1、開粗：在機床的最大的負荷下，在加工到絕大局部的情況下，選盡可能大的刀，盡可能大 的的進刀量，盡可能快的進給，在同一把刀的情況下進給與進刀量成反比，在一般情況下， 機床的負荷不是問題， 選刀的原那么主要依產品的二維角與三維弧是否過小來考慮選好刀后， 便定刀長，原那么是刀長大于加工深度，大工件那么考慮夾頭是否下得去，如下得去那么別論。光刀目的：到達工件加工要求：光潔度、飛模余量、銅公火花位等，同時，用盡可能大的刀，盡可能快的時間，因為精刀需要很長的時間，用最適宜的進刀與進給，在同一進給下橫向進刀越大越快，曲面進刀量與加工后的光潔度有關，進給的大小與曲面的外表形狀有 關，在不傷及面的情況下，留最小的

2、余量，用最大的刀，最快的轉帶適當的進給。二、裝夾方法：1、所有的裝夾都是橫長豎短；2、虎鉗裝夾：裝夾高度不應低于 10 個毫米，在加工工件時必須指明裝夾高度與加工高度， 加工高度應高出虎鉗平面 5 毫米左右，目的是保證牢固性，同時不傷及虎鉗，此種裝夾屬 一般性的裝夾，裝夾高度還與工件大小有關，工件越大，那么裝夾高度相應增大；3、夾板裝夾：夾板用碼仔碼在工作臺上，工件用螺絲鎖在夾板上，此種裝夾適用于裝夾高 度不夠及加工力較大的工件，一般中大型工件，效果特好。4、在工件較大裝夾高度不夠，又不準在底部鎖縲絲時，那么用碼鐵裝夾，此種裝夾需二次裝夾，程序：a先碼好四角，加工好其它局部，最后再碼四邊，加工

3、四角，原那么是二次裝夾時，要非常小心，不要讓工件松動，先碼再松，b、也有先碼兩邊，加工另兩邊，碼鐵有一優點，接觸面積大，不易變形，象鋁、鎂之內的軟金屬一定要用碼鐵防止變形；5、刀具的裝夾：直徑 10 個毫米以上，不低于 30個毫米；直徑 10個毫米以下，不低于 20 個毫米，附注：刀具對工件的沖擊可造成，a、工件移動，b、斷刀，c、刀具變形工件損壞，d、 刀具松動，掉刀或加工工件不準所以刀具的裝夾與工件的裝夾都要牢固。嚴防撞刀與直接插入工件，三、刀具的分類及其適用范圍：1、按材質分：白鋼刀：易摩損，用于銅公及小處鋼料開粗鎢鋼刀：用于清角特別是鋼料及光刀。合金刀：類似于鎢鋼刀紫刀；用于高速切削，

4、不易摩損2、按刀頭分：平底刀：用于平面及直身側面清平面角球刀：用于各種曲面中光、光刀牛鼻刀有單邊、雙邊及五邊 ：用于鋼料開粗 R0.8、 R0.3、 R0.5、 R0.4粗皮刀：用于開粗，注意余量的留法 0.3 3、按刀桿分：直桿刀：直桿刀適用各種場合斜桿刀：但不適用于直身面及斜度小于桿斜度的面4、按刀刃分：兩刃、三刃、四刃，刃數越多，效果越好，但做功越多，轉速及進給相應調 整，刃數多壽命長，球刀與飛刀光刀的區別：球刀：凹面尺小于球尺及平面尺小于球 R 時，光不到清不到底角 ， 飛刀：缺點：凹面尺寸及平面尺小于飛刀直徑時光不到，優點：能清底角。相同參數的比 較：V=R*3轉速快許多飛刀，力大光

5、出的東西亮，飛刀較多地用于等高外形，有時用 飛刀不需中光。四、銅公的方法：1、原那么：讓產品做得更完美；2、對稱的兩邊形狀做在一起，多個骨位做在一起，太小的間距太窄的做成兩個或三個以能 進刀為原那么；3、 a、刀完全下不去要做銅公，在一個銅公中還有下不 去的，形狀是凸出需再分；b 、刀能下去，但易斷刀的也需做銅公這需根據實際情況而定；c 、要求火花紋的產品需做銅公；d 、銅公做不成的，骨位太薄太高，易損公且易變形，加工中變形與打火花變形，此時 需鑲件；e 、銅公加工出的東西外表特別是曲面會很順很均勻能克服精鑼中的許多問題與繪 圖中的許多問題；缺陷：銅公打不出利角，火花位很難精確控制損公積積C,

6、微變形，要求精確外形或余量多時必須做粗銅公銅公的做法：1 、銅公圖做法a 、選出要做銅公的面，b 、補全該補的面，或延長該延的面，保證銅公的所有邊緣大于要打的邊緣同時不傷 及其它產品的面，去掉不必要的清不到的平面角與平面角相交處是更深的膠位 ，補成規 那么形狀；2、找出銅公最大外形：用一邊界然后投影到托面，3、定出基準框大小，剪掉掉托面，到此銅公圖根本完成。4、備料：長*寬*高，長與寬?Ymax與Xmax為基準框實際銅料的長寬必須大于圖上基準框。 高?銅公的理論尺寸 +基準框高 +裝夾高度五、圖紙定數問題：1、在沒有現成的加工面下，平面四面分中 , 中心對原點，頂面對零，頂面不平時銅公而言留0

7、.1的余量，即碰數時，實際對 0 z，圖上偏低0.12、 當有現成的加工面時，使圖上的現成面對0z 平面能分中那么分中，否那么以現成邊碰數 單邊加工面那么要校核實際高度，寬，長與圖紙差異，按實際的料來編程，一般情況，先加工成圖上的尺寸再加工圖上形狀；3、當要多個位加工時，第一個位標準位 ，就要把其它幾個位的基準鑼好，長寬高都要鑼，所有下一次加工基準要以上次已加工好的面為準 鑲件的定位： a 放在整體里面，把下面墊起一定高度然后圖紙也升高此高度，平面按整體 分中，高度按圖下面用鏍絲鎖住。b 是方方正正的那么可直分中。c 粗略一點可用最大外形分中。d 割一夾具，按夾具分中，鑲件圖與夾具的相對位置確

8、定然后把圖紙原點放在夾具中心 點。4、分開鑲、整體鑼、鑲件并不防礙刀路5、銅公的碰數， 平面：工件的中心 基準與銅公的中心的相對位置， 在做銅公的時定好， 高度：碰數平面到銅公所要打到的最低點的叢坐標數。六、開粗的刀路選擇：1、曲面挖槽a、關鍵是范圍的選擇與面的選擇b、刀路加工的區域是：以所選范圍內所選面為終止面，從最高點到最低點刀具能 下得去的所有地方為原那么。所選面最好是全體面，邊界那么只能是所要加工的區域，無面處 延伸小于半個刀徑的距離，因為其它面留有足夠余量所以自動保護；最好延伸最低線，因 為最低處有一個R鑼不到c、刀的選擇：已講，如刀具不能螺旋或斜線進刀時或加工不到的區域進不了刀的

9、區域封起，留待二次開粗；d、光刀之前，一定要把未開粗的區域全部開粗，特別是小角，其中包括二維角，三維角及封起來的區域，不然那么會斷刀。二次開粗：一般用三維挖槽選范圍，平底刀，能 用平面挖槽與外形刀路的那么用在不傷及其它面的情況下刀具中心到所選邊界，一般不精修邊界，用快速雙向角度視情況 而定，螺旋進刀，角度 1.5 度，高 1，當挖槽形狀為條形，不能螺旋下刀那么用斜線進刀， 一般翻開過濾，特別是曲面開粗，進刀平面不可低，以免撞刀，平安高度不可低e、退刀：一般不用相對退刀， 用絕對退刀， 當沒有島嶼時那么用相對退刀。2、平面挖槽：銑各種平面，凹平槽，當銑局部開放式平面時，那么需定邊界，原那么能進

10、刀大于一個刀徑，開放處偏外大于半個刀徑，封閉外圍，3、外形：當所選平面適合外形分層，那么用外形分層提刀： 平面外形，提刀點與下刀 點為一點時，不須提刀 z 平面一般提刀，盡量不用相對高度，補正方向：一般右補正順刀4、機械補正的刀路設置：補正號為 21，改電腦補正機械補正，進刀為垂直進刀，刀過 不了的地方那么改大 R 不留余量。5、等高外形：適合于走封閉式的面，走開放式的面假設是四圈那么要封項面，假設是四圈內 或非四圈那么要選范圍與高度一定弧形進刀開粗 ，用于開粗的情況：任一平面內的加工距 離小于一個刀徑，假設大于一個刀徑那么要用更大的刀或兩次等高外形。6、曲面流線：具有最好的均勻性與干脆性，適

11、合光刀很多時候可取代等高外形。7、放射刀路：適合中間有大孔的情況少用考前須知： a 彈刀：刀不鋒利，刀過長，工件過深時要環繞走不可上下走b 工件中的利角兩邊的面要分兩個刀路， 不可越過去 , 光刀時的邊緣最好延長 用 弧線進退刀七、清角：1、這里的清角清的是二維死角，是前面工序都未曾走到的局部，如光刀需走到的地方 那么應先清角再光刀，太小大深的角可分幾把刀清，不要用小刀清太多地方；2、清三維角：開一些小槽，一些三維轉角處；3、最易斷刀，一定要考慮會不會斷刀a、細刀、過長，b、加工量過大，主 要是 z 向深度方向刀路：1、用二維外形走，只能清小角R0.8 及二維平面角。2 、用平行刀路，3 、用

12、等高外形，4 、有一種地方刀子去不了的曲面及外形走不到的死角那么要先封起來起刀， 最后清角， 大面中的小缺口一般先封起來，加工圖與加工總圖：1 、每一道工序都有它自己的加工圖，所以要用多種顏色把各圖層隱藏起來，加工時一定不 要遺漏死角，中光：作為曲面的鋼料與細公才中光 原那么：大刀開粗時層與層間的余量較多，為使光刀時得到更好效果的一道工序，特點：a、快速去除，大刀飛刀亦可，大進給，大間距b 、不必顧忌外表質量。c 、平面的工件不必中光。d 、等高外形的工件不用中光，等高外形開粗時可細一點把兩道工序放在一起，細一 點指外表余量與層與層的距離e 、需不需中光，還有一個重要因素是工作的材料，材料越硬

13、，那么考慮中光，f 、中光的加工方向與光刀開粗最好相對這樣加工的東西會效果好，均勻。八、光刀： 光刀是要到達各種產品與模具的裝配要求所以要非常慎重，根據不同的要求給 予不同的刀路設置與參數設置1、光刀的下刀高度與最后高度都改為 0，公差設計 1 個絲以內，不需過濾工件越小公差 越小，公差影響外型2、前模與分型面要到達最好的光潔度，后模可次，其它非配合及避空位可粗糙點。3、刀路設計由以下因素決定：a、具體外形如平面與其它面，陡峭面與平坦曲面b、兩面之間是否利角利角那么分開C、兩局部是否要求不同要不要留余量，余量的多少，光潔度的要求不同d、光刀中保護面問題是個大問題，對已加工好的面一定要預到加工中

14、的誤差保護起來, 按保護面的要求保護起來，<1>、范圍保護，不計誤差的 0 保護，高度范圍與平面范圍；<2>、保護面保護。e、刀路的延長問題：光刀中，刀路加工到邊緣時最好作圓弧進退刀否那么事先把面稍加延長；f、光刀中的提刀問題提刀浪費時間，所以盡量防止提刀，方法 1：設提刀間隙小缺口 ；方法 2：封面，把提刀處封起來小缺口 ；方法 3：避開間隙大缺口處 ；方法 4：等高外形時延長到同一高度；g、光刀中的進刀問題，第一刀進刀一定要從工件外進，防止振動及碰傷工件，所有光 刀一定設進刀。i 、刀具的磨損問題：當工件較大時，需多把刀光完同一工件。參數問題：1、鋼料：鋼料之中又有

15、軟硬之分，軟料參數偏高，硬料參數偏低，黃牌料別論開粗：刀具 轉速 進給進刀 z 間距© 25R0.81500-1600500-600© 16R0.81500-1800500-6000.5-175%© 161000-1200 350-45075%© 121200-1400 400-50075%©81600-1800250-30075%0.3©61800-2000200-30075%©42000-250010075%0.15©23000-3500600.175%0.1©1400030-500.175%0.05

16、中光：刀具轉速進給進刀 z 間距余量© 16R82000-2300 800-900© 12R62000-2500 700-800© 10R52500-2800600-700© 8R42500-2800500-600© 6R32800-3500400-5000.1© 4R23000-3500300-4000.08© 2R13500-3800100-1500.10.10.06© 1R0.54000500.080.080.05光刀：刀具轉速進給進刀 z 間距© 16R82200-2500700-800©

17、; 12R62500-2800600-700© 10R52500-2800500-600© 8R42800-3000400-500© 6R33000-3300300-400© 4R23500-3800250-300© 2R140001000.050.05© 1R0.54000502、銅料：開粗參數刀具 轉速 進給© 25R0.81500-1600 800-1000© 16R0.81500-1600 700-800© 16 1000-1200 600-700© 121200-1400 500-60

18、0©81600-1800350-450©61800-2000300-400©42000-2500200-300©23000-3500©1400030-500.1中光進刀z間距余量2.5-375%2.5-375%1.5-275%1-1.575%0.30.5-175%0.1575%0.175%0.05© 16R82000-2300© 12R62000-2500© 10R52500-2800 700-800©8R4©6 R3©4R2©2R1©1R0.5光刀：© 16R8© 12R6© 10R5©8R4©6 R32500-2