1、1高效倉儲與工廠配送實務高效倉儲與工廠配送實務主講：主講： 翟光明翟光明 31.1. 供應商到貨信息無預報預報，導致倉庫作業忙閑不均衡；供應商到貨信息無預報預報，導致倉庫作業忙閑不均衡；2.2. 包裝標識與描述與訂單不一致，一物多碼或一碼多物，導致包裝標識與描述與訂單不一致，一物多碼或一碼多物，導致到貨無法到貨無法及時入庫；及時入庫；3.3. 入庫無訂單，導致到貨無法入庫，待處理物料得不到及時處理；入庫無訂單，導致到貨無法入庫，待處理物料得不到及時處理；4.4. 系統操作常見問題（計劃多變、產品編碼不完善、系統操作常見問題（計劃多變、產品編碼不完善、BOMBOM不準）不準）5.5. 臨時借料，

2、導致帳物不符臨時借料，導致帳物不符6.6. 庫位編碼、標識不規范，倉儲作業憑經驗，存在差錯風險庫位編碼、標識不規范，倉儲作業憑經驗，存在差錯風險7.7. 倉庫作為生產與銷售的后勤，公司在考慮企業發展規劃時，對倉儲能倉庫作為生產與銷售的后勤，公司在考慮企業發展規劃時，對倉儲能力的適應性考慮較少。力的適應性考慮較少。8.8. 地位低，在執行運作標準時，易受到外界影響，有隨意性。地位低，在執行運作標準時，易受到外界影響，有隨意性。9.9. 倉儲人員專業素質不高，對倉儲缺少系統規劃意識，只停留在操作層倉儲人員專業素質不高，對倉儲缺少系統規劃意識，只停留在操作層面上。面上。10.10. 計算機系統的實用

3、性有待完善。計算機系統的實用性有待完善。制造企業供應鏈典型的跨部門協作不良的問題制造企業供應鏈典型的跨部門協作不良的問題PMC 不準供貨不不準供貨不及時及時缺貨缺貨設計與采購溝通設計與采購溝通不良不良周期長周期長需求個性化強需求個性化強質量標準與檢測手質量標準與檢測手段差異段差異客戶滿意度低客戶滿意度低技術更新快技術更新快物流不暢物流不暢積壓積壓編號名稱規格單位數量要求送貨日期備注備注交貨須知：1. 接到本訂單，請盡快確認，并回復本公司。2. 貨物到達提前一小時預報。3. 送貨單商品描述務必與訂單一致，訂單號碼，請務必注明于送貨單及發票等資料上。4. 出貨請勿超交，若超交超過5%，超交部分本公

4、司將不付款，不負保管之責任。采購經辦： 年 月 日廠商確認：年 月 日主管核準：年 月 日采購訂單采購訂單 訂單編號：訂單編號：考考察察生產、供貨能力生產、供貨能力技術開發能力技術開發能力質量保證體系質量保證體系發放圖紙、標準發放圖紙、標準送樣品、自檢報告及報價送樣品、自檢報告及報價發放樣件、確定交貨期發放樣件、確定交貨期評評審審組組進進行行評評價價選選定定供供貨貨商商確確定定潛潛在在供供貨貨商商推推薦薦與與自自薦薦簽訂保密協議簽訂保密協議供應商開發供應商開發產品開發產品開發價格、成本價格、成本采購部采購部交貨交貨質量質量質保部質保部物流部物流部物流部物流部工程部工程部質保部質保部采購部采購部

5、資質與報價資質與報價 審核審核8PMC訂單管制訂單管制生生 管管 物物 管管 外協供應商管理外協供應商管理1 訂單登錄訂單登錄2 出貨管制出貨管制3 出貨單開出貨單開立立4 顧客服務顧客服務 資訊聯絡資訊聯絡1 生產計劃生產計劃擬定擬定2 進度安進度安排排3 進度跟進度跟催催4 生產問題生產問題協調與處理協調與處理5 加班及績加班及績 效管制效管制1 供應商供應商產能評估產能評估 2 日入廠日入廠入廠物流入廠物流規劃與管規劃與管理理3 交貨考交貨考核核4 供貨服供貨服務持續改務持續改進進外協采購外協采購1 采購計采購計劃擬定劃擬定2 下訂單下訂單3 物料物料跟催跟催4 差異處差異處理理物流物流

6、4 付款付款1 物料倉儲物料倉儲2 成品倉儲成品倉儲3 進出口進出口4 運輸運輸9副總經理副總經理生產管理生產管理經理經理市場部市場部經理經理制造部制造部經理經理質保部質保部經理經理生生產產計計劃劃物物料料計計劃劃生生產產車車間間生生產產車車間間生生產產車車間間 戰略采購與物控分類組織機構框架戰略采購與物控分類組織機構框架訂訂單單業業務務跟跟催催業業務務成成品品倉倉庫庫物物料料倉倉庫庫關關務務運運輸輸與與配配送送供供應應商商開開發、發、管管理理商商務務合合同同原原料料采采購購非非生生產產物物資資采采購購采購部采購部計劃計劃外協交貨管外協交貨管理、采購理、采購物流物流三、倉儲管理的地位和職責三、

7、倉儲管理的地位和職責到貨預報，設置收貨窗口時間到貨預報，設置收貨窗口時間單證齊全、材料清單、批次對應單證齊全、材料清單、批次對應待撿、待處理、不合格品標識規范待撿、待處理、不合格品標識規范檢驗周期、問題物料處理周期明確，倉庫督促執行檢驗周期、問題物料處理周期明確，倉庫督促執行到貨信息與需求信息把握，先進先出和提高倉庫利用率到貨信息與需求信息把握，先進先出和提高倉庫利用率從入庫做起；從入庫做起；小批量、多品種置于待檢區，大批量置于儲存區，減少小批量、多品種置于待檢區，大批量置于儲存區，減少作業環節額，提高作業效率作業環節額，提高作業效率1 1、搞好入庫作業管理的六大關鍵點、搞好入庫作業管理的六大

8、關鍵點11 2、搞好物流規劃，提高物流作業效率及設施利用率。、搞好物流規劃，提高物流作業效率及設施利用率。入廠物流與生產物流一體化規劃入廠物流與生產物流一體化規劃管理模式下的倉儲區域、緩沖管理模式下的倉儲區域、緩沖( (揀貨）區域、車間緩沖揀貨）區域、車間緩沖區域規劃線邊物料規劃區域規劃線邊物料規劃包裝規劃與容器管理包裝規劃與容器管理緩沖區與線邊物料規劃緩沖區與線邊物料規劃物料配送需求信息系統規劃物料配送需求信息系統規劃庫存設置、配送頻次、補貨頻次規劃庫存設置、配送頻次、補貨頻次規劃配送方式確定配送方式確定庫房內規劃庫房內規劃l倉庫儲存區域規劃倉庫儲存區域規劃l貨架及儲存設施配置貨架及儲存設施

9、配置l倉庫儲存能力及定額制定倉庫儲存能力及定額制定l儲位編碼與系統綁定儲位編碼與系統綁定l按出庫頻次按出庫頻次ACBACB儲位規劃儲位規劃123、積極溝通信息，配合采購、計劃及使用部門控制庫、積極溝通信息，配合采購、計劃及使用部門控制庫存量。存量。4、對庫存物料的保管和維護，確保帳、卡、物三相符。、對庫存物料的保管和維護，確保帳、卡、物三相符。5、限額、準確、快速發料，不斷提高服務質量。、限額、準確、快速發料，不斷提高服務質量。6、搞好庫容庫貌建設、樹立良好形象。、搞好庫容庫貌建設、樹立良好形象。13四、倉儲管理業務流程與合理分工四、倉儲管理業務流程與合理分工1.倉儲與配送業務流程倉儲與配送業

10、務流程142.倉儲與配送崗位設置倉儲與配送崗位設置（1）個人負責制：由個人負責入庫、存儲、出庫及記賬業務。）個人負責制：由個人負責入庫、存儲、出庫及記賬業務。（2）小組負責制：有一個小組分組某一倉庫或某一大類物料）小組負責制：有一個小組分組某一倉庫或某一大類物料入庫、存儲、出庫及記賬業務及配送業務。入庫、存儲、出庫及記賬業務及配送業務。（3）專業分工制：）專業分工制：卸貨組：負責到貨卸貨、驗貨、報檢；卸貨組：負責到貨卸貨、驗貨、報檢；保管組：負責收貨上架、堆碼、下架揀貨、備貨與發貨；保管組：負責收貨上架、堆碼、下架揀貨、備貨與發貨；物流現場組：負責領料、緩沖區補貨（大件直送工位）、揀物流現場組

11、：負責領料、緩沖區補貨（大件直送工位）、揀貨、配送、容器回收；貨、配送、容器回收；信息組：負責入庫、出庫、盤點信息維護。信息組：負責入庫、出庫、盤點信息維護。15第二部分第二部分ERP、WMS環境下的倉儲信息管環境下的倉儲信息管理與庫存的有效控制理與庫存的有效控制16一、導致缺料的八大原因分析一、導致缺料的八大原因分析1、需求預測不準、需求預測不準2、生產計劃變動，物料計劃跟不上、生產計劃變動，物料計劃跟不上3、BOM更改信息傳遞不及時更改信息傳遞不及時4、采購不及時、采購不及時5、供應商供貨不及時，到貨不配套、供應商供貨不及時，到貨不配套6、質量不合格、質量不合格7、倉庫記賬不及時，導致帳物

12、不符、倉庫記賬不及時，導致帳物不符8、生產部門臨時借料、生產部門臨時借料171、如何及時反饋供應商到貨、待處理物料信息、如何及時反饋供應商到貨、待處理物料信息2、如何及時進行數據維護，確保庫存信息的準確性、如何及時進行數據維護，確保庫存信息的準確性3、如何及時進行庫存報缺，為采購提供準確缺貨信息、如何及時進行庫存報缺，為采購提供準確缺貨信息4、如何通過定期盤點，會同相關技術部門鑒定，為計劃部、如何通過定期盤點，會同相關技術部門鑒定，為計劃部門提供呆料、廢料信息門提供呆料、廢料信息二、倉儲部門在庫存控制中的角色二、倉儲部門在庫存控制中的角色18提前期提前期ABCTB：訂貨點：訂貨點C：最低庫存量

13、：最低庫存量1、定量定貨控制法、定量定貨控制法訂貨點訂貨點=訂貨周期內的需求量訂貨周期內的需求量 訂貨提前期訂貨提前期+安全庫存安全庫存流流動動庫庫存存有需求、有計劃有需求、有計劃安全庫存安全庫存緊急訂貨周期內的庫存量緊急訂貨周期內的庫存量平均每天需用量平均每天需用量經常儲備合理天數經常儲備合理天數三、庫存控制方法三、庫存控制方法1920月份月份需求預測需求預測安全庫存安全庫存期末期末現有庫存現有庫存(期初）期初）在途量在途量計劃采購量計劃采購量實際需求實際需求11000套套20040020060060021000套套20060020031200套套20020041000套套20021A級年度

14、貨幣量最高的庫存。品種只占庫存總數的級年度貨幣量最高的庫存。品種只占庫存總數的15，庫存成本卻占到總數的，庫存成本卻占到總數的7080。B級是年度貨幣量中等的庫存，品種占全部庫存的級是年度貨幣量中等的庫存，品種占全部庫存的30，占總價值的，占總價值的1525。C級只占全部年度貨幣量的級只占全部年度貨幣量的5%，但庫存品種卻占，但庫存品種卻占庫存總數的庫存總數的55。222324管供：管供：準確、及時確保供應準確、及時確保供應管用：管用：限額發貨，消耗過程跟蹤限額發貨，消耗過程跟蹤管節約管節約 定期處理工程余料、退料、呆定期處理工程余料、退料、呆料、帳外料，搞好物料再利用。料、帳外料，搞好物料再

15、利用。信息準信息準業務操作與信息維護同步化業務操作與信息維護同步化 25庫存庫存（一）庫存原因魚刺分析（一）庫存原因魚刺分析四、庫存問題分析工具四、庫存問題分析工具26271、如何設置供應鏈管理職能對庫存影響的權重、如何設置供應鏈管理職能對庫存影響的權重1、）設置影響庫存量大小的主要因素、）設置影響庫存量大小的主要因素2）供應鏈有關部門、崗位匯總）供應鏈有關部門、崗位匯總3）以過去一年的發生次數為基點，確定庫）以過去一年的發生次數為基點，確定庫存影響的權重存影響的權重（二）權重指數分析（二）權重指數分析序號序號影響因素影響因素項數項數1 12 23 34 45 56 67 78 89 9101

16、0111112121313141415151616合計合計造成庫存積壓的原因造成庫存積壓的原因序號序號影響因素影響因素項數項數1 12 23 34 45 56 67 78 89 91010111112121313141415151616合計合計造成庫存積壓的缺料原因造成庫存積壓的缺料原因30序號序號影響因素影響因素項數項數1 1超計劃采購超計劃采購15152 2生產計劃取消采購訂單未取消生產計劃取消采購訂單未取消10103 3買錯買錯2 24 4多買多買3 35 5提前買提前買3 36 6BOMBOM更改更改8 87 7物料計劃不準物料計劃不準7 78 8客戶訂單取消客戶訂單取消3 39 9客

17、戶需求變更客戶需求變更8 81010供應商供貨品種不配套供應商供貨品種不配套10101111供應商供貨數量不匹配供應商供貨數量不匹配25251212供應商超量供貨供應商超量供貨30301313盤點遺漏或錯誤盤點遺漏或錯誤5 51414帳物不符帳物不符4 41515車間不及時退料車間不及時退料6 61616質量未及時驗收質量未及時驗收1 1合計合計1401402010年物料積壓按項目統計數據年物料積壓按項目統計數據312010年物料積壓按部門統計數據年物料積壓按部門統計數據322、評價供應鏈管理質量水平指數變化對庫存的影響、評價供應鏈管理質量水平指數變化對庫存的影響33序號序號影響因素影響因素項

18、數項數1 1超計劃采購超計劃采購15152 2生產計劃取消采購訂單未取消生產計劃取消采購訂單未取消10103 3買錯買錯2 24 4多買多買3 35 5提前買提前買3 32010年物料積壓按項目統計數據年物料積壓按項目統計數據342011年物料積壓按項目統計數據年物料積壓按項目統計數據35第五步：統計今年影響庫存因素的項目數第五步：統計今年影響庫存因素的項目數第六步：按部門匯總影響庫存因素的項目數第六步：按部門匯總影響庫存因素的項目數第七步：計算項目變化程度（第七步：計算項目變化程度（ F0)第八步：計算現在指數第八步：計算現在指數F36工作質量改進對庫存的影響工作質量改進對庫存的影響37第三

19、部分第三部分 物料入庫控制物料入庫控制38問題：如何使貨物交接責任達到可追溯性要求。一、貨物接運與交接一、貨物接運與交接（1）車站、碼頭、機場接運）車站、碼頭、機場接運-接運依據：接運依據：-差錯原因及事故處理差錯原因及事故處理（2）供應商送貨到庫）供應商送貨到庫-接貨依據與程序接貨依據與程序-差錯處理差錯處理3940二、貨物驗收控制二、貨物驗收控制1.1.貨物驗收要求貨物驗收要求準確、及時、嚴肅準確、及時、嚴肅 2.2.審核驗收憑證審核驗收憑證內部憑證內部憑證驗收依據驗收依據外來憑證外來憑證- -驗收條件驗收條件關鍵問題：關鍵問題：1、采購部門是否事現以書面方式向倉儲部門提供到貨預報和驗收依

20、據。、采購部門是否事現以書面方式向倉儲部門提供到貨預報和驗收依據。2、采購部門是否事現以書面方式向倉儲部門明確每一種貨物的驗收要求和、采購部門是否事現以書面方式向倉儲部門明確每一種貨物的驗收要求和索賠標準。索賠標準。3、倉儲部門在對進貨驗收把關上是否有書面的授權和實施把關的支持。、倉儲部門在對進貨驗收把關上是否有書面的授權和實施把關的支持。412 2、實物驗收、實物驗收（1 1）外觀質量檢驗）外觀質量檢驗 外包裝標志與品牌外包裝標志與品牌 外觀質量缺陷與受損外觀質量缺陷與受損 受潮、霉變、銹蝕受潮、霉變、銹蝕（2 2）數量驗收）數量驗收 點件法點件法 抽驗法抽驗法 重量換算法重量換算法42v

21、檢斤驗收法檢斤驗收法: : 實收重量實收重量 應收重量應收重量 實際磅差率實際磅差率= = 10001000 應收重量應收重量 索賠重量索賠重量= =實收重量實收重量 應收重量應收重量v 抄碼抽檢法抄碼抽檢法: : 抽檢重量抽檢重量 抄碼重量抄碼重量 抽檢磅差率抽檢磅差率= = 10001000 抄碼重量抄碼重量 索賠重量索賠重量= =應收重量應收重量 抽檢磅差率抽檢磅差率3 3）重量驗收）重量驗收43平均扣除皮重法平均扣除皮重法 指按一定比例將包裝拆下過磅，求得包裝皮的指按一定比例將包裝拆下過磅，求得包裝皮的平均重量，然后將未拆除包裝的商品過磅，從而平均重量，然后將未拆除包裝的商品過磅，從而

22、求得該批商品的全部皮重和毛重。求得該批商品的全部皮重和毛重。約定重量法約定重量法 根據供需雙方對物料的皮重已按習慣數值有所根據供需雙方對物料的皮重已按習慣數值有所約定，則可遵從其約定凈重。約定，則可遵從其約定凈重。約定驗收法約定驗收法對某些無法在使用前確定重量和數量的物料，根對某些無法在使用前確定重量和數量的物料，根據供需雙方約定的方法進行驗收。據供需雙方約定的方法進行驗收。44理論換算法理論換算法 適合定尺長度的金屬材料、塑料管材等。適合定尺長度的金屬材料、塑料管材等。常見的鋼材理論換算公式如下（冶金部標準）：常見的鋼材理論換算公式如下（冶金部標準）：圓鋼單位長度重量（千克圓鋼單位長度重量（

23、千克/ /米）米）=0.0061654=0.0061654d d2 2d d直徑直徑(mm)(mm)鋼管單位長度重量（千克鋼管單位長度重量（千克/ /米）米）=0.02466 =0.02466 S S （D-SD-S）D D外徑（外徑（mmmm） S S壁厚壁厚(mm)(mm)方鋼單位長度重量（千克方鋼單位長度重量（千克/ /米）米）=0.00785 =0.00785 d d2 2d d邊寬（邊寬（mmmm）扁鋼單位長度重量（千克扁鋼單位長度重量（千克/ /米）米）=0.00785 =0.00785 d d b bd d、b b邊寬邊寬(mm)(mm)鋼板單位面積重量（千克鋼板單位面積重量（千

24、克/ /米米2 2）=7.85 =7.85 d dd d厚度（厚度（mmmm）45v 抽驗比例確定應考慮的因素：抽驗比例確定應考慮的因素：- 貨物的價值貨物的價值- 貨物的性質貨物的性質- 氣候條件氣候條件- 廠商信譽廠商信譽- 包裝情況包裝情況- 儲存情況儲存情況v 抽驗比例抽驗比例樣本數樣本數2000抽驗比例抽驗比例 %100100-2020-1515-1010-5461、記帳的規則、記帳的規則-以正式合法憑證為依據以正式合法憑證為依據-符合批次管理、先進先出和保質期、庫存控制的要求符合批次管理、先進先出和保質期、庫存控制的要求-貨物帳卡應以貨位對應貨物帳卡應以貨位對應2、貨物貨卡設置、貨

25、物貨卡設置-狀態卡狀態卡合格、待檢、待處理、不合格隔離標識合格、待檢、待處理、不合格隔離標識-標識卡標識卡便于收發便于收發-便于保管便于保管-保管卡保管卡3、MIS系統操作系統操作-訂單查詢訂單查詢-審核審核-庫位與貨物錄入庫位與貨物錄入三、入庫帳務處理三、入庫帳務處理4748物料條碼標簽位數條碼作為識別物料的標識,構成時應考慮如下因素:條碼信息:物料名稱,時間,供應商,批號,數量,價格,庫位等內容盡可能減少位數,以減少色帶,標簽的耗材量,控制成本.四、四、MIS系統條型碼操作系統條型碼操作1.客戶、供應商、貨品等無法與貨主有效綁定五、倉庫管理系統（WMS）（一）目前倉儲信息管理存在的問題（一

26、）目前倉儲信息管理存在的問題2.貨主無法實現遠程自助式查詢3.貨品保質期不能自動預警4.業務數據重復錄入，工作效率低下5.貨物簽收后無法及時告知貨主和相關人員6.本地/異地有多個倉庫時，貨品查詢統計較為困難7.儲位與系統無法綁定，憑經驗管理儲位8.無法自動報警訂貨點，需要人工關注 倉庫管理系統（warehouse management system,WMS)是一套全面的倉庫管理解決方案，為不同的倉庫營運環境提供更具彈性的管理工具。 該系統能夠支持整個倉庫的營運程序，能應付嚴格的倉庫營運環境，提供更精確的系統管理。，同時延伸到運輸配送計劃和上下游供應商客戶的信息交互，從而有效提高倉儲企業，配送中

27、心和生產企業的倉庫的執行效率和生產率，降低成本，提高企業的核心競爭力。 WMS適用于廣泛的業務性質，能夠適合不同的倉庫管理營運要求和特性，如制造業、第三方物流公司，倉儲服務公司，零售連鎖集團，大型貿易公司等。（二）倉庫管理系統（WMS）定義1、WMS一般具有管理單獨訂單處理及庫存控制、基本信息管理，貨物流管理、信息報表、收貨管理、上架管理、揀選管理、盤點管理、庫存管理、打印管理和后臺服務系統等功能模塊。2、WMS系統可通過后臺服務程序實現同一客戶不同訂單的合并和訂單分配，并對基于RF、RFID以及紙箱標簽方式的上架、揀選、補貨、盤點、移庫等操作進行統一調度和下達指令，并實時接收來自RF 、RF

28、ID和終端PC的反饋數據。3、整個軟件業務與企業倉庫物流管理各環節吻合，實現了對庫存商品管理實時有效的控制。（三）WMS的主要功能 硬件設備（工控機）SQL Server數據庫引擎業務應用出庫管理倉庫調整入庫管理決策分析管理層查詢及報表基礎設置系統設置基礎檔案倉儲管理系統（四）WMS的功能模塊倉儲管理系統個人設置個人設置個人平臺個人平臺寫短信收件箱已發送已刪除草稿箱編碼設置公共設置流程設置通訊設置提醒預警業務參數出庫管理員工考核出庫通知單部門考核出庫單部門考核簽收單部門考核出庫退貨單部門考核庫存查詢統計報表貨量分析統計出入庫費用臺賬收件箱已發送已刪除草稿箱員工關懷入庫到貨率統計入庫統計簽收返回

29、率統計簽收統計出入庫臺賬入庫管理員工考核租賃合同部門考核入庫通知單部門考核入庫單部門考核入庫退貨單部門考核庫存查詢自查自考互查互考表彰獎勵調撥單盤盈單盤虧單庫存查詢基礎設置公司信息預留使用客戶信息代理公司收件箱已發送已刪除草稿箱員工關懷部門信息員工信息角色信息貨主信息供應商信息貨品信息倉庫信息收件箱已發送已刪除貨主用戶日志初始化授權管理用戶日志系統設置寫短信收件箱已發送已刪除草稿箱編碼設置公共設置流程設置通訊設置提醒預警業務參數貨主用戶日志初始化授權管理倉庫管理（四）WMS的功能模塊入貨預定入貨預定錯誤表錯誤表入貨預定入貨預定一覽表一覽表WMS服務器服務器生產工廠生產工廠物流場所物流場所委托用

30、戶委托用戶下載數據到下載數據到掃描設備掃描設備入貨預定數據入貨預定數據出貨情報數據出貨情報數據出貨情報數據出貨情報數據對到貨的產品對到貨的產品進行條碼掃描進行條碼掃描到貨信息報表，到貨信息報表，用于檢查貨物用于檢查貨物入庫處理入庫處理貼入貨標簽貼入貨標簽(貨物最合適貨物最合適擺放位置擺放位置)接收的信息不接收的信息不完整，輸出錯完整，輸出錯誤報表誤報表WMS服務器服務器在庫變更理由在庫變更理由出貨指示報表出貨指示報表在庫調整報表在庫調整報表欠品報表欠品報表搬運搬運出貨出貨貨架編號貨架編號在庫確認在庫確認欠品補充欠品補充WMS服務器服務器銷售出庫指令銷售出庫指令檢品報表檢品報表分類報表分類報表搬

31、運搬運在庫引當在庫引當-確認可銷售庫存確認可銷售庫存復核作業復核作業貨物出庫貨物出庫3.業務流程業務流程-出庫管理出庫管理揀貨揀貨WMS服務器服務器搬運搬運出貨標簽出貨標簽出貨指示書出貨指示書出貨確認出貨確認搬運搬運可以出貨確認后，可以出貨確認后，在庫數據的更新。在庫數據的更新。3.業務流程業務流程-出貨處理出貨處理WMS服務器服務器良品良品/ /不良品標簽不良品標簽入庫報表良品良品/不良品區分不良品區分搬運搬運退貨退貨/報廢報廢4.業務流程業務流程-返品處理返品處理601、RFID的概念的概念RFID（Radio Frequency Identification），是無線射頻識別），是無線射

32、頻識別的英文縮寫。的英文縮寫。 RFID 技術是一種非接觸式的自動識別技術，它技術是一種非接觸式的自動識別技術，它通過射頻信號自動識別目標對象并獲取相關數據，識別工作無通過射頻信號自動識別目標對象并獲取相關數據，識別工作無須人工干預，可工作于各種惡劣環境。須人工干預，可工作于各種惡劣環境。RFID 技術可識別高速運動物體并可同時識別多個標簽，技術可識別高速運動物體并可同時識別多個標簽， 操操作快捷方便。具有非接觸、精度高、抗干擾、速度快以及適應作快捷方便。具有非接觸、精度高、抗干擾、速度快以及適應環境能力強等顯著優點，可廣泛應用于諸如生產、物流與倉儲環境能力強等顯著優點，可廣泛應用于諸如生產、

33、物流與倉儲管理、交通運輸、醫療衛生、商品防偽、資產管理以及國防軍管理、交通運輸、醫療衛生、商品防偽、資產管理以及國防軍事等領域。事等領域。五、五、RFID技術技術補充補充資料資料61二、二、RFID系統的組成系統的組成RFID系統主要由信號發射機（射頻標簽）、天線、信號接收系統主要由信號發射機（射頻標簽）、天線、信號接收機（讀寫器）。機（讀寫器）。補充補充資料資料62補充補充資料資料63第四部分第四部分 倉儲規劃與物料在庫管理倉儲規劃與物料在庫管理641 1、符合貨物搬運中貨物防護的要求。、符合貨物搬運中貨物防護的要求。2 2、庫房規模與儲存貨物的數量、品種數、體積、重量、保、庫房規模與儲存貨

34、物的數量、品種數、體積、重量、保管要求、供應商供貨模式相適應。管要求、供應商供貨模式相適應。 將物資分為小件（手工作業）、大件和重件（機械作業）將物資分為小件（手工作業）、大件和重件（機械作業） 合理確定立體貨架與平庫的比例。合理確定立體貨架與平庫的比例。 物流中心倉庫配備閣樓試、重力貨架和庫內堆場三個區域物流中心倉庫配備閣樓試、重力貨架和庫內堆場三個區域2 2、地坪和貨架載重量與貨物儲存量相適應。、地坪和貨架載重量與貨物儲存量相適應。3 3、庫房建設達到作業省力和減少作業環節要求。、庫房建設達到作業省力和減少作業環節要求。 裝卸設備配備應考慮作業安全、靈活、高效。裝卸設備配備應考慮作業安全、

35、靈活、高效。4 4、配置條形碼管理系統、配置條形碼管理系統一、倉庫規劃一、倉庫規劃（一）倉庫總體規劃（一）倉庫總體規劃揀貨區揀貨區 揀貨區揀貨區取貨取貨入庫入庫補貨補貨補貨補貨托盤托盤/箱箱籠籠/工具工具暫存區暫存區越庫越庫取用取用至發貨區至發貨區入入庫庫 儲存區（托盤貨架區）儲存區（托盤貨架區）收貨收貨/理貨區理貨區集中、包裝、發貨區集中、包裝、發貨區進庫進庫出庫出庫移動移動辦公辦公/控制區控制區電腦電腦1流通加工區流通加工區電腦電腦1暫存區暫存區至發貨區至發貨區儲存區儲存區至發貨區至發貨區66 （二）庫房內部規劃（二）庫房內部規劃1 1、庫內合理布局、庫內合理布局v 業務辦公點業務辦公點業

36、務管理、收發貨、記帳的場所業務管理、收發貨、記帳的場所v 輔助儲存區輔助儲存區待驗區待驗區( (黃色標識黃色標識) )、不合格品、不合格品( (廢料廢料) )隔離區隔離區( (紅色紅色) )v 儲存區儲存區合格品分類儲存合格品分類儲存( (綠色標識綠色標識) )辦公室隔離區待檢區入入口口外墻距外墻距窗戶窗戶支道支道走道走道內墻距內墻距待處理區67（三）倉庫儲存能力規劃（三）倉庫儲存能力規劃有效面積有效面積 xxxxx xxxxx 米米2 2單位面積最高負荷量單位面積最高負荷量xxxxxxxxxx（噸（噸/ /米米2 2） 可用高度可用高度xxxxxxxxxx米米 輕泡貨物儲存能力確定輕泡貨物儲

37、存能力確定實重貨物儲存能力確定實重貨物儲存能力確定倉庫儲存能力倉庫儲存能力68二、貨物分類儲存管理二、貨物分類儲存管理1 1、分區分類的概念、分區分類的概念 分區分類就是對儲存商品在分區分類就是對儲存商品在“三一致三一致”（商品性能一致、（商品性能一致、養護措施一致、消防方法一致）的前提下，把商品儲存區劃養護措施一致、消防方法一致）的前提下，把商品儲存區劃分為若干保管區域，根據商品大類和性能等進行分類儲存保分為若干保管區域，根據商品大類和性能等進行分類儲存保管。管。6970 專倉專儲專倉專儲指對于性質特殊，不宜與其他貨物共儲的物指對于性質特殊，不宜與其他貨物共儲的物料，劃出專門庫房，進行專門儲

38、存保管的方法。料，劃出專門庫房，進行專門儲存保管的方法。 主要是按照儲存貨物的性能來分類，并以一主要是按照儲存貨物的性能來分類，并以一個庫房專儲存一類商品，如煤場、機電設備庫、個庫房專儲存一類商品，如煤場、機電設備庫、化工輕工原料庫等。此外，貴重商品，既要專儲，化工輕工原料庫等。此外，貴重商品，既要專儲，又要指定專人保管。又要指定專人保管。3 3、專倉專儲、專倉專儲71商品儲存場所的分配就是對各儲存區作業面積的確定和空間商品儲存場所的分配就是對各儲存區作業面積的確定和空間規劃。規劃。（1 1）儲存策略：）儲存策略： 1 1）定位儲放策略）定位儲放策略 2 2）分類儲放策略）分類儲放策略 3 3

39、）隨機儲放策略）隨機儲放策略三、商品儲存場所的分配三、商品儲存場所的分配7273（2 2）儲位指派法則）儲位指派法則74（1）色標法：商品包裝上一般都有生產日期，但查找色標法：商品包裝上一般都有生產日期，但查找不方便，發貨時容易出差錯。不方便，發貨時容易出差錯。第一年形狀第一年形狀第二年形狀第二年形狀75（2）先左后右法：就是先入庫的商品置于左邊位置，后入庫的上置于）先左后右法：就是先入庫的商品置于左邊位置，后入庫的上置于右邊位置，以此類推。出庫時，最左邊的商品先出庫以此類推。右邊位置，以此類推。出庫時，最左邊的商品先出庫以此類推。日期入庫出庫1月10日82月10日82月20日83月10日84

40、月10日84月20日85月20日86月20日86月30日876（3）儲位調整法）儲位調整法:就是發貨后剩下少量商品占用貨位時，將其調整到就是發貨后剩下少量商品占用貨位時，將其調整到其他儲位，以方便先進先出和提高儲位利用率。如發貨后只剩商品其他儲位，以方便先進先出和提高儲位利用率。如發貨后只剩商品A一件、一件、B兩件，就需要將兩件，就需要將AB商品調整到其他貨位中，進行并垛，便于商品調整到其他貨位中，進行并垛，便于該商品發貨作業，同時，騰出庫位儲存以后入庫的商品，提供面積利該商品發貨作業，同時，騰出庫位儲存以后入庫的商品，提供面積利用率用率77（4）重力滑移法：就是利用商品自重在流利式（滑移式）

41、重力滑移法：就是利用商品自重在流利式（滑移式貨架）貨架的斜面上自上而下滑行，由上端上架下端發貨架）貨架的斜面上自上而下滑行，由上端上架下端發貨，達到先進先出的目的，貨，達到先進先出的目的，78 1. 分區分類儲存的原則分區分類儲存的原則v 物品性質、保管要求、消防方法三一致原則。物品性質、保管要求、消防方法三一致原則。v 便于收發、盤點原則。便于收發、盤點原則。v 便于保養原則。便于保養原則。v 提高庫位利用率原則。提高庫位利用率原則。v 有利控制資金和庫存量原則。有利控制資金和庫存量原則。v 配件按設備類別儲存，通用件、標準件集中儲存。配件按設備類別儲存，通用件、標準件集中儲存。（一）分區分

42、類儲存規劃（一）分區分類儲存規劃791. 貨位編號與利用貨位編號與利用1）貨位編號）貨位編號四號定位。四號定位。1 2 4 52）按定位儲存方式）按定位儲存方式v先將貨物存放預定貨位，再將貨位好記入帳卡中。出庫時，輸先將貨物存放預定貨位，再將貨位好記入帳卡中。出庫時，輸入物料編碼，按先進先出原則，選擇應發貨物的貨位。入物料編碼，按先進先出原則，選擇應發貨物的貨位。v從系統中獲得貨位號，將貨物置于貨位中從系統中獲得貨位號，將貨物置于貨位中四、四、 物品儲存儲存與保管物品儲存儲存與保管802、貨位調整。、貨位調整。3、需求預測與最高庫存量、最低（保險）庫、需求預測與最高庫存量、最低（保險）庫存量的

43、確定。存量的確定。4、拼樁與庫位利用。、拼樁與庫位利用。815 5、合理堆碼、合理堆碼合理合理-分區堆碼、大不壓小、重不壓輕分區堆碼、大不壓小、重不壓輕牢固牢固-堆碼穩固、不偏不倚、不歪不倒堆碼穩固、不偏不倚、不歪不倒定量定量-每層同量、數標清楚、便利盤點與發貨每層同量、數標清楚、便利盤點與發貨整齊整齊-倉容整潔、縱看成列、橫看成行倉容整潔、縱看成列、橫看成行節約節約-一次堆碼成型、節省人力消耗一次堆碼成型、節省人力消耗方便方便-便于裝卸搬運、驗貨盤點等倉儲作業便于裝卸搬運、驗貨盤點等倉儲作業82五、存貨盤點五、存貨盤點1、盤點的方法、盤點的方法定期盤點定期盤點盤點表，盤點單，料架簽盤點表，盤

44、點單，料架簽動態盤點動態盤點對發生進出庫業務的對發生進出庫業務的 貨物當天進行的盤點貨物當天進行的盤點832、呆料處理、呆料處理所謂呆料是指六個月以上不用的物料，或因技術更改、設備淘汰的備品所謂呆料是指六個月以上不用的物料，或因技術更改、設備淘汰的備品備件。備件。 通過盤店，確定呆料的數量，并統計上報建議有關部門及時處理。通過盤店，確定呆料的數量，并統計上報建議有關部門及時處理。將呆料從貨位中取出，集中在一處。將呆料從貨位中取出，集中在一處。對呆料進行標識對呆料進行標識84l 溫度溫度l 濕度濕度l 氧氧l 空氣污染空氣污染l 日光日光l 塵土雜物塵土雜物l 蟲害鼠害蟲害鼠害l 儲存時間儲存時

45、間1 1、影響物資質量的因素、影響物資質量的因素六、物料養護措施六、物料養護措施851 1）霉變：）霉變：溫度：溫度：25-3525-35相對濕度相對濕度：75%75%2 2）銹蝕：）銹蝕：相對濕度相對濕度：70%70%3 3）凡由動植物、纖維素、脂肪構成的物品易霉變、易）凡由動植物、纖維素、脂肪構成的物品易霉變、易老化。老化。4 4）安全防護與環保。）安全防護與環保。2 2、物料質量變化的條件物料質量變化的條件863 3、空氣溫、濕度的控制與調節、空氣溫、濕度的控制與調節1 1）溫度極其變化）溫度極其變化2 2）濕度及其有關概念）濕度及其有關概念l絕對濕度：單位體積空氣中實際含有的水蒸汽重量

46、（e)l飽和濕度：在一定溫度下，單位體積空氣中最多能含有的水蒸汽重量（E)l相對濕度 （e)r=100 % （E)873 3）溫濕度計的正確設置與使用）溫濕度計的正確設置與使用 庫內設置庫內設置 庫外設置庫外設置4 4）溫濕度的控制與調節）溫濕度的控制與調節庫內絕對濕度庫外絕對濕度或庫內溫度庫外溫度881 1）霉變：）霉變：溫度：溫度：25-3525-35相對濕度相對濕度：75%75%2 2）銹蝕：）銹蝕：相對濕度相對濕度：70%70%3 3）凡由動植物、纖維素、脂肪構成的物品易霉變、易）凡由動植物、纖維素、脂肪構成的物品易霉變、易老化。老化。4 4）安全防護與環保。）安全防護與環保。物料質量

47、變化的條件物料質量變化的條件89v 明確貨物儲存的要求明確貨物儲存的要求v 采取適當的防護措施采取適當的防護措施v 對儲存環境進行適當控制對儲存環境進行適當控制v 堅持先進先出的原則堅持先進先出的原則v 對有保質期要求的貨物進行標識對有保質期要求的貨物進行標識4 4、物料養護措施、物料養護措施90第五部分第五部分 出庫業務控制出庫業務控制91一、一、 物料出庫供應的基本要求物料出庫供應的基本要求v 貫徹先進先出的原則，嚴格按貨主的要求發貨。貫徹先進先出的原則，嚴格按貨主的要求發貨。v 出庫的憑證和手續必須符合倉庫要求。出庫的憑證和手續必須符合倉庫要求。v 貫徹加強物控和嚴格限額發料的原則。貫徹

48、加強物控和嚴格限額發料的原則。v 出庫作業應即時、準確。出庫作業應即時、準確。92出庫準備：掌握物料需求計劃與生產進度。出庫準備：掌握物料需求計劃與生產進度。審核出庫憑證：領料單、限額領料單、補料單、調撥單、外審核出庫憑證：領料單、限額領料單、補料單、調撥單、外發加工出庫單發加工出庫單備料：根據生產物料需求進度進行備貨，先進先出、批次清備料：根據生產物料需求進度進行備貨，先進先出、批次清楚。楚。復核：避免發生差錯。復核：避免發生差錯。裝箱與包裝裝箱與包裝刷嘜：根據刷嘜：根據ISO-9000ISO-9000認證可追溯性要求，批次標識清楚無誤。認證可追溯性要求，批次標識清楚無誤。點交：交接與簽收手

49、續清楚。點交：交接與簽收手續清楚。清理：貨物與帳卡清理，動態盤點。清理：貨物與帳卡清理，動態盤點。（99999999（）（）二、物料出庫的程序二、物料出庫的程序93三、揀貨作業三、揀貨作業(1)(1)摘果方式摘果方式。摘果方式又稱揀選方式，它是用搬運車輛巡。摘果方式又稱揀選方式，它是用搬運車輛巡回于貨物保管場所，按配送要求，從每個貨位或貨架上挑選回于貨物保管場所，按配送要求，從每個貨位或貨架上挑選出所需貨物，巡回一次完成一次配貨作業。一般情況這種方出所需貨物，巡回一次完成一次配貨作業。一般情況這種方式適宜于不易移動或每一用戶需要貨物品種多而數量較小的式適宜于不易移動或每一用戶需要貨物品種多而數

50、量較小的情況。情況。 (2)(2)播種方式播種方式。播種方式又稱分貨方式，它是將需要配送數。播種方式又稱分貨方式，它是將需要配送數量較多的同種貨物集中搬運到發貨場所，然后將每一用戶所量較多的同種貨物集中搬運到發貨場所，然后將每一用戶所需要的數量取出，分放到每一貨位處，直至配貨完畢的過程。需要的數量取出，分放到每一貨位處，直至配貨完畢的過程。這種方式適宜于較容易移動的貨物，即儲存貨物的靈活性較這種方式適宜于較容易移動的貨物，即儲存貨物的靈活性較強，以及需要量較大的貨物。強，以及需要量較大的貨物。 讓揀貨搬運巡回于儲存場所，按某要貨單位的訂單挑選出每一種商品，讓揀貨搬運巡回于儲存場所，按某要貨單位

51、的訂單挑選出每一種商品，巡回完畢也完成了一次配送作業。將配齊的商品放置到發貨場所指定的貨巡回完畢也完成了一次配送作業。將配齊的商品放置到發貨場所指定的貨位。然后，再進行下一個要貨單位的配貨。位。然后，再進行下一個要貨單位的配貨。 1、摘果法：、摘果法：95摘果式揀貨作業圖摘果式揀貨作業圖摘果式揀貨單揀貨單編號用戶訂單編號用戶名稱出貨日期出貨貨位號揀貨時間年 月 日 時 分至 時 分揀貨人核查時間年 月 日 時 分至 時 分核查人序號儲位編碼商品名稱規格型號商品編碼數量(包裝單位)備注托盤箱單件12345696971)適合訂單數量多品種的系統；適合訂單數量多品種的系統；2)可以縮短揀取時的行走搬

52、運距離，可以縮短揀取時的行走搬運距離，增加單位時間的揀取量；增加單位時間的揀取量；3)越要求少量、多批次的配送，批越要求少量、多批次的配送，批量揀取就越有效。量揀取就越有效。 將每批訂貨單上的同種商品各自累加起來，從儲存倉將每批訂貨單上的同種商品各自累加起來，從儲存倉位上取出，集中搬運到理貨場，然后將每一商場位上取出，集中搬運到理貨場，然后將每一商場(即要貨即要貨單位單位)所需的數量取出，分放到該要貨單位商品暫儲待運所需的數量取出，分放到該要貨單位商品暫儲待運貨位處，直至配貨完畢貨位處，直至配貨完畢2、播種法：、播種法：優點：優點：98播種式揀貨作業圖播種式揀貨作業圖揀貨單號 包裝單位儲位號碼

53、 商品名稱 數量箱 整托盤 單件 規格型號 商品編碼 生產廠家 揀貨時間： 年 月 日至 年 月 日 揀貨人： 核查時間： 年 月 日至 年 月 日 核查人： 序號 訂單編號 用戶名稱 包裝單位 數量 出貨貨位 備注 箱 整托盤 單位 播種式播種式揀貨單揀貨單1003、二次播種法：、二次播種法：適合訂單數量龐大的系統；運輸車輛無法靠適合訂單數量龐大的系統；運輸車輛無法靠近堆貨區近堆貨區1011、 限額供料限額供料2、 工廢料補料工廢料補料v工廢：因設備故障或生產操作失誤造成材料報廢。工廢：因設備故障或生產操作失誤造成材料報廢。v料廢：因原材料質量問題在生產過程中發現的材料報廢。料廢：因原材料質

54、量問題在生產過程中發現的材料報廢。v對于生產過程中材料報廢性質應由質檢人員認定，開具報廢單，作對于生產過程中材料報廢性質應由質檢人員認定，開具報廢單，作為補料的依據。為補料的依據。3、 退料退料v實際退料實際退料v帳面退料帳面退料四、四、 物料出庫供應的控制物料出庫供應的控制1024、非正常領料之處理、非正常領料之處理1）非正常領料原因非正常領料原因非生產性借料非生產性借料生產性借料生產性借料2）非正常領料的后果）非正常領料的后果帳物不符帳物不符庫存信息不準庫存信息不準長期占用，影響物料品質和安全，甚至造成死帳。長期占用，影響物料品質和安全，甚至造成死帳。3）克服非正常領料的措施）克服非正常領

55、料的措施建立部門經費預算制度，建立部門成本戶頭。只領不借。建立部門經費預算制度，建立部門成本戶頭。只領不借。建立生產性領料審批授權制，杜絕借料。建立生產性領料審批授權制，杜絕借料。建立報廢與補領制度建立報廢與補領制度103第六部分第六部分 如何構建高效的工廠物料配送體系如何構建高效的工廠物料配送體系傳統倉儲如何向物料配送轉化傳統倉儲如何向物料配送轉化1041、領料方式、送料方式配送制利弊分析 領料方式：車間根據生產計劃，到倉庫領料，車間人員增加，車輛往返多，物料占用控制難，倉庫管理被動。 送料方式：車輛往返多，倉庫人員多，成本高，物料批量大。 配送方式：倉庫根據生產作業計劃和看板，及時進行車輛

56、和人員調度，將物料準時配送到工位。可以減少車輛往返和送貨人員數量，小批量配送，有利控制車間物料占用。配送方式，采用拖車或人工發送。拖車與叉車不同，具有經濟性（拖車幾萬元，叉車30萬元以上）、安全性、高效率（可掛幾節）、占通道小。一、倉儲、配送與在線物料一體化管理一、倉儲、配送與在線物料一體化管理工廠物流發展趨勢工廠物流發展趨勢1052 2、 為什么要實行物料配送為什么要實行物料配送減少與車間物料交接點數點數環節，提高作業效率，減少車間物料管理人員。準時化（JIT）配送，有利于控制生有利于控制生產物料占用。產物料占用。有利于及時發現不良品或缺料。有利于及時發現不良品或缺料。有利于監督物料生產消耗

57、和浪費。有利于監督物料生產消耗和浪費。3、如何通過排序、如何通過排序、JIT配送，減少車間人員揀貨時間浪費配送，減少車間人員揀貨時間浪費視頻案例分析：日本日產汽車兩種不同的物流方式帶來的啟示視頻案例分析：日本日產汽車兩種不同的物流方式帶來的啟示106所謂倉儲與生產現場物料管理一體化管理就是倉儲管理延伸所謂倉儲與生產現場物料管理一體化管理就是倉儲管理延伸到生產現場。即由傳統的生產領料或倉儲送料向配送轉化。到生產現場。即由傳統的生產領料或倉儲送料向配送轉化。傳統領料或送料方式下，車間物料由材料員負責管理，倉儲傳統領料或送料方式下，車間物料由材料員負責管理，倉儲部門與車間必須進行物料數量交接，常常因

58、數量差異進行交部門與車間必須進行物料數量交接，常常因數量差異進行交涉，導致作業環節多，效率低，物流不暢。涉，導致作業環節多，效率低，物流不暢。 實現配送初期應通過改變車間材料員的歸屬關系，即歸屬實現配送初期應通過改變車間材料員的歸屬關系，即歸屬倉儲員與車間材料員同歸屬物流部，材料員的工作職責與地倉儲員與車間材料員同歸屬物流部，材料員的工作職責與地點不改變。點不改變。二、如何建立物料配送體系1、如何打破部門界限，實行倉儲與生產現場物料管理一體化、如何打破部門界限，實行倉儲與生產現場物料管理一體化107倉庫與線邊物流規劃倉庫與線邊物流規劃物流主管物流主管跟蹤物料到達與生產需求動態跟蹤物料到達與生產

59、需求動態物流主管物流主管業務協調業務協調物流主管物流主管到貨卸貨到貨卸貨收貨員收貨員驗收與督促驗收與督促倉管員倉管員上架儲存上架儲存倉管員倉管員包裝、流通加工、分裝、分揀包裝、流通加工、分裝、分揀倉管員倉管員配送與容器回收配送與容器回收物流員物流員物料損耗分析與控制物料損耗分析與控制物流主管物流主管系統維護系統維護信息員信息員2、如何進行倉儲、配送與在線物料管理崗位責職定位、如何進行倉儲、配送與在線物料管理崗位責職定位1083、如何處理一體化配送中車間缺料的扯皮問題、如何處理一體化配送中車間缺料的扯皮問題改進包裝，實行工位器具目視化改進包裝，實行工位器具目視化倉庫做到包裝物料裝整齊，有序，數量

60、一目了然。倉庫做到包裝物料裝整齊，有序，數量一目了然。對對A類物料實行數量交接。類物料實行數量交接。對對B類物料數量不交接。缺料由倉庫補料（除非發現車類物料數量不交接。缺料由倉庫補料（除非發現車間人員原因導致），并及時分析原因間人員原因導致），并及時分析原因對對C類物料定量發貨，不進類物料定量發貨，不進BOM。對原包裝缺料，車間會同倉庫現場記錄、拍照，向供應對原包裝缺料，車間會同倉庫現場記錄、拍照，向供應商索賠。商索賠。提倡誠信文化氛圍，獎勵誠信行為提倡誠信文化氛圍，獎勵誠信行為1091、物料緩沖區域功能規劃、物料緩沖區域功能規劃（1）物料緩沖區域功能）物料緩沖區域功能物料緩沖區，用于直接滿足