1、.項目質量管理 -201404階段依據工具與技術成果成本 效益分析基準 對照質量管理計劃環境 因素實驗 設計質量測量指標項目組織過程 資產質量 成本分析質量核對表質量規劃項目 圍說明書其他質量規劃工具過程改進計劃項目 管理計劃專家判斷法流程圖法質量基準關系圖 模塊圖項目管理計劃（更新）優先順序矩陣質量 規劃工具與技術質量 管理計劃質量 測量指標質量 審計 過程 分析請求的變更推薦的糾正過程 改進計劃 工作 績效信息實施質量質量 控制工具與技術措施批準的 變更請 求 質量 控制衡量保證質量 檢驗組織過程資產（更新）實施 的變更請求實施的 糾正措施確定 保證圍和等級項目管理計劃（更新）實施的 缺陷

2、補救實施的 預防 措施質量活動 分解項目特征開發法：工序能力分析法；流程圖、決策樹法；質量功能展開法第一章現代項目質量導論1.質量 ：一組固有特性滿足要求的程度。理解 ：固有特性是指在某物中本來就有的，是產品、過程或體系的一部分，尤其是那種永久的特性。要指明示的、通常隱含的必須履行的需求或期望。質量不僅是產品質量，也可以是某項活動或過程的工作質量，還可以是質量管理體系運行的質量；質量所反映的是“滿足要求的程度”，而不是反映為“特性總和”質量是動態的；質量具有相對性。2. 項目質量 ：項目的固有特性滿足項目相關要求的程度。滿足要求就是應滿足項目相關明示的、通常隱含的或必須專業資料.履行的需要和期

3、望。3.建設工程項目質量的特性： 適用性， 耐久 性， 安全 性， 可靠性， 經濟性，與 環境的協調 性。階段容項目的可行性研究直接影響 項目的決策質量和項目的開發質量項目概念階項目決策階段對項目質量的影響主要是確定項目應達到的項目質量目標和水平段項目概念階段對項目質量的形成是至關重要 的。是影響項目質量的 關鍵階段項目開發階段需要界定項目的圍，明確項目的案， 進行項目規劃，設計項目質量。是決定項目質量的關鍵環節 。該階段的質量管理是項目質量管理的起點 。項目開發階三大容 ：段 搞好質量 設計 ； 控制設計 質量 ：設計 評審、經濟分析 、格遵守設計過程的工作 程序 、設計 跟蹤 進行質量 預

4、控 ：影響因素預測 、擬訂質量控制 計劃 、設計控制 程序、制訂檢驗評定 標準、確定策略、編制質量控制手冊（指導性文件）。是形成項目質量的 決定性 環節該階段是項目程序的重要階段，是項目質量管理的重點，所實現的質量是一種 符合性 質量從輸入、 轉換、輸出的系統過程 。其質量管理也是一個從投入品的質量管理開始到產出品的質量管理項目實施階為止的系統管理過程。段分為：事前質量管理（實施前）：技術準 備、 物質準備、 組織 準備、 現場 準備事中質量管理（實施中）：全面管理實施過程、重點管理工序或工作質量、事后質量管理（完成形成成品或半成品）：質量檢查 、驗收及評定專業資料項目收尾階段.? 準備 階段

5、質量管理 重點： 開展技術培訓 ；把材料質量關 （原材料 / 半成品質量檢驗 (入口、定期、使用前 )& 質量管理）；進行必要的模擬試驗 。? 實施 階段質量管理 重點：質量 因素 的管理； 工藝質量管理； 工序質量管理 (關鍵 )保證和提高質量，首先 應管理好工序質量；工序質量是項目質量的基礎，其狀況將 直接 影響項目的整理質量。包括工序活動條件質量 & 工序活動 效果 質量對項目質量的影響是對項目質量的確認 和最終成果質量的保證重點 ：合格控制； 重要手段 ：質量驗收4. 影響項目質量的因素 ：人、機、料、法、環。人將對項目質量產生最直接最重要的影響，對于項目質量的影響程度

6、取決于人的素質和質量意識。5. 機械設備對項目質量的影響 ：一類是構成項目本身的機械設備； 一類是項目形成過程中使用的各類機具設備儀器等。6. 材料 ：使用不 合格材料 是產生質量問題的根源之一 。在項目進行過程中，加強對材料的質量控制 ，杜絕使用不合格材料是項目質量管理的重要容7. 根據 性質 ，影響項目質量的因素 分為：偶然因素（隨機發生，不可避免、影響較小）、系統因素（非隨機發生，可避免、影響較大）8. 項目質量的特點 ：影響 因素多 ，項目目標的 制約性 ，質量的 變異 性，評價法的 特殊 性。9. 項目質量的變異性是指質量指標的不一致性 。10. 質量管理 ：在質量面 指揮 和控制組

7、織 的協調 活動。質量管理是一個組織各級職能部門領導的職責，而由組織的最高領導負全責，應調動與質量有關的所有人員的積極性，共同做好本職工作，才能完成質量管理的任務。11. 質量管理發展 ：質量檢驗階段、統計質量管理階段、全面質量管理階段。泰勒科學管理理論20 世紀初期 30 年質量檢驗階段休哈特統計過程控制理論& 控制圖代末期道奇抽樣檢驗理論專業資料.休哈特發明了控制從單純依靠質量檢驗事后把關發展到工序控制，突出了統計質量管理SQC圖 20 世紀 50 年代質量的 預防性控制 與質量檢驗 相結合的管理式階段末強調“用數據說話”全面質量管理TQM20 世紀 50 年代末美國的費根堡姆與蘭

8、提出的。階段12.休哈特和道奇是將數理統計法引入質量管理的先驅者，也是統計 質量控制理論的創始人 。13. 全面質量管理 TQM 的基礎 是 SQC 。二者不能偏離，專業技術和管理技術同等重要14.提出全面質量管理的代表人物：美國的的費根保姆和蘭。全面質量管理的核心是“ 三全 ”的管理： 全面 的質量管理，不僅包括 產品 質量，還包括 服務 質量和 工作 質量。 全過程 的質量管理； 全員 參加的質量管理。 “三全”管理 實質 就是對質量的系統管理。15.質量保證理論 ：蘭博士指出，質量保證就是對產品質量實行擔保和保證 。16. 產品質量責任理論： 明確產品質量的責任者，并使其承擔起相應的質量

9、責任，同時對產品的質量實施監督。例如：目前實施的工程質量終身責任制度及工程質量監督制度就屬于這種情況。17. 項目質量管理： 指圍繞項目質量所進行的指揮、協調、控制等活動，它是由優化的質量針、質量計劃、組織機構、項目過程中的活動以及相應的資源所組成的。項目質量管理包括為確保項目能夠滿足質量需求所展開的過程和整體管理職能的所有活動。這些活動包括確定 質量政策、目標和責任。18. 美國項目管理知識體系指南PMBOK 中項目質量管理過程包括：質量規劃 判斷 哪些質量標準與本項目 相關 ，并決定 應如達到 這些質量標準；實施質量保證開展 規劃確定的系統管理活動，確保 項目實施 滿足 要求所需的所有過程

10、；實施質量控制監控 項目的具體結果，判斷他們是否符合 相關質量標準，并找出消除不合績效的法。19.項目質量管理 不用于一般產品質量管理的 特點 ： 復雜性；動態性；不可逆性；系統性。20.項目質量管理的客體 ：項目； 主體：項目的各相關； 宗旨 ：實現項目的質量目標，并使項目的相關滿意；主要活專業資料.動：包括項目質量策劃 、質量 控制 、質量 保證和質量 改進。21. 項目質量管理原則 ：以顧客為關注焦點；領導作用；全員參與；過程法；管理的系統法；持續改進；以事實為決策基礎；與供應商保持互利的關系。22.項目質量管理基本原理 ： 系統管理； PDCA循環原理； 全面 質量管理原理；質量控制原

11、理；質量 保證原理； 合格 控制原理； 監督 原理。23.PDCA4 階段， 8 步驟 ：一計劃P階段分析 質量現狀 ，找出 存在的質量 問題 ；分析 產生質量問題的各種原因或影響因素；從各種原因中找出 影響質量的 主要原因 或因素；針對影響質量的主要原因或因素制定對策 ，擬訂 改進質量的管理、 技術和組織 措施，提出 執行計劃和預期的效果。二 實施 D 階段： 執行計劃和措施三 檢查 C 階段： 檢查效果和發現問題四 處理 A 階段： 總結標準，納入檢驗；遺留問題轉入下期24. 實施全面管理，實質就是系統原理的體現。是一種涵蓋全員、全面、全過程的質量管理體系。25.全面質量管理在項目管理中的

12、應用需要強化的幾點思想： 質量效益 的思想 ：質量是效益的前提與核心，效益寓于質量之中，求效益應以質量為中心 以人為本 的思想 ； 預防為主 的思想 ； 技術與管理并重 的思想 ； 注重過程的思想 。26.質量控制 ，致力于 滿足質量要求 。項目質量控制的工作容包括：作業技術和活動，即包括專業技術 和管理技術 。27.項目的 質量保證 ，致力于 提供 質量保證要求會得到滿足的信息。28.要求項目實施者 提供 項目設計、實施等各個環節的主要質量活動確實做好 ，且能提供 合格 項目的 證據 ，這就是用戶提出的“ 質量保證要求 ”專業資料.29. 保證質量是質量控制的任務， “質量保證”是以保證質量

13、為基礎，進一步引申到提供“信任”這一基本目標。30.合格控制控制貫穿于項目進行的全過程。合格控制是確定項目階段性成果 及最終成果 是否符合規定的要求，其質量的涵義是 靜態的符合性質量。 合格控制具有三項重要工作職能： 保證職能（把關）； 預防 只能； 報告 職能。合格控制的 基本環節 ：量測（檢測）、比較 、判斷和處理 。31. 質量監督是建立在項目質量責任理論基礎之上的。包括：政府監督、社會監督、自我監督。第二章項目質量規劃32. 質量規劃 ：指 識別哪些質量 標準適用于本 項目，并 確定如滿足 這些標準的要求，它是項目規劃過程中若干關鍵活動之一，因此應與其他項目規劃過程結合進行。是通過質量

14、策劃，形成質量計劃和質量技術文件的一項重要活動。33. 現代質量管理的一項基本準則是：質量是規劃設計出來的，而不是檢查出來的。34.組織過程資產：包括項目相關正式或非正式的針、程序、計劃和原則。通常歸納為兩類：組織進行工作的過程與程序 ；組織整體信息存儲檢索 知識庫 。35.質量成本分析 ：有助于在項目質量規劃過程中權衡質量與費用的關系，以實現 質量與費用的 最佳匹配 。36.質量核對表 ：是一種結構性工具，通常因事項而異，用于核實 所要求進行的 各個步驟是否已經完成 。項目質量規劃應設計各類質量核對表，以便在質量控制過程中使用。37.質量策劃 ： ISO9000 ：質量策劃是質量管理的一部分

15、，致力于制訂質量目標 并規定 必要的運行 過程 和相關 資源 以實現質量目標。38.美國質量蘭將質量策劃分為三個過程：質量策劃、質量控制、質量改進，蘭三部曲。蘭認為設定質量策劃是設定質量目標 和開發 為達到這些目標所需要的產品或過程 。39. 一般策劃展開圖：顧客顧客需求項目特征過程特征過程控制特征40.項目質量管理是指導 和控制 與質量有關的活動，通常包括質量針和質量 目標 的建立、質量 策劃、質量 控制 和質量保證 和質量 改進 。質量策劃 是屬于“ 指導 ”與質量有關的活動。是質量管理中不可或缺的重要環節，是質量針和具體質量活動之間的橋梁和紐帶 。專業資料.41.質量策劃的結果是形成質量

16、計劃。明確項目質量 目標 ；明確 為達到質量目標應 采取的措施 ，包括必要的作業過程；明確應 提供的必要條件 ，包括人員、設備等資源條件；明確項目參與各、部門或崗位的質量職責 。42.質量目標 ：分為戰略質量目標（總目標）、戰術質量目標（具體目標，一般以定量式加以描述）。43.任項目都是從概念階段開始至項目完成的線形 系統。蘭質量螺旋。項目質量受到項目形成的各個環節的影響，通常將這些環節稱之為質量環，項目質量環就是影響項目質量的各個環節。44.質量環的策劃中需要完成兩大任務：過程分解；提供支持。45.項目特征的開發過程一般包括：顧客（市場）的直接推動 ；是項目的相關對顧客（市場）進行調查、預測

17、、分析顧客的要求，這是一種間接推動 。46.顧客的需求分為以下幾種類型：邏輯式分類：表述的需求；真正的需求；感覺的需求；文化需求。是否存在于合同環境分類：合同環境中的顧客需求；非合同環境中的顧客需求。47.在項目特征開發中使用的法主要有：對項目 可靠性 進行評估和預測的 模型和數據系統 ；從影響結果的眾多變量中發現 優化結果 的優化法 ； 工序能力分析 法； 流程圖、決策樹 法； 質量功能展開 法。48.項目特征開發中分析技術：項目特征的 層次 分析； 關鍵性 分析； 競爭性 分析； 價值 分析。49. 項目特征開發的輸出 ：編制相關文件、完成展開圖、發布項目特征。50. 常用的質量策劃法 ：

18、質量功能展開技術、流程圖、質量成本分析技術、標桿管理法（優勝）。51. 顧客的需求和期望特點 ：缺乏系統性；模糊性；矛盾性；多樣性。52. 在項目質量策劃過程中， QFD 基本環節 ：將需求與期望語言信息進行變換；要求項目信息變換；需求質量聚類（ KJ 聚類、模糊聚類） ；需求質量重要度的確定。質量要素的抽取。形成質量表；質量要素重要度的確定53.需求質量重要度是項目質量策劃中用于判斷決策的一個重要指標，需求質量重要度的確定應充分體現以顧客為焦點的原則。54.質量特征應 具體明確、具有可操作性，這就需要從需求質量中抽取質量要素，將市場要素變為技術要素，質量要專業資料.素分為兩種：可測試 的質量

19、要素和不可測試 的質量要素。55.流程圖 ：由若干因素和箭線相連的因素關系圖 。包括 系統 流程圖和 原因結果 圖。56. 原因結果圖： 主要用于分析和說明各種 因素和原因如導致或產生各種潛在的問題和結果。57. 質量成本： 蘭：為保障和提高產品質量而支付的一切費用，以及因未得到既定質量水平而造成的一切損失之和。ISO8402 ：為確保和保證滿意的質量而發生的費用以及沒有得到滿意的質量所造成的損失。58. 質量成本分析 :就是要研究項目 質量成本的構成 和項目質量與成本之間的 關系，進行質量成本的 預測和計劃 。59.優勝基準 ：杠桿管理或水準測評， 就是對產生最佳績效的最優經營管理實踐的探索

20、 ，也就是以 領先組織 為標準或參照 ，通過資料收集、分析、比較、跟蹤學習等一系列的規化程序，改進績效，趕上并超過競爭對手，成為市場中的領先者。60. 項目質量計劃的容 ：質量 政策：執行者：高層管理者 ；質量目標；質量管理活動。61. 項目質量計劃編制的步驟 ：了解項目的基本概況，收集項目有關資料；確定項目質量目標樹，明確項目質量管理組織機構；制訂項目質量控制程序與其他；項目質量計劃的審定。第三章項目質量數據62.數據各項不同，質量數據分為：計量值數據；計數值數據63. 項目質量數據特點 ：波動性、規律性 。64. 采集法 ：全數采集、抽樣采集65. 一般來說樣本容量越大，其可靠性和代表性越

21、強，工作量越大，所需要的成本越高66. 全數采集是抽樣采集的極限67.抽樣式 ：非隨機抽樣（進行人為的有意識的挑選取樣）。隨機抽樣。68.實現隨機抽樣的式：單純隨機抽樣；系統抽樣（分部分抽取，間隔定時法，間隔定量法）；分層抽樣。69.樣本所提供質量信息不一定恰與總體的質量狀況一致的誤差稱為代表性誤差。其大小取決于：總體的數據的離散程度 （越小越好）樣本 容量大小 （越大越好） ；抽樣法的隨機性 （越隨機越好）專業資料.70.頻數分布表 ： 確定分組數（ K） K=1+3.31lgn確定組距 （ h ） h=x max -x min /K-1確定組的邊界值應將分組組界定在最小測量單位的1/2 處

22、。計算組中值組中值 = （組上限 + 組下限） /2做頻數分布表頻數分布表只能反映數據的分布情況，不能用它做進一步的定性和定量分析，不能做出比較可靠的判斷。71. 直圖 ：橫坐標質量特性值，縱坐標標注頻數或頻率。頻數直圖、頻率直圖72.直圖繪制步驟：采集數據；確定組數，組距及組的邊界值；統計每組頻數（計算頻率）；繪制直圖73. 異常直圖左偏峰、右偏峰僅對一側加以控制或一側控制而另一側控制寬左（控下 / 下上寬）雙峰 型兩種 不同的分布 混在一起所造成的平峰 型這往往是由于生產過程中有某些緩慢變化的因素 起作用造成的高端 型制造 假數據 或剔除超過某一界限的數據后易出現此類型孤島 型實施過程在

23、某一段時間受到異常影響。鋸齒 形分組不當 所致與公差或標準比較的直圖（P87 圖 3-7 ）1分布圍充分居中分布規格在上下界限并有相當余地 （左右各T/8 ） 理想 狀態2基本填滿 規格上下界限沒有多少余地，稍有波動就會超差應采取措施 減小分散3數據分布 偏向一側 ，有可能超差控制存在 傾向性 ，應采取措施使直圖 居于規格界限之 中4數據分布于標準相比有 太多余地能保證質量但是 經濟不合理 ：適當放寬控制或若要求進一步提高質量則縮小規格標準5 極為偏向一側 ，部分數據已經超出規格界限應考慮是否有 異常因素 在起作用或 重新研究標準是否合理。專業資料.6數據分布 過于分散應采取措施 減小分散 或

24、研究標準 是否合理7絕大多數數據分布正常，但有少量數據超出標準規格界限成為孤島說明 有異常因素 在起作用應 查明并消除74. 變異的數據特征 ：常用 集中性、離散性、偏度與峰度度量。75. 度量集中性的主要指標有 ：平均數、中位數、眾數。76. 中位數：按大小排序，中間的數，兩個就求平均數。77. 眾數：在一批變異數據中，與最高頻數所對應的數值即為：眾數。在頻率分布圖中，就是分布曲線的頂點所對應的數值。78. 平均數、中位數、眾數關系 ：若一批數據的頻率分布圖完全對稱，則三點重合；若不對稱，則三點不等，曲線越不對稱，三者差別越大。三點都反映了變異數據的集中性。平均數定義較謹，能較好地反映數據的

25、集中性。為總體平均數79. 離散性的指標 ：極差 R；標準差（標差） ；變異系數 C極差 R= 最大 - 最小越大波動越大數據個數 10 時，用 R標準差 2 = （Xi -X 的平均值） 2 /n （ n 比較大時）無偏標準差S2= （X i-X 的平均值） 2 /n-1 （ n 比較小時）標準差越大，數據的離散程度越大變異系數C=S/X 的平均值C 越大，離散程度越大80. 偏度：正偏狀態（左偏） ，負偏狀態（右偏）偏度系數： = （Xi-X 的平均值）3/n /3=0頻率曲線對稱；0 ，正偏，越大，越偏。 。0 ，負偏，越小，越偏。81. 峰度：= （Xi-X 的平均值） 4/n （1/

26、 ）2當=3.0時，正態分布，3.0 時，平緩狀態，越小，越平緩3.0 時，尖峰狀態82. 正態分布頻率曲線及函數的重要性性質：無論 X 為值， P(x) 0曲線有一個單峰和一個對稱軸，且對稱軸在均值處離對稱軸越遠，P(x) 越小，當x 趨于±時， P(x)=0 。在對稱軸兩邊x= ±各有一個拐點。面積為1專業資料.P( X)68.3%P( 2 X 2 )95.5%P( 3 X 3) 99.7%第四章 項目質量保證83.項目質量保證 ：包括 確定 質量 標準，建立 質量控制 流程 ，以及對質量系統的 評估。它是在質量系統實施的有計劃的系統性活動。是質量管理的一個更高層次，是

27、對質量規劃、質量控制過程的質量控制。84.項目質量保證工作的基本容：制定質量 標準 ，建立質量控制 流程；建立 質量保證 體系 并使之有效 運行。85. 我國于 1992 年等同采用了 ISO 國際標準 ，并發布了 GB/T9000 系列標準，用于指導我國的質量體系認證工作。GB/T9001 2000 質量管理體系要求86. GB/T9004 2000 標準是組織為 改進業績 而策劃、建立和實施質量管理體系的指南性標準。87.質量針 是指“由組織的最高管理者正式發布的該組織總的質量宗旨和向”質量目標 是在質量面所追求的目的88. 質量管理體系文件 ：法規性文件、見證性文件 。89. 質量體系的

28、建立和運行 ：1 質量體系的建立： 1 ）統一認識及 決策 ； 2 ）組織 落實 ；3 ）培訓 ； 4）制定工作 計劃； 5）制定 質量針和質量目標；6 ）明確 過程 ； 7 ）質量體系 設計 ； 8 ）編制 質量體系文件2 質量體系的運行： 1 ）運行準備； 2 ）運行90.要求決策層真心實意建立質量管理體系，這是建立健全質量管理體系的首要條件 。91.質量管理體系的有效運行 是依靠體系的組織機構進行組織協調 、實施 質量監督 、開展信息反饋 、進行 質量管理體系審核和復核實現的。第五章項目質量控制92. 發現異常的主要法 ：直圖 、數值分析法 、動態分析法 。93. 工序能力分析法 ：工序

29、質量 是形成項目質量的最基本 環節。工序對項目質量的保證程度 稱之為 工序能力 。工序能力是指處于穩定狀態下的實際加工能力。專業資料.（±3 ）： 99.7% ，（±4）： 99.994%，（±5 ）： 99.9994%，（加減 6 ）幾乎包括了項目特性值的整個變異圍，代表了該工序能夠達到的質量水平。工序能力A=6 標準差6 值越大，工序能力越小；6 值越小工序能力越大。因此提高工序能力，關鍵在于減小的數值94.工序能力指數：指某工序的工序能力滿足公差要求的程度。CP 無偏情況下有偏情況下CPK公差平均值 = 中心值 M無偏差 。 M= (TU -T L)/2CP

30、=T/6 =T U -T L /6 T 公差圍，工序質量標準差可以用樣本標準差S 估計； TU 上限； TL 下限。單側公差：工序能力指數上限： CPu =( T U -)/3 = (TU - X j )/3S下限： CPL= ( -T L )/3 = (X j -T L) /3s95. 計數情況下的 CP 值：CP =r U- rj/3 = ( r u -nP j)/3 nP j（1-P j ）r U 允最多不合格數；r j 不合格數的平均值= nP j不合格數的標準差，= nP j （ 1-P j） Pj 不合格率96. 當公差圍一定時，標準差越小，工序能力指數越大。工序能力指數愈大，盡管

31、對項目質量的保證程度俞高，但在經濟上兵分合理，因此這就需要有一個標準。較為理想的工序能力指數是Cp-1.331 當 Cp>1.33時，供需能力充分滿足，但 應考慮其經濟性，對策是：采用 控制圖 控制工序狀態，使項目實施過程保持穩定 。若 Cp 足夠大， 一半 Cp 大于 1.67 時，可考慮適當放寬 控制和檢驗，降低對原材料，設備等生產要素的要求，以達到降低成本、提高效率的目的。2 當 Cp=1.33時，工序能力比較理想 ，允一定程度的外來波動。對策是： 適當減少或省略質量檢查工作。但必須注意控制 ，以使工序狀態穩定。3 當 1 Cp 1.33時，不合格產品率在0.3% 以下 ，是項目實

32、施過程中所希望 控制的圍。但 Cp 接近 1 時（， Cp=1,T=6）則應注意超差的發生。對策是： 隨時掌握 項目質量狀況，加強監控，以便 及時分析并采取措施。4 當 0.67 Cp 1 時 ,不合格產品率上升，可達4.45%說明 工序能力不足。應采取一下措施：專業資料. 改善 操作法，工藝設備；提高原材料質量；加強對操作人員的教育，提高操作水平；修訂工序管理標準；提高管理效果，以提高工序能力加強質量 檢查 ，掌握質量狀況 。5 當 Cp 0.67時，不合格產品率將超過4.45% ，工序能力已不能保證 項目質量的穩定性。這時應分析查找原因，采取果斷措施，調高工序能力97.因果分析圖 ：也稱特

33、性要因圖，樹枝圖或魚刺圖。基本類型：1) 結果分析型 2) 工序分類型 3 ）原因羅列 型98. 控制圖可分為： 計量控制圖和 計數值控制圖。99. 計量控制圖 ： 中位圖 KZT ；單值 KZT ； 平均值 KZT ； 移動平均值 KZT ； 標準差 KZT ； 移動標準差 KZT ； 極差 KZT ； 移動極差 KZT 。100. 處于控制狀態下的標準 ：一 不超過界限 ； 25 個點在控制線； 1/35 個點在外面； 2/100 個點在外面二沒有缺陷 ：缺陷說明如下鏈：連續 出現在一側5 警惕； 6 查原因； 7 異常，采取措施偏離 ：間斷 地出現在中心線的一側：10/11在一側； 12

34、/14在一側； 14/17在一側； 16/20在一側；傾向 ：連續上升或下降：5 注意操作法； 6 調查原因； 7 異常，采取措施。 期：即使在控制線也要查找是否存在異常因素。 接近 ：接近中心線或上下控制界限的現象： 接近中心線 。 CL ±0.5 之間為接近中心線。連續 6 個點在 CL ±0.5 ；連續 14 個點 在 CL±： 接近控制線 。在 CL±2 CL ±3 2/33/74/10控制不，波動太大101. 合格控制 ：具有保證、預防和報告三項重要職能。102. 合格控制類型 ：抽查、全檢、合格證檢查、抽樣驗收檢查。專業資料.103. 抽樣檢驗案 ：計數型抽檢案、計量型抽檢案。104. 決策法 ：肯定型 決策法、 風險型 決策法（ 期望值 準則、 合理 準則、 優勢 準則、 意向水平 準則）、決策樹 法。第六章項目質量形成過程管理