1、解讀制造業發展史一、全球制造業發展階段概述第一階段：機器制造時代18 世紀后期，以 蒸汽機和工具機發明 為特征的產業革命。這次工業革命的結果是機械生產代替了手工勞動 ，經濟社會從以農業、 手工業為基礎轉型到了以工業以及機械制造帶動經濟發展的模式， 促成了制造企業的雛形， 企業形成了作坊式的管理模式。第二階段：電氣化與自動化時代20 世紀初期 60 年代，第二次工業領域發生大變革，形成 生產線生產 的階段。由福特、斯隆開創了 以流水線、大批量生產模式 ，泰勒創立了科學管理理論，導致了制造技術的過細分工和制造系統的功能分解， 形成以科學管理為核心， 推行標準化、流程化管理模式，使得企業的人與“工作

2、”得以匹配。第三階段：電子信息時代在升級工業 2.0 的基礎上，廣泛應用電子與信息技術， 使制造過程自動化控制程度再進一步大幅度提高。生產效率、良品率、分工合作、機械設備壽命都得到了前所未有的提高。在此階段，工廠大量采用由 PC、PLC/單片機等真正電子、信息技術自動化控制 的機械設備進行生產。自此，機器能夠逐步替代人類作業，不僅接管了相當比例的“體力勞動”，還接管了一些“腦力勞動”。生產組織形式也從工場化轉變為現代大工廠， 人類進入了產能過剩時代。 電子信息時代， 企業在深化標準化管理（ 5S、QC等）基礎上，推行精益管理（看板、 JIT 等），使得崗位得以標準化細分。二戰后，微電子技術、計

3、算機技術、自動化技術得到迅速發展，推動了制造技術向高質量生產和柔性生產的方向。從 70 年代開始，收市場多樣化、個性化的牽引及商業競爭加劇的影響， 制造技術面向 市場、柔性生產的 新階段，引發了生產模式和管理技術的革命， 出現計算機集成制造、 豐田生產模式（精益生產）。第四階段：智能化時代21 世紀開始，第四次工業革命將步入“分散化”生產的新時代。將互聯網、大數據、云計算、物聯網等新技術與工業生產相結合， 最終實現 工廠智能化生產 ，讓工廠直接與消費需求對接。 企業的生產組織形式從現代大工廠轉變為虛實融合精選文庫的工廠，建立柔性生產系統， 提供個性化生產。 管理特點是從大生產變成個性化產品的生

4、產組織，柔性化、智能化。二、中國制造業發展歷程第一階段： 1978 年-80 年代末，中國制造業的復蘇1978 年的中國，剛剛從文革中解脫出來的中國百廢待興。在建國之后的29年中，中國模仿蘇聯的計劃經濟體系建立了較為完整的制造業體系，能夠制造各類工業和消費產品，通過“三線建設”，軍工制造業建立了一定基礎。但是，當時的中國制造業更多地是制造工業產品，在消費品制造方面， 只能提供基本的生活保障。在當時人民生活水平還非常困難的環境下，消費水平很低，從糧票到布票、肉票，產品種類還非常匱乏。八十年代中葉， 中國的制造業開始崛起， 很多家庭開始購買國產的電子產品和輕工產品， 電視上開始有了各類產品廣告。在

5、這個十年當中， 國營企業還是中國制造業的絕對主流， 一些軍工企業開始生產民用產品。在經濟改革中初步嘗到實惠的中國人， 開始接觸到各種新鮮產品， “三大件”不斷變遷，電視機、 洗衣機、電冰箱，逐漸成為所有家庭的必備電器，而中國人的穿著有了更多的選擇，食品和各類消費產品的品種逐漸豐富。而這十年，中國市場的特點是供不應求。第二階段： 90 年代初 -20 世紀末，民營制造業的崛起和外資制造業進入中國隨著國家政策的不斷放開， 以及沿海地區開放程度的逐漸提高，民營企業逐漸崛起。“蘇南模式”和“溫州模式”成為兩種體制改革的模式。一些沿海地區制造“假冒偽劣”產品的企業逐漸開始創造自己的品牌。經濟特區的建設、

6、海南的發展、股市的建立、商品房的出現，使得中國基本完成了計劃經濟向市場經濟的轉型，而中國市場也逐漸由供不應求轉向供大于求。2精選文庫在改革開放的第二個十年中，伴隨著民營經濟的崛起和外資制造業進入中國，中國沿海地區的制造業得到了迅速發展。內地和沿海地區的制造業，乃至整個區域的經濟實力的差距逐漸拉大。第三階段： 20 世紀初現在，中國制造業融入世界，“中國制造”聞名全球在這十年，外資進入中國的趨勢伴隨著中國的改革開放的深入而逐漸凸顯，尤其是中國加入WTO之后，在中國積極引進外資的政策吸引，以及全球制造企業降低制造成本， 并占領中國及亞太市場的戰略推動下，大量外資涌進中國， 形成了今天中國數以萬計的

7、外資與合資制造企業，以及臺資、港資企業。長三角地區，隨著浦東的開發而逐漸成為中國改革開放的龍頭。中國改革開放三十年以來，使“ Made in China ”全球聞名的，是中國沿海地區眾多出口導向型制造企業。 這些企業充分發揮低成本優勢，逐漸形成了國際競爭力，贏得了大量的 OEM訂單，成為國際制造業的生產外包基地。而支撐這些企業實現低成本優勢的， 是來自中國農村的大量低成本勞動力和沿海地區逐漸形成的專業化產業集群，尤其是在IT 產品、玩具、服裝、制鞋等產業。互聯網的蓬勃發展， 改變了人類的生活方式。 中國在基礎建設方面的投入飛速增長，跨越全國的高速公路網絡全面建設，鐵路一次又一次地大提速，航空載

8、客量和貨運量增長神速， 而中國的電信， 尤其是無線通信的發展突飛猛進。中國的城市化進程， 也呈現出蓬勃發展的趨勢，中國的城市成為全球最大的工地，建筑業的發展也帶動了對制造業產品的需求。農民工向潮水一般，涌向沿海地區，支撐了民營制造企業，尤其是外向型企業的發展。 隨著中國的基礎設施建設投資、國內消費需求的提升和國際貿易的迅速增長，2003 年后，整個中國制造業進入新一輪迅速發展期。尤其是中國的船舶、機床、汽車、工程機械、電子與通訊等3精選文庫產業發展迅速， 進而又帶動了對重型機械、模具，以及對鋼鐵等原材料需求的海量增長，從而帶動了整個制造業產業鏈的發展。國家對軍工行業的投入增大，在航天領域的成就

9、舉世矚目。 大型國有企業的效益顯著提升，煙草、鋼鐵等行業開始進行迅速整合。資本市場為中國大中型制造企業的發展帶來了充足的資金。三、國內制造業信息化現狀及發展相比于國外的制造業，國內絕大部分的中小制造企業的設備已處于 2.0 、 3.0 ，甚至個別已計劃進入 4.0 階段，但管理尚沒有突破 2.0 時代的標準化要求，企業運營管理能力弱， 智能化發展的基礎不足， 與政府宏觀引導的智能化發展脫節，亟待提升。目前，我國中小制造業企業的所面臨的困境是以下幾點：（1）生產計劃控制的模式落后，尚未實施 ERP的機械制造企業幾乎 100% 采用臺套計劃的方式。 即以產品最長生產周期作為構成產品各種物料的采購提

10、前期和生產提前期。 過分夸大的提前期是造成庫存和在制品儲備高， 流動資金占用大的根本原因。生產計劃與采購計劃脫節，零件成套水平差，不能準時交貨。或者用高儲備來保交貨期。距離現代管理方法物料需求計劃 MRP、準時生產 JIT 、供應商管庫房 VMI、同步生產相差甚遠。（2）企業供應鏈管理差。 今天的市場瞬息萬變，需求多樣化。按訂單裝配MTO，按訂單制造 MTO，按訂單設計 MTD，大規模定制 MC。品種規格繁多，生產、采購異常復雜。 從客戶銷售設計生產采購財務成本， 需要一個完整的供應鏈管理， 才能動態快速地響應客戶需求， 適應千變萬化市場和客戶定制化的要求。（3）成本計算不準確， 成本控制差，

11、 人工成本核算一般只能計算產品成本，無法計算零部件成本。 成本費用分攤很粗， 大量成本數據采集是人工歸集的， 數據準確性差， 成本計算結果不準確。 一般不進行標準成本的計算， 也很少進行成本分析，因此，企業成本控制差。（4）信息分散、不及時、不準確、不共享。制造業產、供、銷、人、財、物是一個有機的整體，他們之間存在大量信息交換。然而，人工管理信息分散、4精選文庫缺乏完善的基礎數據，信息分散、不及時、不準確、不共享、嚴重影響管理決策的科學性。（5）科層式的組織機構而不是面向業務流程的扁平化的組織，一般業務流程不合理，業務流程的管理和控制不規范，隨意性大。（6）缺乏標準化、規范化、制度化、程式化的

12、管理，管理的優劣因人而異。盡管通過 ISO9000 制定了一系列的程序文件，執行的效果可因企業和管理者而異。（7）管理工具落后，大部分企業仍處于手工分散管理或微機單項管理的階段。有的企業也建立了全廠的計算機網絡，但應用仍是分散的， 沒有實現信息的共享和資源的優化配置。（8）現代化管理的新思想、 新方法、新技術的應用差。 例如：敏捷制造 AM、虛擬制造 VM、準時生產 JIT 、客戶關系管理 CRM、供應鏈管理 SCM、商業智能 BI 、電子商務 EC、企業資源計劃 ERP等。四、總結通過對國內及國外制造業對比研究可以看出， 智能化制造在我國的發展還未趨于成熟，與世界領先發展水平還有相當大的差距

13、。 為此，我國應當充分重視制造智能化制造對于企業乃至國家制造業發展的重要性， 加大對相應發展措施的資金、政策扶持，并積極倡導企業自身的智能化建設。企業可以從以下幾方面落實：（1）建成一個覆蓋全公司的計算機網絡化的管理信息系統。 該系統使企業的生產經營實現物流、 資金流、信息流和工作流的高度統一與并行運作， 并通過網絡實現企業內、 外部充分的信息交流及企業與外界的聯系， 形成有效的敏捷供需鏈系統。（2）采用先進的生產計劃控制方法。 打破臺套計劃的方式，按各種物料的采購提前期和生產提前期編制物料需求計劃。 建立一個有效、 靈活的由主生產計劃、物料需求計劃和車間作業計劃的三級計劃所組成的生產計劃管理

14、體系， 最大限度的縮短產品生產周期、采購周期、準時交貨，快速響應客戶需求，最大限度的降低庫存和成本，提高售后服務水平。有條件的企業推行準時生產 JIT 、供應商管庫房 VMI、同步生產等先進管理方法。5精選文庫（3）實現全公司基礎數據（如物料數據、產品結構數據、產品設計工藝數據、生產能力數據等）統一生成、 統一維護和統一管理 ，供經授權的各相關部門使用，真正做到數出一家、數據共享，避免冗余。通過 ERP系統的建立和實施進一步理順企業的管理程序，做到管理的制度化、規范化和科學化。（4）針對目前各管理部門中信息分割的情況， 建立以客戶為中心的動態信息反饋和監控體系 ，實現對每項任務從合同簽訂、設計、生產、采購、成本核算到成品發貨全過程的動態跟蹤，使每項任務處于有效的監控之下。（5）加強財務管理和健全成本核算功能。 真正建立起二級成本核算