1、 反井鉆機作業指導書反井鉆機施工作業指導書一、反井鉆機特點簡介ZFY1.2/30150型反井鉆機，如圖1所示,主要用于煤炭和水電系統豎井和斜井施工，主要技術參數指標為：鉆孔直徑1.2-1.6m，鉆孔偏斜率不大于1%。在中硬巖中，成井速度快，施工安全性好，應用較為廣泛。其工作原理為：電機帶動液壓馬達，利用液壓動力將扭矩傳遞給鉆具系統，帶動鉆具旋轉，并向上提升，采用鐮齒盤形滾刀破巖，滾刀在鉆壓的作用下沿井底滾動，從而對巖石產生沖擊，擠壓和剪切作用，使其破碎。鉆導孔時巖屑沿鉆桿與孔壁間的環行空間由洗井液浮升到井座面，擴孔時巖屑靠自重落到井下通道。鉆鑿1.6m鉆孔時只需先鉆216mm的導孔，直至導孔鉆

2、透下水平巷道，將導孔鉆頭在此卸下，接上1.6m的擴孔鉆頭，再由下向上擴孔。反井鉆機的主要技術參數見表1。見表1鉆機型號/基本參數ZFY1.2/30/150導孔直徑（mm）244擴孔直徑（m）1.2-1.6鉆孔深度（m）150-50出軸轉速（rpm）5-33額定扭矩（KN·m）15最大扭矩（KN·m）30最大推力（kN）350擴孔最大拉力（kN）850鉆孔傾角（°）60-90主機重量（t）6主機運搬尺寸 （長寬高）（ mm）2290*1110*1430主機工作尺寸 （長寬高）（mm）2977*1422*3277鉆桿直徑* 有效長度（mm）176X1000 182X1

3、000鉆孔偏斜率（%）1電機功率（kW）66驅動方式恒功率全液壓驅動適應巖性巖石單向抗壓強度160、0MPa圖1 反井鉆機工作原理示意圖二、施工程序及方法先從豎井上水平面由上向下鉆進216mm導孔，貫通后，再在下水平面接擴孔鉆頭，由下向上擴孔，擴孔直徑1.6m。施工步驟為：作業平臺的施工 反井鉆機基礎及循環水池的施工 安放干凈油筒配小潛水泵做主機冷卻循環水 安裝反井鉆機，并進行調試 由上向下鉆進216mm導孔 導孔貫通后，拆掉導孔鉆頭，接上1.6m擴孔鉆頭，由下向上進行擴孔施工 拆除鉆機并做好防護。（一）施工準備1、作業平臺在豎井上水平面平整場地，在洞內由于受到場地限制，要求場地能滿足鉆機基礎

4、及泥漿循環池施工和反井鉆機運行的需要；2、道路反井鉆機最大件重量為6t，需要有適當的道路進行鉆機運輸；3、裝卸3.1、乙方負責用汽車將鉆機設備運至甲方坑口車場。裝車時要墊好墊木，并用鉛絲將設備與汽車綁緊剎牢，經汽車司機驗收合格后方可運輸，運輸中嚴禁車廂上乘人。3.2、鉆機下井運輸至安裝地點和鉆場搬家的全過程均由甲方負責，乙方監護協助進行。運輸中使用的絞車，特別是鋼絲繩、繩卡、地錨、壓柱等，經檢查確無問題后方可提升運輸。坡度大于10度時，要掛雙鉤，單車運輸，嚴禁超載和放“飛車”。3.3、甲方要在設備入井和搬遷前對裝車情況嚴格檢查，裝車規定：最長3.5米，最高1.7米，最寬1.2米。鉆機等設備須用

5、5分鋼絲繩或多股鉛絲與運輸車體剎緊，并用花蘭鉤漲緊，不得出現晃動現象。入井前須經甲方運輸工區人員驗收合格后，方可下井運輸；否則由乙方負責重新裝車固定。3.4、運輸過程中嚴禁乘坐設備車，乙方人員必須服從甲方的指揮，凡遇有影響設備通過的巷道支護和軌道均由甲方負責處理。3.5、設備到達地點后，乙方負責卸車、安裝等工作。甲方要保證具備好乙方所要求的起吊條件和穩機條件。乙方要明確專人觀察起吊地點的吊具和硐室頂板情況，發現問題要及時處理后再繼續工作；否則停止吊裝工作。設備安裝完畢后，經工長驗收合格后方可開機鉆進。3.6、以鉆孔中心為基準，前后間隔0.2-0.3米處打兩根起吊錨桿或錨索，經拉力實驗達7噸后交

6、付使用。4、鉆機基礎以鉆孔中心為中心，開挖為長5m、寬3m、深度以挖除回填渣，到基巖面為準的基坑，清理干凈基巖面后澆筑砼，澆筑深度以實際開挖深度為準，應不低于50cm（基巖200mm；泥巖和煤500mm)，澆注時必須挖至實底，且保持砼平面和軌枕面在同一水平。混凝土上平面要平，凸凹變化不能超過1.5cm。施工程序為：施工放線（確定開挖范圍） 開挖到基巖 清理基巖面 澆筑基礎砼 安裝鉆機，鉆機基礎結構及形式見圖2；5、泥漿池在鉆機基礎周圍適當位置，開挖或砌筑一長約3m，寬2m，深1.0m的水池用于導孔鉆進排渣及循環供漿（水），水池頂高應低于鉆機基礎澆筑砼面；6、供電反井鉆機電機功率88.5Kw，潛

7、水泵15Kw，主油泵66kW，副油泵7.5kW，電壓等級為660v，電源頻率為50Hz；甲方負責提供200A以上饋電開關一臺及不小于35平方毫米的供電電源，同時提供QZB83-120一臺、QZB83-80兩臺用于鉆機主、付泵操作開關，硐室內要安設瓦斯 自動監測報警斷電儀。7、供水導孔鉆進需水510m3/h，用于循環排渣，冷卻反井鉆機液壓系統，擴孔鉆進需水15m3/h，供水端頭要用2寸鐵管接至水坑邊，同時提供一臺揚程至少40米的清水泵用于導孔循環排渣、沖洗巖屑和液壓油的冷卻。8、鉆機安裝調試及試運轉鉆機運到現場后，進行鉆機的安裝和調試，主要工作有：（1）接通所有電機電源，進行短暫通電、觀察電機轉

8、向。（2）接通鉆機泵車到操作車、鉆機之間進回油管路。（3）安裝機械手和轉盤吊。（4）鉆機調平、找正。（5）安裝下支撐和前后斜拉桿。（6）接通冷卻水系統。（7）進行泥漿泵調試，形成水（泥漿）循環系統。（二）導孔鉆進導孔鉆進是反井鉆井施工的關鍵，它關系到鉆孔的成敗和質量，必須認真對待。1、鉆進參數鉆進參數選擇主要依據地層條件，鉆進部位等多方面因素確定。一般按下表所示參數施工，但在施工時根據不同情況予以調整。 表2 導孔鉆進參數選擇鉆進位置或巖石情況鉆壓(kN)轉速(rpm)預計鉆速(m/h)導孔開孔5010-200.3-0.6鉆透到下水平前50-70200.5砂巖15-25202-3泥巖10-15

9、203-42、開孔鉆進待主機、油泵及操作系統準備就緒，檢查泥漿泵管路是否與主機相連，主油泵的循環冷卻系統是否調試完成，且鉆孔中心及鉆孔角度經校核均準確無誤后，方可開孔。開孔鉆進時，必須利用開孔扶正器和開孔鉆桿配合慢速開孔，并啟動泥漿泵供水（供漿），開孔深度3m，開孔后，將開孔鉆桿提出，清洗后擦上油后保存。3、導孔鉆進導孔鉆進時各方面必須全力配合，必須做到以下幾點：（1）一般情況下，導孔鉆進轉速應高于開孔鉆進轉速，所以應調節動力頭轉速，可以用檔或檔，一般情況下，對于松軟地層和過渡地層采用低鉆壓，對于硬巖和穩定地層宜采用高鉆壓。（2）離鉆透下水平通道3米左右，應逐漸降低鉆壓。（3）對于導孔鉆進返出

10、的巖渣，必須及時清理，防止巖渣堆積，巖渣清理由反鏟或由人工配合手推車共同完成。（4）一根鉆桿完成后，必須等孔內的巖屑全部排出后，才能停泵接卸鉆桿。（5）導孔鉆透前和擴孔過程中，距井中心10m之內不能有人員作業，裝載車出渣斗尖離擴孔中心不小于5m。（6）導孔鉆透后，停止泥漿（水）循環，但鉆機不能停轉，開始向孔內加清水，直到鉆機轉動平穩，扭矩變化不大時才能停鉆。（7）在整個導孔鉆進過程中，不得中途出現停電、停水等情況，否則會導致卡鉆等惡性事故發生。（三）擴孔鉆進1、拆導孔鉆頭接擴孔鉆頭導孔鉆透后，將擴孔鉆頭和導孔鉆頭拆卸工具運到下口。通過對講機或電話上下聯系，上下配合拆下導孔鉆頭接上擴孔鉆頭。形成

11、出渣系統，就可以向上擴孔。更換擴孔刀頭時，下口人員用電話指揮上口司機操作，司機必須復述下口命令，得到回令后方可運作。2、擴孔鉆進擴孔開孔，當擴孔鉆頭接好后，慢速上提鉆具。直到滾刀開始接觸巖石，然后停止上提，用最低轉速旋轉，并慢慢給進、保證鉆頭滾刀不受過大的沖擊而破壞，給進一停下，等刀齒把凸出的巖石破碎掉，再繼續給進。開始擴孔時，下邊要有人觀察，將情況及時通知操作人員，等鉆頭全部均勻接觸巖石，才能正常擴孔鉆進。為保證鉆機和滾刀的使用壽命，鉆頭按每把刀承受5噸壓力,鉆頭承受的鉆壓為30噸。在擴孔過程中，當巖石硬度較大，可適當增加鉆壓，反之可以減少鉆壓。擴孔鉆進時要及時清理擴孔破碎下來的巖屑，防止下

12、口被堵塞。擴孔過程也是拆鉆桿的過程，拆下的鉆桿要進行必要的清理，上油帶好保護帽。下口出矸時如需到下口位置處理扒斗或其它故障，必須通知上口停機且得到允許后方可進行。上口人員未接到下口的命令，嚴禁開機工作。3、完孔當鉆頭鉆至距基礎2.5m時，要降低鉆壓慢速鉆進，并且要認真觀察基礎周圍是否有異常現象，如果有，要及時采取措施處理。慢慢的擴孔，直至鉆頭露出地面。4、拆機將擴孔鉆頭卡固在鋼軌上、拆掉鉆機的前后斜拉桿和各種油管,將主機從鉆架上拆掉，將鉆架主機車和一些輔助設備拆下。將擴孔鉆頭吊牢，將軌道拆掉，將鉆頭提出孔外。然后將操作車吊上來，再將泵車、油箱冷卻器拆下，分別運到出口。全部鉆孔工作結束。三、操作

13、規程和安全規程第一條 凡參加反井鉆機施工人員均應熟悉反井鉆機的構造、性能，并認真執行本規程和煤礦安全規程，及本工種的操作規程等有關規程規定，嚴禁違章作業，確保人身與設備的安全。第二條 凡參加反井鉆井施工的司機、吊裝鉆桿工等井底施工人員，必須學習反井鉆機操作規程，熟悉設備構造、性能及操作方法，并經培訓考試合格后，方準操作。第三條 反井鉆機在拆裝、吊運、運轉以及改裝懸吊設施等施工過程中，應設專人負責該工程和各段工序施工的指揮及安全措施與任務的落實。第四條 主機基礎等必須按圖紙設計要求施工，并經有關技術人員檢查驗收。主機安裝前必須把現場清理干凈。第五條 所有的鉆機設備、配件進行必要的檢修和拆裝時，卸

14、下的零部件必須妥善保管，防止丟失。第六條 在拆裝油管等液壓系統零部件時，必須保持該部件的絕對清潔，發現異物，即時用壓風或氧氣及油沖洗干凈，即時堵裝。第七條 鉆機架豎立前，應檢查各聯接部件、軌道夾板、每根道木的道釘、鉆機卡軌器等，是否緊固、齊全、可靠。第八條 主機豎起，超平找正，清洗地腳螺栓的基礎孔無矸石、雜物，安裝上支撐并固定好副梁與墊板，找正后進行基礎的二次澆注，搗固注實。養護三天后，才準鉆進。第九條 安裝上下支撐、機械手、轉盤吊等過程中，必須互叫互應，不應將手伸放底盤下，防止碰手傷人等，特別是上支撐與副梁等聯接件，必須即時固定牢靠，并經常檢查有無松動，發現異常，立即處理，防止墜落傷人。第十

15、條 鉆機放倒時，應將動力頭放置在翻轉架位置并與機架底盤墊實固定。第十一條 司機必須現場交接班，對鉆井方位，直徑深度，設備運轉狀況、實際地質與地質柱狀圖對比巖石狀況等，交清接明，雙方司機共同試運正常后，才為接交完畢，并做好運轉鉆進及交接班記錄。第十二條 鉆進前施工人員對鉆機進行全面檢查各部螺栓、滑道、活塞桿、油管及接頭、U型卡等部件是否齊全、完整、準確牢固，傳動靈活可靠，操縱手把放置正確（起動前閉鎖狀態），供水水源，油箱油量，以及設備的完好等是否達到設計與規程要求，如發現問題，不得鉆進及時處理。第十三條 鉆進前應進行全面空載試運轉，包括動力頭上下運行和旋轉、機械手和轉盤吊工作狀況、有無漏油和卡阻

16、現象，儀表指示，通訊設施等是否正常，發現問題及時處理。第十四條 鉆進時，必須先檢查操作手把，是否處理閉鎖狀態，接著起動水泵后開機，發現不上水。則機器不能運轉及時處理。第十五條 鉆機掃孔接長鉆桿前，推進油缸停止推進，把鉆具提起50mm，繼續沖水2min左右，如下班無人接班，停運一班以上時，停機前必須把動力頭提到一定高度。第十六條 鉆進時，司機精神要集中，要根據柱狀圖和井深；以及給定的轉速、背壓，鉆進速度等進行作業。并經常注意壓力表變化情況，應即時調整。第十七條 鉆進前，其它工作人員要經常清理鉆機及周圍的雜物，并注意機器的運轉情況，發現電機、動力頭、馬達等及其它部件有異響，工作不正常時，應及時通知

17、司機，停檢查處理。第十八條 油箱油溫超過50應停機冷卻，或增加冷卻水流量，保持不超溫。第十九條 正常鉆進時，要定期檢查鉆架導向軌，扶正器、輔助卸揖油缸等部的潤滑狀況與有無異物，及時清除異物和注油等，并檢查各部聯接部件有無松動，油管是否漏油等，發現問題及時處理。第二十條 接鉆桿時，動力頭應提至最高位置，以免機械手輸送鉆桿時，發生鉆桿與協力頭碰撞，每次所接鉆桿，必須將鉆桿絲扣清洗干凈并抹絲扣油。第二十一條 用轉盤吊、機械手運送鉆桿時，如需扶正，只能從鉆桿兩端挪動，嚴禁用手抱住鉆桿體，以防傷人事故發生。第二十二條 卸鉆桿時，先將卡瓦裝入卡套后，卸松鉆桿和接頭體絲扣，然后，裝上卡瓦、卸掉鉆桿下部絲扣，

18、上提動力頭，用機械手抱住鉆桿，取下上卡瓦，卸下鉆桿和接頭體絲扣。卸扣時，人員必須撤離至主機一側指揮，慢速卸扣，絲扣較緊時，可用輔助卸扣裝置。第二十三條 卸下的鉆桿必須套上保護帽。第二十四條 在擴孔開始前，必須檢查處理距孔中心1.5m范圍內，擴孔工作面的平整和有無錨桿，對工作面凸起的巖石用風鎬等找平，有錨桿要取掉。并以每小時0.5m的鉆進速度慢速鉆進，當鉆進至5m以上，正常擴孔鉆進。第二十五條 在反井鉆機導孔與擴孔時，井下下口處，距鉆孔中心5m以外，打好柵欄和設專人警戒，不經與鉆機司機聯系允許時，任何人不準進入警戒區內。當需要在下口工作時，通知停鉆，人已全部撤出，可以開鉆。第二十六條 反井鉆機在導孔、擴孔期間，鉆機與下口處的電話，要經常暢通，以便聯系。第二十七條 凡反井施工人員，應正確使用、維護設備運行日常保養，確保設備完好，安全運轉，當設備發生故障時，及時查明原因，進行處理，并及時向主管領導匯報。第二十八條 鉆進時，液壓馬達油壓最大不得起過16MPa，副泵油壓不得超過17MPa。第二十九條 在鉆機開鉆前應檢查，動力頭減速箱及油箱車的油質與油量，合各適當。每班檢查一次，機架滑軌及各個油缸的潤滑情況，及時清擦與注油等。第三十條 機械手工作時，注意油管不要擠壞。卸裝、檢修時所