制粉系統時，要注意汽溫變化情況，及時進行調整23.啟動制粉系統時，燃燒不穩，易滅火啟動時應通風暖管并緩慢均勻進行（防止大量冷空氣噴入爐膛造成爐膛溫度降低）24.啟動制粉系統時造成旋風筒堵塞啟動前，應及時開啟吸潮管；啟動時應通風暖管并緩慢均勻進行，冬季一般不少于1015min控制磨煤機出口溫度均勻上升，不得超過8025.接帶負荷時，加負荷速度過

31、快當汽缸法蘭外壁溫度達到320ºC以上時，加負荷的速度可按4t/min 進行26.接帶負荷過程中，造成二次燃燒接帶負荷過程中，應按規定迅速帶至正常負荷。禁止長時間低負荷運行，即使短時間的低負荷運行，也要加強對各部受熱面污染情況檢查，應及時投粉，以沖刷受熱面27.接帶負荷過程中，汽溫升高過快接帶負荷過程中，只要是控制住新蒸汽溫度上升的速度。為此，及時恰當的投入減溫水外，應注意均勻投粉。根據汽溫及煙氣溫度偏差情況依次投入下、上排粉嘴，相應的調整一、二次風及送風量，使燃燒正常。根據升火需要，一次風應分別依次開啟，以防止氣溫升高過快28.接帶負荷過程中，氣包水位下降在增加負荷過程中，加強同鄰

32、爐及司機的聯系，保持水壓，免得影響鄰爐上水1.1鍋爐啟動29.接帶負荷過程中，參數變化大根據負荷情況，調節器的特征和本爐具體情況，可投入自動裝置、滅火保護裝置30.汽機發電機并列后，加負荷過快汽輪發電機并列后，因上汽缸溫度高加負荷過快，做好下列工作，根據燃燒情況，調整送風量；風機、油嘴、給粉機，隨時可以投入運行；設專人監視調整水位；嚴格控制和調整氣溫氣壓。根據上汽缸溫度，查對啟動曲線，決定啟動時間、升速和接帶負荷的速度1.2鍋爐機組運行和維護1氣壓過高1.常運行時，要認真監盤，發現壓力異常變化，要及時調整2.對易引起壓力波動大的操作以及發生事故時，要小心謹慎處理，按照規程規定要求進行3.過熱器

33、出口蒸汽壓力正常為13.2Mpa，工作壓力不得超過13.7Mpa，汽包工作壓力不得超過11.3Mpa4.當負荷變化時，為保證氣壓穩定，。同時要相應調整送風量和吸風量2.氣壓過低1.檢查煤質及給煤機應連續均勻給煤及其運行情況，有堵煤、斷煤現象及給煤機內有雜物應及時處理和清理。測量粉倉內的粉位，保證給粉機正常來粉。保持適合的通風量2.過熱器出口蒸汽壓力正常值為9.8Mpa，工作壓力不得超過10.3Mpa，汽包工作壓力不得超過11.3Mpa3.當負荷變化時，為保持氣壓穩定，就必須對進入爐內的燃料量進行相應調整，同時要相應調整送風量和吸風量3.氣溫過高1.正常運行時要認真監盤，發現壓力異常變化，要及時

34、調整。對易引起壓力波動大的操作以及發生事故時，要小心謹慎處理，按照規程規定要求進行。2.保持火焰中心在適當位置，減少鍋爐各部分漏風。保證合格的煤粉細度和水分，鍋爐受熱面要清潔，發現積灰，結焦時及時清除，蒸汽品質要合格，防止過熱器接垢。3.過熱蒸汽溫度出口正常為540±5，支管溫差不許高于20。輻射過熱蒸汽溫度入口不許高于350，出口溫度不許高于480。減溫器前后甲乙側蒸汽溫度偏差不許高于30。4.汽溫過低1.正常運行時，要認真監盤，發現異常變化，要及時調整。對易引起波動大的操作以及發生事故時，要小心謹慎處理，按照規程規定要求進行。2.輻射過熱蒸汽溫度入口不許低于330。注意蒸汽減溫器

35、的正常運行，減溫后汽溫至少高于相對應下的飽和溫度20-30（起停爐時也要保持），減溫水要給均勻，不要大幅度突變。5.汽包水位過高或過低1.汽包水位計的水位，應保持在0±30mm處，并有輕微的波動。2.當給水自動調節器工作時，要經常監視調節器工作情況，也要經常密切地注意汽包水位計和檢查水位表工作的正確性。3.注意給水流量和蒸汽流量是否相符合。給水流量的變化應該平穩，避免給水流量增減。4.鍋爐給水調整門前的給水壓力，正常與汽包工作壓力差不得小于1.7Mpa。5.要經常檢查汽包水位計和低位水位表的對照相差不能超過20mm水柱。6.鍋爐滅火1.應加強聯系，保證燃煤、燃油的質量。正常運行時，要

36、認真監盤，根據不同的煤種及負荷相應調整送、吸風量，保證燃燒穩定2.發現燃燒不穩定時，要及時投油穩燃7.尾部煙道發生二次燃燒1. 正常運行時，要認真監盤，根據不同煤種及負荷相應調整送、吸風量，防止缺氧燃燒2. 給粉機來粉應均勻，不可在同一部位過于集中，防止局部缺風。滅火后應進行徹底通風3. 嚴禁長時間低負荷運行8.鍋爐結焦1.在運行中，調整燃燒室內火焰的位置。必須看火孔密切注意爐墻內壁、冷灰斗、鍋爐出口排管處、水冷器和輻射過熱器的情況。當鍋爐在大負荷下運行或燃燒低灰熔點煤時，尤其注意，燃燒室內結焦情況2.防止燃燒室內結焦嚴重，應及時清除灰焦3為防止鍋爐出口結焦，輻射式過熱器入口煙溫，一般應較煤灰

37、的軟化溫度低50100，約為1100左右4.爐膛熱負荷不能過高。必要時要降低鍋爐負荷5.冷灰斗部分容易堆積結焦，必須經常保持其清潔6.在有嚴重結焦趨勢時，需暫時降低鍋爐的負荷，或停止燒粉，以防止結焦的發展9.過熱器管損壞1.運行中應加強監視與調整，保持各部分蒸汽溫度與煙氣溫度在規定范圍內2.在起停爐過程中或低負荷運行時，應按照規程操作保護過熱器3.及時清除水冷壁的結焦或過熱器堵灰，保持受熱面清潔10.水冷壁損壞1.正常運行要保證火焰的中心位置在燃燒室中部，不觸及四周水冷壁2.爐水品質要合格，防止水冷壁管內結垢和腐蝕3.保持爐內受熱面清潔，發現水冷壁結焦要及時清除4.清除焦渣時要防止捅焦工具捅在

38、水冷壁上11.省煤器損壞1.給水溫度與流量變化不要太大2.運行和維護按規程規定要求對省煤器進行必要保護。防止發生二次燃燒，使省煤器煙溫不正常升高而過熱12鍋爐漏風量大使燃燒惡化1.鍋爐漏風會使燃燒惡化，鍋爐效率降低和增加廠用電耗。因此應做漏風試驗，監視煙道各部分煙氣的含氧值，有無顯著的差額和檢查煙氣通道是否有漏風處，并加以清除1.2鍋爐機組運行和維護2.鍋爐各部分漏風率不得超過下列值：爐本體和過熱器為0.10；省煤器（每一級）為0.02；空氣預熱器（每一級）為0.05；煙道（每10m長）為0.01；除塵器為0.054. 運行中看火門，捅焦孔應嚴密關閉。還可以從空氣預熱器后熱風風壓的降低和吸風機

39、過負荷的現象來判斷空氣預熱器的漏風是否嚴重。經常檢查鍋爐各部分漏風情況，發現后及時堵漏13.運行中帽黑煙、污染環境1.檢查爐膛溫度、熱風溫度是否過低2.檢查給粉機給粉情況及二次風的混合情況3.檢查二次風量是否合適14.空氣預熱器腐蝕進入空氣預熱器的溫度，不應低于下列數值：煤粉水分小于10%時不低于25，煤粉水分為10%20%時不低于40，煤粉水分為20%30%時不低于5515.給粉機不來粉或下粉不均時燃燒不穩要保持粉倉高粉位，吸潮管暢通好用。保持粉倉頂部嚴密，防止水或雜物入內。備用給粉機要經常切換，防止粉倉內出現死區使煤粉結焦1. 由于煤質不好，鍋爐燃燒不穩使參數變化大，六組火焰監視器有五組全

40、滅時（四組有三組滅），爐膛負壓達686Pa時，滅火保護動作，即送風機以下全部轉動機械依次跳閘，通風3min后或電氣清掃燈亮時，方可重新點火恢復2. 當發現鍋爐燃燒不穩定時，在盤上應及時投入備用油嘴助燃，當爐膛負壓數值大于-196pa時，備用油嘴投不上，防止在滅火過程中產生爆燃。當鍋爐燃燒穩定時，滅火保護誤來信號應及時解除滅火保護，防止保護失靈誤動，解除后應聯系熱工人員及時處理，處理好后即可投入。但不準隨便解除滅火保護。16鍋爐滅火后發生爆燃3.班前和班中，司爐要對滅火保護負壓取樣表管進行檢查，達到表管暢通，表水要有波動。鍋爐滅火后（滅火保護動作），司爐應及時聯系電氣、汽機班員適當減負荷，防止參

41、數變化過大，便于恢復。4.當滅火保護動作后，把顯示的信號記錄下來，便于分析滅火原因18.鍋爐承壓部件檢查時傷人1.工作人員在防爆門附近和平臺樓梯處工作時，必須注意安全，以免防爆門動作時被燒傷或擊傷2.檢查其他承壓部件時，也應注意安全。不應長時間在承壓部件附近逗留19.增減負荷速度過快一般不超過4t/min，在異常情況下不超過8t/min蒸汽流量20.粉倉粉位過低粉倉粉位不得低于22.5m，粉位低會造成下粉不均或自流21.誤操作一次風機跳閘強送正常運行中發現一次風機跳閘，應立即將其開關拉開，關其入口擋板及一次風小擋板。啟動一次風機后，應逐個吹管投粉，先吹掃油嘴附近的，以防打槍22清理給煤機卡、堵

42、時，發生人身傷害給煤機在運行中卡、堵時，禁止用手直接撥堵塞的煤。如必須用手直接工作,應將給煤機停下，并做好防止轉動的措施23.捅堵煤時，危機人身安全1.捅下煤管或煤斗內的堵煤，要使用專用的工具。捅下煤管的堵煤時，不準用身體頂著工具，或放在胸前用手推著工具，以防打傷，工具用畢，應即取出2.捅煤斗內的堵煤時，應站在煤斗上面的平臺上進行，嚴禁進入煤斗站在煤層上捅堵煤24鍋爐燃燒的過剩空氣系數過大或過小，影響安全運行從氧的含氧量有無顯著波動，可以看出燃燒情況是否良好和空氣量調整的是否正確含氧量的變動范圍一般不超過規定值（4.2±0.2%），過剩空氣在1.225.給水溫度降低經常檢查給水溫度，

43、正常額定負荷不得低于200，給水溫度降低保持原來最大電負荷，以爐膛不結焦為原則1.2鍋爐機組運行和維護26觀察鍋爐燃燒情況時，危及人身安全觀察鍋爐燃燒情況時，須戴防護眼鏡或用有色玻璃遮住眼睛。在鍋爐升火期間或不穩時，不可站在看火門、檢查門或噴燃器檢查孔的正對面27.飽和蒸汽和過熱蒸汽品質惡化1.必須對鍋爐進行有系統的排污，進行連續排污和定期排污。排污量的多少及其調整，應由化學部門決定，鍋爐運行人員應經常注意鹽量表的指示，對每一循環回路，應按化學值班員的通知的時間定期排污2.大修和酸洗的鍋爐，啟動后應加強排污，定期排污，每天一次，維持一個月28.煙道兩側煙溫偏差大運行中，應根據負荷及燃燒具體情況

44、，盡可能將給粉機全部投入使用，燃油量可做維持燃燒穩定性。盡可能使用每組燃料量均衡易于調整火焰中心，使燃燒室內火焰均勻，保持鍋爐兩側煙氣溫度均衡，過熱器兩側的煙氣溫度偏差不超過203029.高空落物造成人身傷害任何人進入生產現場（辦公室、控制室、值班室和檢修班組除外）必須戴安全帽30.轉動機械軸承溫度過高1.個軸承溫度不得超過下列數值：烏金瓦<70，溫升<35。滾珠瓦<80，溫升<452.軸承油位清楚正常，油質應清潔合格，在油位計上標出正常油位線和最高油位線；而干油盅內油質合格并充滿。潤滑油溫度不得超過603.軸瓦及電動機用的冷卻水，應足夠暢通，其回水溫度不得超過404.

45、軸承溫度上升不能很快，若急劇上升需查明原因，予以消除5.鼠龍式電動機靜子溫度不得超過100，電動機應有良好的接地線，風道及網罩應潔凈通風無阻6.轉動機械運行聲音正常，無磨檫聲振動情況應：1.2鍋爐機組運行和維護30.轉動機械軸承溫度過高額定轉數r/min1500以下振幅值mm0.060.100.130.16串軸不超過24mm7.地腳螺絲及其他螺絲的螺母應不松動，護罩遮攔應完整牢固31.經過高溫管道、閥門等處時，發生燙傷應盡可能避免靠近和長時間的停留在可能受到燙傷的地方，例如：汽、水、燃油管道的法蘭盤、閥門，煤粉系統和鍋爐煙道的入孔門及檢查孔和防爆門、安全門、除氧器、熱

46、交換器、汽包的水位計等處。如因工作需要，必須在這些地方長時間停留時，應做好安全措施13鍋爐停止1.停爐開始時，汽輪機過負荷應通知汽機、電氣值班員，鍋爐開始劃停。為了防止汽輪機過負荷，應先將機組的負荷減到45KW，同時鍋爐降溫將壓，保持氣壓在8.38.8Mpa，氣溫較額定值低2030，汽機應將調速氣門全開，但不要超負荷，運行3040min，而后逐漸降溫、將壓、免得冷卻過快2.停爐過程中造成滿水或 缺水對鍋爐給水電動主閘門，電動事故放水門進行開關試驗。應對水位表與氣泡水位計進行對照，如誤差較大及時聯系熱工處理好3.滑參數停爐降溫、降壓速度過快，金屬應力過大1.蒸汽溫度在450以上時，降溫速度一般為

47、1.52/min,但最大不超過2/min，在450以下降溫速度為1.5/min之內。3. 降壓速度為：MPaMpa/min6.0以上0.16.02.50.052.51.30.031.31.00.0251.1.3鍋爐停止4.停爐過程中，氣泡上下壁溫差過大鍋爐熄火時蒸汽溫度為250合適，在停爐冷卻過程中要使氣泡上下壁溫差均勻下降，其溫差不許超過405.停爐過程中，氣溫下降過快使汽機差脹大滑參數降負荷過程中，一般主汽溫度要控制低于汽缸溫度，其溫度差不超過30的范圍。根據氣溫、氣壓下降變化情況，適當調整減溫水量，直至全關6.停爐過程中，風量過大造成燃燒不穩隨著蒸發量的減少，要相應的減少送吸風量，按規程

48、規定調整風機的出力7.粉倉內的煤粉自燃當粉倉的煤粉燒光，經敲打不來粉后，可停止給粉機，關閉其下粉插板，吹掃一次風管35min后，可關一次風擋板停止一次風機，此時應注意燃燒及汽溫變化不要過快8.挺爐過程中，上水門漏量過大使鍋爐滿水當蒸發量降低到60%以下時，可關閉一條給水管道，用另一條給水管道控制水位，保持其穩定9.燃燒不完全，污染受熱面蒸發量降低過程，要經常檢查燃燒及油嘴來油情況，使其霧化良好，燃燒穩定，防止由于燃燒室溫度低不完全燃燒，污染受熱面10.鍋爐熄火時，油管道凝結1. 當主汽溫降到300250時，做好熄火的準備工作。通知化學關閉連續排污二次門，可關閉連續排污一次門。此時當關閉甲乙側油

49、管道間的聯絡門2. 當主汽溫度降到250，氣壓1.51.3Mpa時，待發電機解列，汽機主汽門關閉后，鍋爐準備熄火。解列減溫水，關閉一側來油管道截門后，開啟該側反沖洗蒸汽門。同樣的方法吹掃另一側至鍋爐熄火。同時應開啟過熱器疏水門控制降壓速度，鍋爐熄火后510min關閉油管道反沖洗蒸汽總門及油嘴的汽門及油分門11.鍋爐熄火后，蒸汽溫度急劇下降1.在熄火后應立即停止送、吸風機2.正常滑參數停止的機組，由鍋爐熄火到汽輪機轉數為零需要經過46h左右，主蒸汽溫度約為200150。此時有必要可打開入孔門、煙道擋板、水封水放掉，逐漸加強通風3.熄火經810h后，鍋爐可換水一次，如有加速冷卻的必要時，可啟動吸風

50、機，并在換水一次4.熄火經1824h后，如爐水溫度不超過7080，可將爐水全部放掉。如鍋爐有缺陷時則應規定延長停爐所須的時間。在放水前，空氣門應開啟12.停爐后制粉系統發生自燃與爆炸停爐前或停爐過程中，停止制粉系統時應將煤粉抽凈并吹消掃三次風管道及再循環管道13.停爐后粉倉內的煤粉或原煤斗內的原煤自燃爆炸停爐2天以上，應把粉倉內的煤粉燒光，停爐15天以上，應將原煤斗內的原煤燒光。禁止將粉倉內殘存煤粉通過已停用的鍋爐排入大氣。短時間停爐應盡量將粉位軋滿些，并嚴密封閉煤粉倉14.停爐后，排煙溫度升高，易發生二次燃燒停爐后，轉機電源沒拉掉時，司爐不得離開崗位，對爐煙溫度加強監視，若有異常，即使采取措施和匯報有關領導15.機組因故障停止，停爐冷卻過快金屬應力過大1） 因故障使鍋爐被迫停止時，冷卻方式可在熄火后，立即開啟向空排汽門3050min進行冷卻過熱器，其降溫降壓速度不得超過升溫升壓速度。并關閉連續