1、 廣州市軌道交通六號線工程施工四標段 【如意坊站及站前折返線】土建工程襯砌模板腳手架內支撐專項施工方案編 制：_復 核：_項 目 總 工：_項 目 經 理：_公司 技術部：_ _公司總工程師：_中鐵二十五局集團有限公司廣州地鐵六號線如意坊站項目經理部二九年七月三日目 錄關于左線隧道E2、B3斷面襯砌施工方法調整的說明11、編制依據12、工程概況23、施工準備23.1 技術準備23.2 材料準備33.3 人員準備44、模板支架施工方法、構造要求及技術要求44.1 模板支架搭設工藝流程44.2 扣件式鋼管腳手架的構造54.3 模板支架的檢查與驗收74.4 模板支架拆除85、安全注意事項96、使用注

2、意事項97、腳手架結構檢算書10關于左線隧道E2、B3斷面襯砌施工方法調整的說明如意坊站前折返線左線隧道襯砌原施工方法為：H、J斷面采用工字鋼架組合鋼模滿堂紅腳手架支撐，E2、B3斷面襯砌施工方法為整體襯砌臺車。因左線隧道受可動心道岔變更影響及施工現狀，右線襯砌未完成。此時調右線臺車到左線將會引起臺車兩次拆卸、拼裝。完成左線E2、B3斷面僅35m，襯砌后還需調回右線襯砌且因斷面不同，E2、B3斷面長度分別為20m、15m，每完成E2（或B3）斷面均需進行臺車模版的脫換，造成工效降低，經濟成本大幅上升。故為做到經濟合理，進度順利，將原左線E2、B3斷面襯砌的施工方法調整為工字鋼拱架組合鋼模板，結

3、合滿堂紅腳手架支撐的方法進行襯砌施工。各施工參數（工字鋼拱架間距，滿堂紅腳手架等）與原方案中的H、J、D斷面施工參數相同進行施工。1、編制依據序號名 稱編號1如意坊折返線隧道施工圖紙2如意坊折返線隧道二襯施工組織設計3建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規程JGJ130-20014建筑結構荷載規范GB50009-20015模板設計荷載6建筑施工計算手冊7地下鐵道工程施工及驗收規范2、工程概況廣州市軌道交通六號線如意坊站前折返線左線51.531m，右線長337.988m，渡線長38.722米,總長428.241米。D、H、J、E2、B3、G1、G2斷面襯砌模板為16工字鋼拱架組合鋼模板，采用扣件式鋼

4、管腳手架支撐。施工參數如下表：斷面DHB3E2JG1、G2備注襯砌厚度（mm）800600600500600500高度（mm）957380957400675073647683一次回填至襯砌拱頂跨度（mm）155001150095009100105005200以上各斷面，襯砌采用滿堂紅腳手架作為二次襯砌的支撐體系。鋼管腳手架支撐間距相同，D斷面荷載最大，以D斷面為例進行設計，則其它斷面也能滿足。3、施工準備3.1 技術準備3.1.1 熟悉圖紙、組織施工管理人員學習相應的施工工藝規程、施工驗收規范、施工質量檢驗評定標準及圖集等。3.1.2 根據上報審批后的方案進行逐級技術交底：技術人員以書面形式向

5、各班組進行交底，班組長再向工人進行交底。技術交底內容根據工程特點、重點，要有重點和針對性，要便于操作者易懂易通。3.1.3 施工人員必須體檢合格，經過專業安全技術培訓，考試合格，持特種作業操作證上崗作業。3.2 材料準備搭設前應先按有關規范的要求以及業主批準使用的合格廠家進行材料采購，并對本工程所需材料的規格、質量進行檢查驗收，不合格的構件不得使用，經檢查驗收的構件按品種、規格分類堆放整齊、平穩，堆放場地不得有積水。3.2.1 鋼管：1、鋼管采用焊接鋼管其材性應符合碳素結構鋼（GB/T700）中的Q235-A級鋼的規定。2、鋼管采用外徑48mm、壁厚3.5mm的焊接鋼管,鋼管端部切口平整；鋼管

6、外徑和壁厚允許偏差為0.3mm，端面切斜的允許偏差為1.7mm。3、鋼管表面應平直光滑，不應有裂紋、壓痕和硬彎。4、鋼管應無銹蝕，若有銹蝕則其內外表面銹蝕深度之和不得大于0.5mm。5、鋼管盡量無彎曲，當有彎曲時，端部彎曲不大于5mm，立桿彎曲不大于20mm，欄桿、支撐體系鋼管桿件不大于30mm。3.2.2扣件：1、支撐采用鋼管扣件連接，所用扣件進場后必須進行復試檢驗。2、扣件規格必須與鋼管管徑相配合，以保證貼合面的嚴格整形，扣緊時接觸良好。3、扣件質量符合我國現行標準，嚴禁使用加工不合格、銹蝕和有裂紋等缺陷的扣件。4、扣件的活動部位應能靈活轉動、旋轉扣件的兩旋轉面間隙應小于1mm。5、現場必

7、須配備扭力扳手對扣件擰緊扭力進行檢驗，在螺栓擰緊扭力矩達到65時，不得發生破壞。3.2.4 工字鋼拱架：1、本工程工字鋼拱架作為模板胎型，選用I16，采用機械冷彎。2、工字鋼要求：其材質應符合現行國家標準GB 706-1988材質的規定。3.2.5 模板：1、本工程梁板模板采用50mm厚鋼模板。2、模板要求：模板板應選擇正規廠家生產的產品，并應滿足相關的規定，覆膜多層板厚度允許公差為：一等品±0.8mm。3.3 人員準備3.3.1 本模板支架作業需專業架子工20人，同時配備專職負責人1人，測量員1人；各工種施工人員均需持證上崗。3.3.2 所有施工人員進入施工現場必須戴安全帽，登高作

8、業人員必須配戴安全帶，穿防滑軟底膠鞋。4、模板支架施工方法、構造要求及技術要求4.1 模板支架搭設工藝流程本工程二襯模板支架隨施工流水段的進度進行搭設，在此以D斷面二襯模板支架為例進行具體說明，其他流水段的模板支架搭設方法及搭設要求參照此段施工。本模板支架采取滿堂紅腳手架形式進行搭設，其具體搭設流程如下：做好搭設的準備工作放線鋪設墊板按立桿間距排放底座放置縱向掃地桿逐根樹立立桿，隨即與縱向掃地桿扣牢安裝橫向掃地桿，并與立桿扣牢安裝第一步縱向水平桿（與各立桿扣牢）安裝第一步橫向水平桿第二、三步縱向水平桿第二、三步橫向水平桿設置連墻桿第四步縱向水平桿和橫向水平桿接立桿加設剪刀撐架體驗收。4.2 扣

9、件式鋼管腳手架的構造4.2.1 立桿立桿接頭除頂層頂步外，其余各層各步接頭必須采用對接扣件連接，立桿與大橫桿采用直角扣件連接。接頭交錯布置，兩個相鄰立柱接頭避免出現在同步同跨內，并且在高度方向至少錯開50cm；各接頭中心距主節點的距離不大于步距的1/3。立桿在頂部搭接時，搭接長度不小于1m，必須等間距3 個旋轉扣件固定，端部扣件蓋板邊緣至搭接縱向水平桿桿端的距離不小于100mm。4.2.2 縱向水平桿 縱向水平桿置于橫向水平桿之下，立柱的內側，用直角扣件與立桿扣緊，采用至少6m 且同一步縱向水平桿四周要交圈。縱向水平桿之間采用對接扣件連接，其接頭交錯布置，不在同步同跨內；相鄰接頭水平距離不小于

10、50cm，各接頭距立柱距離不大于縱距的1/3，縱向水平桿在同一步架內縱向水平高差不超過全長的1/300，局部高差不超過5cm。4.2.3 橫向水平桿 每一立桿與縱向水平桿相交處都必須設置一根橫向水平桿，并采用直角扣件扣緊在縱向水平桿上，該桿軸線偏離主節點不大于15cm。橫向水平桿間距與立桿縱距相同。橫向水平桿伸出外排大橫桿邊緣距離不小于10 cm，伸出里排縱向水平桿距離結構外邊緣15 cm。上下層橫向水平桿在立桿處錯開布置，同層的相鄰橫向水平桿在立桿處相向布置。4.2.4 縱、橫向掃地桿縱向掃地桿采用直角扣件固定在距離底座上方20cm 的立柱上，橫向掃地桿則用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的

11、立柱上。對于立桿存在較大高低差時，掃地桿錯開，高處的縱向掃地桿向底處延長兩跨與立柱固定。4.2.5剪刀撐 本工程滿堂紅腳手架采用剪刀撐與橫向斜撐相結合的方式，隨立柱、縱橫向水平桿同步搭設，用通長剪刀撐沿架高連續布置，全部采用單桿通長剪刀撐。剪刀撐每6步4跨設置一道，斜桿與地面的夾角在45°60°之間（本工程全部在50°左右）。斜桿相交點處于同一條直線上，并沿架高連續布置，剪刀撐的一根斜桿扣在立桿上，另一根扣在橫向水平桿伸出的端頭上，兩端分別用旋轉扣件固定，在其中間增加2-4 個扣節點。所有固定點距主節點距離不大于15cm。最下端的剪刀撐的底部要插到墊板處。為保證剪

12、刀撐的順直，同時充分考慮剪刀撐的安全作用，剪刀撐采用對接扣件連接（保證鋼管和對接扣件的質量和必要日常檢查）。4.2.6 腳手板作業層腳手板采用松木，厚度不小于5cm，寬23-25cm，長度不小于3.5m 的硬木板，兩端設直徑為4mm 的鍍鋅鋼絲箍兩道。在作業層下部加設一道水平兜網，隨作業層上升，同時作業層不超過兩層。首層滿鋪一層腳手板，以上每隔6 層也需要滿鋪一層腳手板，并設置安全網及防護欄桿。腳手板設置在橫向水平桿上，并在兩端8cm 處用直徑14號鍍鋅鋼絲箍繞2-3 圈固定。腳手板應平鋪、滿鋪、鋪穩，接縫處設兩根橫向水平桿，各桿距離接縫的距離均不大于15cm。靠墻一側的腳手板距離結構墻的距離

13、不大于15cm。拐角處兩個方向的腳手板重疊放置，避免出現探頭及空擋現象。附腳手架立面圖、正面圖、平面圖4.3 模板支架的檢查與驗收4.3.1 滿堂模板支架搭設完成之后，需經項目部有關部門驗收合格后，方可使用；模板支架應在下列階段進行檢查與驗收：1、達到設計高度后，進行支模作業前。2、進行混凝土澆筑作業前。5.3.2 進行模板架檢查、驗收時應根據下列規定：1、桿件的設置和連接，支撐等構造是否符合要求。2、扣具、扣件是否松動。3、是否超載。4、搭設的技術要求、允許偏差與驗收方法:序號項目技術要求允許偏差（mm）檢查方法1立桿垂直度最后驗收垂直度-±100吊線和卷尺2間距步距-±

14、20卷尺縱距±50橫距±203縱向水平桿高差一根桿的兩端-±20水平尺同跨內 兩根桿的高差-±104橫向水平桿外伸長度偏差-50卷尺5扣件安裝主節點處各扣件相互距離150mm-卷尺同步立桿上兩個相隔對接扣件高差500mm-卷尺立桿上對接扣件至主節點 距離350mm-卷尺縱向水平桿上對接扣件至主節點距離500mm-卷尺扣件螺栓擰緊扭力矩4065-扭力扳手6剪刀撐斜桿與地面傾角4560-4.4 模板支架拆除4.4.1 拆除前的準備工作1、全面檢查腳手架的扣件連接、連墻件、支撐體系等是否滿足構造要求。2、對工人進行拆除安全技術交底，佩戴安全帶、防滑鞋、手套等保

15、護用具。3、應清除腳手架上雜物及地面障礙物。4.4.2 模板支架拆除作業1、模板支架的拆除時間應由同條件養護試塊的試壓強度來決定，拆模時混凝土構件應達到強度要求。2、拆除作業按搭設作業的相反程序進行，應由上而下逐步拆除，嚴禁上下同時作業。3、拆除作業時，必須設置警戒區，嚴禁下方有人進入。拆除作業人員必須站在平穩牢固可靠的地方。保持自身平衡，不得猛撬，以防失穩墜落。4、各構配件嚴禁拋擲。5、安全注意事項5.1 腳手架搭設前，應按建筑施工鋼管腳手架安全技術規范（JGJ130-2001）和方案的要求向搭設和使用人員做好安全、技術交底。5.2 搭設人員必須是經過考核的架子工，必須持證上崗。5.3 施工

16、人員進入現場必須配戴安全帽，不準穿拖鞋。5.4 腳手架及安全防護構配件必須嚴格檢驗合格后使用。5.5 搭設人員必須系安全帶、穿防滑鞋。5.6 不配套的鋼管架與配件不得混合使用于同一豎直腳手架支撐系統。5.7 腳手架在使用期間嚴禁拆除主節點處的縱、橫向水平桿；縱、橫向掃地桿。5.8 腳手架經單位工程負責人檢查驗證并確認不再需要時，方可拆除。5.9 搭拆腳手架時，地面設圍欄和警戒標志，并派專人看守，嚴禁非操作人員入內。6、使用注意事項6.1 作業層上每平米的架面上實用的施工荷載（人員、材料和機具重量）不超過2.5KN/，鋼筋每捆直徑不得超過180mm。澆筑混凝土時，及時將泵送到澆筑面的混凝土振搗開

17、，并且嚴禁支架兩側混凝土高差過大，高差不得超過500mm，派專人在現場負責控制混凝土澆筑兩側高差。6.2 架面上設置的材料應碼放整齊穩固，不影響施工操作的人員通行。嚴禁上架人員在架面上奔跑或退行。6.3 作業人員在架上的最大作業高度以可進行正常操作為度，禁止在架板上加墊器物或單塊腳手板以增加操作高度。6.4 在作業中禁止隨意拆除腳手架的基本構架桿件、整體性桿件、連接緊固件和連柱件，確因操作要求需要臨時拆除時，必須經主管人員同意，采取相應彌補措施，并在作業完畢后及時予以恢復。6.5 工人在架上作業中，注意自我安全保護和他人的安全，避免發生碰撞、閃失和落物，嚴禁在架上戲鬧和坐在欄桿上等不安全處休息

18、。6.6 在每日收工前清理架面，將架面上材料、物品堆放整齊，垃圾清運出去；在任何情況下，嚴禁自架上向下拋擲材料、物品和傾倒垃圾。6.7 腳手架拆除前嚴禁有隨意拆除桿件和配件。7、腳手架結構檢算書7.1、模板支架設計D斷面隧道各支架受力情況不同，在模板支架設計計算中取最不利條件進行計算。計算時鋼管壁厚取3.5mm，工字鋼截面尺寸按實際測量取值。支撐方案參數的確定：1、由于D斷面腳手架從一次回填線向上搭設，最大高度為9.363m（已減去模板厚度50mm及I16工字鋼厚度160mm），模板支架步距為0.75m，立桿上端伸出頂層橫桿中心線至模板支撐點的長度a為0.31m. 2、確定立桿的縱、橫距均為0

19、.75mm。3、模板材料選擇50mm厚鋼模板；相鄰模板采用鋼扣鎖死，并且在橫向接縫處設置工字鋼支架；頂托隨工字鋼支架設置。采用的鋼管類型為48×3.5。7.2、模板支架計算 7.2.1鋼管截面特征 規格(mm) 48×3.5 慣性矩I(mm4) 12.19×104 單位重量q0(N/m) 37.67 抵抗矩W(mm3) 5.08×103 截面積A(mm2) 489 回轉半徑i(mm) 15.8 架高(m) 8.6 抗彎、抗壓容許應力()N/mm2 205 7.2.2 腳手架特征參數 立桿縱距La(m) 0.75 腳手板重量q1(kN/m2) 0.35 立

20、桿橫距Lb(m) 0.75 縱向水平桿步距h(m) 0.75 施工荷載q(kN/m2) 1.5 C30混凝土每m3重量：25KN/m3，抗壓強度300KN/m27.2.3縱向水平桿檢算 本工程腳手架，橫向荷載直接由頂托傳給橫桿，豎向施工荷載直接由頂托傳給立桿。縱向水平桿計算簡圖如下：采用公式 1、=M/W<f 2、M=1.2MGK+1.4MQK 施工荷載及自重計算 q=0.75×(1.2×0.35+1.4×1.5)=1.89kN/m水平桿所受荷載 P=0.5×1.89×(0.75+0.2)=0.9kN 抗彎強度 Mmax=0.175

21、15;0.9×0.75=0.12 kN·m =0.12×106/5.08×103=23.6f=205N/mm2 結論:滿足要求撓 度 =1.146×0.7×103×(0.75×103)3/(100×2.06×105×12.19×104)=0.10 ()=750/150=5mm 結論:滿足要求7.2.4 立桿(橫桿)檢算砼標準荷載:25KN 模板及工字鋼標準荷載:1.5KN當澆筑砼處于起拱線以下時，支撐主要受側向壓力，橫向水平桿受力，單側側向荷載q墻為:q墻=0.22ct012

22、V1/2=0.22×25kN/m3×2h×1×1.15×21/2m/h=17.89 kN/m2當澆筑至拱頂時，支撐主要荷載為豎向壓力，立桿所受荷載N拱為：q拱=1.2(a+b)+1.4×c=1.2×(25×1×0.8+1.5)+1.4×1.5=27.9 kN/m2單根支撐鋼管受力N墻、N拱中最大值為：Nmax=q拱×0.75×0.75=15.7 kN強度驗算： s=Nmax/Amf s=15.73103/489=32.11N/mm2mf=0.753205=115.3N/mm2s<mf 強度檢算滿足要求立桿(橫桿)穩定性檢算：計算長度l0= h+2a=750+2×310=1370mm長細比=l0/I=1370/15.8=86.7查建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范，附表C得=0.732Nmax/A f15.73103÷（489×0.732）=43.85N/mm2<203