1、    高層建筑基礎(chǔ)底板大體積混凝土施工的質(zhì)量控制    徐勁松摘 要：本文主要針對(duì)建筑工程基礎(chǔ)底板混凝土施工的質(zhì)量控制展開了探討，通過(guò)結(jié)合了具體的工程實(shí)例，對(duì)混凝土的施工質(zhì)量控制要點(diǎn)作了詳細(xì)的闡述和系統(tǒng)的分析，以期能為有關(guān)方面的需要提供有益的參考和借鑒。關(guān)鍵詞：基礎(chǔ)底板；混凝土；施工質(zhì)量；控制1 澆筑過(guò)程1.1 現(xiàn)場(chǎng)施工組織布置b4層底板分為中心區(qū)和放坡區(qū)，中心區(qū)面積為10326m2，以后澆帶為界分為兩個(gè)施工區(qū)（圖1）。b4層中心區(qū)域底板混凝土澆筑共布置4臺(tái)混凝土泵，其中2臺(tái)汽車泵，2臺(tái)拖車泵。兩臺(tái)汽車泵型號(hào)分別為sy5418thb52e（6）和sy5

2、313thb46e。b4層i段底板于3月25日9：00開始澆筑，至3月27日11：00結(jié)束，共澆筑6745m3。段底板于4月1日20：30開始澆筑，4月3日16：30完成，共澆筑6330m3。澆筑時(shí)間一般安排在夜間或休息日，以減少因道路堵塞、交通管制等造成運(yùn)輸中斷的情況。1.2 混凝土供應(yīng)選擇兩家混凝土攪拌站，日產(chǎn)混凝土量共達(dá)4000m3，庫(kù)存砂石2萬(wàn)m3，可保證本工程大體積混凝土澆筑的供應(yīng)。兩家攪拌站分別有罐車45輛和50輛，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)布泵情況、每臺(tái)每小時(shí)澆筑量和實(shí)時(shí)路況確定罐車數(shù)量。兩家攪拌站距離本工程所在地均在15km以內(nèi)，對(duì)每臺(tái)混凝土泵所需配備的罐車數(shù)量進(jìn)行計(jì)算，在道路順暢情況下，30m

3、in左右可達(dá)現(xiàn)場(chǎng)。1.2.1 混凝土泵平均輸出量計(jì)算1.3 質(zhì)量控制1.3.1 混凝土質(zhì)量控制（1）罐車進(jìn)場(chǎng)后需檢査混凝土配合比、出場(chǎng)時(shí)間及坍落度，本工程采用c35p10混凝土，坍落度控制在180？200mm。（2）現(xiàn)場(chǎng)配置攪拌站的質(zhì)量管控人員，收集現(xiàn)場(chǎng)信息（澆筑情況及混凝土質(zhì)量情況）后向攪拌站反饋。攪拌站對(duì)反饋信息及時(shí)進(jìn)行處理，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況（如罐車供應(yīng)不足、現(xiàn)場(chǎng)壓車過(guò)多等），對(duì)混凝土的供應(yīng)和配合比進(jìn)行調(diào)整。1.3.2澆筑質(zhì)量控制（1）混凝土振搗嚴(yán)格按操作規(guī)程執(zhí)行，做到快插慢拔，插點(diǎn)均勻，不得漏振，振搗時(shí)間控制在2030s，至混凝土表面不出現(xiàn)氣泡且不再下沉為止。（2） 及時(shí)清理混凝土表面產(chǎn)

4、生的泌水和浮漿層，控制混凝土澆筑的間歇時(shí)間?；炷翝仓另斆婧?，用木抹子反復(fù)搓平。在初凝階段即填平硬化過(guò)程中產(chǎn)生的收縮裂縫，防止混凝土表面龜裂。2 施工技術(shù)控制要點(diǎn)2.1 對(duì)混凝土原材料的技術(shù)要求2.1.1 材料選用采用普通硅酸鹽42.5水泥；級(jí)粉煤灰；水洗中砂，細(xì)度模數(shù)不小于2.4；機(jī)碎石，粒徑525mm?；炷翂A含量不超過(guò)3kg/m3。2.1.2 技術(shù)要求在保證混凝土強(qiáng)度的前提下盡量減少收縮值，降低內(nèi)部水化熱。具體做法如下：（1）使用水化熱較低的普通硅酸鹽水泥，以減少混凝土的收縮變形；（2）增加粉煤灰摻量，以減少水泥用量，從而降低混凝土的收縮和水化熱；（3）砂石含泥量對(duì)混凝土的收縮影響較大，

5、應(yīng)嚴(yán)格控制在2%以內(nèi)；（4）加入減水劑，以降低混凝土中水泥和水的用量，增大混凝土的密實(shí)度；（5）延長(zhǎng)混凝土的凝結(jié)時(shí)間，初凝時(shí)間不小于10h，終凝時(shí)間不大于24h，以延長(zhǎng)加水化熱的釋放時(shí)間，避免水化熱集中釋放。2.2混凝土測(cè)溫2.2.1 測(cè)溫點(diǎn)設(shè)置b4層測(cè)溫點(diǎn)設(shè)置見圖2。測(cè)溫儀器為熱電偶，每個(gè)測(cè)溫點(diǎn)熱電偶感應(yīng)頭分別埋設(shè)在底板表面下50mm、底板底面向上50mm和底板中心，測(cè)定溫度并同時(shí)記錄大氣環(huán)境溫度。2.2.2 測(cè)溫程序從澆筑抹面完畢12h后開始測(cè)溫，升溫階段每4h測(cè)溫1次，25d后混凝土溫度達(dá)到峰值后，每隔8h測(cè)溫1次，至混凝土內(nèi)外溫差小于25后可停止混凝土養(yǎng)護(hù)。本工程測(cè)溫時(shí)間為每日2：00

6、，6：00，10：00，14：00，18：00和22：00共6次。2.2.3混凝土溫度變化記錄b4層i段混凝土繞筑完成時(shí)間為3月27日11：00，測(cè)溫從3月28日7：40開始至3月31日11：30。本文取i段5個(gè)測(cè)溫點(diǎn)（板厚3200mm，設(shè)3個(gè)測(cè)溫點(diǎn)，編號(hào)為w4-2，w4-3，w4-4；板厚2500mm設(shè)2個(gè)測(cè)溫點(diǎn)，編號(hào)為w4-1，w4-5）。每隔8h測(cè)定混凝土的內(nèi)外溫度，其溫度變化情況見表1。測(cè)溫記錄表明，混凝土澆筑完成48h后內(nèi)部溫度（水化熱發(fā)熱量）基本達(dá)到峰值，水化熱速率開始降低，但內(nèi)部溫度并不隨之降低，且還會(huì)間斷性繼續(xù)上升。在混凝土澆筑完成40h后，內(nèi)部溫度升至5060，此后內(nèi)部溫度會(huì)

7、有細(xì)微升降變化，但溫度并未降低。至完成澆筑97h后，內(nèi)部溫度平均已達(dá)60，說(shuō)明溫度還在持續(xù)上升，故該段底板還需繼續(xù)測(cè)溫，待內(nèi)部溫度開始下降后可縮短測(cè)溫間隔，直至內(nèi)外溫差降至25以內(nèi)。2.3 混凝土養(yǎng)護(hù)2.3.1 控制混凝土內(nèi)外溫差本工程采用1層塑料薄膜和2層4cm厚阻燃草料被覆蓋，在混凝土表面收光后至硬化階段（初凝）前進(jìn)行。覆蓋不及時(shí)會(huì)導(dǎo)致表面熱量喪失過(guò)快，水分快速蒸發(fā)，面層急速收縮而開裂。對(duì)邊緣及棱角部位，保溫層厚度應(yīng)增加至面層的兩倍。2.3.2澆水養(yǎng)護(hù)澆水養(yǎng)護(hù)應(yīng)在混凝土終凝（12h后）開始，養(yǎng)護(hù)時(shí)間為7d，本工程底板為抗?jié)B混凝土，養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)為14d。本工程在混凝土澆筑完成6h內(nèi)開始覆蓋保溫，12h后進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)。因養(yǎng)護(hù)措施到位和及時(shí)，b4層底板面層未產(chǎn)生裂痕。3結(jié)束語(yǔ)綜上所述，在基礎(chǔ)底板大體積混凝土施工過(guò)程中，為了保證混凝土施工質(zhì)量，在優(yōu)化原材料和施工配合比的基礎(chǔ)上，還可以采用切實(shí)可行的混凝土澆筑方案，做好混凝土養(yǎng)護(hù)和測(cè)溫等方面的工作，這樣完全可以讓溫度裂縫、施