1、目 錄一、 綜合說明21 編制說明：22 編制依據2二、工程概況和施工特點分析21、工程概況22、施工特點2三、施工方案21 空壓機安裝工程22電氣工程8四、施工進度計劃131施工進度計劃13五、現場管理171項目管理172施工部署183施工平面圖20六、質量、安全及降低成本等技術措施201、工程質量管理體系202、工程質量保證體系21安全管理機構23安全管理制度23X鋼廠3#空壓站安裝工程施工組織設計一、 綜合說明1 編制說明：我公司對設備與工藝管道安裝工程有多年的從業資歷和豐富的施工經驗，具備獨立完成此項工程的能力。本施工組織設計正是綜合考慮工程的通用要求及其核心設備的結構特點而制定的整個

2、項目施工總設計，并專門針對工程的個體差異，緊緊圍繞工程特點，強調工程重點，重視工程難點，有的放矢，深入探討安裝技術和施工管理問題，旨在突出實用性與指導性。2 編制依據依據設計文件的要求，本招標工程項目的材料現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范GB50236-98工業金屬管道工程施工及驗收規范GB50235-97機械設備安裝工程施工及驗收規范GB50231-98壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規范GB50275-98壓縮機廠家提供的技術資料和設計院的施工圖紙二、工程概況和施工特點分析1、工程概況xx鋼鐵股份有限公司位于中國南方省份，地處104國道旁，南鄰運河碼頭，北接鐵路，交通運輸方便。x

3、x鋼鐵股份有限公司定于2010年2月15日至2010年8月15日對3#高爐進行大修。3#空壓站為3#高爐的配套工程，為3#高爐提供壓縮空氣。3#空壓站土建工程計劃在4月15日完成，具備設備安裝條件。甲供設備在4月1日前到達xx鋼鐵股份有限公司設備倉庫。2、施工特點地處由于中北亞熱帶過渡區，溫暖濕潤，四季分明，光照充足，雨量豐沛。所以本工程施工工期集中在5.6月份。壓縮空氣系統、循環水系統設備、配件類型較多，施工較為繁瑣，對施工材料管理、安裝工序、工藝要求較嚴，需要施工單位有一支優秀的管理團隊和豐富的施工經驗。三、施工方案1 空壓機安裝工程1.1、施工前的準備1.1.1施工技術準備壓縮機安裝的準

4、備工作，是保證施工質量、施工進度的前提，它包括施工技術力量的組織與調配；施工技術資料的準備；施工機具的準備及施工現場等：1）根據施工圖紙、規范及有關資料編制施工方案、技術措施和安裝材料預算；2）根據機組的技術要求及安裝工程量，調配班組，進行技術力量的搭配；3）施工人員熟悉設備安裝技術資料，包括設備出廠技術文件、設備安裝工具使用說明書、設備裝箱單及合格證等；4）按施工方案要求準備必要的施工機具及安裝消耗材料；進行各項技術交底及安全交底及時填寫各項交底記錄；現場機組安裝人員由GE專家進行培訓。1.1.2施工場地的準備：1）基礎施工完，混凝土強度達設計強度75%以上，并復查合格；2) 廠房內土建施工

5、基本結束，所有雜物已清除；3）施工現場具備安裝條件，道路暢通；4）施工用水、電、氣和照明具備使用條件；5) 施工現場配備必要的消防設施；6)廠房內二層平臺、勞保防護施工完畢。2、設備開箱檢驗機組到貨后，由建設單位、監理單位、設備保管單位、制造廠和施工單位各方共同進行開箱檢驗，按照裝箱單和施工圖紙核對箱數、箱號及設備位號、名稱、型號，并核實零、部件的品種、規格及數量等；2）對機組零、部件及材料等進行外觀檢查；3）隨機資料及專用工具是否齊全；4）拆箱應注意保護設備，謹慎開啟，對暫時不安裝的設備還應注意保護包裝箱，檢驗后封箱保存；5）配套的電氣、儀表設備及配件，應由電儀專業人員驗收后自行保管；6）組

6、織開箱檢驗后要做好記錄，并共同簽字，對檢驗期間或安裝過程中發現設備損壞或質量缺陷，要及時與建設單位、監理單位和制造廠共同檢查協商處理。a、壓縮機組制造廠須提供下列技術資料：1)供貨清單及裝箱單；2)機組的設備布置圖、裝配圖、基礎圖、系統流程及安裝、運行、維護說明書等有關技術文件；b、機組出廠合格證書及技術檢驗證明書，主要包括下列內容：1）重要零部件材質合格證；2）隨機管材、管件、閥門等質量證書；3）機器出廠前預組裝及試運轉記錄；4）壓力容器的水壓試驗合格證明書；6、基礎驗收及處理6.1基礎驗收1) 礎驗收要按圖紙及規范要求由建設單位、監理單位及施工單位共同進行。2) 檢查混凝土表面應平整、無裂

7、紋、無空洞、蜂窩和露筋等缺陷；中心線、標高等標識齊全、清晰。3）地腳螺栓孔內必須清理干凈，螺栓孔暢通，無橫筋或雜物。4）按設備基礎圖紙，交接資料和表3要求對基礎外形尺寸、坐標、標高等進行復查，發現缺陷，由交接方處理合格后，再次組織驗收。 壓縮機組基礎尺寸及位置允許偏差 表3項次項 目 名 稱允許偏差（mm）1縱 橫 軸 線±202各不同平面標高-203上平面外形尺寸凸 臺凹 臺-20±204上平面水平度每 米全 長5105豎 向 偏 差每 米全 高5206預埋地腳螺栓標高（頂端）中心距（根部和頂部）+20±27預留地腳螺栓孔中心位置深 度孔壁的鉛垂度（全深）

8、77;10+20108帶錨板的預埋活動地腳螺栓標 高中心位置水平度（帶槽錨板）水平度（帶螺紋孔錨板）+20±5526.2基礎處理機組安裝前，鏟除基礎表面的覆層20mm，其它附屬設備二次灌漿處鏟麻面，麻點深度不小于10mm，麻點密度每平方米宜在300500點。2）放置螺紋千斤頂處鏟出座漿窩，窩坑深度宜為2030mm，寬度每邊大于平墊鐵20mm；將坑內清理干凈用水潤濕，將無收縮灌漿料到入坑內并埋設墊鐵，平墊鐵表面的水平度不大于2mm/m。各墊鐵頂面之間的高度差不大于1mm。4550mm3）預留地腳螺栓孔內的雜物或水漿應清除干凈；4）設備安裝前被油污的混凝土層應鏟除；5）基礎表面雜物、浮塵

9、清理干凈。7、壓縮機就位、找平、找正和對中。1）機組吊裝由大件吊裝公司進行，具體見中石化四公司編制的吊裝方案。2）機組就位前，安裝在機組下部且機組就位后無法安裝的設備、管道等，應預先就位。3）將螺紋調整千斤頂放于預先做好的漿墩上（或用臨時墊鐵機組就位），準備好地腳螺栓，待壓縮機就位后即時安裝地腳螺栓。4)將底座吊放于基礎上，調整設備底座縱橫向中心與基礎中心線位置重合，其偏差不大于技術文件要求；蒸汽透平與高壓缸底座的底平面安裝標高14050±2mm、齒輪箱與低壓缸底座的底平面安裝標高13250±2mm，其中包括100mm的灌漿層。5) 利用底座下的螺紋千斤頂調整，將底座水平度

10、調整到技術文件的要求值，兩底座的高度允許偏差±1mm。 水平測量點在設備底座機加工面上，為防止讀數精確度清除表油漆或防護油。6)機組找平時，以齒輪箱為基準，然后調整SAC1-102MCL-605底座。調整底座上所有千斤頂應均勻調節，使機組載荷均布，防止底座變形，影響找平。7)透平轉子對中復測。拆除前、后支撐座頂蓋及儀表設備，利用塞尺檢查轉子對中應符合技術文件要求；如有需要調整，按照廠方專家現場指導調整。塞尺的讀數必須從轉子左側開始，結束后即時回裝。8)以齒輪箱為基準，利用內徑千分尺檢查調整齒輪箱與2MCL1004之間的軸端距；檢查調整SAC1-10與2MCL-605之間的軸端距；最后

11、調整齒輪箱與2MCL-605的軸端距，軸端距為600±0.25mm。9)地腳螺栓伸出底座下平面以上75mm，按照力矩鎖緊地腳螺栓，地腳螺栓錨板與基礎接觸面積達到70%以上，地腳螺栓應與壓縮機底座垂直。錨板刷防銹漆，將下部螺母與錨板點焊牢固。10)用干石英砂填充地腳螺栓與套筒之間的空隙，填充高度與基礎上表面平齊。11)機組在盤動轉子之前，拆除運輸過程轉子鎖定裝置，必要時在軸承處涂潤滑油。12)機組對中，采用三表對中法，對中數據由廠家提供。13)機組初對中以齒輪箱為基準，首先調整齒輪箱與2MCL1004之間對中，然后調整SAC1-10與2MCL-605之間的對中，最后調整齒輪箱與2MCL

12、-605之間的對中。14) 機組二次或最終對中以齒輪箱為基準，首先調整齒輪箱與2MCL1004之間對中，然后調整齒輪箱與2MCL-605之間的對中，最后調整SAC1-10與2MCL-605之間的對中。15)機組對中后，應對稱均勻鎖緊支座連接螺栓。 設備基礎灌漿圖 8、基礎二次灌漿壓縮機二次灌漿應具備下列條件機組一次灌漿完畢；機組精找完畢，軸端距及初對中符合廠家要求；圖4-1 灌注料灌漿簡圖料斗模板機器底座在機組底座的調整螺紋千斤頂已支模板保護，必須留有一定空間松掉千斤頂；二次灌漿處地腳螺栓已保護；壓縮機基礎二次灌漿使用（環氧樹脂）灌漿料，其它附屬設備使用無收縮灌漿料。如果使用環氧樹脂灌漿料，基

13、礎表面應保持干燥、無雜物、油污。如果使用無收縮灌漿料，將基礎表面的油污、雜物清理干凈，并用水充分濕潤12h以上，灌漿時清除基礎表面積水。對于附屬設備使用無收縮灌注料，流動性好，能保證灌漿質量，但要求模板支設必須嚴密。特別是油站底座內部填充，必須填實，灌漿料從排氣孔流出。壓縮機底座支模，模板與底座下表面平成45°角。二次灌漿可從機器基礎的任一端開始，進行不間斷的澆灌，直至整個灌漿部位灌滿為止，二次灌漿必須一次完成，不得分層澆注。灌漿完成后2h左右，將灌漿層外側表面進行整形。灌漿后,要精心養護，并保持環境溫度在5以上。低于5時，二次灌漿層應通蒸汽養護。二次灌漿強度達到75時，松掉并取出調

14、整千斤頂及臨時模板，取出調整千斤頂孔內進行灌漿搗實。二次灌漿層養護期滿后，在機組底座地腳螺栓附近放置百分表，將百分表的測量頭與底座接觸。將地腳螺栓再次擰緊，仔細觀測底座的沉降量，在地腳螺栓附近底座的沉降量不得超過0.05mm。9、壓縮機密封體安裝1) 仔細清理輪轂和軸端，用深度千分尺測量輪轂到軸端的距離并記錄。2) 拆卸輪轂。（專用工具使用及拆裝須廠家指導）3) 徹底清理軸端及輪轂結合的軸徑。如有高點、毛刺、劃痕，應用油石或金相砂紙打磨。4) 拆下徑向軸承。5) 機體內的密封體安裝時應遵循廠商專家的安裝方案。6) 干氣密封體安裝時應裝完一端在再裝另一端。7) 回裝輪轂，用深度千分尺測量輪轂至軸

15、端距離應與拆卸前一致。10、附屬設備安裝10.1油站安裝1) 徹底清理基礎留孔內的雜物，將油站吊放于基礎上，調整底座的中心位置、標高符合要求。2)安裝地腳螺栓并進行預留孔灌漿。3)預留孔灌漿強度達到75%以上后，利用墊鐵將底座調平（底座宜向油箱排油方向傾斜，斜度宜為1mm/m），進行二次灌漿，灌漿材料采用無收縮灌漿料。10.2冷凝泵安裝1) 徹底清理基礎留孔內的雜物，將油站吊放于基礎上，調整底座的中心位置、標高符合要求。2)安裝地腳螺栓并進行預留孔灌漿。3)預留孔灌漿強度達到75%以上后，利用頂絲將底座調平水，安裝偏差符合一般動設備要求，進行二次灌漿，灌漿材料采用無收縮灌漿料。10.3冷凝器和

16、排氣接管的安裝1)在透平安裝之前，將冷凝器臨時就位在基礎上。2)在機組二灌漿養護期合格后，排氣接管與蒸汽透平排氣出口法蘭螺栓連接。以排氣接管為基準通過調整冷凝器進行膨脹節對口，保證冷凝器與膨脹節有20mm的間隙；膨脹節與蒸汽排管有20mm的間隙。3）對口完成后對冷凝器進行安裝地腳螺栓，預留孔灌漿。二次灌漿完成后進行膨脹節與冷凝器的焊接及排氣接管的焊接，焊接時采用對稱同向焊接。焊接時應在透平的上（下）、左右、前（后）用百分表監測，百分表讀數應符合技術文件要求。4)冷凝器材質：A516-70、H型鋼材質：S235JR 、排氣接筒材質：S235JR，焊材采用J427焊條。10.4高位油箱及真空系統安

17、裝在鋼結構框架上，設備與結構螺栓連接。10.5對于安裝在機組撬塊上的儀表控制部分，待機組二次灌漿養護合格后，設備與機組撬塊直接螺栓連接。11、附屬管道安裝11.1機組連接的工藝管道安裝管道與機組的接口段必須在機組找平、找正完成和基礎二次灌漿后安裝，固定口要選在遠離機器管口第一個彎頭1.5m以外，管道在與機組連接時使用百分表監視聯軸器對中，配管過程中百分表的讀數變化量不得大于0.02mm，嚴禁強力對口。(無應力配管)與機組連接的配對法蘭在自由狀態下應平行且同心，要求法蘭平行度不大于0.10mm，徑向位移不大于0.20mm，法蘭間距以自由狀態下能順利放入墊片的最小間距為宜，所有螺栓要能自由穿入螺栓

18、孔。及時安裝管道支吊架，嚴禁將管道重量加在機組上。11.2油系統管道安裝油系統管道材料由壓縮機廠家供貨，現場預制、安裝。管道焊接嚴格執行焊接工藝評定，全部采用氬弧焊打底工藝，DN50以下焊口采用全氬弧焊接。安裝后對管道進行酸洗、鈍化處理。油系統管道的閥門安裝前，檢查、清理干凈內部雜質。油管安裝時，進油管要向油泵側有0.1%的坡度，回油管向油箱側有不小于0.5%的坡度。油系統管道施工過程中，對油管、油設備敞口處要及時封閉，避免雜質污染系統。11.3其管道安裝具體按照本裝置工藝管道施工方案執行。12、油沖洗a油系統管道安裝完畢后，經酸洗、鈍化合格管道系統內必須吹掃干凈。b將過濾器芯子拆除。c在系統

19、進入壓縮機及透平之前，采用臨時管線與回油管連接進行沖洗，管道沖洗合格后拆除臨時管線，并與軸承座連接進行循環沖洗。d在系統回油箱前加設臨時濾網，過濾網為20100目。e油箱加油前，油設備及管道系統必須經檢查合格，確保系統清潔。加油使用濾油精度不小于100um的濾油機。f油站儀表、電氣專業具備使用。h利用系統中加熱器將油加熱到70，每半小時用錘震擊焊縫、管件及其他易存雜物之處。i沖洗一段時間，檢查回由管線入油箱過濾網，如果回油管線壓力較高，清理后開始運行時壓力增高0.05Mpa，則停泵拆過濾網清洗；j每次沖洗結束，將該通路系統中所有濾網均拆下清洗干凈；k油系統循環沖洗合格標準，在潤滑點入口處加設1

20、20目濾網，通油4h后，每平方厘米可見軟雜質顆粒不超過三點，不得有任何硬質顆粒，允許有少量纖維體。（做油品分析）l油系統循環沖洗經檢查合格后，將油箱、油冷器、過濾器內的污油全部放掉并裝換新油。更換正式油，按要求清洗，并在各潤滑點人口加180目濾網，按正常流量進行油循環。通油12h，油過濾器前后壓差增值不應大于0.010.015MPa。j在油沖洗過程中調校聯鎖裝置，動作應精確、可靠。2電氣工程2.1 總體規劃（1）結合施工要求，熟悉圖紙，會審紀要，規范及有關標準圖冊，掌握對該工程的具體技術要求；（2）物資部門應根據工程材料預算及時落實采購，并在開工前將先用的材料設備及時供應到場，需抽檢，送檢的材

21、料、設備必須保證足夠的檢驗時間；（3）安排勞動力和施工機械工具，根據設計要求加工好預埋件，以便密切配合土建、消防等工種的施工，及時準確的完成預埋，預留工作。2.2電氣安裝1施工準備與施工工序1.1安裝程序施工前準備配合土建預埋電氣管道接地極制安電氣設備基礎制安,電氣支架,電纜橋架制安接地母線敷設和設備接地電氣設備安裝電纜敷設(包括耐壓試驗做頭試驗)校線和接線受電和送電完工驗收.1.2施工工序1)準備階段看圖圖紙會審提出設備、材料、加工件計劃驗收入庫和保管提出設備、材料費用編制施工技術方案施工機具和設備的準備。2）施工階段技術交底材料發放配合預埋件電氣設備安裝母線安裝照明安裝電纜支吊架和橋架制安

22、電纜敷設電纜頭施工芯線連接高壓開關柜檢查調整。3）整調使用階段電氣設備和單元件調試耐壓試驗操作電源送電開關柜等系統聯動操作試驗模擬試驗。4）交工階段檢查各段相序高壓柜分段受送電驗收交工。1.3施工準備1）熟悉圖紙資料，弄清設計圖的設計內容，對圖中選用的電氣設備和主要材料等進行統計，注意圖紙提出的施工要求。2）考慮與主體工程和其它工程的配合問題，確定施工方法，為了工程施工，不要破壞建筑物的強度和損害建筑物的美觀。3）技術交底。施工前認真聽取工程技術人員的技術交底，弄清技術要求、技術標準和施工方法。4）必須熟悉有關電力工程的技術規范。5）屋頂樓板施工完畢、不得有滲漏；結束室內地面工作，高壓開關柜室

23、地面的水平度必須在1%允許誤差范圍內。6）預埋件及預留孔位置應符合設計要求，預埋件應牢固。2 施工方法2.1線管敷設暗敷的鋼管采用套管和管箍連接。套管用電焊焊接，焊口不得有裂縫。埋在混凝土中的鋼管不允許用套管連接，必須用管箍連接。無論用套管連接還是用管箍連接，被連接的兩管之間不得有縫隙，管口應清除毛刺，穿線時應帶護線帽，所有管口都套絲，電氣管道始端終端之間應焊有M10*M2.5的鍍鋅螺栓1個，所有鋼管應用6的圓鋼用電焊連接成一體，并與接地母線相連接，管箍外應用6的圓鋼焊在管箍兩邊，作跨接線鋼管彎曲半徑不得小于管徑的6倍，鋼管穿過建筑物伸縮縫時應加伸縮盒，伸縮盒用=2的鋼板制成，盒的兩端用10m

24、m2圓鋼連接作為接地線。2.2防雷接地1)接地極接地極用鍍鋅角鋼L50*5一端作成尖角加工而成。長2.5M打入地下,接地極頂部距地平-0.8M,接地極之間應用鍍鋅扁鋼40*4連接,連接處用電焊將扁鋼焊在角鋼的平面上,連接處要四面全焊滿,焊后除藥皮涂瀝青漆,扁鋼與扁鋼連接處用電焊焊接,連接長度不小于扁鋼寬度的2倍,焊后除藥皮涂瀝青漆.2)接地母線敷設室內接地線采用鍍鋅扁鋼25*4,用扁鋼作支架,接地線焊在支架上,支架距墻面20mm,支架間距不大于1000mm,轉彎處支架間距為300mm,過門處應加保護管DN50保護,接地線連接處采用搭接焊,搭接長度不小于扁鋼寬度的2倍,敷設高度為300mm;扁鋼

25、彎曲:立彎采用熱煨,彎曲半徑不小于扁鋼寬度的2.5倍,接地線每隔3米鉆一個10的孔置放一套鍍鋅螺栓,站內所有不帶電的金屬支架、設備基礎都應和地連接，連接線采用扁鋼25*4，接地線應涂黑色油漆，接地螺栓的地方留出20mm的寬度不涂漆，接地電阻1，接地極距建筑物3000mm，接地線應水平和垂直敷設，在直線段上不應有高低起伏及彎曲現象，接地線跨越伸縮縫時應加設補償器，補償器可用接地線本身彎成弧狀代替。3）電纜通過零序電流互感器的敷設電纜通過零序電流互感器時，電纜頭的接地線應通過零序電流互感器后接地，由電纜頭至穿零序電流互感器的一段電纜金屬保護層和接地線應與地絕緣。4）變壓器接地所用變壓器的中性點應用

26、扁鋼25*4連接變壓器外殼一同接地。5）屋頂避雷網用扁鋼25*4支架，預埋在女兒墻上，高度150mm，將避雷網帶的鍍鋅扁鋼25*4焊在女兒墻上的支架上，避雷帶連接、彎曲要求同接地母線敷設相同，所有高出避雷網的金屬物都要用扁鋼25*4與避雷網相連接，避雷引下線用扁鋼暗敷在1.2M處作斷接卡用兩個M10鍍鋅螺栓連接,避雷帶的焊接處清藥皮后涂銀粉漆兩道.2.3電氣設備基礎制作安裝方法1)各種柜、控制臺等都應用槽鋼制作基礎，應作成框狀，用電焊焊在預埋件上并接地可靠。水平度允許偏差1%，全長不直度5%。2）高壓開關柜的槽鋼基礎安裝后，其頂部應低于抹平地面1-2mm之間，其它設備的槽鋼基礎安裝后其頂部應高

27、于抹面10mm。2.4電氣支架、電纜梯架制作安裝方法1）支架和電纜梯架都是加工好的成品，現場只需少量的加工即可組裝，支架包括10#工字鋼立柱、托臂兩件組成。2）立柱一頭用4套M12膨脹螺栓固定在水泥地面上，另一頭用電焊焊接在屋頂的預埋件上，然后將托臂用螺栓固定在立柱的兩側。3）立柱間距2M，垂直度3%，成排立柱允許偏差5%。4）電纜梯架之間的聯接螺栓螺母朝外，聯接處要牢固可靠，不得松動。5）用10mm2銅導線在電纜梯架兩端可靠地接地。6）電纜梯架不得有斷續現象，如必須斷開，則在斷開處用10mm2銅導線將電纜梯架兩端連接起來。2.5電氣設備安裝方法1）高壓開關柜、控制臺等用M14鍍鋅螺栓固定在基

28、礎槽鋼上。2）動力配電箱、組合式電源插座箱采用暗裝式安裝，設備中心距地面+1.3M,箱外殼用開孔器開孔并與暗敷的鋼管焊接,焊接處應涂防腐漆兩道.3)成列屏柜、控制臺相互之間應用鍍鋅螺栓連接起來，縫隙不得大于1mm；水平允許誤差1.5,垂直度偏差1.5.2.6電纜預防性試驗高壓電纜在敷設前先做耐壓試驗,耐壓等級為直流25KV,時間為15min,無擊穿現象為合格,方可敷設,作完中間頭后再用相同的電壓和時間進行耐壓試驗,作完終端頭后再用前述相同的電壓和時間進行電纜耐壓試驗.低壓電力電纜可用1000V搖表測量,電纜絕緣電阻不小于1M.控制電纜可用500V搖表測量,電纜絕緣電阻不小于0.5M.2.7電纜

29、敷設1)高壓電力電纜直接敷設在托臂上,控制電纜敷設在梯架上.2)電力電纜與控制電纜保持垂直距離不小于400mm.3)電力電纜與控制電纜敷設在同一層時,應加鋼隔板保護.4)電纜轉彎處應用電纜扎帶固定,兩端用電纜卡子固定.5)電纜的彎曲半徑不得小于電纜外徑的10倍.6)電纜敷設時應先編電纜敷設表,安排好電纜先后順序,以免交叉.7)電纜敷設時不允許發生電纜來回交叉情況.8)電纜的兩端,轉彎處應掛電纜牌,電纜牌的內容:編號、電纜規格型號、起終端。2.8接線1）所有合股導線應壓接線端子，低壓點相導線應標明相色。2）控制電纜終端頭采用塑料控制電纜頭套制作。3）用耳機將導線按接線圖校好，如有差錯立即糾正，校

30、好的線套好異型管線號。4）將導線校直后將其用尼龍繩綁扎成束，固定在端子板的兩側，然后由線束引出導線接至端子板。2.3火災自動報警系統（1） 系統概要1.1.消防控制中心設首層。消防中心可以不間斷地監測內機防火閥、送風閥、水泵等相關消防設備的運行狀態。在火災情況下，任各一個消火栓的破玻按鈕動作時，消防中心均能顯示報警部位，并能自動或手動啟動消防泵?；馂拇_認后，消防中心發出指示，開啟相應的風機及風口，當排煙溫度上升至280時，防火閥自動關閉，排煙風機停止運轉。同時控制中心發出指令，自動或手動將相關樓層緊急廣播接通，實施緊急廣播。卷簾兩側分別設置感煙、感溫探測器，火災確認后，聯動防火卷簾，并將其關閉

31、信號反饋至消防控制室。消防中心與消防泵房、變配電房、發電機房，主要通風與空調機房等處以及每層適當部位，均應設置固定對講電話，另消防中心還應設置可直接報警的外用電話。火災情況下，消防中心能切斷非消防用電。自動報警控制中心采用AC220V電流，不間斷電源采用 發出控制信號，強制所有電梯停在首層，并接收其反饋信號。 DC24V蓄電池供電。1.2.自動報警系統系統施工方法及質量要求1.2.1.消防圖紙應首先報送當地公安消防部門經審批確認后方可施工。1.2.2.施工流程：施工準備 管線敷設 探測器安裝 控制器安裝聯動設備控制線的駁接系統調試驗 收1.3. 管線安裝應符合下列要求：1.3.1.消防控制、通

32、訊和報警線路，應采取穿金屬管保護，并敷設于非燃燒體結構內，其保護層厚度不小于30mm。5.1.3.2.金屬線管安裝必須做好各種保護措施，接地跨接良好，避開有可能對管線構成危害的建筑部分，過伸縮縫時應采用金屬軟接。1.3.3.消防配電線路，控制線路均采用塑料銅芯絕緣導線或銅芯電纜，其電壓等級不應低于交流250V；其截面積Smin1.0mm2。 1.3.4.穿管絕緣導線或電纜的總面積不應超過管內截面積百分之四十。1.4. 探測器的安裝應符合下列要求：1.4.1.探測器必須安裝在距梁或墻0.5m以上的位置，并且離送風口保持1.5m以上的距離。1.4.2.探測器安裝角度不能大于45度，若大于45度，則

33、應加底座較正。1.4.3.探測器天棚上距照明燈具0.5m，距離高溫燈具1.5m。1.4.4.探測器與各種自動噴水滅火噴頭凈距0.3m，1.4.5.探測器安裝在天棚上距多孔送風口的凈距0.5m。1.4.6.探測器與防火門、防火卷簾的間距為12m。1.6. 探測器在即將調試前方可安裝，在安裝前應妥善保管。 1.7. 手動報警按鈕高度為1.5m，安裝應牢固可靠。 1.8. 火災報警控制柜的安裝，應在控制中心的土建工作完成后，且成品保護已可確保的情況下方可安裝，所有進出消防中心的線路均應標明編號，并綁扎成束。 1.9. 消防系統的專用接地干線應采用銅芯絕緣導線，且其截面積不小于25mm2，沒消防控制室

34、引至各層設備的接地支線，截面積不應少于4mm2，并且共同接地電阻應在1歐姆以下。1.10.聯動控制線路應清晰、整齊，所有受控設備在安裝前應對其功能進行檢查，證明正常后方可接駁聯動控制線路。1.11.系統調試由產品廠家派技術員協助進行，調試過程中，應做好各項記錄及報告工作。3.2.4閉路電視監控系統閉路監控系統的施工順序小區中共設47個監控點，在閉路監控系統的整體施工中，首先，選擇好各監控點的路由位置，考慮可行性方案；其次，對于視頻線纜的鋪設，在施工時要注意各連接接點的可通性、絕緣性和牢固性。在調試中由于線纜連接接點不好而導致監控無信號的事時有發生；再次，閉路監控系統采用就地取電的原則，因此在施

35、工布線時選擇好取電的位置，為系統設備安裝和調試打好基礎。最后，在是設備的安裝工程，由于閉路監控系統的監控點分布較散，控制面積較大；按 分布結構，還分為地上部分和地下部分。因此，在安裝時根據施工設計圖紙的標注，將設備安裝到位，并保證設備安裝的牢固性、合理性和可運行性。（2）施工方法和施工機械選擇1. 施工方法1.1線管敷設暗敷的鋼管采用套管和管箍連接。套管用電焊焊接，焊口不得有裂縫。埋在混凝土中的鋼管不允許用套管連接，必須用管箍連接。無論用套管連接還是用管箍連接，被連接的兩管之間不得有縫隙，管口應清除毛刺，穿線時應帶護線帽，所有管口都套絲，電氣管道始端終端之間應焊有M10*M2.5的鍍鋅螺栓1個

36、，所有鋼管應用6的圓鋼用電焊連接成一體，并與接地母線相連接，管箍外應用6的圓鋼焊在管箍兩邊，作跨接線鋼管彎曲半徑不得小于管徑的6倍，鋼管穿過建筑物伸縮縫時應加伸縮盒，伸縮盒用=2的鋼板制成，盒的兩端用10mm2圓鋼連接作為接地線。1.2防雷接地1)接地極接地極用鍍鋅角鋼L50*5一端作成尖角加工而成。長2.5M打入地下,接地極頂部距地平-0.8M,接地極之間應用鍍鋅扁鋼40*4連接,連接處用電焊將扁鋼焊在角鋼的平面上,連接處要四面全焊滿,焊后除藥皮涂瀝青漆,扁鋼與扁鋼連接處用電焊焊接,連接長度不小于扁鋼寬度的2倍,焊后除藥皮涂瀝青漆.2)接地母線敷設室內接地線采用鍍鋅扁鋼25*4,用扁鋼作支架

37、,接地線焊在支架上,支架距墻面20mm,支架間距不大于1000mm,轉彎處支架間距為300mm,過門處應加保護管DN50保護,接地線連接處采用搭接焊,搭接長度不小于扁鋼寬度的2倍,敷設高度為300mm;扁鋼彎曲:立彎采用熱煨,彎曲半徑不小于扁鋼寬度的2.5倍,接地線每隔3米鉆一個10的孔置放一套鍍鋅螺栓,站內所有不帶電的金屬支架、設備基礎都應和地連接，連接線采用扁鋼25*4，接地線應涂黑色油漆，接地螺栓的地方留出20mm的寬度不涂漆，接地電阻1，接地極距建筑物3000mm，接地線應水平和垂直敷設，在直線段上不應有高低起伏及彎曲現象，接地線跨越伸縮縫時應加設補償器，補償器可用接地線本身彎成弧狀代

38、替。3）電纜通過零序電流互感器的敷設電纜通過零序電流互感器時，電纜頭的接地線應通過零序電流互感器后接地，由電纜頭至穿零序電流互感器的一段電纜金屬保護層和接地線應與地絕緣。4）變壓器接地所用變壓器的中性點應用扁鋼25*4連接變壓器外殼一同接地。5）屋頂避雷網用扁鋼25*4支架，預埋在女兒墻上，高度150mm，將避雷網帶的鍍鋅扁鋼25*4焊在女兒墻上的支架上，避雷帶連接、彎曲要求同接地母線敷設相同，所有高出避雷網的金屬物都要用扁鋼25*4與避雷網相連接，避雷引下線用扁鋼暗敷在1.2M處作斷接卡用兩個M10鍍鋅螺栓連接,避雷帶的焊接處清藥皮后涂銀粉漆兩道.1.3電氣設備基礎制作安裝方法1)各種柜、控

39、制臺等都應用槽鋼制作基礎，應作成框狀，用電焊焊在預埋件上并接地可靠。水平度允許偏差1%，全長不直度5%。2）高壓開關柜的槽鋼基礎安裝后，其頂部應低于抹平地面1-2mm之間，其它設備的槽鋼基礎安裝后其頂部應高于抹面10mm。1.4電氣支架、電纜梯架制作安裝方法1）支架和電纜梯架都是加工好的成品，現場只需少量的加工即可組裝，支架包括10#工字鋼立柱、托臂兩件組成。2）立柱一頭用4套M12膨脹螺栓固定在水泥地面上，另一頭用電焊焊接在屋頂的預埋件上，然后將托臂用螺栓固定在立柱的兩側。3）立柱間距2M，垂直度3%，成排立柱允許偏差5%。4）電纜梯架之間的聯接螺栓螺母朝外，聯接處要牢固可靠，不得松動。5）

40、用10mm2銅導線在電纜梯架兩端可靠地接地。6）電纜梯架不得有斷續現象，如必須斷開，則在斷開處用10mm2銅導線將電纜梯架兩端連接起來。1.5電氣設備安裝方法1）高壓開關柜、控制臺等用M14鍍鋅螺栓固定在基礎槽鋼上。2）動力配電箱、組合式電源插座箱采用暗裝式安裝，設備中心距地面+1.3M,箱外殼用開孔器開孔并與暗敷的鋼管焊接,焊接處應涂防腐漆兩道.3)成列屏柜、控制臺相互之間應用鍍鋅螺栓連接起來，縫隙不得大于1mm；水平允許誤差1.5,垂直度偏差1.5.1.6電纜預防性試驗高壓電纜在敷設前先做耐壓試驗,耐壓等級為直流25KV,時間為15min,無擊穿現象為合格,方可敷設,作完中間頭后再用相同的

41、電壓和時間進行耐壓試驗,作完終端頭后再用前述相同的電壓和時間進行電纜耐壓試驗.低壓電力電纜可用1000V搖表測量,電纜絕緣電阻不小于1M.控制電纜可用500V搖表測量,電纜絕緣電阻不小于0.5M.1.7電纜敷設1)高壓電力電纜直接敷設在托臂上,控制電纜敷設在梯架上.2)電力電纜與控制電纜保持垂直距離不小于400mm.3)電力電纜與控制電纜敷設在同一層時,應加鋼隔板保護.4)電纜轉彎處應用電纜扎帶固定,兩端用電纜卡子固定.5)電纜的彎曲半徑不得小于電纜外徑的10倍.6)電纜敷設時應先編電纜敷設表,安排好電纜先后順序,以免交叉.7)電纜敷設時不允許發生電纜來回交叉情況.8)電纜的兩端,轉彎處應掛電

42、纜牌,電纜牌的內容:編號、電纜規格型號、起終端。1.8接線1）所有合股導線應壓接線端子，低壓點相導線應標明相色。2）控制電纜終端頭采用塑料控制電纜頭套制作。3）用耳機將導線按接線圖校好，如有差錯立即糾正，校好的線套好異型管線號。4）將導線校直后將其用尼龍繩綁扎成束，固定在端子板的兩側，然后由線束引出導線接至端子板。四、施工進度計劃1施工進度計劃序號分項名稱 時間4月5月6月2022533055110115220225330551101152202253301空壓機基礎2空壓機吊裝3輔助設備4二次灌裝5配管及安裝6試水試壓 7電纜溝制作8配管9盤柜基礎10防雷接地11開關柜就位12照明燈具13火

43、爆14視頻15電纜敷設16接線17調試五、現場管理1項目管理1.1 項目管理目標1.1.1 工期目標堅決力爭執行業主規定的要求工期。1.1.2 質量目標嚴格按照ISO9000標準執行，遵照我公司的質量方針；技術先進，管理科學，精心組織，信守合同，為用戶提供滿意的產品，確保工程質量達到優良，所有分部工程一次驗收合格率100%，優良率95%以上。單位工程合格率100%，優良率100%。1.1.3 安全生產目標本工地杜絕輕傷以上事故，建成安全樣板工地。1.1.4 文明施工目標建成省級文明施工標桿工地。1.2項目管理總體構想如果我們一旦中標，將把該工程列為公司重點工程，成立“703研究所科研實驗基地空

44、壓站安裝項目部”，充分發揮集團優勢，進一步加大我公司在該工程項目上人、財、物等方面的投入，加強項目的統一管理與協調，提高資源利用率，最大限度的降低工程成本。組織我公司汽機施工專門技術人才，在總結國內汽機安裝經驗的基礎上，進一步完善和提高我公司的安裝施工及技術水平。挑選施工經驗豐富、年富力強、有責任心的人員作為該項目施工的骨干力量，成立強有力的領導班子，嚴格遵守ISO9000標準，認真按照項目法進行管理，堅持質量方針，確保質量目標的實現，忠實執行合同條款，采取各種有效措施，確保工程優質高效，按期完工。1.3 組織機構及現場管理方法說明1.3.1 施工現場組織機構1.3.2 項目管理模式說明1)

45、精干高效，功能完備。經理部領導班子選取公司的優秀管理人才和技術人才。項目經理：具有一級項目經理資質，有豐富的特大型工程及同類工程施工經驗，有豐富的協調能力；項目副經理：具有工程師資質，完成過多項工程的施工，具有豐富的工程管理經驗與協調能力；技術負責人：具有高級工程師資質，參加主持過多項同類工程的技術工作。項目經理抓全盤工作，項目副經理抓施工生產，技術負責人抓施工技術.2) 項目經理部由上至下分為管理層和作業層，管理層管“面”，即進行生產、質量、安全、文明施工的綜合管理；作業層管“線”，各班分工作業，各盡其職，各負其責，進行專業化作業，實行專業化管理。1.4 經理部人員組成及職責分工表4-1 經

46、理部人員組成表序號職位名稱職稱數量職責范圍1項目經理高級工程師1負責項目的全面施工管理，進度、計劃、財務、經營等工作。2項目副經理高級工程師1負責現場生產調度、人員分配、總體協調并協助項目經理做好質量和安全的管理工作3工長工程師2負責所有生產活動的管理，協助項目副經理作好進度、質量、安全的管理工作4技術負責人高級工程師1負責工程總體技術、計劃、質量管理5質檢員高級工程師1負責全面質量管理6安全員工程師1負責全面安全管理7機械工程師工程師2負責設備安裝技術8工藝工程師工程師1負責工藝管道安裝技術9焊接工程師工程師1負責各種焊接技術10預算員工程師1負責預、決算編制11材料員工程師1負責材料檢驗、

47、選用、調配等工作12辦公室主任1負責綜合施工業務、對外聯系、現場安全保衛及其它事宜13保管員1負責倉庫的工機具發放，主材與消材的管理合 計15人2 施工部署2.1 施工部署原則勞動力配置工程工種人數（人）備 注管工8電工8弱電工5電焊工6輔助工（臨時工）10油漆工3班長（施工員）3合計43施工部署必須針對工程質量和工期，要使使各施工階段均有相對充裕的時間進行施工作業，確保總工期目標的實現，需充分考慮各方面的影響因素，合理調配各生產要素。2.1.1 時間部署考慮季節施工因素根據工程具體開工時間及工程形象進度，考慮季節性特點，以保證工程施工質量。2.1.2 空間部署考慮平行、立體交叉施工根據本工程

48、作業面相對集中，工期較短的特點，必須充分利用平面、立體空間組織交叉施工，做到空間占滿、時間連續，同時為滿足交叉施工需要。2.1.3 工藝部署考慮分部流程按照先主機，后附屬；先設備，后管道；先機械專業，后電氣和儀表專業的總施工順序原則進行部署。2.1.4 資源部署考慮機械設備、吊裝運輸1) 運輸要側重于搬遷工程的大型部件，如汽機定子、鍋筒等，必須做好安全及保護措施并配合汽車吊和載重汽車進行2) 安裝工程要側重于現場機械桅桿的設立，其位置、起吊能力、旋轉角度等，要經過嚴密的計算和細致的操作，以確保吊裝安全。3)現場施焊的氬弧焊機和直流焊機，必須保證完好，其各工藝參數的控制要求準確無誤，以利更好地控

49、制焊接質量。總之，我公司力求在總工期和關鍵工期的要求下，合理安排各階段施工進度；組織均衡生產，確保整個施工過程的連續性；根據施工重點，難點及各關鍵環節，合理安排施工組織設計；體現文明施工風范，重視環境保護，維護建設單位及我公司形象，創優質樣板工程。2.2 總體施工安排按照已劃分好的各工程分階段施工的工期要求進行安排，深入現場認真勘察在用設備的實際使用情況，以便甄別各部件是否可以滿足搬遷后繼續長期作用的要求，提前做好部件及材料的訂貨工作。統籌安排三個單位工程的施工順序及穿插施工的工作內容，合理布置作業區及生產要素，要求工序安排緊密、合理，因此在工程實施過程中，我們將嚴格遵照施工總控計劃，選擇素質

50、精良的勞務作業層，實行專業、動態管理，以保證施工進度和質量。2.3 任務的劃分一旦本工程中標，將在項目經理部的直接領導下并在總公司范圍內選派經驗豐富、技術熟練的工程技術人員和各工種的優秀技工，按專業分別布置并充實到安裝第一線，以項目經理牽頭，工長分別承擔各自分管專業設備的安裝責任，并將安全、質量、進度等施工管理因素與經濟利益掛鉤，在總承包項目經理部的統一管理調配下確保本工程項目管理目標的實現。2.4 總體施工方案概要根據工程的設備布置及工藝流程，我們知道本工程的安裝主要包括四大部分。安裝時要根據各專業的不同結構和安裝特點，嚴格遵照施工規范和操作規程，細化工序，執行施工工藝，要做到分步測量、檢驗、驗收，注重并強調過程施工，且不可單純追求最終結果。因此必須在安裝時就打好堅實的質量基礎。安裝時要以主要設備為中心，向各輔助設備輻射，而后主輔機可同時展開施工，按照劃分的各個施工區段實施多點作業。3施工機具及技措用料序號名稱型號單位數量進場時間1套絲機QT3-183臺14月2氣