1、 礦井大修、主要大型設備檢修安排及安全措施 為確保音西煤礦安全生產，確保煤礦設備安全運行，提高設備的使用壽命和勞動生產效率，對連續運行的機械設備必須進行定期檢查維修，以防機械故障而影響生產，或機械事故造成人員傷亡，我們必須制定符合實際生產和安全操作規范的檢修計劃，對其設備進行有計劃的檢查維修并采取安全措施，確保我礦安全生產。 我礦的大型設備有主絞車、主風機、空壓機、主水泵、采煤機、皮帶機、和轉載機?，F就我礦的大型設備檢修計劃做一詳細的安排，以便遵照執行。主絞車檢修安排及安全措施一、年檢： 根據煤礦安全規程第435條的規定，每年必須對主絞車進行一次大型的全面檢查維修，每三年聘請有資質的部門對主絞

2、車進行一次測試，測試合格后方可使用。對于副井絞車每半年進行一次全面的檢查維修，每半年聘請有資質的部門對其進行安全性能測試，測試合格后方可投入運行。二、季檢： 每季度必須對主絞車、副井絞車進行一次全面檢修，由機電礦長組織機修工、電工等人員對主絞車電控、滾筒、減速器、電機、深度指示器及后備保護中的各種保護、天輪、井架等部位進行全面的檢查，發現隱患及時處理。檢修中同時還必須對鋼絲繩、繩卡各連接裝置進行全面檢修，檢修后對其作出詳細的檢修更換記錄，并堅持執行“誰檢查、誰簽字、誰負責”。三、月檢： 每月必須對主絞車、副井絞車進行一次全面檢修，由機電礦長組織機修工、電工等人員對主絞車電控、滾筒、減速器、電機

3、、深度指示器及后備保護中的各種保護、天輪、井架等部位今行全面的檢查，發現隱患及時處理。檢修中同時還必須對鋼絲繩、繩卡、罐耳的各連接裝置進行全面檢修，檢修后對其作出詳細的更換記錄，并堅持執行“誰檢查、誰簽字、誰負責”。四、旬檢： 每旬必須對主絞車、副井絞車進行一次全面檢修，由機電礦長組織機修工、電工等人員對主絞車電控、滾筒、減速器、電機、深度指示器、后備保護中的各種保護、天輪、井架等部位進行全面的檢查，發現隱患及時處理。檢修中同時還必須對鋼絲繩、繩卡、罐耳的各連接裝置進行全面檢修，檢修后對其作出詳細的更換檢修記錄，并堅持執行“誰檢查、誰簽字、誰負責”。五、日檢： 每日必須由專職機電、機修工對主副

4、井絞車的各部件進行全面檢查維修，其中包括：絞車電控、制動、滾筒、深度指示、后備保護、減速器、電機及連接裝置，還有提升容器、防墜器、阻車器、搖臺、裝卸設備、天輪和鋼絲繩、絞車防過卷、限速器、調繩裝置、傳動裝置以及各種保護和閉鎖等，每天檢查一次，發現問題立即處理。六、班檢：（一）司機接班后應作下列檢查： 1、各緊固螺栓不得松動，連接件應齊全、牢固。 2、聯軸器間隙應符合規定，防護罩應牢固可靠。 3、軸承潤滑油油質應符合要求，油量適當，油環轉動靈活、平穩，強迫潤滑系統的泵站、管路完好可靠，無慘油和漏油現象。 4、各種保護裝置及電氣閉鎖，必須完整無損，試驗過卷、松繩、腳踏緊急制動、閘瓦磨損、油壓系統或

5、風壓系統的過壓和欠壓保護，聲光信號和警鈴都必須靈敏可靠。 5、制動系統中，閘瓦、閘路表面應清潔無油污，液壓站油泵運轉應正常，各電磁閥動作靈活可靠，位置正確，油壓或壓風系統運轉正常，液壓站（或蓄能器）油量油質正常。 6、離合器油缸和盤式制動器不漏油，特別是不能污染閘路表面。 7、離合器位置正常，閉鎖到位。 8、各種儀表指示應準確，信號系統應正常。 9、檢查鋼絲繩的排列情況及襯板、繩槽的磨損情況。 10、冬季室外結冰期間，要檢查鋼絲繩、繩槽等部位，防止結冰引起鋼絲繩打滑、脫槽。檢查中發現的問題，必須及時處理并向當班領導匯報。處理符合要求后，方可正常開車。（二）提升機司機應進行班中巡回檢查： 1、巡

6、回檢查一般為每小時一次。 2、巡回檢查要按主管部門規定的檢查路線和檢查內容依次逐項檢查，不得遺漏。巡回檢查的重點是安全保護系統。 3、在巡回檢查中發現的問題要及時處理。 （1）司機能處理的應立即處理； （2）司機不能處理的，應及時上報，并通知維修工處理； （3）對不會立即產生危害的問題，要進行連續跟蹤觀察，監視其發展情況； （4）所有發現的問題及其處理經過，必須認真填入運行日志。主風機檢修安排及安全措施一、年檢： 根據煤礦安全規程第121條第七款的規定：新安裝的主要通風機投入使用前必須進行一次通風機性能測定和試運轉工作，以后每五年至少進行一次性能測定。 除有資質的部門進行性能測定外，每年礦方必

7、須組織有關人員對主要通風機進行一次全面的檢查維修。檢查維修的內容有：通風機軸承、通風機轉數、葉片角度、負壓、電壓、電流等。 我們不僅對主要通風機進行檢查還要對通風設施進行全面檢查。比如：防爆蓋漏風情況；配重是否符合標準；鋼絲繩是否有銹蝕、斷股；滑輪是否靈敏可靠；防爆蓋漏風是否符合要求；風硐插板的密封情況等。 二、季檢： 每季度必須由總工及通風礦長組織主扇司機、主扇維修工、電工等人員對主要通風機電控、銹蝕情況、隔音裝置、擴散塔、風硐、軸承等各種保護進行一次全面檢修，檢修中同時還必須對防爆蓋漏風情況；配重是否符合標準；鋼絲繩是否有銹蝕、斷股；滑輪是否靈敏可靠；防爆蓋漏風是否符合要求；風硐插板的密封

8、情況等進行全面檢修，檢修后對其作出詳細的檢修更換記錄，并堅持執行“誰檢查、誰簽字、誰負責”。每季必須檢查一次反風設施。三、月檢： 每月必須由通防礦長、通防科長組織主扇司機、主扇維修工、電工等人員對主要通風機至少每月檢查一次主要通風機。改變通風機轉數或葉片角度時，必須經總工及通防礦長審閱。同時對電控、銹蝕情況、隔音裝置、擴散塔、風硐、軸承等各種保護進行一次全面檢修，檢修中必須對防爆蓋漏風情況；配重是否符合標準；鋼絲繩是否有銹蝕、斷股；滑輪是否靈敏可靠；防爆蓋漏風是否符合要求；風硐插板的密封情況、檢測負壓的U型水柱計、負壓傳感器、軸承溫度計、干濕溫度計、電流、電壓等進行全面檢修，檢修后對其作出詳細

9、的檢修記錄，并堅持執行“誰檢查、誰簽字、誰負責”。四、旬檢： 每旬必須由通風科長、通風隊長組織主扇司機、主扇維修工、電工等人員對主要通風機至少每旬檢查一次主要通風機。改變通風機轉數或葉片角度時，必須上報總工及通風礦長審閱。對電控、銹蝕情況、隔音裝置、擴散塔、風硐、軸承等各種保護也要進行一次全面檢修，檢修中必須對防爆蓋漏風情況；配重是否符合標準；鋼絲繩是否有銹蝕、斷股；滑輪是否靈敏可靠；防爆蓋漏風是否符合要求；風硐插板的密封情況、檢測負壓的U型水柱計、負壓傳感器、軸承溫度計、干濕溫度計、電流、電壓等進行全面檢修，檢修后對其作出詳細的檢修記錄，并堅持執行“誰檢查、誰簽字、誰負責”。五、日檢： 每日

10、必須由通風隊長組織主扇司機、主扇維修工、電工等人員對主要通風機進行日常檢修： 1、滑動軸承應按規定要求定期換油，日常運行中要及時加油，經常保持所需油位； 2、滑動軸承應用規定的油脂潤滑，油量符合規定要求； 3、禁止不同油號混雜使用。 檢查中發現的問題，必須及時處理并向當班領導匯報。六、班檢： 每班必須由主扇司機、主扇維修工、電工等人員對主要通風機必須進行班中巡回檢查：（一）巡回檢查的時間一般為每小時一次。（二）巡回檢查主要內容為： 1、各轉動部位應無異響和異常震動； 2、軸承溫度不得超限； 3、電動機溫升不超過規定要求； 4、各儀表指示正常； 5、電機電流不超過額定值，嚴禁超載運行； 6、電壓

11、應符合電機正常運行要求，否則應報告礦主要技術人員，確定是否繼續運行。 （三）隨時注意檢查負壓變化情況，發現異常情況應及時向礦調度部門匯報。 （四）巡回檢查中發現的問題及處理經過，必須及時填入運行日志。 檢查中發現的問題，必須及時處理并向當班領導匯報。滾筒采煤機檢修安排及安全措施一、年檢 每年必須由工程師及生產礦長組織電工，機修工和采煤司機進行一次全面的檢查，檢查的主要內容有，牽引部、截割部件、行走部、液壓系統、噴霧冷卻系統以及電氣控制系統，檢查采煤機截割電機、牽引電機和泵站電機的超溫保護及繞組溫度檢測；采煤機左右截割電機、牽引電機的功率監測和恒功率自動控制及過載保護；總進水壓力檢查，冷卻水流量

12、調節功能及壓力保護：瓦斯檢測和超量報警保護；供電電壓檢測；可擴充采煤機位置、滾筒位置監測以及機身傾角（水平、垂直角度）的檢測功能；電控系統具有全中文顯示，通過5.7英寸顯示屏，提供操作步驟的提示，實現人機對話功能。系統分多個畫面，主畫面可實時顯示電機的功率（電流）和溫度、油溫、油壓、采煤機的牽引速度、運行位置等所有工況參數，同時還能以不同顏色顯示各主要器件的工作狀態，當主控系統或變頻器發生故障時顯示故障信息及故障代碼；可記憶及顯示最近28條故障記錄；可實現遠程通訊功能，即控制系統通過供電電纜的控制芯線將數據傳至順槽控制中心，再與地面站溝通信息。檢修后對其作出詳細的檢修記錄，并堅持執行“誰檢查、

13、誰簽字、誰負責”。二、班檢 1、先檢查采煤機隔離開關是否處在切斷電源位置，再檢查連接螺栓、截齒是否齊全、緊固，各操作手把靈活可靠，各部油量是否符合規定，各種密封完好、不滴漏、各防護裝置齊全、有效。 2、檢查拖纜裝置的夾板及電纜、水管是否完好無損、不刮卡，弧形擋煤板是否靈活可靠、冷卻和噴霧裝置齊全、水壓、流量符合規定，滑靴、導向管等的，磨損量是否超過規定。 3、工作面傾角在15°以上時，其防滑裝置是否安全可靠。 4、對有鏈牽引的采煤機，還應檢查牽引鏈張緊程度、牽引鏈與刮板輸送機是否發生摩擦、鏈環有無扭結、損傷和兩端牢固情況。 5、對無鏈牽引的采煤機，還應檢查齒軌固定是否牢靠，齒輪與齒軌

14、嚙合是否良好，擋煤板、導向管有無錯茬。 6、對鋼絲繩牽引的采煤機，還應檢查鋼絲繩張緊程度，斷絲（一個捻距內斷絲面積不能超過鋼絲繩總斷面面積的10%）、兩端固定的牢固情況。檢修后對其作出詳細的檢修記錄，并堅持執行“誰檢查、誰簽字、誰負責”。主水泵檢修安排及安全措施一、年檢： 根據煤礦安全規程規定：新安裝的主排水泵投入使用前必須進行一次水泵性能測定和試運轉工作，以后每三年至少進行一次性能測定。 除有資質的部門進行性能測定外，每年礦方必須組織有關人員對主水泵進行一次全面的檢查維修。檢查維修的內容有：兩端間隙、盤根蓋壓、吸水籠頭罩、滑動軸承、滾動軸承、電機等。檢修后對其作出詳細的檢修記錄，并堅持執行“

15、誰檢查、誰簽字、誰負責”。二、季檢 煤礦安全規程第二百八十一條規定在每季必須對水泵、水管、閘閥、排水用的配電設備和輸電線路，全面檢修一次，并對全部工作水泵和不用水泵進行一次聯合排水試驗，發現問題，及時處理。檢修后對其作出詳細的檢修記錄，并堅持執行“誰檢查、誰簽字、誰負責”。三、日檢 1、軸承潤滑：（1）滑動軸承按規定時間要求換油，滾動軸承大檢修時換油，運行中不必換油。（2）油質符合規定，禁止不同牌號的油混雜使用。（3）滑動軸承在運行中要經常檢查，當油位低于規定時，應及時加油，經常保持所需油位。 發現問題，及時處理。檢修后對其作出詳細的檢修記錄，并堅持執行“誰檢查、誰簽字、誰負責”。 2、更換盤

16、根：（1）盤根老化和磨損后不能保證正常密封時應及時更換。（2）新盤根的安裝要求：接口互錯120°，接口兩端間隙愈小愈好，盤根蓋壓緊到最大限度后，擰回0.52.5扣，至盤根有水滴滴出時為止。（3）更換盤根應在停泵時進行，但松緊程度可在開泵后做最后調整。 3、定期清刷吸水籠頭罩，清除吸水井雜物。 發現問題，及時處理。檢修后對其作出詳細的檢修記錄，并堅持執行“誰檢查、誰簽字、誰負責”。四、班檢 1、巡回檢查的時間一般為每小時一次。 2、巡回檢查的主要內容； （1）各緊固件及放松裝置應齊全，無松動。 （2）滑動軸承、滾動軸承、電機等各發熱部位的溫度不超限，強迫潤滑油泵站系統工作應正常； （3

17、）水泵密封松緊應適度，不進氣，滴水不成線； （4）電動機，水泵運轉正常，無異響或異常震動； （5）電流不超過規定值，電壓復合電機正常運行要求； （6）壓力表，真空表指示應正常； （7）吸水井水面深度指示器工作正常，并在正常范圍內，吸水井積泥面距籠頭底面距離不小于0.5米。 3、巡回檢查中發現的問題及處理經過，應及時填入運行日志。 4、認真填寫泵組開停的時間、日期、累計的運行時間。檢修后對其作出詳細的檢修記錄，并堅持執行“誰檢查、誰簽字、誰負責”?？諌簷C檢修安排及安全措施一、年檢 根據煤礦安全規程第437條規定：空氣壓縮機必須有壓力表和安全閥。壓力表必須聘用有資質的部門每年校準兩次。安全閥和壓力

18、調節器必須動作可靠，安全閥動作壓力不得超過額定壓力的1.1倍，必須聘請有資質部門每年校準一次。二、月檢 根據煤礦安全規程第439條規定：必須由總工及通風礦長組織有關人員對空氣壓縮機的壓力表、安全閥、壓力調節器、風包、檢查孔、風包出口管路、釋壓閥等進行全面檢修一次，發現問題，及時處理。檢修后對其作出詳細的檢修記錄，并堅持執行“誰檢查、誰簽字、誰負責”。三、日檢 1、每日把風包內的油（水）不定期排放。 2、每日試驗安全閥和斷水保護（或斷水信號）三次，并作好記錄。 3、每周試油壓和超溫保護裝置及壓力調節器一次，并作好記錄。 4、每運行100150小時檢查氣缸吸、排氣閥一次，必要時加以更換。 5、協助維修工進行定期維修實驗工作，做好設備日常維護保養工作。 發現問題，及時處理。檢修后對其作出詳細的檢修記錄，并堅持執行“誰檢查、誰簽字、誰負責”。四、班檢 1、各發熱部位溫升情況，并記錄在運行日志內。 2、檢查并記錄各檢測點風壓、油壓、水壓、電壓、電流等數值。 3、電動機、空壓機運行情況，各部位有無異響或非正常震動。 4、注油器、壓力調節器工作情況。 5、冷卻系統、供油系統、排氣系統工作情況，應無嚴重的漏水、漏油、漏氣現象，各安全保護和自動控制裝置動作靈敏可靠。 發現問題，及時處理。檢修后對其作出詳細的檢修記錄，并堅持執行“誰檢查、誰簽字、誰負責”。 檢修工作人員的要求 一、 檢