1、.嵩嶼電廠#1#2爐煙氣脫硝系統(tǒng)熱控儀表安裝工程廈門嵩嶼電廠#1#2爐煙氣脫硝系統(tǒng)熱控儀表安裝工程施工方案 上海電氣石川島有限公司嵩嶼電廠項目部2006年3月25日編制：審核：批準：目 錄1、工程概況2、施工規(guī)范3、施工前準備4、主要施工方法及內容5、安全注意事項6、環(huán)保要求7、OHS危險辨識與危險評價調查表8、熱控儀表施工進度表1、工程概況廈門嵩嶼電廠2×300MW#、#鍋爐煙氣脫硝安裝工程屬于系統(tǒng)改造工程，其脫硝裝置（SCR）主要降低空氣中的Nox的濃度，提高人和植物的生存環(huán)境。1.1工程范圍本工程為二臺300MW機組，每臺機組設置一套SCR脫硝裝置。熱控儀表安裝工程主要包括氨區(qū)

2、（新增）、SCR區(qū)內就地儀表安裝、線管敷設、電纜敷設。氨區(qū)和SCR區(qū)的DCS系統(tǒng)安裝在集控室內。SCR區(qū)內熱控儀表主要有煙氣系統(tǒng)、工藝管道、煙氣分析裝置、UPS電源及現(xiàn)場一次儀表管和二次儀表管安裝。煙氣系統(tǒng)包括進出口煙道的Nox濃度分析裝置、AT取樣口裝置安裝，反應器出口壓差裝置和差壓變送器安裝（2臺），進口煙道TE測點及熱電偶安裝，煙道出口NH3分析裝置。工藝管道部分儀表包括孔板安裝（噴氨格柵流量孔板24個）、流量變送器安裝（NH3稀釋空氣流量變送器AB），差壓變送器安裝（氨/空氣混合器入口氨氣差壓變送器AB）。氨氣總管進口溫度（TE8715）、壓力變送器（PX8723）、就地壓力表（PI8

3、920）。氨/空氣混合器氨管二臺控制閥和二臺切斷閥。風機出口空氣管4臺氣動閥、2塊就地壓力表（PI9821、PI8922）、只溫度計（TI8961、TI8962）。蒸氣管路臺電動閥、個溫度開關和個壓力開關。噴氨總管上塊就地壓力表（PI8923、PI8924）。1.2設計要求及說明1.2.1 壓力測量氨管道上的壓力變送器采用隔膜式一體變送氣，隔膜材質不低于316L，反應器上的差壓變送器安裝在儀表箱內，變送器采用隔膜式帶遠傳毛細管變送器，隔膜材質不低于316L，就地指示采用隔膜式壓力表，在風機、泵出口加減震措施。1.2.2 溫度測量煙道上溫度測量采用E分度鎧裝熱電偶，法蘭連接；管道上的溫度測點采用

4、熱電阻，法蘭連接。1.2.3流量測量氨氣流量采用差壓變送器在管道的孔板節(jié)流裝置上測量，變送器和節(jié)流孔板采用一體化隔膜式、帶遠傳。稀釋空氣流量采用差壓變送器在管道的孔板節(jié)流裝置上測量，變送器安裝在帶觀察的儀表箱內且有遠傳功能。1.2.4調節(jié)閥氨氣調節(jié)閥采用不銹鋼閥心，夾持式連接。1.3工程特點及難點本工程系一期#1、#2爐煙氣系統(tǒng)改造工程，施工工期短，場地小。熱控儀表安裝工程是SCR系統(tǒng)配套施工工程，開工時間受機務、工藝管道施工的影響，施工周期短。2. 施工規(guī)范2.1 電力建設施工及驗收技術規(guī)范(DL/T519.05-2004)。2.2 電力建設安全工作規(guī)程(DL 5009.1-2002)。2.

5、3 火電施工質量檢驗及評定標準第六篇"熱控部分"。2.4 設備制造廠家圖紙及說明書。2.5 公司頒布的質量、安全文件。2.6 上海電氣石川島設計施工圖及設備清冊。3. 施工前準備3.1 人員準備 3.1.1、主要人力資源配置計劃序號名稱數(shù)量（名）備注1項目經(jīng)理1全面總負責2項目副經(jīng)理1主管熱控儀表工作3熱控工程師14熱控技師5熱控工5持合格證6起重工1持合格證7焊工1持合格證8管道工10油漆工11輔助工1213合計18.2施工機具準備.2.1主要施工機具表名 稱型號規(guī)格數(shù)量備注直流電焊機ZBX-3151臺切割機J3G-4001臺電鉆121臺鉗形電流表500A1套接地搖表1臺

6、電錘131臺臺鉆161臺對講機4臺氣焊器具2套搖表1塊水平儀1臺熱控專用工具 5套電動套絲機臺號碼機臺液壓彎管器臺手動彎管器個磨光機100把萬用表 1塊 3.3 做好技術交底及編制作業(yè)指導書；3.3.1 做好安全技術交底，施工人員進入施工現(xiàn)場進行三級安全教育；3.4 材料清點，按照圖紙將要安裝的材料清點到位。4. 主要施工方法及內容結合本工程工期緊的特點，根據(jù)土建交安、鋼構、煙道及反應器安裝情況，熱控儀表安裝工程積極結合施工情況，提前做好施工，插入能開展安裝作業(yè)面的工段進行施工。4.1變送器安裝程序和方法4.1.1 作業(yè)流程、注意事項。變送器安裝工作流程圖 圖紙清冊審圖整理 加工件及工機具準備

7、 安裝位置及方式確定 取樣部件安裝一次閥門安裝儀表管路的安裝 二次儀表安裝4.1.2 變送器安裝： 變送器都是低壓信號的轉換儀器、所以儀表安裝時必須選擇好位置，具體要求：4.1.2.1便于觀察，維護和操作，環(huán)境干燥無腐蝕。4.1.2.2避開強烈振動源。4.1.2.3避開強烈的電磁場源。4.1.2.4選擇溫度適應儀表要求的位置。4.1.2.5避開有化學危險介質或易燃易爆源。4.1.2.6避開高壓力源或高壓測量元件并避開人行道。4.1.2.7儀表安裝必須牢固可靠和水平,儀表與支持點的距離應盡量 縮短，最大不得超過600mm。4.1.2.8儀表安裝必須離墻120150mm，儀表之間距離必須有30 5

8、0mm。4.1.2.9儀表安裝在支架或箱內必須美觀，整齊，接線美觀。4.1.2.10儀表管接至變送器時，管接頭必須對準，不應有機械應力。4.1.3壓力、差壓變送器安裝：4.1.3.1壓力變送器安裝不得離取樣點過高或過低。4.1.3.2高壓變送器必須有一次閥門和二次閥門，一次閥門前 必須有緩沖器，二次閥門后必須有環(huán)形圈。4.1.3.3變送器安裝高度一般不得高于0.8m。4.1.3.4差壓變送器的導管一般應裝有排污閥門，且應便于操作和檢 修。4.1.3.5測量粘度大、凝固點低或腐蝕性介質時，取樣點后必須安裝 隔離器。4.1.3.6一般儀表導管的外徑不得小于14mm。4.1.3.7差壓變送器的橡膠管

9、連接必須牢固、平直，不得絞扭。4.1.3.8差壓變送器正、 負壓側的管路必須正確，變送器端點的正、 負壓兩側必須水平，正負壓管不得有高、低差。4.1.3.9差壓變送器前必須安裝三通閥門（即有平衡閥，平衡閥應裝 在二次門后）。4.1.3.10管路敷設中水平段應保持一定坡度。4.1.4 流量、差壓變送器：4.1.4.1流量儀表（如孔板）必須保證前十倍后五倍直管段距離。4.1.4.2流量變送器取樣口及一次閥門應安裝在管路水平向下45度(當介質為液體時)。當介質為氣體時應水平向上45度。4.1.4.3法蘭式差壓液位變送器一般安裝在最低液位水平線上。4.1.4.4變送器的安裝同時結合設計院及供貨廠家資料

10、安裝。4.1.5 作業(yè)項目接口要求，停工待檢點和見證控制點4.1.5.1 作業(yè)項目接口要求：4.1.5.2 壓力、流量變送器必須在一次取樣點的管路容器安裝完成以后，再取樣安裝一次元件管路（儀表管）、閥門、平衡容器。4.1.5.3 變送器必須是在被測介質所在的部件安裝完成后再取樣安裝一次元件。4.1.5.4 變送器安裝位置必須具備條件（如變送器箱、支架的固定）。4.1.5.5 有關儀表管路所經(jīng)的路徑是否暢通。4.1.5.6交叉作業(yè)點可根據(jù)現(xiàn)場布置，采取有效措施，分段施工。 4.1.6 停工待檢點和見證控制點：4.1.6.1壓力、流量、差壓變送器安裝必須水平、牢固、無振動。4.1.6.2壓力、流量

11、、差壓變送器的取樣點必須符合要求，管路的敷設必須符合要求。4.1.6.3一次閥門、二次閥門必須符合安裝要求。4.1.6.4管路、接頭必須密封可靠。4.1.6.5測點的參數(shù)與變送器的范圍必須相符。4.1.6.6變送器連接必須正確（正、負管向等）。4.1.6.7所有電纜連線、接線必須正確。4.1.7.8安裝后的變送器及其他元件設備必須做好防水、防潮、防撞 擊等保護措施。4.2 分析儀表、節(jié)流件安裝4.2.1 作業(yè)內容4.2.1.1 分析儀表取樣。4.2.1.2 取樣裝置安裝。4.2.1.3 一次閥門安裝。4.2.1.4 分析儀表安裝。4.2.1.5 節(jié)流件定位。4.2.1.6 節(jié)流件檢查。4.2.

12、2 施工具備的條件4.2.2.1 施工用的工、機具準備齊全。4.2.2.2 取樣裝置等加工件已完成。4.2.2.3 圖紙、資料經(jīng)過會審，取樣位置、方式確認無誤。4.2.2.4 技術交底和必要的技術培訓與考核已經(jīng)完成。4.2.2.5 需要取樣的管路、設備已經(jīng)安裝完畢。4.2.2.6 儀表安裝位置周圍機務施工基本完成。4.2.3 作業(yè)程序、方法、內容4.2.3.1節(jié)流件檢查;4.2.3.2 在安裝節(jié)流件前，應檢查節(jié)流件是否符合設計及其安裝 位號、管道內徑和節(jié)流件內徑是否一致。4.2.3.2 節(jié)流件上、下游直管段的最小長度，應符合要求。4.2.3.3 在節(jié)流件所要求的最小直管段內，其內表面應清潔、無

13、凹 坑，節(jié)流件的各管段和管件的連接處不得有管徑突變現(xiàn)象。4.2.3.4 流量儀表取樣4.2.3.5 節(jié)流件的安裝方向：孔板的圓柱形銳邊和噴嘴曲面大口應 迎著介質流來的方向。4.2.3.6 節(jié)流件在管道中安裝應與管道軸線垂直，并應同心。4.2.3.7 節(jié)流件與環(huán)室或法蘭間的墊圈應符合規(guī)定，墊圈應盡量薄， 內徑應較管道內徑大2-3毫米。4.2.3.8 前、后環(huán)室開孔直徑應相等。4.2.3.9 在水平或傾斜安裝的管道上安裝節(jié)流裝置，測量氣體流量 時，取壓孔應位于管道上半部；測量氣流量時，取壓孔 應位于管道的上半部與管道水平中心線成45夾角的范圍 內；測量液體流量時，取壓孔應在管道的下半部與管道水平

14、中心線成45夾角的范圍內。4.2.3.10 節(jié)流件的安裝應在管道沖冼后進行。4.2.3.11節(jié)流裝置的差壓(由正、負取壓裝置組成)從環(huán)室或帶環(huán)室法蘭的取壓口引出，取壓裝置包括插座、取壓管、和一次閥門等。4.2.4 差壓儀表安裝4.2.4.1 差壓儀表安裝時應嚴格找正，儀表中心一般離地1. 2米， 并列安裝的差壓表外殼間距一般為50- 60毫米，測量管路 接至差壓儀表時，管子的接頭必須對準，不應使儀表受機械 應力。4.2.4.2 差壓變送器的安裝與壓力變送器的安裝相同，但正、負壓管 側的管路不允許接錯。4.2.4.3 差壓儀表前的導管上應安裝三閥組，或用三個針型閥構成 的閥門組，此時，平衡門應設

15、在兩個二次門之后。4.2.5 分析儀表安裝4.2.5.1 取樣口安裝，根據(jù)圖紙、設備及設計要求定好取樣點，取樣口的附件必須與一次儀表相符，位置按設計要求開孔,4.2.5.2 出口煙道二組NH3取樣口對稱安裝，安裝位置必須水平、垂直在一直線上。4.2.5.3 分析儀表取樣安裝工作流程圖 圖紙清冊審圖整理 取樣裝置及工機具準備 取樣位置及方式確定 分析儀表取樣 取樣裝置安裝 分析儀表安裝 4.3 溫度儀表安裝4.3.1 溫度儀表取樣；4.3.2 取樣裝置安裝；4.3.3 測溫元件安裝；4.3.4 熱電阻、熱電偶安裝。4.3.5 施工具備的條件4.3.5.1 施工用的工、機具準備齊全。4.3.5.2

16、 溫度護套、插座等加工件已完成。4.3.5.3 設計及其他技術資料齊全，圖紙、資料經(jīng)過會審，取樣位置確認無誤。4.3.5.4 技術交底和必要的技術培訓與考核已經(jīng)完成。4.3.5.5 需要取樣的管路、設備已經(jīng)安裝完畢。4.3.6 作業(yè)流程圖及程序、方法、內容 溫度儀表取樣、安裝工作流程圖 圖紙清冊審圖整理 溫度插座及工機具準備 取樣位置及方式確定 溫度儀表取樣 取樣裝置安裝 溫度儀表安裝 4.3.6.1 測點位置的選擇: 測點開孔位置應按設計或制造廠的規(guī)定進行，如無規(guī)定時， 可根據(jù)測點系統(tǒng)圖和本體設備、閥門等的相對位置，按下列規(guī) 定選擇：4.3.6.2 測點應選擇在管道的直線段，應避開閥門、彎頭

17、、三通、 大小頭、檔板、人孔等對介質流速有影響或會造成泄漏 的地方。4.3.6.3相鄰的測點之間或測點至焊縫之間的距離，不得小于管 子的外徑，且必須大于200mm。4.3.6.4 當壓力測點和溫度測點在同一管段上鄰近裝設時，按介 質流向壓力測點應在溫度測點的前面。4.3.6.5 嚴禁在高溫高壓蒸汽管道的監(jiān)察管段上開孔取樣。4.3.6.6 測點位置在水平管道上應選在中心線上半部。4.3.6.7 測點位置應便于檢修維護。4.3.7 測孔的開鑿及插座安裝4.3.7.1 測點的開孔、焊接及熱處理工作，必須在設備和管道襯 膠、清洗、試壓和保溫前進行；如必須在已沖洗完畢的 管道上開孔時，需證實其內沒有介質

18、，并應有防止金屬 屑粒掉入管內的措施。4.3.7.2 根據(jù)被測介質和參數(shù)的不同，管道測孔的開鑿可用下述方法： a 煙氣系統(tǒng)的測孔可用氧焊切割。 b 其它的測孔必須采用機械方法(電鉆、板鉆等)。 c 斜插方式安裝的溫度儀表測孔，必須開成橢圓孔。4.3.7.3 測孔開鑿后一般應立即焊上插座，否則應采取臨時封閉 措施，以防異物掉入孔內。4.3.7.4 用氧焊開孔的步驟: a 用劃規(guī)按插座內徑在選擇好的開孔部位上劃圖。 b 在圓周線上打一圓沖頭印。 c 用氧焊沿沖頭印內邊割出測孔(為防止割下的鐵塊掉入本 體內，可先用焊條焊在要割下的鐵塊上，以便取出鐵塊)。 d 用扁鏟剔去熔渣，用內磨機或鋼銼修正測孔。

19、4.3.7.5 用機械方法開孔的步驟: a 用沖頭在開孔部位的測孔中心位置打一沖頭印。 b 用與插座內徑相符的鉆頭進行開孔，開孔時鉆頭中心線應 與本體表面垂直。 c 孔剛鉆透，即移開鉆頭，將孔壁上牽掛著的圓形鐵片取出。 d 用內磨機或鋼銼修正測孔。4.3.8 插座、法蘭的選擇與安裝4.3.8.1 插座的形式，規(guī)格與鋼號必須符合被測介質的壓力，溫度 及其它特性的要求。溫度儀表插座安裝前，應檢查其絲扣, 絲扣應與溫度儀表相符。4.3.8.2 法蘭連接的取樣口應與溫度儀表接口相符。4.3.8.3 插座與本體的固定及密封采用焊接，插座應有焊接坡口， 焊前應把坡口及測孔周圍清理干凈，然后找正，點焊，復

20、查垂直度后施焊。4.3.8.4 焊接用的焊條應符合材質，合金鋼焊件點焊后，先經(jīng)預熱才允許焊接，焊接后必須進行熱處理，一般是在焊口加熱后用石 棉布纏包作自然冷卻。4.3.8.5 取出裝置應有足夠的長度使其端部能露在保溫外面，插座焊完后應臨時將插座孔封閉。4.3.9 溫度儀表在安裝前，應根據(jù)設計要求核對型號，規(guī)格和插入長度，應裝在便于維護，檢查和無劇烈振動的地方。4.3.10 介質測溫度儀表的安裝：4.3.10.1 測量介質溫度，通常采用插入式安裝方法，溫度計直接與 被測介質接觸，溫度儀表主要采用帶螺絲插座方式。另外， 還有法蘭固定，活動緊固裝置固定等。4.3.10.2 溫度計應安裝在能代表被測介

21、質溫度的地方，不應裝在閥 門、彎頭及管道和設備和死角附近，如溫度計過長，可以 加裝擴大管。4.3.10.3 膨脹式溫度計（玻璃水銀溫度計和雙金屬溫度計）應裝在便于觀察和不受機械損傷的地方。玻璃水銀溫度計的標尺應垂直或向上傾斜安裝，切勿水平或倒置，溫度計的感熱部份應全部伸入被測介質。4.3.11 普通熱電偶和熱電阻安裝:4.3.11.1熱電偶和熱電阻主要采用帶螺紋插座固定及直焊式錐管，保護管插入深度L的要求：當管道直徑小于250mm時，一般為70mm，當管道直徑大于250mm時，一般為100mm。4.3.11.2溫度計插入深度超過米時，應盡可能垂直安裝，否則應裝支撐架或加保護管。4.3.11.3

22、水平裝設的熱電偶、熱電阻，其接線盒的進線口尖朝下，接線后，進線口應封閉，熱電偶要注意極性。4.3.11.4在煙道安裝溫度計時，應加裝保護管或迎著流速方向加裝角鐵，以防磨損。4.3.11.5熱電阻的連接導線，由于振動，油沖擊等原因容易折斷，安裝時要注意引線不受機械損傷和摩擦，并用卡予固定好，引線的焊接要牢靠，穿無堿玻璃絲臘管或塑料管以作保護，引線應有伸縮量，但不宜過長。4.4 屏柜安裝4.4.1作業(yè)準備和條件要求4.4.1.1現(xiàn)場基礎施工已全部完畢，并經(jīng)驗收合格。4.4.1.2控制室安裝完成，裝修和門窗完成并清理干凈。4.4.1.3施工圖紙必須完善并通過審核，相關的技術資料準備齊全。4.4.1.

23、4設備材料齊全并經(jīng)過驗收合格，需加工制作的部件準備齊全。4.4.1.5儀表安裝工為經(jīng)過安全教育合格，并經(jīng)過專門技術培訓合格的儀表安裝工。4.4.1.6儀表安裝工必須熟悉圖紙、技術資料和現(xiàn)場情況。4.4.2施工主要的機、工具:4.4.2.1手動叉車，防水薄膜1卷，彩條布5m2，力矩扳手1套，內六角扳手1套，電工工具多套及一些消耗材料。4.4.3勞動力計劃4.4.3.1儀表盤（臺、箱、柜）的安裝技術工4人，電焊工1人，力工2人。4.4.4 施工工序關鍵的質量控制點4.4.4.1儀表盤（臺、箱、柜）的安裝設見證點(W點)。4.4.4.1停工待檢點(H點) 無。4.4.4.1報告點（R點）無。4.4.

24、5 作業(yè)程序內容作業(yè)流程圖土建施工達到安裝條件施工作業(yè)指導書編寫、審圖基礎槽鋼安裝施工準備安裝記錄設備清掃、封閉辦理送電工作票盤柜就位找正安裝盤柜接地開箱檢查記錄設備搬運及開箱檢查送電前檢查4.4.6位置選擇4.4.6就地盤箱安裝時必須按設計的具體位置安裝，同時應考慮如下因素:4.4.6.1盤箱安裝必須安裝在便于檢修、維護的位置。4.4.6.2盤箱安裝應避開主通道，應遠離熱源、強電場、強磁場。4.4.6.3環(huán)境溫度小于45。4.4.6.4周圍不應有大量粉塵、汽水、腐蝕性的氣體。4.4.6.5應盡量靠近各測點或其他儀表設備（且便于管線、電纜敷設）。臺、架位置不影響通道并保持美觀。4.4.6.7應

25、便于接線和檢查，到各測點的距離要適當。4.4.6.8如出現(xiàn)因影響臺、架上儀表計運行及維護而需要對通道上欄桿或其他附屬設備進行改動時，應出聯(lián)系單，在得到設計院答復后執(zhí)行。另因固定設備而需要在主體鋼結構上施焊時，在得到允許時，填寫焊接報告單后執(zhí)行。4.4.7 基礎型鋼安裝4.4.7.1基礎型鋼下料總長度尺寸的確定，根據(jù)設計圖紙和盤柜的實際尺寸要求而定?；A型鋼規(guī)格選用，應符合設計、圖紙的要求?；A型鋼必須經(jīng)除銹、校直后才能進行盤柜底座的制作安裝?；A型鋼安裝必須與土建部門聯(lián)系確定地面二次抹面后的最終標高來完成。4.4.7.2結合設計圖紙下料、組裝、鉆孔、除銹、油漆。4.4.7.3用水平儀將底座框架

26、安裝找正找平。4.4.7.4基礎底座框架應可靠接地，每排盤柜框架至少應有2處接地點，接地線采用直徑不小于16mm2的裸銅線。4.4.8設備搬運及開箱檢查4.4.8.1盤柜吊裝應用專用的尼龍吊帶，不得用鋼絲繩吊裝。4.4.8.2大型儀表臺架及儀表箱的搬運。整個搬運過程應由專門起重及搬運人員指揮進行。搬運前應對現(xiàn)場的通道及各種施工條件進行清理，設備的搬運、吊裝，盡可能利用現(xiàn)有的行車、電動葫蘆進行。在無搬運設備可利用的地方，應對通道預先進行平整及清理，利用滾筒及撬桿進行，在搬運過程中，應做好防止設備翻倒的措施，并設專人負責指揮。4.4.8.3重量輕、尺寸小的儀表臺、架，可用人手搬運就地點，對需在現(xiàn)場

27、下料組裝儀表臺架，應按裝配圖進行領料、下料及組裝，使用圖紙上規(guī)定使用的材料及配件，參照圖紙及實物的尺寸進行下料裝配，支架切口應去毛刺并上防銹漆，隨設備帶來的支架可直接安裝在確定的位置上。4.4.8.4設備在運輸過程中，不允許傾倒和受劇烈振動。4.4.8.5檢查生產(chǎn)廠家成套提供的產(chǎn)品合格證、產(chǎn)品使用說明書、設備試驗數(shù)據(jù)、圖紙以及備品備件專用工器具應完整齊全。4.4.9設備安裝4.4.9.1就地儀表臺架及儀表箱的安裝4.4.9.2盤柜移動時應用手動叉車或滾筒轉移，并做好防護措施。4.4.9.3開關柜單獨或成排列安裝時，其垂直度偏差每米不大于1.5mm，水平度相鄰兩盤頂部不大于1mm，成排列盤頂部不

28、大于3mm，柜間縫隙不大于2mm。如下表：項 目允許誤差（mm）檢驗方法垂直（每米）1.5吊線和尺檢查水平度相鄰兩屏頂部1拉線和尺或水平尺（水準儀）檢查成排屏頂部3屏面不平度相鄰邦兩屏邊1拉線和尺檢查成排屏面5屏間縫隙2塞尺檢查4.4.9.4立盤時，盤底的固定螺絲應加卡板與盤底座基礎連接，每個盤必須在各個盤的四個角固定，連接時應注意盤底與底座、地板的絕緣。4.4.9.5控制臺、盤、計算機機柜安裝時，應采取防振措施，根據(jù)ABB公司盤柜接地要求在盤柜底與底座間加裝厚度為5-10mm的膠皮墊。4.4.9.6檢查盤間螺絲孔應相互對應，如位置不對可用圓銼修整或用電鉆重新開孔，但不得用氧焊開孔。4.4.9

29、.7帶上盤間螺絲（應擰緊），其螺絲、平墊圈均應為鍍鋅件。全部找正找平后，首尾兩端應拉線繩檢查，全部盤面應在同一直線。4.4.10盤上設備安裝4.4.10.1對照施工圖，盤上設備及表計型號、規(guī)格應符合設計要求。4.4.10.2盤上設備外觀檢查應完好、整齊，盤上標志應齊全、清晰。4.4.10.3表面油漆應完好，無裂銹。4.4.10.4對照施工圖檢查，回路接線應正確。4.4.10.5對照施工圖，熔斷器熔絲配置應符合設計要求。4.4.10.6盤上設備必須牢固可靠，水平度和垂直度應符合要求4.4.10.7盤內線路（線槽）應整齊。4.4.10.8盤、箱、柜必須有明顯、良好的接地。4.4.10.9盤、柜、箱

30、上的設備應有標致，并且美觀大方和經(jīng)過防腐處理。4.4.11質量標準和工藝要求4.4.11.1基礎槽鋼安裝4.4.11.2基礎槽鋼安裝允許偏差：不直度每米1mm，全長5mm，水平度每米1mm，全長5mm。4.4.11.3基礎中心線誤差：±5mm。4.4.11.4盤柜基礎接地點數(shù)應大于2點。4.4.11.5盤底應在二次抹面前安裝，其上表面應高出地平但不應超過20mm4.4.11.6盤底座的固定應牢固，頂面應水平，傾斜度不得大于0.1%，其最大水平面高差不應大于3mm。4.4.12盤柜就位找正4.4.12.1對照施工圖，間隔布置應符合設計要求。4.4.12.2防振膠墊安裝應均勻，固定應可靠

31、。4.4.12.3連盤螺絲應有防銹鍍鋅層，不得進行電、氧焊施工，不得用氧焊開孔。4.4.12.4用鉛墜檢查，盤體垂直度應小于或等于1.5/1000H（H為盤高度）4.4.12.5拉線檢查，相鄰兩盤頂部水平誤差應小于2mm，成列盤頂水平誤差應小于5mm。4.4.12.6拉線檢查，相鄰兩盤面不平度小于1mm，成列盤面不平度小于5mm。4.4.12.7盤間接縫間隙應小于2mm。4.4.12.8盤體接地，每段盤至不少應有2點及以上的明顯接地，按設計要求接地線應集中接在匯流板上，可開啟屏門的接地應采用軟導線，機柜的底座接地與機柜接應分開。4.4.13 機柜設備檢查安裝4.4.13.1對照施工圖，盤上設備及表計型號、規(guī)格應符合設計要求。4.4.13.2盤面設備外觀檢查應完好、整齊，盤上標志應齊全、清晰。4.4.13.3盤面油漆應完好，無裂銹。4.4.13.4對照施工圖檢查，二次回路接線應正確。4.4.13.5盤柜安裝后盤上不得進行引起劇烈震動的工作。4.4.13.6機柜附件及卡件安裝應牢固可靠、平整。4.4.13.7盤內的連接線路、管線應美觀可靠、整齊。