1、. 第一章 編制依據(jù)1、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-20022、鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)預埋件04G3623、鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ18-20034、混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖5、建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB50300-20016、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-20017、工程測量規(guī)范GB50026-938、中船第九設計研究院工程有限公司設計的中船龍穴造船基地海洋工程區(qū)涂裝車間等廠房站房建設工程施工圖紙等9、國家及廣東省各項現(xiàn)行建設工程施工工藝標準、驗收規(guī)范及有關(guān)規(guī)定、標準圖集10、建筑法等國家現(xiàn)行建設管理法規(guī)和建設工程有關(guān)規(guī)定等11、

2、本企業(yè)的特點、現(xiàn)狀、施工技術(shù)管理力量 第二章 工程概況本工程按照功能劃分為兩個區(qū)域：噴砂間和涂裝間，噴砂間包括三個中間機房、一個后機房，兩個噴砂間，總軸線尺寸為56.58m×83m，主車間為無吊車單層廠房，平面軸線尺寸均為24 m×42 m；涂裝車間包括四個中間機房和三個涂裝間。總軸線尺寸為42 m×120.7 m,主車間為無吊車單層廠房，其平面軸線尺寸均為24 m×42 m。涂裝間和噴砂間中間機房、后機房結(jié)構(gòu)形式均為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，主廠房屋面采用正放四角錐網(wǎng)架，總占地面積9818m2,總建筑面積為15743m2，其中噴砂間7921m2，涂裝間782

3、2m2，局部建筑物高度為20.9m。 第三章 施工組織機構(gòu)一、 施工組織機構(gòu)設置我單位在本工程中實行項目法管理，實行項目經(jīng)理負責制，建立健全相應職能機構(gòu)，施工組織機構(gòu)框圖見圖3.1。項目經(jīng)理劉江河技術(shù)負責人李靖濱施工技術(shù)科安全質(zhì)量科物資機電科計劃合同科財務科綜合辦公室土建班組一圖3.1 施工組織機構(gòu)土建班組二土建班組三二、專業(yè)工程師人員配備噴砂車間和涂裝車間砌體工程配備專業(yè)工程師見表3-2。專業(yè)工程師人員配置表 表3.1序號專業(yè)或職務人數(shù)業(yè)務分工1結(jié)構(gòu)工程師3鋼筋一人、模板及架體一人、混凝土預埋件一人2專職安全員2安全檢查3試驗工程師1試驗技術(shù)4測量工程師2測量技術(shù)5專職質(zhì)檢工程師1質(zhì)量檢查6

4、機械、設備工程師1大型機械設備管理7機電氣工程師2電氣技術(shù)第四章 勞動力以及總體進度安排一、勞動力的配置勞力根據(jù)主體結(jié)構(gòu)工程的施工進度計劃進行配備，以保證主體工程的順利進行，計劃投入鋼筋工45人，混凝土工20人，模板工50人，架子工36人，預埋件工18人，機電安裝工15人，防雷工人8人。三、主體結(jié)構(gòu)施工的安排原則和施工順序1、主體結(jié)構(gòu)施工的安排總體原則是先行施工噴砂車間1-11-2軸中間機房、涂裝2-12-2中間機房、涂裝車間2-32-1/4軸中間機房，接著施工剩余中間機房。噴砂車間后機房與相應中間機房同步進行施工。2、各機房主體完工進度計劃 涂裝車間2-12-2中間機房、2-32-1/4軸中

5、間機房 ： 2009年4月15日完成涂裝車間2-12-2中間機房、2-32-1/4軸中間機房 ：2009年4月17日完成噴砂車間1-11-2中間機房 ：2009年4月17日完成 噴砂車間1-61-8中間機房、噴砂車間1-121-14中房 ：2009年4月20日完成 噴砂車間后機房 ：2009年5月15日完成第五章 鋼筋分項工程施工工藝一、鋼筋檢驗與存放1、 鋼筋進場時，應附有廠家的質(zhì)量證明書，并且按規(guī)定取樣復試和外觀檢查，包括規(guī)格、直徑公差、有無裂紋、氣孔、表面銹蝕情況。所有鋼筋必須在質(zhì)量證明書齊全及經(jīng)復試合格后，才能使用。2、抽檢取樣：熱軋鋼筋進場應分批驗收。每批由同一牌號、同一規(guī)格和同一爐

6、號的鋼筋組成，重量不大于60t。不同爐罐號的鋼筋含碳量差不得超過0.02%，含錳量差不得超過0.15%。3、 力學性能試驗：從每批鋼筋中任選兩根鋼筋，每根取兩個試樣分別進行拉力試驗和冷彎試驗，如有一項不滿足規(guī)范要求，則從同一批中另取雙倍數(shù)量的試樣重做各項試驗。如仍不合格，則該批鋼筋不準使用。4、 鋼筋外觀檢查要求：鋼筋應平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀及片狀老銹。5、 鋼筋運到加工場地后，必須嚴格按同等級、牌號、直徑、長度分別掛牌堆放，不得混淆。6、 存放鋼筋時，下面要墊以墊木，離地面不宜少于200mm，以防鋼筋銹蝕和污染。二、鋼筋加工制作1、 HPB235級鋼筋末端應作180

7、76;彎鉤，其彎鉤內(nèi)徑應不小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤平直部分長度不應小于鋼筋直徑的3倍。2、 箍筋末端應作彎鉤，且應符合下列規(guī)定： 箍筋彎鉤的彎弧內(nèi)直徑除應滿足規(guī)范的規(guī)定外，尚應大于受力鋼筋直徑； 對有抗震要求的結(jié)構(gòu)，箍筋彎鉤的彎折角度應為135°，平直部分長度不應小于箍筋直徑的10倍與75mm中最大值。 鋼筋調(diào)直采用機械方法，需要時采用冷拉方法，當采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時，HPB235級鋼筋的冷拉率不宜大于4%。 鋼筋、定位梯、定位卡具、馬凳等需提前加工并進行預檢，確保尺寸準確。 加工好的鋼筋半成品要在現(xiàn)場指定范圍內(nèi)堆放，且掛牌標識，注明鋼筋的型號尺寸、使用部位及數(shù)量，防止使用時發(fā)

8、生誤用。三、鋼筋連接1、 鋼筋搭接連接 同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應小于鋼筋直徑，且不應小于25mm。 鋼筋綁扎搭接接頭連接區(qū)段的長度為1.3L，凡搭接接頭中點位于該連接區(qū)段長度內(nèi)的搭接接頭均屬于同一連接區(qū)段。 同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受拉鋼筋搭接接頭百分率應符合設計要求，當設計無具體要求時，應符合下列規(guī)定： 對梁類、板類構(gòu)件，不宜大于25%。 對柱、墻類構(gòu)件，不宜大于50%。 對有抗震設防要求的結(jié)構(gòu)構(gòu)件，其受力鋼筋的最小搭接長度對一、二級抗震等級應按相應數(shù)值乘以系數(shù)1.15采用。在任何情況下，受拉鋼筋的搭接長度不應小于300mm。 縱向受壓

9、鋼筋搭接時，其最小搭接長度應根據(jù)規(guī)范規(guī)定確定相應數(shù)值后，乘以系數(shù)0.7。在任何情況下，受壓鋼筋的搭接長度不應小于200mm。2、鋼筋焊接連接 電弧焊 鋼筋電弧焊接主要考慮搭接焊：單面焊焊縫長度10d，雙面焊焊縫長度5d。 搭接焊施工要求：鋼筋應預彎，以保證兩鋼筋的軸線在同一軸線上。用兩點固定，定位焊縫離搭接端部20mm以上。引弧在搭接鋼筋的一端開始，收弧在搭接鋼筋端頭上，弧坑填滿。第一層焊縫有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫，特別是在定位焊縫的始端與終端，保證熔合良好。 電弧焊接頭質(zhì)量檢驗A、取樣數(shù)量電弧焊接頭外觀檢查，應在清渣后逐個進行目測或量測。當進行力學性能試驗時，應按下列規(guī)定抽取試件：以3

10、00個同一接頭形式、同一鋼筋級別的接頭作為一批，從成品中每批隨機切取3個接頭進行拉伸試驗；B、外觀檢查鋼筋電弧焊接頭外觀檢查結(jié)果，應符合下列要求：a、焊縫表面應平整，不得有凹陷或焊瘤；b、焊接接頭區(qū)域不得有裂紋；c、焊接接頭尺寸的允許偏差及咬邊深度、氣孔、夾渣等缺陷允許值，應符合相關(guān)規(guī)范的規(guī)定；d、坡口焊、熔槽幫條焊接頭的焊縫余高不得大于3mm；e、預埋件T字接頭的鋼筋間距偏差不應大于10mm，鋼筋相對鋼板的直角偏差不得大于4°；外觀檢查不合格的接頭、經(jīng)修整或補強后，可提交二次驗收。C、拉伸試驗鋼筋電弧焊接頭拉伸試驗結(jié)果，應符合下列要求：a、3個熱軋鋼筋接頭試件的抗拉強度均不得小于該

11、級別鋼筋規(guī)定的抗拉強度；b、3個接頭試件均應斷于焊縫之外，并應至少有2個試件呈延性斷裂；當試驗結(jié)果，有一個試件的抗拉強度小于規(guī)定值，或有1個試件斷于焊縫，或有2個試件發(fā)生脆性斷裂時，應再取6個試件進行復驗。復驗結(jié)果當有一個試件抗拉強度小于規(guī)定值，或有一個試件斷于焊縫，或有3個試件呈脆性斷裂時，應確認該批接頭為不合格品。3、 鋼筋機械連接 等強直螺紋工藝流程鋼筋下料、端面平頭鋼筋剝肋和滾制螺紋絲頭質(zhì)量檢驗安裝絲扣保護帽、分類堆放運輸安裝利用套筒連接接頭檢驗完成 螺紋的加工采用鋼筋剝肋滾絲機，先將鋼筋的橫肋和縱肋進行剝切處理后，使鋼筋滾絲前的柱體直徑達到同一尺寸，然后再進行螺紋滾壓成型。其工作過程

12、是：將待加工鋼筋夾持在夾鉗上，開動機器，扳動進給裝置，使動力頭向前移動，開始剝肋滾壓螺紋，待滾壓到調(diào)定位置后，設備自動停機并反轉(zhuǎn)，將鋼筋端部退出滾壓裝置，扳動進給裝置將動力頭復位停機，螺紋即加工完成。 松開夾具取出加工好的鋼筋，用鋼絲刷干清毛刺，操作工人按要求逐個檢查鋼筋端螺紋的滾制質(zhì)量。 經(jīng)自檢合格的鋼筋端頭螺紋，質(zhì)檢員應按要求對每種規(guī)格加工批量隨機抽檢10%，且不少于10個，如有一個不合格，應對該加工批逐個檢查，不合格的應重新加工檢驗合格方可使用。 已檢驗合格的端頭螺紋應戴上保護帽或擰上連接套，防止碰壞或粘貼砼而影響鋼筋連接，再按規(guī)格分類堆放，整齊待用。 滾制時應注意事項： 鋼筋平切后端頭

13、的端面要平整且大致與軸中心線垂直，軸線一定要與滾制機模具中心線保持一致，嚴禁夾偏，損壞模具。 用螺紋通止環(huán)規(guī)控制絲頭的尺寸大小，端頭滾制時要用與鋼筋直徑相配套的模具進行滾制，要及時調(diào)整設備動力頭和剝肋尺寸。不同規(guī)格應分批進行加工。 每個滾絲輪模具一般在滾制800012000個以后模具開始變形，引起套絲時出現(xiàn)絲扣不均勻等質(zhì)量問題。因此要記錄每個模具加工的數(shù)量，并檢查滾制的質(zhì)量，根據(jù)檢測情況把變形的模具及時更換。 滾制前要先對端頭切割情況進行檢查，端面不平整及端面與軸線不垂直的不得進行滾制，要重新切割檢驗合格后方可使用。 套筒加工套筒宜委托定點的廠家進行加工或到供應商處采購，不得隨意進行加工。套筒

14、的材料宜選用低合金鋼、優(yōu)質(zhì)碳素鋼或其它經(jīng)試驗確認符合要求的鋼材。套筒的抗拉承載力標準值不宜小于被連接鋼筋的受拉承載力的標準值的1.2倍。套筒出廠時必須有合格證，套筒表面應標有被連接鋼筋的直徑，在運輸和儲存過程中，應有防止銹蝕和沾污。 鋼筋連接連接前的準備：鋼筋連接前，要先回收絲頭上的塑料保護帽和套筒端頭的塑料密封蓋，并檢查鋼筋規(guī)格是否和連接套筒一致，檢查螺紋絲扣是否完好無損、清潔，如發(fā)現(xiàn)雜物或銹蝕要用鐵刷清理干凈。標準型絲頭的連接：把裝好連接套筒的鋼筋擰到被連接鋼筋上，然后用扳手按規(guī)定的擰緊力矩擰緊，使兩根鋼筋對頂緊，套筒兩端外露的絲扣不超過1個完整絲扣時，連接即告完成，隨后立即畫上標記，以便

15、質(zhì)檢人員的抽檢，質(zhì)量人員抽檢完成后要做好抽檢記錄。加長絲頭型接頭的連接：先將鎖緊螺母及標準套筒按順序全部擰入加長絲頭鋼筋一側(cè)，將被連接鋼筋的標準絲頭與加長絲頭端部靠緊后，再將套筒擰回到標準絲頭一側(cè)，并用扳手擰緊，再將鎖緊螺母與標準套筒擰緊鎖定，連接即告完成。 材料要求 鋼筋應符合現(xiàn)行國家標準鋼筋砼用熱軋帶肋鋼筋GB1499的要求。 套筒材料使用優(yōu)質(zhì)碳素鋼、結(jié)構(gòu)鋼或合金結(jié)構(gòu)鋼，應有供貨單位提供的出廠合格證、材質(zhì)書等質(zhì)量保證資料。 直螺紋連接套筒，應有出廠合格證、材質(zhì)證明書方可使用。 鋼筋應有出廠合格證、材質(zhì)證明書、現(xiàn)場抽檢試驗報告方可使用。 質(zhì)量要求 絲頭加工檢驗及評定標準 A、加工工人應按表5

16、.1檢查絲頭的加工質(zhì)量，每加工10個絲頭應用環(huán)規(guī)檢查一次，并剔除不合格絲頭。表5.1剝肋滾絲頭加工尺寸（mm）規(guī)格剝肋直徑螺紋尺寸絲頭長度完整絲扣圈數(shù)1615.1±0.2M16.5×222.581816.9±0.2M19×2.527.572018.8±0.2M21×2.53082220.8±0.2M23×2.532.592523.7±0.2M26×33592826.6±0.2M29×340103230.5±0 .2M33×345113634.5±

17、0.2M37×3.54994038.1±0.2M41×3.552.510B、對自檢合格的鋼筋絲頭，應由專職質(zhì)量檢查員隨機抽樣進行檢驗，以一個工作班內(nèi)生產(chǎn)的鋼筋絲頭為一個驗收批，隨機抽檢10%，按表5.2的方法進行鋼筋絲頭質(zhì)量檢驗，當發(fā)現(xiàn)不合格絲頭數(shù)量超過抽檢數(shù)的5%時，應加倍抽檢，如果加倍抽檢不合格數(shù)仍超過5%時，應對全部鋼筋絲頭逐個進行檢驗，并切去不合格絲頭，重新加工螺紋。絲頭加工檢驗項目及檢驗方法見表5.2。表5.2絲 頭 質(zhì) 量 檢 驗 方 法序號檢驗項目檢 驗 工 具檢 驗 方 法 及 要 求1外觀質(zhì)量目 測 量螺紋絲扣均勻，絲頭順直，牙形飽滿，牙頂寬（齒

18、頂平段）0.6mm禿牙累計長度不得超過個螺紋周長2螺中徑及小徑通端螺紋環(huán)規(guī)能順利旋入螺紋并達到旋合長度止端螺紋環(huán)規(guī)允許環(huán)規(guī)與端部螺紋部分旋合，旋入量不應超過3P(P為螺距)3螺紋大徑光面軸用量規(guī)通端螺紋環(huán)規(guī)應能通過螺紋的大徑，而止端螺紋環(huán)規(guī)則不應通過螺紋的大徑4外形尺寸卡尺或?qū)Ｓ昧恳?guī)絲頭長度應滿足設計要求，標準型接頭的絲頭公差為1P 套筒質(zhì)量檢驗標準，見表5.3 表5.3套 筒 質(zhì) 量 檢 驗 標 準序號檢驗項目量具名稱合 格 條 件1外觀質(zhì)量肉眼、卡尺長度及外徑公差滿足要求，表面有適用鋼筋公稱直徑標記2螺紋小徑光面孔用量規(guī)通端量規(guī)應能通過螺紋的小徑，而止端量規(guī)則不應通過螺紋小徑。3螺紋中徑及

19、大徑通端螺紋塞規(guī)從連接套的兩端塞規(guī)應能順利地通過螺孔并達到旋合長度。止端螺紋塞規(guī)塞規(guī)不能通過螺孔，但允許從螺孔兩端部分旋合、旋合量應不超過3P(P為螺距) 套筒組批、抽樣方法及結(jié)果判定A、以500個為一個檢驗批，每批按10%抽檢。B、檢驗結(jié)果如果符合表5.3的技術(shù)要求應判定為合格，否則判為不合格。C、產(chǎn)品外觀及尺寸公差不合格率應低于5%。D、當抽檢不合格率超過5%時，則應另取雙倍數(shù)量重做檢驗，當加倍抽檢后的不合格率小于5%時，應判該批合格，若仍大于5%時，則該批應逐個檢驗，合格者方可使用。 鋼筋接頭質(zhì)量檢驗A、按鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程（JGJ107-2003）要求，在正式加工連接前，每種規(guī)格

20、鋼筋先做一組（3根）試件，待做靜力拉伸試驗合格后方可大量加工連接。B、現(xiàn)場接頭抽檢：在支模前，質(zhì)檢員應進行全面檢驗，要求鋼筋連接質(zhì)量100%合格。鋼筋接頭的絲扣外露部分不得超過一個完整絲扣。每種規(guī)格鋼筋，每500個接頭為一批，每批抽檢3個接頭，進行單向拉伸試驗，三個試件測得的強度合格后方可進行下道工序，否則，必須查明原因重新連接或采用焊接或其它機械連接方法。為了減少鋼筋接頭取樣造成鋼筋浪費和不必要損失，現(xiàn)場最好采用無損檢測技術(shù)來檢查接頭質(zhì)量。 施工中應注意事項： 加工時鋼筋端頭要與滾制孔口平齊，否則造成有效扣數(shù)不夠或無效扣過多，使旋入套筒的有效扣少，或外露有效扣多而無法擰緊等質(zhì)量問題。 加工好

21、的螺紋要戴好保護帽，防止碰壞絲扣或粘上砼造成接頭無法連接等問題。 用普通扳手擰緊后做好擰緊標記，便于檢查是否擰緊和漏擰緊，以免造成整個復檢的問題。 及時檢查加工螺紋，尤其是在滾刀使用壽命將到（8000-12000個頭）時；避免造成重新加工滾制。 圖5.1 豎向鋼筋連接四、鋼筋綁扎1、 柱鋼筋綁扎：大于Ø16鋼筋采用機械連接，見圖圖5.1。 （1） 工藝流程：套柱箍筋連接豎向受力筋畫箍筋間距綁箍筋。（2） 將插筋上銹皮、水泥漿等污垢清理干凈，并整理調(diào)直插筋。（3） 按事先計算好的箍筋數(shù)量將箍筋套在插筋上；先連接四角主筋，并綁好箍筋，再連接其余主筋。（4） 在立好的柱子鋼筋上用粉筆畫箍筋

22、間距，將箍筋往上移動，由上往下宜采用纏扣綁扎，箍筋與主筋垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋的交點均要綁扎，主筋與箍筋平直部分的相交點成梅花式交錯綁扎。箍筋彎鉤重合處，應沿柱子豎向交錯布置。2、 墻體鋼筋綁扎（1） 工藝流程：放置定位梯子筋連接豎向受力筋畫水平筋間距綁扎水平筋。（2） 將插筋上水泥、銹皮清理干凈，并整理調(diào)直插筋。（3） 將定位梯子筋設置在墻體底部。 （4） 先綁扎墻體豎向鋼筋，并大間距綁扎水平鋼筋，再綁扎墻體其余鋼筋。（5） 在立好的墻體豎向鋼筋上用粉筆畫水平筋間距，從下往上綁扎水平筋，搭接長度滿足規(guī)范要求。3、框架梁綁扎（1） 工藝流程：畫主次梁箍筋間距放主次梁箍筋穿主梁底層縱向筋并與箍筋固

23、定住穿次梁底層縱向筋并與箍筋固定住穿主梁上層縱向架立筋及彎起筋按箍筋間距綁扎穿次梁上層縱向筋按箍筋間距綁牢放置保護層墊塊（2） 綁扎箍筋：箍筋彎鉤應在梁中交錯綁扎，綁梁箍筋采用套扣法。（3） 梁端與柱交處箍筋應加密，其間距及加密區(qū)長度執(zhí)行圖紙和規(guī)范要求。（4）梁的保護層墊塊每面不少于兩個，間距為600mm。4、樓板鋼筋綁扎（1） 樓板鋼筋工藝流程：清理模板彈線綁板受力底筋電氣預埋配管綁負彎矩鋼筋（2） 模板支設完畢以后，將鋼筋的位置線彈在樓板上。按彈好的位置線將鋼筋按照要求調(diào)整到合格的位置。（3） 下層鋼筋綁扎完成之后，進行各種管線的預留與預埋。然后在上層網(wǎng)片綁扎之前放好鋼筋馬凳（通長馬凳放置

24、位置為在有上層筋的部位間距500mm通長放置，如鋼筋為雙層雙向則放置單個馬凳，每1m2一個），依照圖紙鋼筋位置，綁扎上層鋼筋，要求位置準確、豎直（4） 上下層鋼筋全部綁扎完畢以后，放好鋼筋塑料墊塊見圖5.2，間距500mm梅花形布置。馬凳加工如圖5.3。250h=板厚-保護層 1216h圖5.3 通長馬凳示意圖圖5.2鋼筋塑料墊塊17.4.5鋼筋保護措施五、鋼筋成品保護1、 鋼筋工程與其它專業(yè)或工種交接時，采用“會簽制”，防止其它專業(yè)或工種破壞已經(jīng)綁好的鋼筋。2、 綁扎鋼筋時禁止碰動預埋件及洞口模板。3、 模板刷脫模劑不能污染鋼筋。4、 安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他設施時不得任意切斷和移動鋼筋。

25、5、 設計圖紙中的預留孔洞必須全部預留，嚴禁事后剔鑿，孔洞預留位置應準確，嚴禁敲打錘擊孔洞鋼筋。6、 砼墻和梁板上預留洞口按照主體結(jié)構(gòu)設計說明和03G101要求進行加強。7、樓板的負彎矩鋼筋綁扎好后，不準踩在上面行走，必須鋪設專用馬道。在砼澆筑前應保持原有形狀，澆筑中派鋼筋工專門負責矯正鋼筋位置。六、鋼筋質(zhì)量控制1、過程控制（1） 鋼筋下料單經(jīng)專職質(zhì)檢員審核簽字后，先做樣板，經(jīng)質(zhì)檢員確認后成批下料。（2） 鋼筋綁扎時，先綁樣板，經(jīng)專職質(zhì)檢員和相關(guān)人員確認后，再大面積綁扎。（3） 彈好墻體位置線，調(diào)整甩茬鋼筋位置后再進行鋼筋的綁扎。（4） 頂板筋綁扎前，先彈底層筋線位、預留孔線，待下層鋼筋完成申

26、報自檢合格后，再綁扎上層筋。（5） 頂板鋼筋綁扎全部完成，安裝固定保護層墊塊、上下層鋼筋之間的鐵馬凳、施工縫部位封擋，完成后班組自檢，合格后報專檢，專檢合格報監(jiān)理隱檢。2、質(zhì)量控制鋼筋綁扎的質(zhì)量標準見表5.4。表5.4 鋼筋綁扎質(zhì)量標準項次項目允許偏差檢查方法1綁扎骨架寬、高/長度±5/±10尺量綁扎網(wǎng)片間距/排距±10/±5尺量2箍筋、構(gòu)造筋間距±10尺量連續(xù)五個間距3受力主筋保護層基礎±5尺量受力主筋外表面至模板內(nèi)表面垂直距離墻板、樓板±3七、 鋼筋驗收1、 當鋼筋的品種、級別或規(guī)格已變更時，應按變更文件進行驗收。2、

27、在澆筑砼之前，應進行鋼筋隱蔽工程驗收，其內(nèi)容包括：（1） 縱向受力鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、位置等；（2）鋼筋的連接方式、接頭位置、接頭數(shù)量、接頭百分率等；（3） 箍筋、橫向鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、間距等；（4） 預埋件的規(guī)格、數(shù)量、位置等。3、 對鋼筋檢驗所得的強度實測值應符合下列規(guī)定：（1） 鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于1.25；（2） 鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值的比值不應大于1.3。4、 鋼筋保護層驗收：鋼筋保護層的厚度及間距依設計執(zhí)行。第六章 主體模板工程施工方法本程施工中，模板采用木膠板，利用散拼散裝工藝完成模板工程施工。一、 柱模板的安裝1、工藝流程見圖6

28、.1：彈柱位置線抹找平層作定位墩安裝柱模板安柱箍安拉桿或斜撐辦預檢圖6.1 柱模板安裝工藝流程圖2、按標高抹好水泥砂漿找平層，按位置線做好定位墩臺，以便保證柱軸線邊線與標高的準確。3、安裝柱模板：通排柱，先裝兩端柱，經(jīng)校正、固定、拉通線校正中間各柱。模板按柱子預拼，就位后先用鉛絲與主筋綁扎臨時固定。4、安裝柱箍：柱箍用角鋼、鋼管等制成，或用螺栓、方木制作鋼木箍。柱箍根據(jù)柱模尺寸、側(cè)壓力大小，在模板設計中確定柱箍尺寸間距。5、安裝柱模的拉桿或斜撐：柱模每邊設2根拉桿，固定于事先預埋在樓板內(nèi)的鋼筋環(huán)上，用經(jīng)緯儀控制，用花籃螺栓調(diào)節(jié)校正模板垂直度。拉桿與地面夾角為45°，預埋的鋼筋環(huán)與柱距

29、離宜為3/4柱高。6、將柱模內(nèi)清理干凈，封閉清理口，辦理柱模預檢。二、 梁模安裝1、工藝流程見圖6.2：彈線支立柱調(diào)整標高安裝梁底模綁梁鋼筋安裝側(cè)模辦預檢圖6.2 梁模板工藝流程圖2、柱子拆模后在混凝土上彈出軸線和水平線。3、安裝梁支柱之前（土地面必須夯實），支柱下墊通長腳手板。梁支柱采用單排。支柱的間距由模板設計規(guī)定，支柱離地150mm設一道水平掃地桿，往上每隔1.8m設一道水平桿，并加剪刀撐以保證支柱穩(wěn)定。4、按設計標高調(diào)整支柱的高度，然后安裝梁底板，并拉線找直，跨度大于4m的梁，起拱高度為全跨長度的1/10003/1000。5、用梁托架或三角架支撐固定梁側(cè)模板。梁模板上口用定型卡子固定。

30、當梁高超過600mm時，加穿對拉螺桿采用雙蝴蝶扣加固。6、安裝后校正梁中線、標高、斷面尺寸。將梁模板內(nèi)雜物清理干凈，辦理梁模預檢。三、 現(xiàn)澆樓板模板安裝1、工藝流程見圖6.3：地面夯實支立柱安大小龍骨鋪模板校正標高加立桿的水平拉桿辦預檢圖6.3 板模板安裝工藝流程圖 2、土地面應夯實，模板支柱下墊通長腳手板。 3、從邊跨一側(cè)開始安裝，先安支柱和大龍骨，臨時固定；再安次龍骨支柱間距為9001200mm，大龍骨間距為9001200mm，小龍骨間距為300600mm。 4、木膠模板：安裝整塊木膠模板，不足模數(shù)的,據(jù)實配置。拼縫處用透明膠帶粘貼，保證拼縫嚴密，不漏漿。模板滿堂腳手架搭設支撐見圖6.4。

31、圖6.4滿堂腳手架搭設 5、平臺板鋪完后，用水平儀測量板標高，進行校正，并用靠尺找平。 6、標高校完后，支柱之間加水平拉桿，離地面150mm設一道，往上縱橫方向每隔1.8m左右一道，在樓板或屋面框架梁對應下部滿堂架縱向每隔1.2m設置一道，并經(jīng)常檢查，保證完整牢固。圖6.5 梁柱接頭模板示意圖標準陰角模板7、 將模板內(nèi)雜物清理干凈，辦理板模預檢。8、 梁柱接頭模板框架結(jié)構(gòu)在梁柱接頭部位,模板一般不符合模數(shù)，經(jīng)常形成225、275、325mm等尺寸，為保證梁柱接頭質(zhì)量，在此部位須專門加工的異形木模板，與周邊模板進行連接，見圖6.5。五、 模板的拆除1、柱子模板拆除：當混凝土強度達到1.2N/mm

32、2時，即可拆除柱模板，先拆掉柱斜拉桿或斜支撐，卸掉柱箍，再把連接每片柱模板的卡具拆掉，然后用撬棍輕輕撬動模板，使板與混凝土脫離。為控制柱接口不出現(xiàn)錯縫，在拆下一層柱模時最上面一塊先不拆，從而不會出現(xiàn)接口錯縫，保證柱的垂直度。2、樓板、梁模板拆除：（1）由于本工程大部分屬于高支模，要在混凝土強度達到100之后，方能拆除模板，先拆梁側(cè)模，再拆除樓板模板，拆樓板模板先拆掉水平拉桿，然后拆除支柱。（2）拆下的模板及時清理，涂刷脫模劑，拆下的扣件集中收集管理。3、拆模時嚴禁模板直接從高處往下扔，搭設卸料平臺，將拆下的模板放在卸料平臺上，然后用吊車將其吊下，才能保證模板不變形和不損壞。所拆模板要及時退釘，

33、整齊堆碼。六、施工注意事項1、柱模板容易產(chǎn)生的問題是：截面尺寸不準，混凝土保護層過大，柱身扭曲。施工時應在支模前按圖彈位置線，校正鋼筋位置，保證底部位置準確。根據(jù)柱子截面尺寸及高度，設計好柱箍尺寸及間距，柱四角做好支撐及拉桿。2、梁、板模板容易產(chǎn)生的問題是：梁身不平直，梁底不平，梁側(cè)面鼓出，梁上口尺寸偏大，板中部下?lián)稀Ｊ┕r梁、板模板通過設計確定龍骨、支柱的尺寸及間距，使模板支撐系統(tǒng)有足夠的強度及剛度，防止?jié)不炷習r模板變形。模板支柱的底部支在堅實地面上，墊通長腳手板。防止支柱下沉，梁模板上口應有拉桿鎖緊，防止上口變形。第七章 主體混凝土施工方法一、施工準備1、擬澆筑混凝土段的模板、鋼筋、預埋

34、件及管線等全部安裝完畢，經(jīng)檢查符合設計要求，并辦完隱、預檢手續(xù)。2、澆筑混凝土用的架子及馬道已支搭完畢，并經(jīng)檢查合格。3、根據(jù)施工方案對操作班組已進行全面施工技術(shù)交底。4、澆筑前將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，鋼筋的保護層已墊好。柱子模板的掃除口在清除雜物及積水后再行封閉。二、 柱子混凝土的澆筑1、柱澆筑前底部先填以50100厚與混凝土配合比相同減石子砂漿，柱混凝土分層振搗，每層厚度保持在500，振搗棒不觸動鋼筋和預埋件。2、當柱子較高時，采用串桶或在模板側(cè)面開洞安裝斜溜槽分段澆筑。每段混凝土澆筑后將門子洞模板封閉嚴實，并用柱箍箍牢，洞間距2m，才能使得混凝土能均勻受振，以保

35、證其振搗質(zhì)量。3、砼澆筑完成后，隨時將伸出的搭接鋼筋整理到位，并清潔鋼筋上污漬，以方便下一步施工。三、梁、板混凝土澆筑1、梁、板同時澆筑，澆筑方法由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進行，梁分層澆筑時，其等候時間不許超過兩小時，在澆筑砼時，如果出現(xiàn)外界因素影響所導致意外時，應在規(guī)范要求范圍內(nèi)留設施工縫。2、梁柱節(jié)點鋼筋較密，澆筑此處混凝土時用小粒徑石子同強度等級的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗，才能保證混凝土能充滿結(jié)構(gòu)每個部位，并能受到充分的振搗，以保證結(jié)構(gòu)澆筑的質(zhì)量。3、澆筑板混凝土

36、的虛鋪厚度略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，之后在順著澆筑方向再次振搗，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處或有預埋件及插筋處用木抹子找平，在混凝土初凝之前用木抹子再次將混凝土收抹，以保證將混凝土因收縮而引起的小裂紋能得到有效的控制，從而保證結(jié)構(gòu)質(zhì)量，不會再次出現(xiàn)裂紋。4、施工縫位置：沿次梁方向澆筑樓板，施工縫留置在梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)。施工縫的表面與梁軸線或板面垂直，用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。5、施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強度大于1.2MPa時，才允許繼續(xù)澆筑。在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面先鑿毛，剔除浮動石子，并用水沖洗干凈后，澆一層同配合比水泥砂漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，

37、應細致操作振實，使新舊接搓結(jié)合緊密。四、 樓梯混凝土的澆筑樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，充分振搗，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子（或塑料抹子）將踏步上表面抹平。五、混凝土的養(yǎng)護1、混凝土澆筑完畢后，在12h以內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應能保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài)，養(yǎng)護期7d以上。2、由于工程所在地理位置及施工季節(jié)為中亞熱帶地區(qū)氣候，白天溫度較高，所以養(yǎng)護將安排專人負責，在11：0016：00之間加強澆水的次數(shù)，及時給混凝土補充水分，防止暴曬導致水分的蒸發(fā)使混凝土凝固期間嚴重缺水。第八章 成品保護1、要保證鋼筋和墊塊的位置正確，不得踩踏樓梯

38、板筋和樓梯的彎起鋼筋，不碰動預埋件和插筋。2、不用重物沖擊模板，不在梁或樓梯踏步模板支吊桿上蹬踩，應搭設跳板，保護模板的牢固和嚴密。3、已澆筑樓板、樓梯踏步的上表面混凝土要加以保護，必須在混凝土強度達到1.2MPa以后，方準在混凝土面上安裝結(jié)構(gòu)用的支架和模板。 第九章 質(zhì)量保證措施一、混凝土材料質(zhì)量措施1、選擇合格的混凝土供應商，明確混凝土強度等級、原材料、配合比、坍落度、外加劑等性能，使之符合設計要求。2、施工過程中，會同業(yè)主、監(jiān)理等有關(guān)人員不定期到混凝土拌合站對其原材料、配合比、外加劑、計量器具等進行抽檢，必要時進行驗證和復檢，確保混凝土生產(chǎn)質(zhì)量。3、混凝土到現(xiàn)場后，要嚴格程序，必須經(jīng)技術(shù)

39、、質(zhì)檢部門驗收合格后才能使用。質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國家預拌混凝土的有關(guān)規(guī)定，嚴禁將不合格混凝土澆筑。4、加大抽查混凝土性能及留置混凝土試塊的頻率。在混凝土生產(chǎn)地點或澆筑地點，對其坍落度進行抽查，檢測是否符合要求；同時，可制作多組試塊，檢查早期混凝土不同齡期強度，隨時控制商品混凝土質(zhì)量。二、 混凝土施工質(zhì)量控制1、混凝土振搗要求（1）混凝土澆筑中，采取定人定崗負責振搗。插入式振動器振動的移動間距，不超過振動器作用半徑的1.5倍，與側(cè)模保持50100mm；插入混凝土下層50100mm，使上、下層良好結(jié)合。振搗時間一般為2040s左右。（2）當出現(xiàn)下列情況時，表明混凝土已振搗完成：混凝土表面停止沉落，或

40、沉落不顯著；振搗不出現(xiàn)顯著氣泡，或振搗四周無氣泡冒出；混凝土表面平坦、無氣泡。2、混凝土養(yǎng)護（1）承臺基礎及現(xiàn)澆梁板拆模后采用覆草袋淋水養(yǎng)護；柱及其它豎向混凝土構(gòu)件，采用裹塑料薄膜養(yǎng)護；梁板覆蓋一層塑料薄膜和一層草袋并澆水養(yǎng)護。（2）混凝土養(yǎng)護在澆筑后12小時內(nèi)進行，普通混凝土養(yǎng)護不少于7天，防水混凝土養(yǎng)護不少于14天。三、模板施工質(zhì)量控制1、基本要求（1）保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互位置正確。安裝前對模板質(zhì)量進行驗收，并對不符合要求的模板進行整修。（2）具有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，并經(jīng)計算后確定，確保能承受新澆混凝土的自重、側(cè)壓力及施工過程中產(chǎn)生的荷載。（3）模板施工前應根據(jù)構(gòu)

41、件的特點進行配板設計，力求構(gòu)造簡單、裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎、安裝和混凝土的澆筑養(yǎng)護。（4）施工時采用粘貼海綿條、玻璃膠、雙面膠帶保證模板的接縫不漏漿。（5）模板在安裝和使用前，設專人負責清理干凈，保證平整、光潔，刷脫模劑。2、模板的安裝（1）模板安裝前清理混凝土表面雜物，涂脫模劑。（2）安裝梁模，側(cè)模應拉通線，調(diào)平順直。（3）模板安裝完畢，模板工自檢，班組長復檢。3、模板拆除（1）結(jié)構(gòu)模板及其支架拆除時混凝土強度應達到規(guī)范及設計要求。（2）要有經(jīng)審批后的模板拆除方案，拆除部位要報批。（3）側(cè)模在混凝土強度達1.2N/mm2，并保證不缺棱掉角，方可拆模。（4）梁板底模拆除：跨度小于2m時，混

42、凝土強度達到設計強度的50%；跨度28m時，混凝土強度達到設計強度75%；跨度大于8m或懸挑結(jié)構(gòu)時，混凝土強度達到設計強度的100%。（5）拆模用撬棍時，以不傷混凝土棱角為準，可在橇棍下墊以角鋼頭或木墊塊，同時可用木錘敲擊，嚴禁使用大鐵錘敲打模板。（6）拆模后及時清理表面雜物，涂脫模劑，按規(guī)定地點堆放整齊，以備再用。四、 鋼筋工程施工質(zhì)量控制1、鋼材的質(zhì)量應符合現(xiàn)行國家標準的規(guī)定，且有出廠質(zhì)量證明書和試驗報告單，并經(jīng)試驗合格后方可使用。2、鋼筋加工的形狀尺寸符合設計或規(guī)范要求，未經(jīng)設計和監(jiān)理單位同意不私自代換鋼筋。加工前鋼筋的表面應清潔，無損傷、油漬、漆污和鐵銹等。3、鋼筋的綁扎，采用正反八字綁法，保證綁扎好的鋼筋不移位。4、鋼筋保護層采用高強度預制砂漿塊，內(nèi)埋鉛絲，規(guī)格為40