1、XXX 大學本科畢業設計曲軸加工工藝及夾具設計學生姓名：譚劍軍學生學號：院 院 系：繼續教育學院年級專業：機械制造及自動化指導教師：孫付春二一二年五月目錄摘 要 ····································

2、83;···················1 一、緒 論·····························&#

3、183;·····················1二、零件分析 ···························

4、·······················2 零件的作用 ·························

5、3;······················2 零件的工藝分析 ··························

6、····················2三、工藝規程設計 ····························&#

7、183;···················4 確定毛坯的制造形式 ····························&#

8、183;···········4 基面的選擇 ·····································

9、···········41. 粗基準選擇 ·····································&#

10、183;········42. 精基準的選擇 ·······································

11、83;····43. 制定工藝路線 ···········································

12、3;44. 機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定·······················65. 確定切削用量及基本工時 ····················&

13、#183;···············96. 時間定額計算及生產安排 ·······························

14、83;···29四、專用夾具設計 ············································

15、3;··38 加工曲拐上端面油孔夾具設計 ···································381. 定位基準的選擇 ·······

16、3;·······························382. 切削力的計算與夾緊力分析 ···············

17、3;·················383. 夾緊元件及動力裝置確定 ······························

18、;·····384. 鉆套、襯套及夾具體設計 ···································395. 夾具精度分析 ·····

19、······································41加工曲拐上側面油孔夾具設計·········

20、83;·························411. 定位基準的選擇 ······················&#

21、183;················422. 切削力的計算與夾緊力分析 ······························&#

22、183;··423. 夾緊元件及動力裝置確定 ···································424. 鉆套、襯套及夾具體設計 ······

23、3;····························425. 夾具精度分析 ···················

24、3;············錯 誤！未定義書簽。銑曲拐端面夾具設計·····························錯誤！未定義書簽。1. 定位基準的選擇 ··&

25、#183;····································442. 定位元件的設計 ···········

26、····························443. 銑削力與夾緊力計算 ···················

27、83;···················464. 對刀塊和塞尺設計 ····························&

28、#183;···········46五、結 論·····································

29、·············48參考文獻 ····································

30、;··················49【摘要】畢業設計是對空氣壓縮機曲軸零件的機械加工工藝、夾具的設計,在曲軸零件的加工工藝過程中軸與軸中心線之間要有位置要求,以毛坯軸兩端定位先加工兩中心孔, 以兩端中心孔定位再粗、精加工各軸的表面，然后以粗、精后的兩軸徑定位鉆螺紋、銑鍵槽和銑曲拐端面，采用專用夾具加工兩斜油孔，最后粗、精磨各軸。在夾具的設計過程中，主要以V 形塊和支承板來定位，靠直壓板和彈簧來夾緊，鉆拐徑兩孔采

31、用長型快換鉆套，在鉆拐徑傾斜30 的孔時采用平面傾斜的夾具體， 在鉆拐徑傾斜 400 的孔時使用的是臥式鉆床，銑面時 2個V 形塊與銑刀不能干涉，因此V 形塊高度要降低，夾具設計要方便、簡單。【關鍵詞】 曲軸，加工工藝，夾具設計。一、緒論夾具結構設計在加深對課程基本理論的理解和解決工程實際問題能力的培養發揮著極其重要的作用。選擇曲軸的夾具設計能很好的綜合考查所學知識。設計內容主要包括：工藝路線的確定，夾具方案的優選，各種圖紙的繪制，設計說明書的編寫等。機械加工工藝是規定產品或零件機械加工工藝過程和操作方法，是指導生產的重要技術性文件。它直接關系到產品的質量、生產率及其加工產品的經濟效益，生產規

32、模的大小、工藝水平的高低以及解決各種工藝問題的方法和手段都要通過機械加工工藝來體現，因此工藝規程編制的好壞是生產該產品質量的重要保證重要依據。利用好的夾具可以保證加工質量 ，機床夾具的首要任務是保證加工精度，特別是保證被加工工件的加工面與定位面以及被加工表面相互之間的位置精度。提高生產率，降低成本，使用夾具后可以減少劃線、找正等輔助時間，且易于實現多工位加工。擴大機床工藝范圍，在機床上使用夾具可使加工變得方便，擴大機床工藝范圍。減輕工人勞動強度，保證生產安全。又以上分析可知，對于這兩組加工表面而言，可以先加工其中一組表面，然后借助于專用夾具加工另一組表面，并保證他們的位置精度要求。3. 零件加

33、工工藝過程設計分析和主要問題：0.025二、零件分析零件的作用空氣壓縮機上的曲軸，它位于空氣壓縮機連桿處，曲軸產生旋轉運動，帶動連桿使活塞產生往復運動，并將旋轉轉為直線運動，它在工作過程中將承受周期性的復雜的交變載荷。其主要作用是傳遞轉矩，是連桿獲得所需的動力。零件的工藝分析空氣壓縮機的曲軸零件，它的外表面上有多個平面需要進行加工，此外各表面上還需加工一系列螺紋孔和鍵槽。因此可將其分為兩組加工表面，它們相互間有一定的位置要求它們之間有一定的位置要求. 現分析如下 :0.0361. 以拐徑為 ?95mm為中心的加工表面 : 拐徑 ?95 0.071 mm加工及其倒圓角 , 兩個0.036?8 的

34、斜油孔 , 兩個油孔孔口倒角，它的加工表面的位置要求是?95 0.071mm圓跳動公差為 0.01 mm。0.0522. 以軸心線兩端軸為中心的加工表面：mm并左端1：10 錐度面的鍵槽 24 0倒角，端面 ?15 mm深 16.8 mm的中心孔 ,2 個 M12深 24 mm的螺紋孔，各軸的外圓0.0250.084表面 , 右端面 ?950.003mm的孔 ?30 0mm。主要的位置要求：0.052(1) 鍵槽 24 0mm× 110mm與 1 ：10 錐度軸心線的對稱度公差為 0.10mm。(2)1 ：10 錐度軸心線對 A-B 軸心線的的圓跳動公差0.025mm；0.22(3)

35、?900.57 mm軸表面的圓柱度公差為0.01 mm兩組加工表面之間主要的位置要求：0.036曲軸拐徑 ?95 0.071mm軸心線與 A-B 軸心線的平行度公差?0.03mm(1) 曲軸在鑄造時， 右端 ?95 0.003 mm要在直徑方向上留出工藝尺寸量， 鑄造尺寸為 105mm，這樣為開拐前加工出工藝鍵槽準備。 該工藝鍵槽與開拐工裝配合傳遞扭轉。(2) 為保證加工精度，對所有加工的部位均應采用粗、精加工分開的原則。(3) 曲軸加工應充分考慮在切削時平衡裝置。車削拐徑用專用工裝及配重裝置。1.0±011圖 2-1車削拐徑粗、精車軸徑及粗、精磨軸徑都應在曲軸拐徑的對面加裝配重。圖

36、 2-2 車、磨軸徑（ 4） 1： 10 錐度環規與塞規要求配套使用，環規檢測曲軸錐度，塞規檢測與之配套的電機轉子錐孔或聯軸器錐孔，以保證配合精度。（ 5）曲軸偏心距 110 0.1mm的檢驗方法如圖 2-3 。將等高 V 形塊放在工作平0.025臺上，以曲軸兩軸徑?95 0.003 mm作為測量基準。將曲軸放在V 形塊上。首先用百分表將兩軸徑的最高點調整到等高（可用紙墊V 形塊的方法），并同時用高度尺測出軸徑的最高點實際尺寸H2、H3(如兩軸徑均在公差范圍內，這是H2 和 H3 應等高) 。用百分表將曲軸拐徑調整到最高點位置上，同時用高度尺測出拐徑最高點實際尺寸 H1。在用外徑千分尺測出拐徑

37、 ?1 和軸徑 ?2，?3 的實際尺寸。這樣經過計算可得出偏心距的實際尺寸。1H圖 2-3 曲軸偏心距檢測示意圖偏心距 =（H1- ?1 /2 ）- （H2 - ?2 /2 ）式中 H 1曲軸拐徑最高點 式(1)H2 （ H 3 ）曲軸軸徑最高點 式(2)?1 曲軸拐徑實際尺寸 式(3)? 2 （?3）曲軸軸徑實際尺寸 式(4)（ 6）曲軸拐徑軸線與軸徑軸線平行度的檢查，可參照圖1-3 進行。當用百分表將兩軸徑的最高點，調整到等高后，可用百分表再測出拐徑 ? 1 最高點兩處之差（距離盡可能遠些），然后通過計算可得出平行度值。（ 7）曲軸拐徑、軸徑圓度測量，可在機床上用百分表測出。圓柱度的檢測，

38、可以在每個軸上選取 23 個截面測量，通過計算可得出圓柱度值。三、工藝規程設計確定毛坯的制造形式零件材料為球球墨鑄鐵，型號為QT600-3。考慮到空氣壓縮機曲軸的零件較大，零件比較復雜，應采用鑄件。而且投資較少，成本較低，生產周期短。基面的選擇基面選擇是工藝規程設計中的重要工作之一，基面選擇的正確與合理， 可以使加工質量得到保證，生產率得以提高，不盲目的選擇基面。否則，加工工藝過程中會問題百出，更有甚者，還會造成零件的大批報廢，使生產無法正常進行。1. 粗基準選擇。 在小批生產的條件下， 通常都是采取劃線找正。 所以曲軸加工的第一道工序是鉗工劃線， 劃出主軸頸端面的十字中心線以及待加工表面的輪

39、廓線， 然后按劃線找正將曲軸安裝在機床上進行加工。 這樣兼顧了各部分的加工余量， 以減少毛坯的廢品率。2. 精基準的選擇。加工曲軸的主軸頸止以及與主軸頸同旋轉軸心線的其它配合部分和曲柄外圓弧面、 外端面時，同軸類零件外圓表面加工一樣， 采用輔助精基準頂針孔。用頂針孔作為精基準， 符合基面同一的原則， 從而可以保證一次安裝中加工的各表面的同軸度或垂直度。 對于主軸頸較大而偏心距又較小的曲軸， 可以在曲軸兩端面上分別各打出兩個頂針孔 A 及 B，使用典型的一面兩孔定位方法，則可以滿足整個加工過程中基本上都采用統一的基準定位的要求。3. 制定工藝路線。 制定工藝路線的出發點， 應該是使零件的幾何形狀

40、、 尺寸精度等技術要求能得到合理的保證。除外，還應當考慮經濟效果，以生產成本下降。工藝路線方案一：畫線，以毛坯外形找正，劃主要加工線，偏心距100 0.1 mm及外形加工。劃軸兩端中心孔線，顧各部加工余量。0.025mm兩處，鉆右端中心孔。工件平放在鏜床工作臺上，壓軸 95 0.0030.025mm，粗車左夾右端（ 1：10 錐度一邊）頂右端中心孔，粗車左端外圓 ?95 0.003端軸徑，粗車拐徑外側左、右端面，保證拐徑外側的對稱性及尺寸，粗銑凸臺?25。夾右端，左端上中心架車端面，去長短保證總長尺寸610mm，鉆左端中心孔，鉆左端 ?6 的孔，深 16.8mm，锪 60°角，深 7

41、.8mm，再锪 120°角，深 1.8mm。0.036粗車拐徑 ?95 0.071 mm尺寸。0.036精車拐徑 ?95 0.071 mm尺寸。0.025夾左端，頂右端中心孔，精車右端軸徑?95 0.003 mm，長度尺寸至 87mm，保證曲拐端面 60mm尺寸，精車右端軸徑 ?93 至圖示長度 12mm。0.025夾右端，頂左端中心孔，精車左端軸徑?95 0.003 mm，長度尺寸至 85mm，保曲拐端面 60mm尺寸。0.0250.22以兩中心孔定位，磨左端軸徑 ?95 0.003mm，磨左端軸徑 ?90 0.57 mm。0.025以兩中心孔定位，倒頭裝夾，磨左端軸徑?95 0.

42、003 mm。底面 60mm× 115mm，以兩側面定位并壓緊，保證距中心高70mm，總高 236mm。以兩軸徑定位壓緊鉆、攻 4M20螺紋。0.036以兩端中心孔定位，精磨拐徑?95 0.071 mm至圖樣尺寸，磨圓角 R6。0.025以兩端中心孔定位，精磨兩軸徑?95 0.003 mm 至圖樣尺寸，磨圓角 R6，精磨0.22?90 0.57 mm至圖樣尺寸，倒角 2.5 × 45°。夾右端，頂右端中心孔車1：10 圓錐，留余量 1.5mm 。以兩端中心孔定位，磨 1：10 圓錐 ?86 長 124mm，磨圓角 R6。粉探傷各軸徑，拐徑。0.025劃鍵槽線 24

43、mm×110mm，銑鍵槽，以兩軸徑?95 0.003 mm 定位，采用專用工裝裝夾銑鍵槽 24mm× 110mm至圖樣尺寸。0.5銑右端軸徑 ?93mm的槽 44 0.2 mm至圖樣尺寸。（21）粗鏜、精鏜右端 ?3000.084mm孔至圖樣尺寸，深 75mm。锪 60°角，深 5.5mm，再锪 120°角，深 2mm。0.036（22）重新裝夾工件，采用專用工裝裝夾，鉆拐徑?95 0.071mm兩斜油孔 ?8mm。（23）鉗工，修油孔，倒角，清污垢。（24）檢查。工藝路線方案二：畫線，以毛坯外形找正，劃主要加工線，偏心距100 0.1 mm及外形加工。

44、劃軸兩端中心孔線，顧各部加工余量。0.025工件平放在鏜床工作臺上，壓軸95 0.003 mm兩處，鉆右端中心孔。0.025夾右端（ 1：10 錐度一邊）頂右端中心孔，粗車左端外圓?95 0.003mm，粗車左端所有軸徑，粗車拐徑外側左、右端面，拐徑外側的對稱性及尺寸，粗銑凸臺?25。夾右端，左端上中心架車端面，去長短保證總長尺寸610mm，鉆左端中心孔，鉆左端 ?6 的孔，深 16.8mm，锪 60°角，深 7.8mm，再锪 120°角，深 1.8mm。0.036粗車拐徑 ?95 0.071 mm尺寸。0.036精車拐徑 ?95 0.071 mm尺寸。?950.025mm

45、，長度尺寸至 87mm，保證夾左端，頂右端中心孔，精車右端軸徑0.003曲拐端面 60mm尺寸，精車右端軸徑 ?93 至圖示長度 12mm。?950.025mm，長度尺寸至 85mm，保曲夾右端，頂左端中心孔，精車左端軸徑0.003拐端面 60mm尺寸。以兩軸徑定位壓緊鉆、攻 4M20螺紋。粉探傷各軸徑，拐徑。0.025劃鍵槽線 24mm×110mm，銑鍵槽，以兩軸徑?95 0.003 mm 定位，采用專用工裝裝夾銑鍵槽 24mm× 110mm至圖樣尺寸。0.5銑右端軸徑?93mm的槽 44 0.2 mm至圖樣尺寸。0.084粗鏜、精鏜右端 ?30 0mm孔至圖樣尺寸，深

46、75mm。锪 60°角，深5.5mm，再锪 120°角，深 2mm。0.036重新裝夾工件，采用專用工裝裝夾，鉆拐徑?95 0.071 mm兩斜油孔 ?8mm。0.0250.22以兩中心孔定位，磨左端軸徑?95 0.003 mm，磨左端軸徑 ?90 0.57 mm。0.025以兩中心孔定位，倒頭裝夾，磨左端軸徑?95 0.003 mm。底面 60mm× 115mm，以兩側面定位并壓緊，保證距中心高 70mm，總高 236mm。0.036以兩端中心孔定位，精磨拐徑?95 0.071 mm至圖樣尺寸，磨圓角 R6。0.025以兩端中心孔定位，精磨兩軸徑?95 0.00

47、3mm 至圖樣尺寸，磨圓角R6，精磨0.22?90 0.57 mm至圖樣尺寸，倒角 2.5 × 45°。（21）夾右端，頂右端中心孔車 1：10 圓錐，留余量 1.5mm 。(22）以兩端中心孔定位，磨1：10 圓錐 ?86 長 124mm，磨圓角 R6。(23）鉗工，修油孔，倒角，清污垢。(24 ）檢查。通過兩種工藝方案的比較可得出第一種方案中在精磨以后再銑鍵槽、鉆油孔，這樣會影響精磨后各軸的加工精度。 而第二種方案則比較好些， 它在銑鍵槽、 鉆油孔后粗、精磨各軸保證了各軸的精度要求。4. 機械加工余量、 工序尺寸及毛坯尺寸的確定。 曲軸零件材料為球墨鑄鐵， 硬度1902

48、70HBS，毛坯重量約為 40.3kg ，生產類型為大批生產，采用毛坯鑄件。加工兩端中心線上的外圓表面。由于這些表面的粗糙度要求較高，它們的表面粗糙度都是Ra1.6m ，根據工序0.220.025要求，軸徑 ?90 0.57 mm，?95 0.003 mm加工分粗、精車，還有粗、精磨。粗車：參照機械加工工藝手冊 表 2.3-5 ，其余量規定為 3.5 5mm，現取 4.5mm。精車：參照機械加工工藝手冊表2.3-39 ，其余量規定為1.1mm粗磨：參照機械加工工藝手冊 表 2.3-42 ，其余量為 0.4 0.5mm，現取 0.45mm。精磨：參照機械加工工藝手冊表2.3-44 ，其余量為 0

49、.008 0.012mm。0.220.025軸徑 ?90 0.57mm，?950.003mm鑄造毛坯的基本尺寸分別為： 90+4.5+1.1+0.45+0.01=96.15mm，95+4.5+1.1+0.45+0.01=101.15mm 。根據機械加工工藝手冊 表 2.3-11, 鑄件尺寸公差等級選用CT1113，再查表0.222.3-9 可得鑄件尺寸公差為4.4 9mm，現取 7mm。對軸徑 ?90 0.57 mm有：毛坯的名義尺寸為： 90+4.5+1.1+0.45+0.01=96.15mm毛坯最小尺寸為： 96.15-3.5=92.65 mm毛坯最大尺寸為： 95.05+3.5=99.6

50、5mm精車后尺寸為： 90+1.1+45+0.01=91.560.22精磨后尺寸與零件圖尺寸相同，即?90 0.57 mm0.025對軸徑 ?95 0.003 mm有：毛坯的名義尺寸為： 95+4.5+1.1+0.45+0.01=101.15mm 。毛坯最小尺寸為： 101.15-3.5=96.65mm毛坯最大尺寸為： 101.15+3.5=104.65mm精車后尺寸為： 95+1.1+0.45+0.01=96.56 mm0.025精磨后尺寸與零件圖尺寸相同 , 即 ?95 0.003mm而對于軸徑 ?86 mm、?93mm粗糙度要求為 Ra 1.6m , 精車能達到要求，此時直徑粗加工余量

51、2Z=3mm精加工為 0.5mm能滿足加工要求。粗車 ?86 mm 與 ?93 mm外圓端面，及 M12深 24mm螺孔。根據工藝要求，端面精度要求不高粗糙度為Ra12.5m 。只需粗車加工就可以。粗車：參照機械加工工藝手冊表2.3-5 ，其余量規定為5 6.5mm，現取 6mm。鑄造毛坯的基本尺寸為：610+6+6=622mm。攻 M12深 24mm螺孔，及攻 4M20螺紋。毛坯為實心，不沖孔。參照機械加工工藝手冊表2.3-71 ，現確定螺孔加工余量為：2 螺孔 M12鉆孔： ?10.5mm 攻絲 :M12 深 24mm4 螺孔 M20鉆孔： ?18mm攻絲： M20鉆軸徑 ?86 mm的端

52、面鉆左端 ?6 的錐行孔。毛坯為實心，不沖孔。參照機械加工工藝手冊表 2.3 ，確定工序尺寸為：鉆孔： ?6mm，深 16.8mm。锪角 :锪 60°角，深 7.8mm。锪角：锪 120°角，深 1.8mm，圓口徑 ?15mm。銑右端軸徑?93mm的上的槽。根據工藝要求，端面精度要求不高粗糙度為Ra12.5m ，只需要粗銑就可以了，此時的余量2Z=3mm已能滿足加工要求。銑 ?86 處鍵槽。根據工藝要求，端面精度要求不高粗糙度為Ra6.3m , 只需要粗銑鍵槽就可以了，此時的余量2Z=3mm已能滿足加工要求。鉆右端軸徑?95 mm的孔（ ?30mm）根據工序要求，后端面孔的

53、加工分為粗鏜、精鏜兩個工序完成，工序余量如下：粗鏜： ? 300 0.084 mm孔，參照機械加工工藝手冊表 2.3-48, 其余量值為 1.5mm ；精鏜：300 0.084 mm 孔，參照機械加工工藝手冊 表 2.3-48, 其余量值為 0.3mm ；0.084鑄件毛坯的基本尺寸為： 300 mm 孔毛坯基本尺寸為： ?30mm-1.5mm-0.3mm= ?28.2mm；根據機械加工工藝手冊 表 2.3-11 ，鑄件尺寸公差等級選用 CT12，再查表 2.3-9 可得鑄件尺寸公差為： 1.1mm.孔毛坯名義尺寸為? 30-1.5-0.3= ? 28.2mm；毛坯最大尺寸為?28.2mm+0

54、.55mm= ?28.78；毛坯最小尺寸為?28.2mm- 0.55mm= ?27.65；粗鏜工序尺寸為28.50.1mm ;0.08430mm精鏜后尺寸與零件圖尺寸相同，即0由工序要求可知，兩側面只需進行粗銑加工。其工序余量如下：參照機械加工工藝手冊第 1 卷表 3.2-23 ，其余量為 2.0 2.7mm，取其為 2.5mm。鑄件毛坯的基本尺寸 115+2.5=117.5mm。根據機械加工工藝手冊表 2.3-11 ，鑄件尺寸公差等級選用CT12，再查表 2.3-9 可得鑄件尺寸公差為7m。毛坯名義尺寸為： 115+2.5=117.5mm；毛坯最小尺寸為： 117.5-3.5=114mm；最

55、大尺寸為： 117.5-3.5=121mm；0粗銑后尺寸與零件圖尺寸相同，即 115 0.087 mm。銑 60mm×115 mm平面。根據工藝要求，底面精度要求為Ra12.5m ，只需要粗銑就可以了，此時的余量 2Z=3mm已能滿足加工要求。鉆拐徑 ?95 處的兩個油孔（ ?8）。根據工藝要求，油孔精度要求不高粗糙度為Ra25 m ，毛坯為實心，不沖出孔，參照機械加工工藝手冊表2.3-9及 2.3-12確定工序尺寸及余量為：鉆孔： ?6mm，擴孔： ?8mm 2Z=2mm車磨拐徑為?95mm。由于表面的粗糙度要求較高，它們的表面粗糙度都是0.036Ra0.8m ，根據工序要求，拐徑

56、?95 0.071 mm加工分粗、精車，還有粗、精磨。粗車：參照機械加工工藝手冊表2.3-5 ，其余量為 3.5 5mm，現取 4.5mm。精車：參照機械加工工藝手冊表2.3-39 ，其余量為 1.1mm。粗磨：參照機械加工工藝手冊 表 2.3-42 ，其余量為 0.4 0.5mm，現取 0.45mm。精磨：參照機械加工工藝手冊表2.3-44 ，其余量為 0.010 0.014mm，現取0.0360.01mm。拐徑 ?95 0.071 mm鑄造毛坯的基本尺寸為： 95+4.5+1.1+0.45+0.01=101.06mm 。根據機械加工工藝手冊表2.3-11, 鑄件尺寸公差等級選用CT1113

57、，再查表0.0362.3-9 可得鑄件尺寸公差為4.4 9mm，現取 7mm。對軸徑 ?95 0.071 mm有：毛坯的名義尺寸為： 95+4.5+1.1+0.45+0.01=101.06mm ；最小尺寸為： 101.06mm-3.5mm=97.56mm;最大尺寸為： 101.06mm+3.5mm=104.56mm;精車后尺寸為： 95+0.45+0.01=95.46mm；0.036精磨后尺寸與零件圖尺寸相同，即?95 0.071 mm。5. 確定切削用量及基本。工時工序 1：粗車左端外圓 ?95 mm。加工條件工件材料： QT60-2,b600MPa鑄件。0.025加工要求：粗車左端外圓?9

58、5 0.003 mm。機床： CW6180B臥式車床刀具： YG60.025粗車左端外圓 ?95 0.003mm被吃刀量 ap ：取單邊余量 Z=2mm，進給量 f ：根據 3表 2.4-3 ，取 f 0.5mm / r 。切削速度：按3 表 2.4-20，切削速度 VC1.38m / s ，VC1.38 60 82.8m / min機床主軸轉速：n1000vc1000 82.8 r / min 277.6 r / minsdw95vc切削速度dw曲軸直徑按機床說明書，與 277.6r / min 相近的轉速為 300 r / min ，則：Vdwn3.14 95 300實際銑削速度 V89.

59、5 m / min：10001000檢驗機床功率：主切削力Fc 按3 表 2.4-9 ，可查得 Fc=1.5kw由 CW6180B臥式車床說明書可知， CW6180B臥式車床主電動機功率為 13KW，當主軸轉速為 300 r/min 時，主軸傳遞功率為 7.5kW，所以機床功率足夠， 可以正常工作。計算切削工時：按 3 表 2.5-3 ，取被切削層長度 l ：由毛坯尺寸可知 L=85mm刀具切入長度l 1： L1=ap/ tgkr+(23)主偏角 kr =0,L1=2mml20mm刀具切出長度l2：取ll1 l 2l3i852tmns f300min 0.58min0.5工序 2：粗車左端軸徑

60、 ?90mm加工條件工件材料： QT60-2,b600MPa ，鑄件。0.22加工要求：粗車左端外圓?90 0.57 mm。機床： CW6180B臥式車床刀具： YG6被吃刀量 ap ：取單邊余量 Z=2mm，進給量 f ：根據 3 表 2.4-3，取 f 0.8mm / r 。切削速度：按3表 2.4-20 ，切削速度 VC1.20m / s，VC 1.2060 72m / min機床主軸轉速：ns1000vc1000 72 r / min 254.78 r / mindw90vc切削速度dw曲軸直徑根據 3 表 3.1-22可得，與 254.78 r / min 相近的轉速為 300r/m

61、in ，則實際速度Vdwn3.14 90 30084.78m / min10001000。檢驗機床功率：主切削力 Fc 按機械加工工藝手冊表2.4-20 ，可查得Fc=1.7kw 由 CW6180B臥式車床說明書可知， CW6180B臥式車床主電動機功率為13KW，當主軸轉速為 300 r/min時，主軸傳遞的功率為7.5kW，所以機床功率足夠，可以正常工作計算切削工時：按 3表 2.5-3 ，取被切削層長度 l ：由毛坯尺寸可知 L=67mm刀具切入長度 l1 ：L1=ap/tgkr +(23)主偏角 kr =0, L1=2mm刀具切出長度l 2：取l20mmt mll1 l2l3i672n

62、w fmin 0.14min3000.8工序 3：粗車左端軸徑 ?86 mm加工條件600MPa ，鑄件。工件材料： QT60-2, b加工要求：粗車左端外圓?86mm。機床： CW6180B臥式車床刀具： YG6被吃刀量 ap ：取單邊余量Z=3mm，進給量 f ：根據 3 表 2.4-3 ，取 f0.8mm / r 。切削速度： 按3表 2.4-20 ，切削速度： VC1.14m / s ， VC 1.146068.4m/ min機床主軸轉速：ns1000vc100068.4 r / s 253.3 r / sdw86vc 切削速度dw曲軸直徑按 3 表 3.1-22可得，與 253.3

63、r / min 相近的轉速為 300r/min ，則實際速度：dwn 3.1486300V81.01m / min10001000。檢驗機床功率：主切削力Fc 按3表 2.4-20 ，可查得 Fc=2.3kw由 CW6180B臥式車床說明書可知， CW6180B臥式車床主電動機功率為 75KW，當主軸轉速為 300r/min 時，主軸傳遞功率為 4.5kW，所以機床功率足夠，可以正常工作。計算切削工時：按工藝手冊表 2.5-3 ，取被切削層長度 l ：由毛坯尺寸可知 L=124mm刀具切入長度 l1：L1=ap / tg kr +(23)主偏角 kr=0, L1=2mm刀具切出長度l 2：取l20mmtmll1l2l3 i1242 min 0.53minnw f3000.8工序 4：粗車拐徑外側左、右端面并粗車臺肩（1）粗車拐徑外側左、右端機床： CA6140臥式車床刀具： YG6已知毛坯長度 6106mm ，拐徑外側左、 右端面參照 3表 2.3-5 ，其余量規定為 5 6.5mm ，現也取 6mm 。分兩次加工， ap =3mm。進給量 f ：根據 3表 2.4-3，當刀杠尺寸