1、目 錄1. 碼頭卸漿系統11.1系統概述11.2 設備參數11.3 碼頭卸漿操作12. 廠外油庫水煤漿儲運系統32.1系統概述32.2 設備參數32.3儲漿罐的運行82.4 向日用漿罐的輸漿操作92.5 輸漿泵的清洗102.6 液下排污泵的運行操作102.7空氣壓縮機的運行操作112.8 水煤漿、污水混燒操作112.9 漿罐區污水排放操作122.10 事故處理123. 廠內日用漿罐區供漿系統133.1系統概述133.2 設備參數143.3 日用漿罐的運行173.4 爐前供漿操作173.5 供漿循環操作193.6 供漿管道的清洗213.7 污水的排放操作223.8 事故處理23241. 碼頭卸漿

2、系統1.1系統概述碼頭的卸漿作業區設有一個泊位，配有兩臺型號為的水煤漿液壓船用流裝卸臂（簡稱為卸漿臂）。運漿船到達泊位后，與卸漿臂對接，卸漿時通過運漿船上的輸漿泵把水煤漿泵入一條卸漿母管后，送到廠外儲漿罐區。碼頭的卸漿作業區和卸油作業區相互獨立，可同時進行卸油和卸漿作業，互不影響。1.2 設備參數1.2.1 卸漿臂型號：6-730h裝卸能力：200 M3/H口徑：DN200介質最高溫度：65配用電機功率：3.5KW電源電壓：380V制造廠：連云港華泰石油化工機械有限公司1.3 碼頭卸漿操作1.3.1 卸漿前的檢查與準備1.3.1.1 卸漿用的工具齊全1.3.1.2 卸漿臂電控箱電源開啟，相應動

3、作指示正確。1.3.1.3 液壓站油箱中的油量不低于規定油量。1.3.1.4 聯系廠外油庫值班員，做好卸漿準備工作。1.3.2 卸漿操作1.3.2.1 操作控制箱上的旋鈕，選擇相應的臂和適當的操作盒，將自檢操作旋鈕旋至操作位置。1.3.2.2 打開卸漿臂的復位鎖緊裝置。1.3.2.3 用操作盒操作卸漿臂，把卸漿臂的外臂放到運漿船的甲板上。1.3.2.4 將臂進入自由狀態，等待船方人員將臂的三維接頭與運漿船的出漿管法蘭對接好。1.3.2.5 用同樣的操作方法將另一臺卸漿臂與運漿船進行對接。1.3.2.6 確認運漿船的計量工作結束，可以進行卸漿操作。1.3.2.7 聯系船方操作人員，檢查運漿船的出

4、漿總門在關閉位置。1.3.2.8 開啟卸漿電動門，開啟卸漿電動門前截門。1.3.2.9 通知船方可以啟泵卸漿。1.3.2.10 用同樣的方法投入另一臺卸漿臂運行。1.3.2.11 開始卸漿時，應注意兩臺卸漿臂的出口壓力趨于一致，防止水煤漿從壓力高的一側回流到壓力低的一側。卸漿壓力應聯系船方及時調整。1.3.2.12 通知廠外油庫值班員，碼頭開始卸漿。1.3.2.13 卸漿完成后，聯系船方停止輸漿泵運行，關閉卸漿電動門前截門。1.3.2.14開啟卸漿臂吹掃門，將卸漿臂內的殘液吹到船倉。1.3.2.15 吹掃完畢后，關閉吹掃門。1.3.2.16聯系船方拆開卸漿臂的三維接頭，并裝上蓋頭。1.3.2.

5、17抬起卸漿臂復位鎖緊裝置手柄至鎖緊位置。1.3.2.18先調整卸漿臂的水平位置，將臂水平旋轉至復位鎖緊機構水平鎖緊銷自動上升，發出“啪”的一聲時，指示水平旋轉鎖死。1.3.2.19調整內臂向豎直方向旋轉至復位鎖緊機構內臂鎖緊銷自動上升，發出“啪”的一聲時，指示內臂旋轉鎖死。1.3.2.20將三維接頭端和配重端纜繩牢固系在立柱上。1.3.2.21 記錄卸漿流量計累積值，匯報廠外油庫主值卸漿完畢。1.3.3卸漿臂電控系統故障或遇停電事故的處理。1.3.3.1如果長時間不能排除故障時，應采用手動液壓泵操作卸漿臂復位，此時需要二至四人配合。1.3.2.2將卸漿臂吹掃干凈并排空，聯系船方人員拆開卸漿臂

6、的三維接頭，并裝上蓋頭。1.3.2.3 用十字螺絲刀插入臂立柱上的液壓分站內的自由驅動電磁閥端孔，將閥推至驅動狀態。1.3.2.4一名操作人員按欲使臂運動的方向，用十字螺絲刀插入液壓分站內的相應的控制液壓缸的三位四通電磁閥端孔，推動閥桿（在動作過程中一直按壓）。另一名操作者用手往復運動液壓站手動閥桿，使臂產生預期的動作。1.3.2.5按1.3.2中的有關的操作將臂完全復位。2. 廠外油庫水煤漿儲運系統2.1系統概述廠外的四個儲漿罐由1、2、3、4重油罐改造而成。每個罐設有個壓縮空氣攪拌器，一個進漿口和兩個出漿口及一個出口旁路門。輸漿泵房有兩臺輸漿泵，從泵出口到日用漿罐有兩條輸漿母管，在正常情況

7、下運行一條輸漿管，另一條作備用。廠外重油罐的編號維持不變，即1、2、3、4為儲漿罐，5-10為重油罐。2.2 設備參數2.2.1 儲漿罐容積：8000米3直徑：30米高度：1： 14.462米； 2： 15.096米； 3： 14.433米； 4： 14.900米出漿管徑：DN300進漿管徑：DN400排污管徑：DN2002.2.2 輸漿泵設備參數型號：XG150-2A流量：184m3/h壓力：0-1.2MPa功率：110KW額定轉速： 240r/min配備電機型號：YVF315S-4功率：110KW電流：191.4A頻率：50HZ轉速：01440r/min恒轉矩：350HZ重量：1010Kg

8、數量：2臺制造廠：浙江特種電機有限公司配用減速機型號：JKS335-1:7.1功率：110KW輸出：240r/min減速面減速比：1:7.1傳動布置方式：臥式、直連式最大調速范圍：1:10整機重量：3200KG制造廠：杭州興龍泵業有限公司2.2.3液下排污泵型號：80YZ50-50A揚程：34M流量：38m3/h軸功率：18.5KW轉速： 1450r/min制造廠：上海凱泉泵業集團有限公司配備電機型號：Y180M-4V1功率：18.5KW電流：35.9A頻率：50HZ轉速：1490r/min 制造廠：江蘇煒賦集團南海電機制造有限公司2.2.4螺桿空氣壓縮機 型號：LEK55A 工作壓力：0.7

9、MPa 功率：55KW 數量：1臺揚程：34M重量：1280Kg制造廠：柳州柳二空機械股份有限公司配備電機型號：YLF250M-2功率：55KW電流：102.6A轉速：2970r/min 制造廠：西安電機有限公司2.2.5加藥間2.2.5.1 隔膜式計量泵 型號：JJM-125/0.6額定排壓：0.6MPa配用功率:0.184KW轉速： 126 r/min數量:2臺制造廠：江蘇常州江南電力設備配備電機型號：MS6324/B14功率：0.18KW電流：1.12/0.65A電壓:220/380V頻率：50HZ轉速：1400r/min數量: 2臺制造廠：上海電機有限公司2.2.5.2 儲藥箱 藥箱直

10、徑:1016mm 藥箱容積:1.0 m3 額定壓力:0.6MPa 數量：2個 制造廠：武漢藝達水處理工程有限公司2.2.5.3 攪拌泵 配用電機：Y80M2-6 功率：0.55KW 電壓：380V 電流：1.89A 轉速：900r/min 數量：2臺 制造廠：上海力超電機有限公司2.2.5.4 行星攪拌器型號：ICC-0.55/240軸長：1000mm葉輪直徑：200mm數量：2臺制造廠：常州市江南電力設備廠 2.2.6儲氣罐 型號：C-2型儲氣罐 設計壓力：0.84MPa 工作壓力：0.8MPa 試驗壓力：1.05MPa 設計溫度：0150。C 容積：2 M3容器類型：I類介質：空氣數量：1

11、個2.2.7 污水泵型號：LC100-40-2揚程：40M流量：60m3/h功率：11KW轉速： 2950r/min功率：11KW數量：2臺制造廠：上海凱泉泵業集團有限公司配備電機型號：Y160M1-4V1功率：11KW電流：21.8A電壓：380V頻率：50HZ轉速：2930r/min數量：2臺 制造廠：無錫華達電機有限公司2.2.8 聯鎖、信號及報警2.2.8.1 輸漿泵啟動前，應開啟輸漿泵的進、出口電動門，同時開啟輸漿電動總門和廠內日用漿罐相應的進漿電動門；在集中控制條件下，上述相應的閥門未開啟時，輸漿泵不能啟動。2.2.8.2 所選擇的儲漿罐漿位低于2.0米時，輸漿泵不能啟動。2.2.

12、8.3 當兩個日用漿罐的漿位高于9.0米時，輸漿泵不能啟動；運行中的輸漿泵跳閘。2.2.8.4 碼頭卸漿前，應開啟相應的儲漿罐進漿閥門。2.2.8.5 儲漿罐和日用漿罐在高、低液位時，分別設報警信號：儲漿罐高液位：11.50米，低液位：2米；日用漿罐高液位：8.5米，低液位：4.0米；正常工作范圍：4.0米8.0米；最高進漿漿位8.5米；9.0米時運行的輸漿泵跳閘。2.2.8.6 輸漿泵出口壓力>1.1MPa時，設報警信號。2.2.9 電腦遠程操作的說明2.2.9.1 電腦屏幕上可顯示進漿與輸漿系統運行狀態。2.2.9.2 電動門顯示紅色表示該閥門處于開啟位置，顯示綠色表示該閥門處于關閉

13、位置，顯示黃色表示該閥門處于中間位置。2.2.9.3 輸漿泵顯示綠色表示該泵處于停止狀態，顯示紅色表示該泵處于運行狀態。2.2.9.4 應檢查屏幕顯示的設備狀態與實際狀態一致，有異常時應聯系檢修處理。2.2.9.5 屏幕上顯示碼頭的進漿流量與至廠內的輸漿流量是最為直觀的參數，能夠直接反映系統的運行狀態。輸漿泵不同的轉速對應不同的流量，當流量與轉速不符時顯示管道阻塞、泵有磨損或抽空，應查明原因并作出處理。2.2.9.6 輸漿泵遠程操作前，應先到就地檢查后方可啟動。啟動輸漿泵后應密切注意泵的轉速和流量。2.2.9.7 在異常情況下，把輸漿泵的就地切換開關旋至“停止”位置時，可立即停止泵的運行。2.

14、2.9.8 當畫面顯示數字閃爍或電腦死機，數據停止更新時，應重啟電腦，故障不能消除時應聯系檢修處理。2.2.9.10 在任何時候，禁止運行人員在電腦上運行其它程序。.3儲漿罐的運行2.3.1 儲漿罐在進漿過程中切換時,先開啟備用漿罐的進漿一次門,開啟出漿旁路門，確認水煤漿已進入備用罐時才能關閉運行儲漿罐的進漿一次門，然后再關閉運行儲漿罐的出漿旁路門，在進漿過程中應加強備用漿罐的液位監視，防止進漿一次門關閉不嚴造成儲漿罐的溢漿事故。2.3.2 進漿前后應記錄漿罐的漿位，碼頭卸漿流量計的讀數，進漿時應對照就地浮標與電腦顯示漿位趨于一致，出現較大差值時應聯系碼頭參照漿船的數量。2.3.3儲漿罐出漿切

15、換一般在輸漿泵停止運行時進行，切換時先關閉運行罐的出口三次門，再開啟備用罐的出漿三次門。在出漿過程中切換時，先開啟備用罐的出漿三次門，再關閉運行漿罐的出漿三次門。2.4 向日用漿罐的輸漿操作2.4.1輸漿操作前的檢查與準備。2.4.1.1檢查儲漿罐相應的出口門開啟。2.4.1.2輸漿泵在正常的備用狀態下,進、出漿手動門處于開啟位置，進、出漿電動門處于關閉位置。2.4.1.3檢查輸漿泵的沖洗水門、排污門及壓縮空氣吹掃門在關閉位置。2.4.1.4 檢查輸漿泵的潤滑油油位、油質合格。2.4.1.5 各表計指示正確。2.4.2 輸漿操作2.4.2.1 聯系主值,廠外油庫準備送漿操作。2.4.2.2 開

16、啟輸漿泵進、出口電動門。2.4.2.3 開啟輸漿泵進、出口管的排污門。2.4.2.4 當進口管排污門有漿流出時,關閉該排污門。2.4.2.5 將電機的轉速設為200r/min，啟動輸漿泵運行。2.4.2.6 當輸漿泵的出口排污門有漿流出時,關閉該排污門。2.4.2.7調節輸漿泵的轉速達到所需的流量范圍。2.4.2.8 通知主值,已啟動輸漿泵向日用漿罐送漿。2.4.2.9 接到主值停止送漿的通知后，停止輸漿泵運行。2.4.2.10 待電機轉速降為0后，關閉輸漿泵進、出口電動門。2.4.2.12 在輸漿泵的正常切換下，或泵體內充滿漿的情況下，可以不執行2.4.2.3條、2.4.2.4條和2.4.2

17、.6條。2.4.2.13 輸漿泵必須在進出口閥門都開啟的情況下才能啟動。2.4.2.14 如果輸漿泵在200r/min不能正常啟動時，可以適當提高轉速至700r/min再啟動。2.4.3 輸漿泵在運行中的檢查2.4.3.1 輸漿泵泵體內聲音正常、無撞擊聲音2.4.3.2 泵及電機運轉無異音，振動不超過規定范圍。2.4.3.3 泵及電機外殼溫度不超過70，機械密封溫度不超過50。2.4.3.4 檢查泵軸承盤根是否漏漿，齒輪箱油無漏油現象。2.4.3.5 各閥門及法蘭有無漏漿現象。2.4.3.6 泵出口壓力指示正常無異常擺動。2.4.3.7 輸漿泵在運行時禁止抽出油尺查看潤滑油油位或打開油孔加潤滑

18、油，以免燙傷或損壞減速箱齒輪。2.4.4 如果輸漿泵停用超過小時，應按2.5清洗輸漿泵。2.4.5 輸漿泵的切換可以先停止運行的輸漿泵，再啟動備用的輸漿泵。2.4.6 當輸漿泵出現異常跳閘時，應記錄變頻器顯示屏的代碼指示，以供事后分析參考。2.5 輸漿泵的清洗2.5.1 輸漿泵處于停止運行狀態。2.5.2 關閉輸漿泵的進、出口手動門。2.5.3 開啟輸漿泵的進、出口電動門。2.5.4 開啟輸漿泵進口管排污門，開啟輸漿泵進口管上的沖洗水門，把進口管道上的漿液沖洗出來。2.5.5 打開泵出口管上的排污門,關閉進口管排污門。2.5.6 把輸漿泵的轉速設為50r/min，啟動輸漿泵運行，用工業水清洗泵

19、體，待輸漿泵清洗干凈后停止輸漿泵運行。2.5.7 再開啟進口管排污門，關閉泵的沖洗水門。2.5.8 待進、出口管內的污水排盡后，關閉進、出口管排污門。2.5.9 關閉輸漿泵的進、出口電動門。2.5.10 清洗輸漿泵時，電機轉速不應超過80r/min。2.6 液下排污泵的運行操作2.6.1 液下排污泵在正常情況下，其操作開關處于自動位置，污水坑水位高時自動啟動，水位低時自動停止。2.6.2 當有需要手動啟動時，將排污泵的操作開關切換至手動位置即可啟動排污泵，在斷開位置時即可停止排污泵運行。2.6.3 當清洗輸漿泵或其他原因有漿排到污水坑時，應即時啟動排污泵抽污水坑的污水，以免污水坑產生煤泥沉淀。

20、2.6.4 應定期用水沖洗污水坑，及時清理污水，以免坑底產生硬沉淀，損壞排污泵。2.6.5 液下排污泵的出口管出現堵塞時，可開啟污水管的工業水門進行沖洗。2.7空氣壓縮機的運行操作2.7.1 空氣壓縮機啟動前先盤車，然后合上操作電源。2.7.2 檢查空氣壓縮機出口門、儲氣罐進口門開啟。2.7.3 啟動空氣壓縮機運行后，空壓機根據壓力在0.70MPa時自動運行調節。2.7.4 當空氣壓縮機出現異常跳閘后，應記錄空壓機屏幕顯示的錯誤信息，以備事后的分析參考。2.7.5 當有異常時可按紅色按鈕直接停止空氣壓縮機運行。2.8 水煤漿、污水混燒操作2.8.1 水煤漿、污水混燒的原因 廠外污漿系統至工業污

21、水池的排放管已經堵塞，同時由于環保方面的問題，污漿水不能抽到工業污池外排。目前，廠外煤泥沉淀池的污漿水主要來源是廠外兩臺輸漿泵和廠內三臺供漿泵漏漿所產生的污漿水，以及在漿泵檢修或長期停運前的沖洗以及爐前漿系統的沖洗都有可能產生大量的污水。現在整個污漿水系統進行了改造，可以把廠外煤泥沉淀池的污水抽到廠內的污水收集桶，再通過污水收集桶新加的排污泵把污水打入攪拌桶的濾網處與水煤漿混和后送到鍋爐燃燒。2.8.2 系統運行時的操作步驟2.8.2.1 關閉至廠外污水截門。2.8.2.2 關閉至工業污水池截門。2.8.2.3 開啟污水管聯絡門。2.8.2.4 把廠內污水泵的操作開關切換至“停止”位置。2.8

22、.2.5 聯系廠外值班員啟動一臺污水泵運行，待污水收集桶到高液位報警時，通知廠外值班員停止污水泵運行。2.8.2.6 聯系值長，準備加污水至攪拌桶進行混燒。2.8.2.7 啟動排污泵運行向濾網處加污水，用排污泵的出口門調節水量大小，每小時控制在0.51.0m3。2.8.2.8 待污水收集桶的液位至低報警時，再聯系廠外啟動污水泵運行往收集桶加污水。2.8.2.9 污水收集桶的液位高、低報警信號加裝到濾網處，此處有值班員。2.8.2.10 污水混燒應在鍋爐全漿運行工況中進行，發生異常時由值長通知廠內主值，停止混燒工作。2.9 漿罐區污水排放操作2.9.1 當漿罐區的排水含有水煤漿時，禁止直接排入下

23、水道，要用罐區潛水泵抽到煤泥沉淀池。2.9.2 關閉有含漿污水的罐區排水電動門。2.9.3 關閉輸漿泵房的液下排污泵出口門。2.9.4 關閉沒有含漿污水罐區的潛水泵出口門。2.9.5 開啟有含漿污水罐區的潛水泵出口門。2.9.6 啟動潛水泵運行。2.9.7 含漿污水抽完后，停止潛水泵運行。2.9.8 用工業水反復沖洗罐區，然后再啟潛水泵抽水，直到罐區排水達到排放標準，才能把罐區排水排到下水道。2.10 事故處理2.10.1 輸漿流量與輸漿泵的轉速不一致2.10.1.1現象a輸漿流量小于正常轉速下的流量。b輸漿泵的電流減小。c. 嚴重時輸漿泵的轉動有掁動和異音。d. 輸漿泵的出口壓力下降或異常升

24、高。2.10.1.2原因a 輸漿泵的定子或轉子磨損。b 輸漿泵進口管路的閥門沒有開啟或管路有堵塞。c 輸漿泵進口管路有壓縮空氣門沒有關嚴。d 輸漿泵的出口管路堵塞或出口閥口沒有開啟。、e 輸漿罐出口堵塞不出漿或輸漿罐的漿位過低。2.10.1.3 處理a. 停止輸漿泵運行。b. 檢查輸漿泵的進出口管路或閥門。c. 切換輸漿罐運行。d. 關嚴壓縮空氣門。2.10.2 輸漿泵在運行中跳閘2.10.2.1 現象a. 輸漿泵停止運行，輸漿泵的電流到0。b. 輸漿泵的變頻器有錯誤代碼顯示。c. 輸漿泵的變頻器沒有電源顯示。2.10.2.2 原因a. 廠內日用漿罐的漿位達到9.0米。b. 輸漿泵的電源中斷。

25、c. 輸漿泵的變頻器故障。d. 輸漿泵在啟動中過流跳閘。2.10.2.3 處理a. 電源中斷，聯系檢修處理。b. 變頻器故障，聯系檢修處理。c. 廠內日用漿罐的漿位達到9.0米時，停止輸漿泵運行。d. 輸漿泵在啟動中過流跳閘時，將變頻器的復位，然后將輸漿泵轉速升至700r/min再重新啟動。3. 廠內日用漿罐區供漿系統3.1系統概述廠內日用漿罐由原3、4日用油罐改造而成。每個罐設有4個壓縮空氣攪拌器，一個進漿口及一個出漿口。日用漿罐主要接受廠外輸送的水煤漿，為爐前泵房緩沖儲存水煤漿，水煤漿通過自流方式進入攪拌桶。3日用漿罐供1攪拌桶，4日用漿罐供2攪拌桶。水煤漿經攪拌降黏后，由供漿泵經供漿母管

26、送至鍋爐。攪拌桶的漿位及供漿泵的啟、停由集控鍋爐主操負責操作調整。3.2 設備參數3.2.1 日用漿罐容積：900米3直徑：11.50米高度：3： 12.48米； 4： 12.48米出漿管徑：DN300進漿管徑：DN300排污管徑：DN2003.2.2 供漿泵設備參數型號：XG135-4A流量：8-81m3/h壓力：0-2.4MPa功率：110KW額定轉速： 240r/min配備電機：變頻調速型號：YVF315S-4功率：110KW電流：191.4A頻率：50HZ轉速：01440r/min恒轉矩：350HZ重量：1019Kg制造廠：浙江特種電機有限公司配用減速機型號：JKS335功率：110K

27、W輸出：240r/min減速面減速比：1:7.1傳動布置方式：臥式、直連式最大調速范圍：1:10整機重量：3500KG制造廠：杭州興龍泵業有限公司3.2.3 攪拌機（GK錐型齒輪減速機）型號：GKFSZ12718.05型式：M5傳動比：18.05輸出轉速： 80r/min重量：425KG制造廠：江蘇國茂國泰減速機集團有限公司配備電機：（三相異步電動機）型號：Y225M-4功率：45KW電流：84A頻率：50HZ轉速： 1480r/min恒轉矩：350HZ重量：320Kg制造廠：江陰大橋電機廠3.2.4液下排污泵型號：50Y20-18揚程：15M流量：25m3/h軸功率：300KW轉速： 145

28、0r/min制造廠：上海凱泉泵業集團有限公司配備電機型號：Y100L2-4功率：300KW電流：6.8A轉速：1420r/min制造廠：無錫華達電氣股份有限公司3.2.5 污水泵型號：GMZ100-60-20B揚程：47M流量：54m3/h功率：30KW轉速： 1450r/min制造廠：上海凱泉泵業集團有限公司配備電機型號：YB200L-4功率：30KW電流：57.6/33A電壓：380V轉速：1470r/min防爆標志：EXdIIBT4制造廠：江蘇煒賦集團南通電機制造有限公司3.2.6儲氣罐 型 號： 2/1.0型儲氣罐 設計壓力：1.06MPa 工作壓力：1.0MPa 試驗壓力：1.32M

29、Pa 設計溫度： 150。C 容 積：2 M3容器類型：I類介質：空氣數量：1個3.2.7 聯鎖、信號及報警3.2.7.1 攪拌桶液位低于1.0米時，供漿泵不能啟動。3.2.7.2 攪拌桶液位在運行中低于0.3米時，供漿泵跳閘。3.2.7.3 攪拌桶液位高于4.0米時，自動關閉進漿電動調節門。3.2.7.4 啟動供漿泵時，進、出電動閥未開啟時，供漿泵不能啟動。3.2.7.5 濾漿器未啟動及進、出電動閥未開啟時，供漿泵不能啟動。3.2.7.6 日用漿罐液位高于9.0米、低于3.0米時報警。3.2.7.7 攪拌桶液位低于2.5米、高于3.8米時報警。3.2.7.8 供漿泵出口壓力高于2.30MPa

30、、低于0.65MPa時報警。3.3 日用漿罐的運行3.3.1在正常情況下，保持一個漿罐運行。通過聯系廠外值班員調整輸漿泵的轉速，維持漿位在6.0米7.0米之間，連續進漿及供漿。3.3.2 特殊情況下投用二個漿罐運行時，每日白班倒換一次漿罐，備用漿罐漿位維持在8.0米8.5米之間，運行漿罐漿位維持在5.5米6.0米之間。3.3.3 日用漿罐倒罐操作3.3.3.1 開啟備用漿罐供漿三次門及到攪拌桶電動調節門前手動門。3.3.3.2 聯系鍋爐主操開啟備用漿罐至攪拌桶電動調節門，關閉運行漿罐至攪拌桶電動調節門。3.3.3.3 視攪拌桶漿位正常后，關閉退出運行漿罐供漿三次門，微開供漿口壓縮空氣吹掃門，防

31、止供漿口堵塞。3.3.3.4 待退出運行漿罐漿位進到8.0米8.5米時，開啟投運漿罐的進漿一次門，關閉退出運行的漿罐進漿一次門。3.3.4 兩臺機組同時運行時，保持二個漿罐漿位在6.0米7.0米之間，連續進漿及供漿。用進漿一次門調整二個漿罐的漿位。3.4 爐前供漿操作3.4.1 供漿泵啟動前的檢查3.4.1.1 檢查攪拌桶的液位正常。3.4.1.2 檢查攪拌桶攪拌機減速箱潤滑油位正常，油質合格。3.4.1.3 檢查攪拌桶與供漿泵對應的出漿手動門開啟。3.4.1.4 供漿泵出口手動門處于開啟位置。3.4.1.5 供漿泵電機接地線良好。3.4.1.6 供漿泵減速箱潤滑油位正常，油質合格。3.4.1

32、.7 供漿泵各表計指示正確。3.4.1.8 變頻柜切換開關在遠操位置。3.4.2 供漿泵的啟動與調整3.4.2.1 聯系鍋爐主操啟動1、2攪拌機運行。3.4.2.2 聯系鍋爐主操開啟供漿泵進、出口電動門。3.4.2.3 開啟供漿泵的進漿排污門，待進漿排污門有漿排出時，關閉排污門。如排污門有堵塞現象，可用水管將排污門沖通。3.4.2.4 開啟供漿泵的出漿排污門，待出漿排污門有漿排出時，關閉排污門。3.4.2.5 聯系鍋爐主操啟動供漿泵運行，按要求調整供漿泵的轉速。3.4.3 供漿泵在運行中的檢查3.4.3.1 供漿泵泵體內聲音正常，無撞擊聲音。3.4.3.2 電機、減速箱運轉無異音，振動不超過規

33、定范圍。3.4.3.3 供漿泵及電機外殼溫度不超過70。3.4.3.4 供漿泵入口密封處漏漿在正常范圍內，減速箱油位正常，油質合格，無漏油現象。3.4.3.5 各閥門、法蘭、管道無漏漿現象。3.4.3.6 供漿泵出口壓力指示正常，無異常擺動。3.4.4 供漿泵的切換操作（機組運行中啟停）3.4.4.1 運行中的供漿泵需轉入備用或停運檢修時，需切換供漿泵的運行。3.4.4.2 聯系鍋爐主操調整需停運的供漿泵轉速。3.4.4.3 待鍋爐主操通知供漿泵轉速不能在下調時，緩慢關閉供漿泵出口手動門。3.4.4.4 聯系鍋爐主操停止供漿泵運行。3.4.4.5 備用供漿泵的啟動3.4.4.6 開啟備用供漿泵

34、進口手動門、排污門，待有漿流出時，關閉排污門。3.4.4.7 聯系鍋爐主操開啟供漿泵進、出口電動門，排污門，待有漿流出時，關閉排污門。3.4.4.8 聯系鍋爐主操啟動供漿泵，將轉速加到50轉80轉，注意泵出口壓力緩慢上升至0.91.1MPa時，通知鍋爐主操開啟供漿泵出口手動門。3.4.4.9 檢查供漿泵出口壓力正常后，通知鍋爐主操調整供漿泵轉速。3.4.5 供漿泵的清洗3.4.5.1 按供漿泵停運的操作停止供漿泵運行。3.4.5.2 關閉供漿泵進口手動門。3.4.5.3 開啟供漿泵進、出口排污門，如果排污門放不出漿，用水管將排污管沖通。3.4.5.4 待進、出口排污門將供漿泵內的漿排完后，檢查

35、供漿泵進、出口門關閉嚴密的情況下，開啟供漿泵入口水沖洗一、二次門，沖洗供漿泵入口管。3.4.5.5 聯系鍋爐主操啟動供漿泵，將轉速加到50轉80轉對供漿泵進行水沖洗。3.4.5.6 關閉供漿泵入口排污門，調整水沖洗一、二次門，控制沖洗水量。3.4.5.7 待供漿泵出口排污管排出的水干凈后，聯系鍋爐主操停止供漿泵運行。關閉水沖洗一、二次門。3.4.5.8 待進、出口排污管水排干凈以后，聯系鍋爐主操關閉進、出口電動門，投入備用。3.5 供漿循環操作3.5.1 在鍋爐啟動初期或鍋爐大、小修的情況下，供漿系統作備用。為防止水煤漿在管道內沉淀應進行循環操作。3.5.2 供漿泵至攪拌桶的循環是指水煤漿經供

36、漿泵后再回到攪拌桶，供漿系統運行初期先進行這種循環。3.5.2.1 聯系鍋爐主操關閉爐前進漿總門。3.5.2.2 關閉濾漿器進漿電動總門。3.5.2.3 關閉濾漿器1、2進漿電動門、手動門。3.5.2.4 關閉濾漿器1、2出口電動門、手動門。3.5.2.5 開啟濾漿器入口旁路電動門。3.5.2.6 關閉供漿母管排污電動門。3.5.2.7 開啟供漿母管至攪拌桶電動門。3.5.2.8 然后按3.4.2（供漿泵的啟動與調整）操作，聯系鍋爐主操啟動供漿泵運行。3.5.3 供漿泵至日用漿罐循環3.5.3.1 關閉濾漿器進漿電動總門。3.5.3.2 關閉濾漿器旁路門。3.5.3.3 開啟供漿母管至日用進漿

37、聯通管一、二次門。3.5.3.4 開啟日用漿罐至供漿母管聯通管一、二次門。3.5.3.5 然后按3.4.2（供漿泵的啟動與調整）操作，聯系鍋爐主操啟動供漿泵運行。3.5.3.6 用進漿一次門調整二個漿罐的漿位。3.5.3.7 聯系鍋爐主操用電動調門調整攪拌桶漿位。3.5.3.8 此系統停下后要對供漿母管至日用漿罐聯通管進行沖洗。3.5.3.9 關閉供漿母管至日用進漿聯通管一次門。3.5.3.10 關閉日用進漿管至供漿聯通管一次門。3.5.3.11 開啟聯通管排污門。3.5.3.12 開啟聯通管水沖洗一、二次門，進行水沖洗。3.5.3.13 待排污管排出的水干凈后，關閉水沖洗一、二次門，關閉排污

38、門。3.5.3.14 在沖洗過程中，要注意供漿泵房污水坑及排污泵的運行情況。如果發現排污泵打不出水，應立即停止沖洗。3.5.4 供漿泵至爐前循環3.5.4.1 聯系鍋爐主操開啟爐前進漿、回漿總門。3.5.4.2 關閉供漿母管至攪拌桶電動門。3.5.4.3 開啟回漿母管至攪拌桶手動門。3.5.4.4 關閉回漿流量計前、后手動門。3.5.4.5 然后按3.4.2（供漿泵的啟動與調整）操作，聯系鍋爐主操啟動供漿泵運行。3.5.4.6 鍋爐啟動后，在投用水煤漿之前，開啟流量計前、后手動門。3.5.4.7 關閉回漿母管至攪拌桶手動門。3.6 供漿管道的清洗3.6.1 因鍋爐停運或其它原因需要清洗供漿管道

39、。3.6.2 日用漿罐供漿管至攪拌桶的清洗3.6.2.1 聯系鍋爐主操用3.5.3 （ 供漿泵至日用漿罐循環）操作方式將攪拌桶的漿轉入日用漿罐。3.6.2.2 攪拌桶內供漿泵抽不了的漿，開啟攪拌桶底部排污門，將余漿放盡。3.6.2.3 關閉日用漿罐供漿一次門，開啟二次門到攪拌桶所有閥門。3.6.2.4 開啟供漿一次門后水沖洗一、二次門，對漿管道及攪拌桶進行沖洗。3.6.2.5 在沖洗過程中，因污水量大，污水收集桶系統至煤泥沉淀池要保持暢通。排污坑及污水收集桶高、低液位信號正常，投自動可靠。3.6.2.6 在沖洗過程中，如操作3.6.2.5項出現問題，應立即關閉水沖洗一、二次門，待問題處理正常后

40、，方可重新開水沖洗一、二次門，防止因沖洗過程中排污系統不暢通引起供漿泵房被水淹事故。3.6.2.7 待攪拌桶底部排污管排出的水干凈后，關閉水沖洗一、二次門。3.6.2.8 待攪拌桶底部排污管水排干凈后，關閉底部排污閥。日用供漿至攪拌桶系統投入備用。3.6.3 爐前供漿管至回漿管的沖洗3.6.3.1 在沖洗此系統前攪拌桶的漿位盡量控制低位。3.6.3.2 開啟供漿母管至攪拌桶的電動門。3.6.3.3 關閉回漿流量計前后手動門。3.6.3.4 開啟回漿母管至攪拌桶手動門。3.6.3.5 聯系鍋爐主操開啟爐前供漿母管壓縮空氣吹掃門，對爐前供漿管吹掃。3.6.3.6 待爐前供漿管內的漿吹完后，聯系鍋爐主操關閉爐前供漿母管壓縮空氣吹掃門。3.6.3.7