1、重慶恒爍物資有限公司 投標文件 重慶西部公共交通有限公司招標編號：CQXBGJ20150001項目名稱：外河坪保修廠噴涂環保設備建設項目投標文件投 標 人： 重慶恒爍物資有限公司 （蓋章）委托代理人： 王 歧 波 聯系 電話： 2015 年 2 月 17 日目 錄第一部分、商務文件第二部分、技術文件第三部分、資質文件第一部分、商務文件一、投 標 書致：重慶西部公共交通有限公司根據貴方為_重慶西部公共交通有限公司 （單位名稱）外河坪保修廠噴涂環保設備建設項目（招標項目名稱）CQXBGJ20150001（招標編號）項目招標采購，簽字代表_王歧波總經理_（全名、職務）經正式授權并代表投標人_重慶恒爍

2、物資有限公司、重慶市九龍坡區石橋鋪南華街162、164_（投標人名稱、地址）提交下述文件正本一份和副本一式六份。 1、開標一覽表 2、投標價格表 3、資質文件 據此函，簽字代表宣布同意如下：1.所附投標報價表中規定的應提供和交付的貨物投標價為_￥275.00萬元人民幣_（注明幣種），即_貳佰柒拾伍萬元人民幣整_（文字表述）。 2. 投標人將按招標文件的規定履行合同責任和義務。 3. 投標人已詳細審查全部招標文件，包括修改文件（如有的話）以及全部參考資料和有關附件。我們完全理解并同意放棄對這方面有不明及誤解的權利。4. 其投標自開標日起有效期為_ 90 _個日歷日。 5. 投標人同意提供按照貴方

3、可能要求的與其投標有關的一切數據或資料，完全理解貴方不一定要接受最低價的投標或收到的任何投標。6. 與本投標有關的一切正式往來通訊請寄：地址：郵編：電話：傳真：電子信箱： 投標人代表姓名、職務：王歧波總經理 投標人名稱：_重慶恒爍物資有限公司 （公 章）：_ 日 期：_2015_年_2_月_17_日 投標人代表簽字：_二、開標一覽表投標人名稱：_重慶恒爍物資有限公司_招標編號：_ CQXBGJ20150001_項目名稱：外河坪保修廠噴涂環保設備建設項目 單位：人民幣，元序號貨物名稱數量規格投標價交貨期付款要求1噴漆房2臺15.5*5.5*4.91200000.004個月1、 合同簽訂后付30%

4、定金；2、 發貨前再支付合同總價的60%發貨款；3、 設備安裝調試完畢驗收合格再支付合同總價的5%安裝款；4、 剩余5%作為質保證金在驗收合格之日起一年內付清；2打磨房2臺15.5*5.5*4.91190000.003中央集塵系統4套360000.00合 計（小寫）2750000.0合 計（大寫）貳佰柒拾伍萬元人民幣整說明：1、 以上報價包含材料費、加工制作、安裝調試、運輸及稅收；2、 以上報價不包含環保監測及土建費；3、投標人（蓋章）：_重慶恒爍物資有限公司_全權代表（簽字）： 日 期 ： 2015年2月17日 二、設備技術性能說明本次新上設備：噴漆房 2臺、打磨房2臺、中央集塵系統 4套。

5、本技術文件將對新上設備分別作技術說明和性能分項。設計依據：招標文件提供內容及咨詢文件。技術文件：如下1、 噴漆房技術方案：油漆房適用于工件表面油漆噴涂作業，漆霧/廢氣處理，以及噴涂后的烘干等作業。1.1設備主要技術參數：1.1.1室體凈空尺寸：L15500×W5500×H4900mm1.1.2室內空載風速：0.4m/s1.1.3全室總送風量：120000m3/h1.1.4室內壓力：室內呈微正壓（50100Pa）1.1.5室內清潔度：空氣過濾效率>98%，10m以上的塵埃100%過濾1.1.6室內照度：700LX1.1.7設備噪聲：室內噪聲符合GBJ8785工業企業噪聲

6、控制設計規范室外噪聲符合GB12348-90工業企業廠界噪聲標準1.1.8廢氣排放：廢氣排放符合GB16297-1996大氣污染物綜合排放標準1.1.9漆房內有害氣體濃度：低于GBZ1-2002工業企業設計衛生標準中規定的車間有害氣體濃度1.1.10控制方式：智能化操作1.1.11裝機總功率：110kw/臺1.2設計思想概述：1.2.1漆房的組成與功能：設備由室體、供風系統、加熱系統、排風及漆霧處理系統、空氣凈化系統、壓力檢測系統及電控系統組成。工作時具有通風、改善工人勞動條件、空氣凈化、漆霧及廢氣治理等功能。室體是由漆房主體、大門、照明裝置、安全門、地板格柵等部分組成的封閉空間，形成涂裝作業

7、有限場所。供風系統的功能是滿足室內風速要求，保證噴漆剩余漆霧的捕捉良好并使工人操作環境達到勞動保護要求。噴漆室通風方式采用上送下吸式，使室內實現層流送風，室內平均空載風速為0.4m/s左右；。排風及漆霧凈化系統的作用是使送風氣流順利排出并處理噴漆剩余漆霧中樹脂和油漆溶劑中的有害揮發物。噴漆過噴漆霧在高速氣流的作用下進入地坑，經處理后，其中樹脂固體分被阻攔，有害氣體被稀釋并經活性炭吸附后達標排放。漆房的室內潔凈度通過空氣凈化系統實現，凈化系統采用二級過濾方式，第一級過濾設置在風機之前，對空氣進行初級凈化，第二級過濾設置在靜壓室底部，起均壓和高效過濾的作用，過濾后空氣凈化效果可達直徑大于10m的塵

8、埃粒子100%過濾。壓力檢測系統隨時檢測靜壓室、回風溝和噴漆室內的壓力，當壓力超過設定值時，系統報警，提示操作人員檢修設備或更換過濾材料。1.3工作原理：在工作狀態下，送風機、排風機啟動，室外新鮮空氣由進風口經過進風過濾器進入送風機，氣流經熱交換器進入靜壓室，靜壓室底部的過濾頂棉對氣流進行均壓，阻截固態塵埃。清潔空氣呈層流方式進入室內，在工件周圍形成風幕，使噴漆剩余漆霧不向四周彌散，以保護操作者勞動安全。此時，室內有空載平均風速為0.4米/秒左右，在高速氣流的作用下噴漆剩余漆霧將不會在操作者呼吸帶附近滯留，而隨氣流下降。在排風機的引力作用下，處理后的氣流經環保箱凈化后通過排風煙囪排出室外。當過

9、濾棉吸附飽和后，可進行更換。排風過濾材料為過濾底棉，其作用是攔截漆霧中的固體分，其攔截效率98%。環保箱用來吸附溶劑中的有害氣體如苯系列物等。經過二級處理后，漆房排放滿足GB16297-1996標準。1.4噴漆室設備說明：1.4.1噴漆室室體：室體由主體、電動卷簾大門、照明、地板格柵、安全門等部分組成。1.4.1.1主體材料：室體主體材料選用75mm厚巖棉復合保溫板，其內、外面層為0.5mm厚彩色鍍鋅噴塑鋼板，中間填充保溫材料，內外板與保溫材料整體壓制而成一體。該板具有插接接頭，保證室體的整體密封性和自承重性，其特點如下：l 輕型、新穎、造型美觀；l 保溫、隔熱、隔聲性能優良；l 強度、剛度、

10、穩定性、抗沖擊、抗震性能較好，耐腐蝕性好；l 預制裝配化程度高、施工快捷、耐久性好、防水及使用壽命長。1.4.1.2室體結構：室體凈空尺寸為：L15500×W5500×H4900mm；室體外型尺寸為：L16650×W5650×H6000mm（不含機組）。室體外部具有加強結構，加強結構為80×80的方管組成的型梁。型梁沿縱向均勻布置，保證室體的整體強度。所有結構件做重防腐處理。室體強度、穩定性、保溫性、密封性、抗沖擊性、抗震性達到國家或行業標準要求，室體所用涂料具有良好的防腐性和耐候性，耐鹽霧性能500h。1.4.1.3電動卷簾大門及安全側門：室

11、體為通過式，兩端均設有電動卷簾大門，大門有效尺寸為W4000×H3800mm，材料為鋁合金采材質。在室體工件進入端一側面墻板上設置安全門2套，寬700mm，高1800mm，并帶有觀察窗及防爆鎖，以方便操作人員進出，可確保發生緊急情況時（房內壓力差達到140Pa時）自協卸壓及人員的疏散。1.4.1.4防爆照明：噴烤漆房內設置上、下兩排照明裝置。布置方式為：3支×40W×8組×4行；燈箱采用防爆防腐熒光燈具。燈管采用隔爆型飛利浦高效光源，既安全又節能且維護方便，整流器采用涂裝專用整流器，從而保證光強700Lux，符合GB144442007的要求。1.4.1.

12、5地板格柵：噴漆室下部設有兩道排風溝，風溝上面鋪有格柵板。地板格柵由30×4mm的扁鋼及6×6mm麻花鋼經高壓電阻焊機壓焊而成，受荷扁鋼間距為40mm。由于格柵板選擇了質量輕，強度好的材料，當更換底棉或清理時，可方便地進行拆卸。地板格柵沉積油漆過多時，可將格柵板拆下進行清理。下圖為地板格柵外型圖：下表為地板格柵有關技術參數：型號受荷扁鋼截面尺寸mm扁鋼間距mm格柵重量kg/m2格柵承重kg/m2成型方式HB304/40/10030×440251100高壓電阻焊1.4.2供風機組：供風機組由進風段、初級過濾段、風機段組成。1.4.2.1進風段：吸風口安裝金屬網防止吸

13、入鳥類和雜物。1.4.2.2初級過濾段：初級過濾段采用布袋式結構，過濾面積增加34倍以上，可大大降低風阻，增加容塵量，延長更換周期。初級過濾段選用進口的過濾棉制作，其主要技術指標為：原始阻力 24Pa最終阻力 250Pa平均捕捉率（計重法） 86%容塵量 620g/m2厚度 20mm阻燃能力 符合F-3級標準1.4.2.3風機段送排風系統的作用是保證噴漆作業時室內風速達到設計值，根據風速及噴漆室尺寸確定送風量的大小，進一步確定送風機的相關參數。噴漆時送風量為：Qs=3600FV式中F噴漆室面積m2V為平均風速m/sQs總送風量m3/h其中噴漆室面積F=15×5.5=82.5m2取空載

14、風速v=0.4m/s則全室總送風量為：Qs總=3600Fv=3600×82.5×0.4=118800m3/h考慮風阻等其他因素，本設備取總風量為120000m3/h本設備配置2套送風系統，每套送風機組安裝2臺YDW風機，其技術參數為：型號風量m3/h風壓Pa功率kw轉速/min備注WDL-9006000070022.0450共2臺1.4.3.1排風機的選擇：根據室內呈微正壓的要求，排風機風量略小于送風機風量，即：QP=QS式中QP排風機風量m3/hQS送風機風量m3/h則QP=63000m3/h，設計2組排風，每組排風的風量為126000m3/h。為了防止噴漆剩余漆霧附著在

15、風機機翼上，引起動平衡失調，風機為空調專用風機，具有效率高、特性硬、噪聲低、風量大等特點，其技術性能指標達到國際先進水平。風機外形見下圖：每組排風機組安裝1臺4-82風機，其技術參數為：型號風量m3/h風壓Pa功率kw轉速/min備注4-82-9.0E63000900301460共2臺1.4.3.2漆霧處理裝置：漆霧處理方式：漆霧處理采用過濾和吸附的處理方式。過濾：在噴漆室地坑的上部為玻璃絲過濾棉，過噴的油漆和漆霧大部分被過濾棉吸收；更換：只有當過濾棉吸附飽和后，才會影響排風效果，才需要進行更換。過濾材料：過濾底棉選用意大利過濾材料，其主要技術指標為：材料 玻璃纖維原始阻力 15Pa最終阻力

16、350Pa平均捕捉率 96%容塵量 4kg/m2厚度 60mm阻燃能力 符合F-3級標準1.4.3.3活性炭吸附箱：每一組排風機組中裝一個活性炭吸附箱，其作用是吸附排放中的苯系列物，使廢氣達標排放。為了便于更換，活性炭吸附箱為抽屜式，當吸附箱中的活性碳飽和時，需更換新炭，而將飽和活性炭退出集中進行脫附再生處理或更換新炭。1.4.3.4排風風道：經底棉過濾和活性炭吸附后的廢氣經排風道排向室外。排風道布置在廠房外部，采用1.2mm厚的鍍鋅鋼板制作，規格為1500×1500mm。1.4.4空氣凈化系統：清潔度是衡量噴漆室質量的重要指標，這一指標由空氣凈化系統保證。空氣凈化系統包括進風過濾器

17、、頂部過濾材料、頂棉托拍、連接板等。1.4.4.1凈化系統結構：空氣過濾為二級過濾：初效過濾（進風過濾）及高效過濾（頂部過濾）。初效過濾采用布袋式過濾形式；頂部高效過濾材料設置在靜壓室底部，用頂棉托拍支撐，頂棉托拍為鋁合金結構，重量輕、無銹蝕、更換頂棉容易。為防止出現空氣短路，我們在結構上增加了迷宮形的容塵槽和燈箱密封安裝板（見下圖）。1.4.4.2頂部過濾材料：頂部過濾材料選用意大利高效過濾頂棉，全室過濾面積66m2，其主要技術指標：型號SP-600G原始阻力19Pa最終阻力450Pa平均捕捉率（計重法）99%容塵量419g/m2厚度18mm阻燃能力符合F-3級標準1.4.4.3過濾效果：由

18、于采用二級過濾，頂部選用意大利SP-600G型過濾棉，并在結構上做了處理，本設備可達到使室內空氣中直徑大于或等于10m的塵埃粒子100%予以去除，空氣中3-10m的塵埃濃度不超過100個/cm3。1.4.5壓力檢測系統：1.4.5.1靜壓室壓力的檢測：檢測靜壓室壓力的目的是監測過濾頂棉的使用情況，頂部過濾棉在使用過程中容塵量不斷增加，其阻力也在變化，當頂棉較新時，原始阻力僅為19Pa，而當頂棉容塵量達到419g/m2時，阻力為450Pa，此阻力為最終阻力，如果頂棉阻力超過此值，則說明其容塵量已達到飽和，需要更換。因此在靜壓室內設頂棉壓差計可以預報其頂棉使用情況，當靜壓室內部阻力超過設定值時，壓

19、差計報警，提示用戶更換過濾棉，同時頂棉壓差計還可以間接地監測送風機組的工作情況。1.4.5.2地下風溝壓力的檢測：與檢測靜壓室壓力的方法相似，地下風溝壓力的檢測由設置在風溝下的壓差計完成，其目的是通過測量風溝內外的壓差，判斷過濾底棉的使用情況，當過濾底棉容漆超過其負荷極限值時，壓差計報警，提示用戶更換底部過濾材料。2、 打磨房技術方案：打磨房適用于工件表面打磨作業，以及打磨后的清灰等作業。2.1設備主要技術參數：2.1.1室體凈空尺寸：L15500×W5500×H4900mm2.1.2室內空載風速：0.4m/s2.1.3全室總送風量：120000m3/h2.1.4室內壓力：

20、室內呈微正壓（50100Pa）2.1.5室內清潔度：空氣過濾效率>98%，10m以上的塵埃100%過濾2.1.6室內照度：700LX2.1.7設備噪聲：室內噪聲符合GBJ8785工業企業噪聲控制設計規范室外噪聲符合GB12348-90工業企業廠界噪聲標準2.1.8廢氣排放：廢氣排放符合GB16297-1996大氣污染物綜合排放標準2.1.9漆房內有害氣體濃度：低于GBZ1-2002工業企業設計衛生標準中規定的車間有害氣體濃度2.1.10控制方式：智能化操作2.1.11裝機總功率：110kw/臺2.2設計思想概述：2.2.1打磨房的組成與功能：設備由室體、自然供風系統、排風及灰塵處理系統、

21、空氣凈化系統、壓力檢測系統及電控系統組成。工作時具有通風、改善工人勞動條件、空氣凈化等功能。室體是由打磨房主體、大門、照明裝置、安全門、地板格柵等部分組成的封閉空間，形成打磨作業有限場所。供風系統的功能是滿足室內風速要求，保證打磨產生的灰塵的捕捉良好并使工人操作環境達到勞動保護要求。打磨房通風方式采用上送下吸式，使室內實現層流送風，室內平均空載風速為0.2m/s以上。本設備采用室體頂部自然進風的工作形式。排風及灰塵凈化系統的作用是使自然送風氣流順利排出并處理打磨時產生的灰塵。打磨過程中產生的灰塵在高速氣流的作用下進入地坑（地坑內帶水），經處理后達標排放。漆房的室內潔凈度通過空氣凈化系統實現，凈

22、化系統采用一級過濾方式，即采用頂部自然進風口設置初效過濾棉過濾形式。2.3工作原理：在工作狀態下，排風機啟動，室外新鮮空氣由進風口經過進風過濾器過濾后進入室體內部。清潔空氣呈層流方式進入室內，在工件周圍形成風幕，使打磨灰塵不向四周彌散，以保護操作者勞動安全。此時，室內有空載平均風速為0.2米/秒以上，在高速氣流的作用下灰塵將不會在操作者呼吸帶附近滯留，而隨氣流下降。在排風機的引力作用下，處理后的氣流經環保箱凈化后通過排風煙囪排出室外。當過濾棉吸附飽和后，可進行更換。排風過濾材料為過濾底棉，其作用是攔截漆霧中的固體分，其攔截效率98%。環保箱用來吸附溶劑中的有害氣體如苯系列物等。經過二級處理后，

23、漆房排放滿足GB16297-1996標準。2.4打磨房設備說明：2.4.1噴漆室室體：室體由主體、電動卷簾大門、照明、地板格柵、安全門等部分組成。2.4.1.1主體材料：室體主體材料選用75mm厚巖棉復合保溫板，其內、外面層為0.5mm厚彩色鍍鋅噴塑鋼板，中間填充保溫材料，內外板與保溫材料整體壓制而成一體。該板具有插接接頭，保證室體的整體密封性和自承重性，其特點如下：l 輕型、新穎、造型美觀；l 保溫、隔熱、隔聲性能優良；l 強度、剛度、穩定性、抗沖擊、抗震性能較好，耐腐蝕性好；l 預制裝配化程度高、施工快捷、耐久性好、防水及使用壽命長。2.4.1.2室體結構：室體凈空尺寸為：L15500&#

24、215;W5500×H4900mm；室體外型尺寸為：L15650×W5650×H6000mm（不含機組）。室體外部具有加強結構，加強結構為80×80的方管組成的型梁。型梁沿縱向均勻布置，保證室體的整體強度。所有結構件做重防腐處理。室體強度、穩定性、保溫性、密封性、抗沖擊性、抗震性達到國家或行業標準要求，室體所用涂料具有良好的防腐性和耐候性，耐鹽霧性能500h。2.4.1.3電動卷簾大門及安全側門：室體為通過式，兩端均設有電動卷簾大門，大門有效尺寸為W4000×H3800mm，材料為巖棉復合保溫板。在室體工件進入端一側面墻板上設置安全門2套，寬7

25、00mm，高1800mm，并帶有觀察窗及防爆鎖，以方便操作人員進出，可確保發生緊急情況時（房內壓力差達到140Pa時）自協卸壓及人員的疏散。2.4.1.4照明：打磨房內設置上、下兩排照明裝置。布置方式為：3支×40W×8組×4行；燈箱采用防爆防腐熒光燈具。燈管采用隔爆型飛利浦高效光源，既安全又節能且維護方便，整流器采用涂裝專用整流器，從而保證光強700Lux，符合GB144442007的要求。2.4.1.5地板格柵：打磨室下部設有兩道排風溝，上面附有地面格柵板。地板格柵由30×4mm的扁鋼及6×6mm麻花鋼經高壓電阻焊機壓焊而成，受荷扁鋼間距為

26、40mm。由于格柵板選擇了質量輕，強度好的材料，當更換底棉或清理時，可方便地進行拆卸。地板格柵沉積物過多時，可將格柵板拆下進行清理。下圖為地板格柵外型圖：下表為地板格柵有關技術參數：型號受荷扁鋼截面尺寸mm扁鋼間距mm格柵重量kg/m2格柵承重kg/m2成型方式HB304/40/10030×440251100高壓電阻焊2.4.2供風機組：供風機組由進風段、初級過濾段、風機段組成。2.4.2.1進風段：吸風口安裝金屬網防止吸入鳥類和雜物。2.4.2.2初級過濾段：初級過濾段采用布袋式結構，過濾面積增加34倍以上，可大大降低風阻，增加容塵量，延長更換周期。初級過濾段選用進口的過濾棉制作，

27、其主要技術指標為：原始阻力 24Pa最終阻力 250Pa平均捕捉率（計重法） 86%容塵量 620g/m2厚度 20mm阻燃能力 符合F-3級標準2.4.2.3風機段送排風系統的作用是保證噴漆作業時室內風速達到設計值，根據風速及噴漆室尺寸確定送風量的大小，進一步確定送風機的相關參數。噴漆時送風量為：Qs=3600FV式中F噴漆室面積m2V為平均風速m/sQs總送風量m3/h其中噴漆室面積F=15×5.5=82.5m2取空載風速v=0.4m/s則全室總送風量為：Qs總=3600Fv=3600×82.5×0.4=118800m3/h考慮風阻等其他因素，本設備取總風量為

28、120000m3/h本設備配置2套送風系統，每套送風機組安裝2臺YDW風機，其技術參數為：型號風量m3/h風壓Pa功率kw轉速/min備注WDL-9006000070022.0450共2臺2.4.3.1排風機的選擇：根據室內呈微正壓的要求，排風機風量略小于送風機風量，即：QP=QS式中QP排風機風量m3/hQS送風機風量m3/h則QP=63000m3/h，設計2組排風，每組排風的風量為126000m3/h。為了防止噴漆剩余漆霧附著在風機機翼上，引起動平衡失調，風機為空調專用風機，具有效率高、特性硬、噪聲低、風量大等特點，其技術性能指標達到國際先進水平。風機外形見下圖：每組排風機組安裝1臺4-8

29、2風機，其技術參數為：型號風量m3/h風壓Pa功率kw轉速/min備注4-82-9.0E63000900301460共2臺2.4.3.2漆霧處理裝置：漆霧處理方式：漆霧處理采用過濾和吸附的處理方式。過濾：在噴漆室地坑的上部為玻璃絲過濾棉，過噴的油漆和漆霧大部分被過濾棉吸收；更換：只有當過濾棉吸附飽和后，才會影響排風效果，才需要進行更換。過濾材料：過濾底棉選用意大利過濾材料，其主要技術指標為：材料 玻璃纖維原始阻力 15Pa最終阻力 350Pa平均捕捉率 96%容塵量 4kg/m2厚度 60mm阻燃能力 符合F-3級標準2.4.3.3活性炭吸附箱：每一組排風機組中裝一個活性炭吸附箱，其作用是吸附

30、排放中的苯系列物，使廢氣達標排放。為了便于更換，活性炭吸附箱為抽屜式，當吸附箱中的活性碳飽和時，需更換新炭，而將飽和活性炭退出集中進行脫附再生處理或更換新炭。2.4.3.4排風風道：經底棉過濾和活性炭吸附后的廢氣經排風道排向室外。排風道布置在廠房外部，采用1.0mm厚的鍍鋅鋼板制作，規格為1500×1500mm。1.4.4空氣凈化系統：清潔度是衡量噴漆室質量的重要指標，這一指標由空氣凈化系統保證。空氣凈化系統包括進風過濾器、頂部過濾材料、頂棉托拍、連接板等。1.4.4.1凈化系統結構：空氣過濾為二級過濾：初效過濾（進風過濾）及高效過濾（頂部過濾）。初效過濾采用布袋式過濾形式；頂部高效

31、過濾材料設置在靜壓室底部，用頂棉托拍支撐，頂棉托拍為鋁合金結構，重量輕、無銹蝕、更換頂棉容易。為防止出現空氣短路，我們在結構上增加了迷宮形的容塵槽和燈箱密封安裝板（見下圖）。1.4.4.2頂部過濾材料：頂部過濾材料選用意大利高效過濾頂棉，全室過濾面積66m2，其主要技術指標：型號SP-600G原始阻力19Pa最終阻力450Pa平均捕捉率（計重法）99%容塵量419g/m2厚度18mm阻燃能力符合F-3級標準1.4.4.3過濾效果：由于采用二級過濾，頂部選用意大利SP-600G型過濾棉，并在結構上做了處理，本設備可達到使室內空氣中直徑大于或等于10m的塵埃粒子100%予以去除，空氣中3-10m的

32、塵埃濃度不超過100個/cm3。三、投標設備附件說明1、設備名稱及數量：打磨房2臺、噴漆房2臺、中央集塵系統4套。2、交貨期：交貨期為合同生效120天完成設備制造、安裝及調試等工作。3、質量保證：3.1、質量運作體系，我們對承包范圍內的一切設備從設計、制造、安裝、調試至交付驗收均按照規定體系程序執行，在全過程中充分聽取用戶方意見，接受用戶方監督。實施責任工程師制，挑選經驗豐富技術水平高的項目總設計師，全面負責本次項目。3.2、我們在工程承包方面有豐富的經驗，完全能夠按時優質地完成整個工程，確保產品質量，用戶不必承擔任何風險。3.3、施工質量控制措施：3.3.1質量目標的制定及論證：施工組織設計

33、由技術質檢部會同工地主任進行論證，科學地確定目標管理值。3.3.2目標的分解及方案： 以質量指標為依據，按項目施工的管理層次進行分解開展，落實到有關責任者成為施工過程中的質量職責。質量職責包括質量責任與質量權限。質量職責是建立質量管理網絡、質量責任制的一部分，而質量責任制是質量目標、計劃待以落實的保證。3.3.3施工過程中的質量控制責任考核：施工質量實行三級控制，層層把關。即：施工班組操作人員填寫自檢卡，班組長簽認；施工員填寫質量檢查表，質量員簽認；質量員填寫出分項工程質量評定表，技術主管簽認。3.4、計量器具的配備計劃：3.4.1按施工組織設計中的實際工程量的需要及安裝的技術質量要求，配備好

34、工地的計量器具。3.4.2用于施工中計量檢測器具其等級符合技術要求。3.5、人員控制：對施工的各專業人員進行資質審查，凡從事特種工作的操作人員須持證上崗。3.6、物資控制：對進入現場的原材料、半成品、零部件等物資質量的控制要求，并由責任部門和責任者對物資的質量控制進行監督檢查，認真做好檢查記錄，建立物資控制臺帳。3.7、工序控制：對關鍵部位和薄弱環節設置控制點，并實施具體的控制措施和辦法。施工過程中嚴格“三檢”制度，開展QC小組活動，做到“誰施工，誰負責”，“上道工序不合格不得轉入下道工序”。3.8、質量檢驗及不合格產品的控制：嚴格按照質量檢驗規章制度，實行崗位責任制對不合格產品堅決返工，獎優

35、罰劣。3.9、檢驗和試驗控制：3.9.1對工程中的材料、半成品、零部件等必須有合格證和質保書。3.9.2施工質量嚴格按合同規定的質量檢驗評定標準進行施工、檢查、評定。3.10、 加強內部的技術管理：3.10.1圖紙會審。開工前，由技術部門組織專業人員對該工程和施工圖進行會審，解決施工圖紙上存在的問題。提出詳細施工計劃、材料計劃、施工方案，并作好圖紙會審記錄。3.10.2技術交底。開工前，由有關技術人員進行施工工藝規范，技術質量要求書面的詳細交底。3.10.3質量自檢和互檢。各施工組在每項工程量，要求施工人員自檢，自檢完成后，應及時進行質量抽檢工作，并馬上將抽檢結果通知施工組，對不符合質量要求的

36、部分，責令限期解決。3.10.4最終檢驗：單位工程竣工后，各分部的質量評定，由按規定標準規范進行檢驗。3.11、賣方嚴格按照國家有關標準、企業和標書的承諾進行生產制造、檢驗。3.12、買方可隨時到現場對賣方的生產制造進行監督。4、技術文件： 在賣方設備安裝結束后向買方提供以下技術文件：4.1設備說明書：包括設備操作說明、電氣操作說明、設備總圖、電氣原理圖、外購件規格型號及生產廠家，以及相應的明細。4.2其它資料：設備合格證書；用戶驗收書。 5、培訓和技術服務：5.1 向用戶提供及時、全面和高質量的技術服務，對工程項目來說十分重要，這也是我公司在以往工程項目中的一貫做法。實施責任工程師制，挑選經

37、驗豐富技術水平高的項目總設計師，全面負責本次項目。5.2 技術服務工作的保證措施： 5.2.1設計階段，設計人員下現場，結合現場條件，細致做好設計前的資料調查收集，充分聽取工廠各方面的意見，全面安排，精心布置，做出高質量的設計。5.2.2設備安裝、設計人員下工地現場監督、服務。5.2.3設計人員參加調試、試運行和驗收試驗，并認真做好調試記錄。5.2.4在保質期內，正常運行過程中出現的技術故障，我方無償進行維修服務。5.3 技術培訓：為保障各系統安全、連續、正常運行，對操作人員及維修人員的培訓是十分重要。賣方負責為買方提供35人的免費培訓，培訓地點在使用現場，負責培訓操作和基本維護，達到操作設備

38、和基本的維護能力。培訓工作將分為二個階段：5.3.1基礎培訓階段：基礎培訓在買方所在地進行，主要培訓以下內容：對操作人員及維修人員講解有關專業基礎知識；介紹國內外同行業發展狀況；詳細講解各系統工作原理；各系統的使用、維護及有關注意事項。5.3.2現場培訓：現場培訓在買方設備現場進行，主要培訓以下內容：對照設備講解各系統工作原理；進行實際操作、維護講解；設備安裝調試階段，用戶可派人參加調試，為今后熟練的操作、維護創造良好的條件。5.4賣方為買方提供設備的操作和維護規范。6、安裝調試與驗收：6.1本次工程為交鑰匙工程，買方負責基礎制作，賣方在合同生效57日內提供設備基礎設施圖，并負責施工的技術指導

39、；賣方負責設備安裝調試，買方提供必要的配合。6.2賣方工作人員在現場安裝調試服從買方的管理，遵守買方的廠紀廠規。否則買方有權停止賣方的工作，并有權要求賣方更換工作人員。由于賣方原因造成買賣雙方人身責任事故和財產損失與買方無關，賣方責任自負，并賠償一切損失。6.3設備安裝調試后，由買賣雙方依據國家有關標準和技術要求共同對設備外觀、安裝質量進行檢查驗收，設備整體性能參數和各個零部件要達到驗收標準，達到驗收標準方可以正式交付使用。7、裝運：在現場基礎做好后，需方通知供方發貨，運輸方式為由供方用汽車輸送到需方指定場地，費用包含在總價內。如因我方延誤將上述內容用電報或電傳通知買方，由此引起的損失應由我方

40、負擔。8、售后服務：8.1我司設有辦事處，設備除送風機.排風機外提供一年的免費保修，送風機.排風機保修期為三年。保修期自交付之日起計算，保修日期從正式交付使用之日起計算；質保期內出現的設備質量問題，我方維修人員在接到需方通知后立刻作出響應，812小時內抵達需方現場解決問題，提供無償服務。并實行售后服務簽單制，如廠方對售后人員不滿意，我方立即更換。質保期后我方仍提供終身售后服務。8.2 保修期內發現由于設計、制造產生的重大缺陷，買方有權退貨。8.3 保修期以外發生故障時，如買方要求，賣方1224小時內到達現場處理問題，發生的費用由買方負擔。8.4我司將對設備進行定期回訪，前半年每一月回訪一次，以后三月回訪一次。第三部分、 投標單位資質文件（一）投標單位營業執照（二）投標單位機構代碼證（三）投標單位稅務登記證（四）投標單位開戶許可書（五）生產單位營業執照（六）生產單位機構代碼證（七）生產單位稅務登記證