1、樁基溶洞處理專項方案一、 編制依據1、建筑地基基礎工程施工質量驗收規范及深圳市樁基質量驗收規范。2、深圳市壩光精細化工產業園區整體搬遷安置區東區一標工程樁基施工圖。3、深圳市壩光精細化工產業園區整體搬遷安置區東區一標樁基地質超前鉆報告。 二、 工程概況工程名稱：深圳市壩光精細化工產業園區整體搬遷安置區東區一標建設單位：深圳市龍崗區建筑工務局設計單位：深圳市新城市規劃建筑設計有限公司、深圳市工勘巖土工程有限公司監理單位：深圳市華鵬建設監理有限公司質量監督：深圳市龍崗區工程質量監督檢驗站坪山分站安全監督：深圳市龍崗區施工安全監督站本工程由深圳市龍崗區建筑工務局負責發包建設，工程位于深圳市龍崗區葵涌

2、街道葵豐社區豐樹山片區，總建筑面積為155650.73m2，本工程基礎采用人工挖孔灌注樁及沖孔灌注樁基礎，結構體系現澆鋼筋砼框架剪力墻結構，抗震設防烈度7度。3、 施工前的準備 3、1根據2010年11月01日深圳市壩光精細化工產業園區整體搬遷安置區東區一標樁基地質溶洞方案專題組織討論會會議精神，我司對相關地質超前鉆報告進行了細化、比較、論證。本著“實事求是，面對現實”的精神， 2010年11月02日，建設單位組織設計、監理、勘察、超前鉆、施工等相關單位召開了專題會議，擬采取對3-146樁四周進行鉆孔注漿加固后； 3、2人員組織:項目部專門組織有關技術人員研究學習有關溶洞處理的措施，并且成立了

3、溶洞處理應急小組。施工現場派2名技術人員分兩班在工地24小時輪流值班，發現問題及時上報處理。項目部還組織沖孔樁機機長學習溶洞處理的知識，使他們對溶洞處理做到心中有數。總之，在人員組織方面，明確分工，各負其責。四、 溶洞的分類 根據地質超前鉆報告，鉆孔編號CZK3-144、145按以下標準分類； 1、5345.16 機械填土為7.84m 2、45.1644.06含砂粉質粘土:灰黃、黃褐色，灰白色，濕，可塑硬塑狀，以粘性土為主， 含10%30%不等的卵石、碎石，直徑24cm，大者可達20cm，棱角次圓狀，局部有塊石分布，含少量粉細砂為1.1m。 3、44.0636.46卵石:淺黃、黃灰色，稍密中密

4、狀，飽和。以卵石為主，含量大于60%，卵石直徑420cm，大者可達50cm，次圓狀，含有石英砂及少量的粘粒，部分以砂為主7.6m。 4、36.4616.16含砂粉質粘土:灰黃、黃褐色，灰白色，濕，可塑硬塑狀，以粘性土為主，含10%30%不等的卵石、碎石，直徑24cm，大者可達20cm，棱角次圓狀，局部有塊石分布，含少量粉細砂為20.3m。 5、16.1611.96微風化大理巖化灰巖:白色，灰白色，主要礦物成分為方解石，穿插少量方解石脈，等粒變晶結構，塊狀構造為4.2m。 6、11.96-3.34含碎石粉質粘土:灰黃、淺黃、黑、白、紅褐等雜色，濕，可塑狀，以粘性土為主，含約10%30%的風化碎石

5、，碎石成份復雜，多風化呈土狀，粒徑14cm，棱角狀，系重力崩塌堆積而成為15.3m。 7、-3.34-5.34中風化花崗巖:灰白、灰色、淺黃色，原巖結構部分破壞，礦物晶體顆粒清晰，節理裂隙發育，裂隙面被鐵染呈鐵銹色，巖芯多呈碎塊狀，短柱狀為2m。 8、-5.34-9.44微風化花崗巖:灰白、淺灰色，青灰色，由長石、石英、角閃石、云母等礦物組成，細中粒結構，塊狀構造，有少量裂隙，裂隙面局部被鐵染呈鐵銹色，巖石較完整，巖芯多呈2040cm的長柱狀為4.1m。五、 溶洞樁基施工方案： 針對本工程溶洞分布較廣，施工技術難度較大，本工程又為龍崗區重點工程，我項目部從嚴把質量關，確保工程進度，確保施工安全

6、考慮，把樁基溶洞處理列為重中之重并按設計要求作相關施工監控。專門組織所有技術人員討論、研究方案并學習有關溶洞處理方面的知識。根據本工程溶洞分布的具體情況，確定先采用鉆機成孔注漿法，然后根據具體情況采用水泥和水玻璃混合漿液的方法處理溶洞。 5、1 注漿法 溶洞層數較多，為串珠狀。溶洞位置勘察準確，溶洞最高15.3米，最高小15.2米，土層中有較厚的砂層，溶洞漏漿會引起坍方的情況，采用預先壓注水泥漿，水泥漿壓注工作完成24小時后開始沖進。壓注時壓力控制不大于0.4Mpa,并直到穩定2秒后再進行下一個孔的注漿，或相鄰孔冒漿為止。1溶洞注漿技術參數利用鉆機跟管鉆進，采用袖閥管分段注漿加固工藝對溶洞進行

7、灌注雙液漿（水泥和水玻璃混合漿液），漿液凝固后形成的水泥漿固結體，堵塞溶洞漏水通道或填堵溶洞，從而為沖樁施工創造條件。布孔建議距樁邊1米四周均布4孔，樁中心布孔1個。注漿鉆孔開孔直徑要求不大于130mm，垂直精度小于1.5%；注漿采用高壓雙液注漿。A液為水灰比（0.751.0）：1.0的水泥漿液，B液為具有一定波美度的水玻璃漿液，水泥采用32.5R普通硅酸鹽水泥，水玻璃選用模數M2.83.4的中模數水玻璃，其波美度45°50°Be。上述兩種漿液采用體積比按1:0.21:0.3混合，用雙液注漿泵通過注漿管分層注入到溶洞的空隙中。為了增加可灌性，根據現場情況適當調節各灌漿孔段的

8、灌注時間和灌漿壓力。漿液凝固7日后，其結實體單軸無側限抗壓強度應在1.5MPa以上。2鉆孔及注漿施工順序施工程序框圖成孔及注漿準備鉆孔跟管鉆進成孔鋼套管起拔(撥出地面)分段壓力注漿注漿監測漿液制備選擇性灌水試驗是否達到技術要求跳孔至下一孔位注漿竣工3.注漿管安裝：鑒于本工程的復雜程度，注漿擬采用袖閥管注漿和單管雙液高壓注漿兩種方法進行現場試驗后再決定采取一種方法。3.1、袖閥管注漿：袖閥管是在成孔后鋼套管拔出來之前下入袖閥管，并向孔內注入套殼漿，拔出套管，待套殼漿有一定強度后再向袖閥管內下入帶雙塞的注漿管，從下向上進行分段注漿。袖閥管采用塑料管制作，塑料管每隔一定距離鉆一組小直徑射漿孔，每組間

9、距為3350cm，即每米管長鉆2組到3組射漿孔。每組孔的縱向長度為1012cm。花管的內徑為3850。花管每組灌漿孔外部都要包12層橡皮套，防止泥漿或套殼料進入管內。注漿時橡皮套被灌漿壓力沖開，使漿液穿過套殼料進入地層，而當停止灌漿時橡皮套又回彈并壓緊袖閥管，防止地層中的流體進入管內。因此，橡皮套在灌漿過程中起到逆止閥的作用，達到多次重復灌漿的目的。袖閥管注漿的優點是能夠嚴格控制注漿段的長度，實現分層分段注漿，特別適宜于換層頻繁的地層注漿加固；其缺點是袖閥管不能重復使用、操作較麻煩、施工效率較低。A. 3.2、單管雙液高壓注漿：地質鉆桿鉆至設計深度后，向孔內填入1020mm粒徑的礫石，拔出套管

10、，之后將鉆具稍稍提起，錐形頭脫落，42鉆桿留置孔內作為注漿管，漿液可以從鉆桿底口噴出，然后按分段長度提起鉆桿，實現分段分層注漿的工藝要求。4漿液制備A. 漿液配合比漿液配比應經灌漿試驗最終確定或按相關方面指示執行。各機組按設計要求配制漿液后，用比重計和漏斗粘度計分別檢測漿液的比重和粘度，并在灌漿過程根據要求定期檢測，并記錄在施工記錄表中；A液配合比： 水泥：粉煤灰：水1：0.5：1.0：0.35（每立方米漿液重量比635：320：670kg），漿液比重1.63±0.03；粘度30±3；水固比0.70：1.0；B液配合比：45°Be水玻璃：水=1:1=98:98;

11、A液：B液（體積比）1：0.17； 預估結實體d28強度15.018.0Mpa； B、漿液配制：采用筒式高速制漿機，按水粉煤灰粘土水泥水玻璃的順序加料，攪拌58分鐘，使漿料攪拌均勻；5注漿質量檢測A.漿液性能檢測 注漿施工前應作漿液配合比試驗，并檢測漿液性能，包括漿液比重、粘度、初終凝時間、1d、3d、7d、14d、28d強度等B.灌水試驗灌水試驗可作為注漿開始前的地層可灌性試驗，為指導后續注漿提供依據，又可作為注漿完成后的質量檢驗手段。試驗孔采用自下而上分段單點法或五點法壓水試驗，質量檢查孔采用五點法壓水試驗，壓水試驗各點的壓水壓力按設計要求、施工圖紙或相關方指示執行，流量穩定標準按水工建筑

12、物水泥灌漿施工技術規范(DL/T5184-2001)規范附錄A中的規定執行。C.注漿質量的評定 灌漿最終質量檢查以檢查孔的壓水試驗成果資料為主，以鉆孔取芯、竣工資料和其他測試成果資料為輔，進行綜合評定。 6注漿施工中應注意事項制漿材料必須稱量，稱量誤差應小于5%，水泥等固相材料宜采用重量稱量法。各類漿材必須攪拌均勻。漿液在使用前應過篩，自制備至用完的時間宜大于4h。灌漿泵的性能應與漿液類型、濃度相適應，容許工作壓力應大于最大灌漿壓力的1.5倍，并應有足夠的排漿量和穩定的工作性能。制漿機的能力應與灌漿泵的排量相匹配，以保證注漿連續和避免注漿中斷而造成堵管事故。灌漿管路應保證漿液流動暢通，并應能承受1.5的最大灌漿壓力。灌漿泵或孔口處應安設壓力表。使用壓力宜在壓力表量程的1/43/4；塊石層上段注漿時應注意注漿壓力控制，防止抬動海堤，并進行抬動觀測。7注漿施工控制參數因注漿加固深度較大，主要涉及溶洞等，其空隙率不詳，實際施工中的注漿參數應根據具體的實際情況進行調整。1）注漿速度：充填注漿按50100升/分控制。2）注漿時間：各分段（