1、金屬絲印的前處理工藝在金屬表面上進行絲網印刷，其表面必須經過前處理。金屬表面的前處理工藝，也稱為印前加工。金屬表面的前處理有多種方式，如除油、拋光、拉絲、氧化、砂面處理、噴漆等。這些工藝可以按照產品的不同要求，根據底層材料的情況，單獨或配合使用，以達到預期的效果。鋁合金標牌是絲網印刷業接觸最多的產品，下面以鋁合金表面處理為代表，簡要介紹金屬絲印的前處理工藝。鋁合金標牌前處理的目的主要有兩個：一是裝飾性，即去除鋁板材料的一些缺陷增加其表面的美觀程度；二是工藝性，即借助與一些前處理工藝改變材料表面光潔程度，以增強印刷涂料在其上面的附著力。鋁合金板材的前處理方法很多 ,簡介如下 :一 、除油處理除油

2、屬于工藝性前處理。為了使鋁板表面對印刷涂料有一定的親和性，要求把板材表面的油污去除。一般封裝油污可用細軟鋸末擦除，機械加工中的油污則可以用有機溶劑擦洗或用堿性溶液化學除油。常用的堿性除油溶液的配方介紹如下 :簡易配方及工藝條件碳酸鈉50 60g水加至 1000ml溶液溫度60 80 清洗時間25min常用配方及工藝條件碳酸鈉30g磷50g硅酸鈉水溶液溫度清洗時間10g加至 1000ml60 80 2 5min二、拋光處理拋光是克服金屬材料表面缺陷，提高表面光潔度的常用方法。拋光大體可分為機械拋光、化學拋光和電化學拋光三大類。機械拋光時先采用布輪拋光機加拋光膏對材料表面進行粗拋磨，再用細布輪精拋

3、，使材料表面達到要求的光潔效果。多用于陽極氧化染色標牌和旋紋，折光標牌用的鋁板材的裝飾性處理。機械拋光后的鋁板，為了獲得不錯的光亮度及良好的氧化效果，有時還需要進行化學拋光和電化學拋光。化學拋光多在酸性溶液中進行。電化學拋光則是更高的表面精加工方法，可以獲得光亮度更高的 “鏡面 ”效果和減少大氣對鋁板表面的氧化。鋁的化學拋光溶液配方和工藝條件如下（供參考）磷酸 < 相對密度 1.7;90%(w)> 75%硫酸鎳2g/1000ml硫酸 < 相對密度1.84;98%(w)>15%溶液溫度100 115 硝酸 < 相對密度1.42;65%(w)>10%拋光時間1

4、15min酸性電化學拋光溶液的配方和工藝條件如下（供參考）磷酸相對密度 1.7090%甘油 (丙三醇 )1%精選文庫溶液溫度55 65 電壓12 20V電流密度10 30A/dm2拋光時間14min堿性電化學溶液的配方和工藝條件如下（供參考）水1000ml溶液溫度80 85 無水碳酸鈉300g拋光時間3 5min磷酸鈉100g電壓12V氫氧化鈉30 g電流密度36A/dm2配制時應邊加熱邊攪拌，完全溶解后方可使用。電化學拋光后可以用下列溶液和工藝條件去膜水1000ml磷酸相對密度 1.70 90% 35g鉻酐 ( 三氧化鉻 ) 20g溶液溫度90 100 時間 : 去盡為止三、拉絲與旋紋處理拉

5、絲可根據裝飾需要，制成直紋、亂紋、螺紋波紋和旋紋等幾種。直紋拉絲是指鋁板表面用機械摩擦的方法加工出直線紋路。它具有刷紋鋁板表面劃痕和裝飾鋁板表面的雙重作用。直線拉絲有連續絲紋和斷續絲紋兩種。連續絲紋可用百潔布或不銹鋼刷通過對鋁板表面進行連續水平線摩擦獲取。 改變不銹鋼刷的鋼絲直徑，可獲取不同粗細的紋路。 斷續紋絲一般在刷光機上加工制得。制作原理 : 采用兩組同向旋轉的差動輪，上組為快速旋轉的磨輥，下組為慢速轉送的膠輥，鋁或鋁合金板從兩組輥輪中經過，被刷出細膩的斷續Z 直紋。亂紋拉絲是高速運轉的銅絲刷下，使鋁板前后左右移動摩擦所獲得的一種無規則，無明顯紋路的亞光絲紋。這種加工，對鋁或鋁合金析的表

6、面要求較高。波紋一般在刷光機和擦紋機上制作。利用上組磨輥的軸向運動，在鋁或鋁合金板表面磨刷，得出波浪式紋路。旋紋也稱旋光，是采用圓柱狀毛氈或研石尼龍輪裝在鉆床上，用煤油調和拋光油膏，對鋁或鋁合金板表面進行旋轉拋磨所獲得的一種絲紋。它多用于圓形標牌和小型裝飾性表盤的裝飾性加工。螺紋是用一臺在軸上裝有圓形毛氈的小電機，將其固定在桌面上， 與桌子邊沿成60 度左右的角度。 別外做一個裝有固定鋁板壓條的拖板，在拖板上貼一條邊沿齊直的聚酯薄膜用來限制螺紋寬度。利用毛氈的旋轉與拖板的直線移動，在鋁板表面旋擦出寬度一致的螺紋紋路。四、噴砂處理噴砂處理是為了獲得膜光裝飾或細微反射的表面，以符合光澤柔和等特殊設

7、計需要。同時，可以使絲印時印料和承印物的結合更牢固。噴砂通常在專用噴砂機內進行。根據砂面粗細程度的要求，選擇適當目數的石英砂，噴制成適當的砂面。均勻適度的噴砂處理，基本上可以克服鋁材表面的常見的缺陷。五、氧化染色處理用鋁作基材，采用氧化染色工藝來制作絲印標牌是目前應用較為普遍的一種方法。在鋁和鋁合金材料中，以高純鋁、 1-4 號工業純鋁、 LT66 特殊鋁合金及名鎂合金為較理想的用料。 5 號以上硬鋁由于其含銅量高，鍛鋁合金由于含硅而不適合用來氧化染色。氧化前需進行有關的化學處理或電化處理。氧化按其加工方法2精選文庫分有化學氧化和電化氧化。化學氧化膜較薄(約0.5-2UM) ，膜質柔軟，抗蝕能

8、力及耐摩擦性較電化學氧化膜差，染色后效果也較差。化學氧化按其所材料分堿性溶液氧化、磷酸鹽-鉻酸鹽氧化及鉻酸氧化。電化學氧化亦可分為硫酸陽極氧化，鉻酸陽極氧化，草酸陽極氧化等等。各類氧化溶液的配方及工藝條件( 溶液溫度、電流密度、氧化時間、雜質含量等) 都是影響膜層質量的重要因素。要得到理想的、符合要求的氧化膜層，除了選擇正確的配方外，還要采用正確的操作方法以及由實踐經驗總結而來的溶液的維護和調整技術，使之適應生產的需要。下舉例說明種類陽極氧化溶液的典型配方及工藝條件。1.一般裝飾用硫酸陽極氧化硫酸150-200G/L陽極電流密度0.8-1A/DM 平方工作溫度要求15-25 攝氏度時間40-6

9、0MIN電壓18-24V2.高耐磨硬質膜件的硫酸陽極氧化硫酸700-100G/L陽極電流密度0.5A/DM 平方工作溫度（0±5 ）攝氏度時間15MIN電壓20V3. 鉻酸陽極氧化鉻酐50-60G/L陽極電流密度1.5-2.5A/DM 平方工作溫度32-38 攝氏度時間60MIN電壓25-50V4. 草酸陽極氧化草酸30-33G/L陽極電流密度1-2A/DM 平方工作溫度15-30 攝氏度時間2H電壓 ( 采用梯形電壓 ) 0-40V 5MIN70V5MIN90V5MIN90-110V 15MIN110V,90MIN因為草酸陽極氧化膜致密，電阻高，只有提高電壓才能獲得厚的氧化膜。鋁氧

10、化一般在氧化槽中進行，掛具是鋁材與陽極板惟一導通電流的工具。掛具應符合下列要求：導電性能要好 , 一般采用彈性較好的鋁合金制成；緊固件可采用硬塑料制作，接觸面宜小，接觸要良好；掛具兩端不接觸部分，應用耐酸堿的涂料保護，以節約用電；用過拆封正值在下次應用前，必須煮堿，退除具有絕緣性氧化膜，保證導電良好；掛具的形狀、大小、規格各異，應以好用順手為原則，可設計專用掛具。鋁氧化膜疏松、多孔、吸附能力強，能染成多種鮮艷奪目的顏色，以滿足裝飾的需要。但在鋁合金中，由于所含雜質的種類和含量不同，染出色澤亦不相同，必須慎重選擇，加以必要的試驗。染色用的染料通常有酸性染料 ( 如酸性大紅 GR、茜素黃、直接耐曬

11、藍等) 、直接染料、活性染料、堿性染料或無機染料( 各種金屬鹽 ) 。有機染料及無機鹽染色工藝規范如表3-1和表 3-2 所列。六、砂面、噴漆處理1.砂面處理砂面處理亦稱為化學砂面腐蝕，化學爛砂處理，是一種采用化學處理使用材料表面取得噴砂效果的加工方3精選文庫法，尤適用于鋁材表面處理，其砂面的均勻性遠優于噴砂處理。化學砂面腐蝕分酸性腐蝕和堿性腐蝕。1) 酸性腐蝕液配方及工藝條件硫酸銨100G溶液溫度45-65 攝氏度氟化氫銨100G腐蝕時間1-3MIN水加至 1000ML2) 堿性腐蝕液配方及工藝條件氫氧化鈉40-50G水加至 1000ML碳酸鈉40-50G溶液溫度60-70 攝氏度洗滌劑3-

12、5ML腐蝕時間視要求的砂面粗細程度而定化學爛砂處理的配方多種多樣，讀者可參考有關資料選擇應用，這里不再贅述。化學砂面也可通過使用廠家生產的砂面劑(CKS-84 型 )來獲得。其工藝是鋁板在堿性溶液中脫脂，經酸性溶液中和后，按下面配方及工藝條件中進行砂面處理：CKS-841 砂面劑 ( 細 )400ML/L溫度30-60 攝氐底或 CKS-842砂面劑 (粗 )400ML/L時間1-5MIN然后在 30% 氫氧化鈉的40-70 攝氏度水溶液中浸漬30-60S 顯砂。經CKS-84 型砂面劑處理的鋁表面，相當于 60# 或 100# 金剛砂噴制的砂面效果。2. 噴漆噴漆常用于絲印表盤，刻度盤及面板

13、印前處理。經過噴漆處理的承印材料，再絲印上所需的裝飾圖案及文字符號 ( 可以單色也可以多色 ) ，加 (或不加 ) 罩光保護層即成為成品。該法工藝簡單，圖文飽滿，立體感強，色彩范圍廣，產品合格率高。七、高光加工處理高光加工嚴格說不屬于預處理，而是后加工。但由于近來高光切削標牌應用較多，這里只作簡單介紹。高光加工是應用金剛刀進行高速切削標牌及其他裝飾件產生高光亮面的工藝。切削過程中由于發熱使鋁表面產生一層氧化膜，保護加工面長期保持光亮。高光加工設備較為簡單，可以專門設計制造，亦可用銑床、鉆床改制。加工中工作臺面要能快速進給，刀具轉速為7000-10000R/MIN，刀刃角度一般為140 度左右。亦有特殊要求的，可使用多種不同角度的刀度。據介紹，日本的“萬能高光機 ”配有一套 12 把不同角度的刀具，刀刃角度有30 度、 45 度、 60 度、 75 度、 90 度、 130 度、 140 度、 160 度等。高光加工的零件由于光