1、吸塑沖床作業指導書1. 作業標準沖床作業標準主要分為：接單、試沖、量產、關機四個過程。1.1 接單：?工作分配：沖床班長從生產主管處接到“沖床生產作業流程卡”后，根據流程卡之規定交貨數量、交貨期、質量要求等具體分配于員工及指定作業機臺。?領沖床模具：當班的工程班員工根據“沖床生產作業流程卡”，在模具床房找到相對應的沖床模具，仔細核對模具號，檢查有無損傷后在“模具出入登記表”上簽字出庫。?領樣品：當班的沖床工向品管部領取泡殼樣品 ，并在“樣品借出入登記表”簽字。1.2 試沖：1.2.1 開機：打開電源開關，用手搬動油缸上面把手 23 次，使油流到機器需用油的各部位，同時檢查機器運轉情況，若發生異

2、常，自己不能解決的，須立即向組長反映協調解決。1.2.2 墊板、調橫桿：將裁板 ( 砧板、鋁板 ) 放在推動滑板上，用廢塑料片等墊平，由高到低調整橫桿的高度，取整模產品置于板上試裁，如果裁切不好，再調整墊板，直至整模的不同位置一次性裁下為標準。1.2.3 首件檢驗：墊好板之后沖幾件，品管進行首件檢驗，檢驗合格后，記錄于“首件檢驗記錄表”中，并確定裁斷張數。1.2.4 不良品處理： 員工須將試沖的不良品置于不良品箱中，由品管員檢查后送廢料倉庫。1.3 量產：1.3.1 沖床全檢：首件檢驗合格后，進入量產。在這個過程中，沖床包裝工對所有產品進行全程檢驗， 將不良品置于不良品箱中， 并填寫“吸塑在產

3、品檢驗記錄（沖床）”。1.3.2 異常處理：如果在生產過程中，發生異常，如刀模變形、裁切毛邊、機器運轉不正常等異常情況，自己不能解決的，須立即向生產主管反映，協調解決。重大異常由生產組長或生產主管填寫“糾正和預防措施處理單”，呈品管組協調處理。1.3.3 點數、封箱：一種產品沖完或工作臺上產品積滿時，由包裝工，點數，裝箱。1.3.4 成品入庫抽檢：品管員將檢驗結果記錄于“吸塑成品檢驗記錄” 中, 檢驗合格后， 加蓋合格章， 轉至合格品區。 由生產主管指定人員填寫“繳庫單”進行入庫。1.3.5 不良品處理： 員工須將沖床的不良品置于不良品筐或箱中，由品管員檢查后送廢料倉庫。1.4 關機：1.4.

4、1 填寫報表： 一種產品裁完或下班時間到， 關掉電源， 清點良品數和不良品數，記錄在“沖床生產作業流程卡”上。1.4.2 物品入庫：將用完后的刀模、 裁板 ( 砧板、鐵板 ) 等物品放回指定位置，由組長收集后交還模具倉庫， 在“模具出入登記表”上簽字入庫。樣品交還品管部后，在“樣品借出入登記表”上簽字入庫1.4.3 不良品處理：不良品經品管部登記后，立即送至廢料處報廢處理。1.4.4 衛生清掃：認真清理好裁斷機器周邊衛生工作，做好下一種產品的準備工作。2. 安全操作規程2.1 打開電源，首先檢查機器馬達運轉情況是否完好 ( 勻速轉動為好 ) ，機器需加油的部位是否有油。 如果發現機器異常， 而

5、自己不能處理的， 要立即向組長或生產主管反映，協調解決之。2.2 調試橫桿高度時， 要由高往低慢慢調下， 不能一次幅度調節太大， 以防裁斷壓板壓下來打壞刀模刀口和裁板。2.3 裁斷時的安全操作， 將整模產品平放于壓板下面的裁板上或鋁板上，或套放于砧板上，將刀模套放于單個產品上，向前輕輕推動滑板，使刀模平行于壓板，雙手撤回于壓板之外，用雙手按動開關，沖完后拉回滑板，取刀模，取下產品，再重復上述動作。2.4 在吸塑生產 過程中，如果出現機器故障等異常情況，自己不能解決的， 要立即向生產組長或生產主管反映，協調解決之。2.5 上機操作精力要集中，嚴禁幾個人操作一臺機器， 邊工作邊談話分散注意力，盡可能做到一人一機。3. 附件：3.1 沖床生產作業流程卡 (xy-qr-07-11) 3.2 模具出入登記表 (xy-qr-07-06) 3.3 樣品借出入登記表 (xy-qr-11-09) 3.4 沖床生產日報表 (xy-qr-07-12) 3.5 首件檢驗記錄表 (xy-qr-11-03) 3.6 糾正和預防措施處理單 (xy-qr-13