1、1 數控立銑加工中心崗位作業指導書1 范圍本作業指導書規定了數控立銑加工中心在生產運行過程中的操作、安全、維護工作。2. 規范性引用文件下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。3 本作業指導書的組成數控立銑加工中心介紹及性能說明數控立銑加工中心的工藝控制要求數控立銑加工中心的操作數控立銑加工中心的維護保養數控立銑崗位的安全、環保數控立銑常見故障分析與處理4 介紹及性能說明4.1 概述數控立銑加工中心（mc，machine center）是一種備有刀庫并能通過程序或手動控制自動刀

2、具交換裝置 (atc,autmatic tools changer)自動更換刀具對工件進行多工序加工的數控機床，是模具加工行業不可缺少的加工設備，除能夠完成普通銑床的工作外，還能夠用于加工各種曲面、槽型，特別是我們電極和沖頭加工的關鍵設備。其在加工過程中能夠由程序或手動控制自動選擇和更換刀具，工件在一次裝夾中，可以連續進行鉆孔、擴孔、鉸孔、鏜孔、攻螺紋以及銑削等多工步的加工，工序高度集中,經過一次裝夾后，能夠編程自動換刀，一次進行多個工步，大大地提高了勞動效率，主要應用于結構復雜的單件或小批量的產品加工上。4.2 主要技術性能表 1 序號性能項目名稱單位性能數據1 主軸轉速rpm 012000

3、 2 行程 xxyxz mm 640 x600 x500 3 刀庫容量把30 4 刀具最大長度mm 300 5 刀具最大重量kg 7 6 最大工件重量kg 600 7 工作臺寬度mm 850 x630 8 最大工件高度mm 500 9 刀柄形式st 40 表 1（續）序號性能項目名稱單位性能數據10 潤滑冷卻箱容量l 550 11 機床外形尺寸mm 3400 x2500 x3300 12 機床重量kg 6500 13 總功率kw 19 14 刀對刀時間sec 2 5 數控立銑加工中心的工藝控制要求2 5.1 檢查待加工工件的形狀和尺寸，判斷待加工工件是否合格及確定加工余量。5.2根據工件余量和

4、工藝要求合理選取加工工藝路徑及加工參數。5.3 根據工件結構形狀和工藝合理選取工件的裝夾和工藝基準，一般選取大而平的面為基準面。5.4 根據工件尺寸、形狀和材質，合理選擇裝夾方式（用虎鉗或專用夾具裝夾）。5.5將工件固定后，找正工件，檢查是否牢固。5.6 根據編程工藝和程序，確定加工坐標系。5.7 根據加工材質，確定刀具大小和刀具加工參數。5.8 合理安排加工順序，提高生產效率和生產質量。5.9清洗、涂防銹油、送檢。6 數控立銑加工中心的操作6.1 開車前準備6.1.1必須按規定穿好工作服、工作鞋，戴好防護眼鏡，長發者還必須戴好工作帽。嚴禁酒后操作機床。6.1.2用手正反轉動主軸，檢查主軸是否

5、有卡阻現象。6.1.3 檢查待裝的刀具是否平衡。6.1.4對壓縮空氣進行排放水塵。6.1.5接通壓縮空氣，檢查管路是否漏氣，壓力是否正常（壓縮空氣操作壓力6bar，導軌光柵尺清洗壓力 0.8-1.5bar。6.1.6合上總電源，啟動系統，看自檢是否通過，分析機床信息以及報警信息，先消除報警，處理信息，再進行下一步工作。6.1.7對機床進行回零點操作。6.1.8檢查潤滑冷卻泵工作是否處于正常工作狀態。6.1.9上列項目檢查完畢后，中速轉動主軸5 分鐘，看主軸運轉是否正常。6.1.10 打開刀庫門， 裝入待用的刀具，卸掉多余的刀具。每次裝卸刀具都應在刀具管理系統中進行記錄，在插入或卸走刀庫中的刀具

6、時，應檢查現在的刀庫狀況，插入時手不要靠近插口凸邊，最后關閉好刀庫門。6.1.8 盡量不用手工裝刀，如用手工裝刀，必須進行手工卸刀，以免碰壞刀庫和主軸。6.1.9 自動換刀，盡量使用低的移動速度。6.1.10檢查潤滑冷卻液的質量和容量，如不夠或質量達不到要求，須從新調配潤滑冷卻液，冷卻液易燃液體（油）含量不超過15%。冷卻水溫度不超過15-25。6.1.11檢查排屑器是否工作正常。6.2 開車運轉6.2.1操作者必須熟悉設備的結構和性能，并經考試合格后方能單獨設備操作。6.2.2操作者嚴格遵守設備管理制度，嚴格超負荷使用設備。6.2.3裝夾好工件， 在未裝夾緊工件和刀具前，嚴禁對工件進行切削加

7、工，以免發生設備和安全事故。6.2.4 加工時，應關好加工安全門。6.2.5對刀時，當刀具或主軸頭靠近工件或夾具時，應降低運行速度，以防刀具或主軸與工件或夾具發生碰撞，操作者應該隨時注意，更不能人走機開。6.2.6操作者離開機床時，必須停止主電機的運轉和工作臺的運行。6.2.7不能將于加工無關的工件和夾具放在工作臺上，以免發生意外碰撞事故。6.2.8在接觸工作臺上任何工件和夾具時，以及人身體的某部位須靠近時，應關掉主軸旋轉和工作臺3 移動。6.2.9切削時應注意刀尖旋轉半徑，避免刀具撞上工件、夾具、或進刀量過大給你造成意外傷害。6.2.10加工時，不能以過進給量或過速度切削，以免發生設備和人身

8、事故。6.2.11在加工過程中，決不能打開刀庫門。6.2.12裝卸工件時，應戴好防護手套，以防工件化傷手，但絕不能戴手套靠近轉動的主軸。注意加工區與刀庫之間不能有任何障礙物，以免發生碰撞。危險主軸運轉時，不能打開防護門和刀庫門。主軸沒停穩不能裝卸、測量工件。禁止工件、刀具未裝夾緊就啟動主軸。6.3 緊急停車遇到以下情況應當緊急停車：6.3.1加工中控制系統失靈。6.3.2主軸悶車。6.3.3工件、刀具松動。6.3.4進給量過大。6.3.5其它意外事件。6.4 正常停車6.4.1關閉全部操作指令，先關操作系統，再切斷總電源（如果機床連續工作或停機時間不超過24小時，為維護系統的穩定性，一般不對機

9、床進行關機操作）。6.4.2 清掃設備及工作場地，并清理廢鐵屑，廢鐵屑不能隨意亂倒，應倒入指定的廢鐵池進行回收利用。6.4.3工具、附件等擦干凈放置整齊。6.4.4關斷壓縮空氣。注意清掃設備時，絕不能用壓縮空氣吹或用帶腐蝕性的化學劑清洗機床。不能將廢切削液直接排入水溝或下水道，以免污染環境，必須按污水處理標準進行處理。6.5 設備加工操作記錄6.5.1 記錄機床的運行加工狀態（包括設備的運轉情況，故障出現的現象，故障號，故障分析及故障處理結果）。6.5.2記錄出現的加工廢、次品，并分析產生的原因及預防措施。6.5.3為確保設備的正常運轉，對沒有做記錄的操作工，按有關規定進行考核。9 數控立銑加

10、工中心的維護保養9.1各潤滑部位必須定期加入規定的潤滑油（脂），加入潤滑油（脂）必須清潔。9.2壓縮空氣必須清潔，無水塵，工作氣壓不低于6bar，導軌光柵尺清洗氣壓不高于1.5bar，每天對壓縮空氣進行水塵排放。9.3主軸運轉時，潤滑冷卻系統是否工作正常。9.4主軸啟動前，必須檢查刀具的平衡性，以防止主軸高速運轉時發生振動。9.5嚴禁過進給量、過加工切削速度切削加工。9.6機床加工零件時，嚴禁主軸、刀具與工件、夾具進行碰撞。9.7應定期檢查更換潤滑冷卻切削液，一般運行1000 小時為一個更換周期。4 9.8 每天清洗工作臺上的污物和冷卻液，嚴禁在工作臺上敲打和擺放工量器具和其它與加工無關的物品

11、。9.9每周清洗 x 軸平直導軌，不能腳踏導軌上或弄臟導軌面。9.10裝卸工件或操作者離開時，必須停止主軸和工作臺的運動。9.11機床停機后重新啟動，其間隔不得小于60 秒，以免損壞電路元件。9.12加工時，必須考慮工夾具、工件和刀具的互相干涉性，以免發生碰撞。9.13潤滑“五定”表：表 2 潤滑部位油（脂）牌號加、換周期添加數量（ kg）責任工種直線導軌滑塊中間klber isoflexnbu 15運行 2000km 0.07 操作工直線導軌滑塊兩端mobil shc 639 運行 2000km 0.04 操作工各導軌絲桿軸承mobil shc 639 運行 2000km 約為軸承空間的1/

12、3 維修工各導軌絲桿螺母mobil shc 639 運行 2000km 0.07 操作工10 數控立銑崗位的安全、環保10.1 加工時必須戴好防塵口鼻罩。10.3 必須檢查工件裝夾牢固后才能進行加工。10.4 加工液必須倒入指定的沉淀池中進行沉淀，不能隨意亂倒，以免影響環境。10.5 在加工過程中，如果發現工件松動，應緊急停車。10.6 加工中，嚴禁觸摸工件，主軸。10.7 防止油液流到地面，如流到地面應及時處理，清理的抹布等清理物品應放入專用的廢品桶中進行處理。11 常見故障分析與處理表 3 故障現象故障分析故障處理x軸驅動錯誤1） 電路連接故障2） 驅動系統錯誤1）檢查與 x軸有關的連接電路及接口是否松動；2）關機，重新啟動系統；故障現象故障分析故障處理表 3（續）壓縮空氣壓力不足1） 過濾器堵塞2） 其它管路堵塞3） 供氣氣壓偏低1）