1、原材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)制度1 總則             為了有效地指導(dǎo)對(duì)各種原材料的檢驗(yàn)工作，以使原材料的各類要求符合規(guī)定，確保本項(xiàng)目工程質(zhì)量，特制定本制度。 2 主要引用標(biāo)準(zhǔn) 2.1通用硅酸鹽水泥GB175-2007 2.2水泥膠砂強(qiáng)度檢驗(yàn)方法（ISO法）GB/T17671-1999 2.3水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、凝結(jié)時(shí)間、安定性GB/T1346-2001 2.4水泥比表面積測(cè)定方法 勃氏法GB/T8074-2008 2.5混凝土用水標(biāo)準(zhǔn)JGJ63-2006 2.6建筑用卵石、碎石

2、GBT 14685-2001 2.7水泥膠砂流動(dòng)度測(cè)定方法GB/T2419-2005 2.8用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB/T1596-2005 2.9用于水泥和混凝土中的粒化高爐礦渣粉GB/T18046-2008 2.10高強(qiáng)高性能混凝土用礦物外加劑GB/T18736-2002 2.11混凝土外加劑勻質(zhì)性試驗(yàn)GB/T8077-2000 2.12建筑用砂GBT 14684-20012.13水泥化學(xué)分析方法GBT176-2008其他未列規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)參照現(xiàn)行規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。 3 適用范圍          

3、;      本制度適用于金溫鐵路工程施工所需的水泥、砂石料、摻合料（粉煤灰、磨細(xì)礦渣粉）、外加劑、灌漿料等原材料檢驗(yàn)。 4 術(shù)語(yǔ)和定義 4.1引用2.12.12中的術(shù)語(yǔ)和定義。 5 原材料檢測(cè)流程 5.1 物資部負(fù)責(zé)水泥、砂石料、粉煤灰、磨細(xì)礦渣粉、減水劑進(jìn)料后，及時(shí)填寫材料進(jìn)場(chǎng)通知單及委托單送至試驗(yàn)室。 5.2 試驗(yàn)室根據(jù)物資部的材料進(jìn)場(chǎng)通知單及委托單，及時(shí)進(jìn)行取樣，按規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)和試驗(yàn)。不能進(jìn)行檢驗(yàn)和試驗(yàn)的應(yīng)委外送檢，并將檢驗(yàn)和試驗(yàn)結(jié)果歸檔、保存。 6 程序 6.1 概述 6.1.1物資部在進(jìn)料過程中應(yīng)向供應(yīng)商索取材料的有關(guān)材質(zhì)證明資料(

4、質(zhì)量保證書)，對(duì)材料進(jìn)行外觀檢查,檢查所進(jìn)原物材料的尺寸、規(guī)格、牌號(hào)、數(shù)量、材質(zhì)標(biāo)記及隨實(shí)物提供的質(zhì)量保證書是否符合。經(jīng)核對(duì)檢查發(fā)現(xiàn)實(shí)物數(shù)量、規(guī)格、材質(zhì)標(biāo)識(shí)或“質(zhì)量保證書”不符，由物資部及時(shí)與供貨單位聯(lián)系，協(xié)商解決.進(jìn)料后，應(yīng)立即填寫材料進(jìn)場(chǎng)通知單及委托單通知試驗(yàn)室進(jìn)行檢驗(yàn)和試驗(yàn)。6.1.2試驗(yàn)室接到物資部的材料進(jìn)場(chǎng)通知單后，應(yīng)及時(shí)派人對(duì)材料按規(guī)定抽取樣本，作出檢驗(yàn)結(jié)論，最晚不得超過一天的時(shí)間。6.2 原材料檢驗(yàn)指標(biāo)、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及取樣要求 6.2.1 水泥 6.2.1.1 水泥進(jìn)場(chǎng)應(yīng)附有產(chǎn)品合格檢驗(yàn)單，并經(jīng)試驗(yàn)室復(fù)檢，按規(guī)定提交復(fù)驗(yàn)報(bào)告單，確認(rèn)檢驗(yàn)符合有關(guān)要求后，方可使用。 6.2.1.2 在新

5、選貨源的水泥應(yīng)對(duì)水泥細(xì)度、凝結(jié)時(shí)間、安定性、抗壓強(qiáng)度、燒失量含量、氧化鎂含量、三氧化硫含量、堿含量、比表面積，C3A含量,混合材摻量等項(xiàng)目進(jìn)行全面檢驗(yàn)。一般情況下，每批散裝水泥不大于500t的同廠家、同品種、同批號(hào)、同出廠日期的水泥為一驗(yàn)收批（散裝水泥：隨機(jī)地從不少于3個(gè)罐車中采取等量水泥，經(jīng)攪拌均勻后稱不少于12kg），對(duì)水泥細(xì)度、凝結(jié)時(shí)間、安定性、抗壓強(qiáng)度等項(xiàng)目應(yīng)進(jìn)行檢測(cè)，合格后，方可投入使用。當(dāng)一批進(jìn)場(chǎng)水泥，散裝不足500t時(shí)，也應(yīng)按一個(gè)驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)。 6.2.1.3 不同品種、不同強(qiáng)度等級(jí)、不同編號(hào)的水泥，應(yīng)分別儲(chǔ)存，儲(chǔ)存庫(kù)要求干燥通風(fēng)，防潮濕。水泥使用應(yīng)本著先進(jìn)庫(kù)，先使用的原則。

6、6.2.1.4 檢驗(yàn)方法及標(biāo)準(zhǔn)： 水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、凝結(jié)時(shí)間、安定性檢驗(yàn)方法GB/T1346-2001 水泥比表面積測(cè)定方法 勃氏法GB/T8074-2008 水泥膠砂強(qiáng)度檢驗(yàn)方法GB/T17671-1999 6.2.1.5 所用主要設(shè)備：壓力機(jī)、水泥負(fù)壓篩、勃氏透氣比表面積測(cè)定儀、凝結(jié)時(shí)間測(cè)定儀、電動(dòng)抗折試驗(yàn)機(jī)、沸煮箱。 6.2.1.6 檢測(cè)結(jié)果：必須符合下表規(guī)定 普通硅酸鹽水泥技術(shù)要求 項(xiàng)    目技    術(shù)    要    求 凝結(jié)時(shí)間初凝45min，終凝600mi

7、n（硅酸鹽水泥終凝390min）安 定 性沸煮法合格燒失量5.0%(P.O); 3.5%(P.); 3.0%(P.)氧化鎂不宜超過5.0%三氧化硫3.5%強(qiáng)度42.5MPa堿含量0.80 %比表面積350 m2/kg(對(duì)硅酸鹽水泥、抗硫酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥)氧化鈣含量氧化鈣含量1.0%助磨劑名稱及摻量水泥重量的1%石膏名稱及摻量G類二級(jí)石膏水泥重量的3%-5%混合材名稱及摻量15%CI-含量 0.06%熟料C3A非氯鹽環(huán)境下C3A8%；氯鹽環(huán)境下C3A10%；P.O42.5水泥的各齡期強(qiáng)度值 品種與強(qiáng)度齡期與強(qiáng)度技術(shù)要求抗壓強(qiáng)度（MPa）不得低于抗折強(qiáng)度（MPa）不得低于3d28d3d28

8、d普通硅酸鹽水泥42.517.042.53.56.56.2.1.7 結(jié)果處理：及時(shí)填寫試驗(yàn)報(bào)告并填寫通知物資部材料是否合格，合格后方可用于施工，如不合格，物資部及時(shí)退貨或更換。 6.2.2 細(xì)骨料 6.2.2.1 對(duì)于新選原材料產(chǎn)地或使用同廠家、同品種、同規(guī)格產(chǎn)品達(dá)一年者，應(yīng)對(duì)篩分、吸水率、細(xì)度模數(shù)、含泥量、泥塊含量、堅(jiān)固性、云母含量、輕物質(zhì)含量、石粉含量、有機(jī)物含量、壓碎指標(biāo)、硫化物及硫酸鹽含量、Cl-含量、堿活性等項(xiàng)指標(biāo)進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方可投入使用。 6.2.2.2 首次進(jìn)廠的細(xì)骨料，應(yīng)檢查供應(yīng)商出廠檢驗(yàn)報(bào)告。進(jìn)場(chǎng)細(xì)骨料，應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)室復(fù)檢，按規(guī)定提交復(fù)驗(yàn)報(bào)告單，確認(rèn)檢驗(yàn)符合有關(guān)要求后，方

9、可使用。 6.2.2.3 選用的骨料應(yīng)在試生產(chǎn)前應(yīng)進(jìn)行堿活性試驗(yàn)。不得使用堿-碳酸鹽反應(yīng)的活性骨料和膨脹率大于0.20%的堿-硅酸鹽反應(yīng)的活性骨料。當(dāng)所采用骨料的堿-硅酸鹽反應(yīng)膨脹率在0.10-0.20%時(shí)，混凝土中的總堿含量不應(yīng)超過3kg/m3，并應(yīng)按鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的要求進(jìn)行摻和料和復(fù)合外加劑抑制混凝土堿-骨料反應(yīng)有效性評(píng)價(jià)。 6.2.2.4 連續(xù)供應(yīng)同廠家、同規(guī)格的細(xì)骨料400 m3（或600t）為一檢驗(yàn)批，不足400 m3（或600t）時(shí)按一批進(jìn)行驗(yàn)收。在料堆上取樣，取樣部位應(yīng)均勻分布，取樣前先將取樣部位表層鏟除，然后從不同部位抽取大致等量的砂8份，組成一組樣品，總量不少

10、于25kg。對(duì)于所取的試樣，先風(fēng)干或烘干（105±5）后，可以采用四分法將其縮分至材料質(zhì)量略多于進(jìn)行試驗(yàn)所必須的質(zhì)量為止。日常檢驗(yàn)項(xiàng)目為篩分、細(xì)度模數(shù)、含泥量、泥塊含量、云母含量、輕物質(zhì)含量、石粉含量、有機(jī)物含量、壓碎指標(biāo)等。 6.2.2.5 檢驗(yàn)方法及標(biāo)準(zhǔn) GBT 14684-2001建筑用砂 6.2.2.6所用主要設(shè)備：砂石標(biāo)準(zhǔn)篩，鼓風(fēng)干燥箱，電子天平，搖篩機(jī)。 6.2.2.7檢測(cè)結(jié)果：必須符合下表規(guī)定 主要指標(biāo)項(xiàng)  目 質(zhì) 量 指 標(biāo) 細(xì)度模數(shù)粗砂：3.73.1；中砂：3.02.3；細(xì)砂：2.21.6表觀密度2500kg/ m3堆積密度1350kg/ m3含泥量（%）

11、C303.0%； C30C452.5%；C502.0%泥塊含量（%）0.5%云母含量（%）0.5%輕物質(zhì)含量（%）0.5%有物質(zhì)含量（%）淺于標(biāo)準(zhǔn)色堿活性（%）0.10%堅(jiān)固性（%）8.0%硫化物及硫酸鹽含量（%）0.5%CI-含量（%）0.02%6.2.2.8 結(jié)果處理：及時(shí)填寫試驗(yàn)報(bào)告通知物資部材料是否合格，合格后方可用于施工，如不合格，物資部及時(shí)退貨或更換。 6.2.7 非預(yù)應(yīng)力鋼筋 6.2.7.1 鋼筋進(jìn)場(chǎng)應(yīng)附有出廠合格證。每批鋼筋，按不大于60t的同一廠家、同一規(guī)格、同一牌號(hào)、同一爐號(hào)、同一品種、同一批號(hào)的鋼筋為一驗(yàn)收批。 6.2.7.2 必須檢查每批鋼筋的外觀質(zhì)量，鋼筋表面不得有裂

12、紋、結(jié)疤和折疊；表面的凸塊和其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允許偏差（帶肋鋼筋為橫肋的高度）；測(cè)量本批鋼筋的直徑偏差。 6.2.7.3 取樣方法及數(shù)量 試件應(yīng)從兩根鋼筋中截取,每根鋼筋截取一拉力試件和一冷彎試件。低碳鋼熱軋盤條冷彎試件應(yīng)取自不同盤。 試件中每根鋼筋距端頭300500 mm處截取。拉力試件長(zhǎng)度：L5d+200mm。低碳鋼熱軋盤條拉力試驗(yàn)長(zhǎng)度：L10d+200mm。冷彎試件長(zhǎng)度：L5d+150mm。（注：L為試件截取長(zhǎng)度、d為鋼筋直徑） 6.2.7.4 鋼筋常規(guī)檢驗(yàn)項(xiàng)目：拉伸試驗(yàn)（屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率）。冷彎試驗(yàn)。 6.2.7.5 檢驗(yàn)方法及標(biāo)準(zhǔn) 金屬材料 室溫拉伸試

13、驗(yàn)方法GB/T228-2002 金屬材料 彎曲試驗(yàn)方法GB/T232-1999 鋼筋混凝土用鋼 第2部分:熱扎帶肋鋼筋GB1499.2-2007 鋼筋混凝土用鋼  第1部分:熱扎光圓鋼筋GB1499.1-2008 鋼筋焊接接頭試驗(yàn)法標(biāo)準(zhǔn)JGJ/T27-2001 鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程JGJ18-2003 6.2.7.6 所用設(shè)備：萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)、鋼直尺、游標(biāo)卡尺等。 6.2.7.7 檢測(cè)結(jié)果：必須符合下表規(guī)定 帶肋鋼筋力學(xué)指標(biāo) 抗拉強(qiáng)度MPa 屈服強(qiáng)度MPa 伸長(zhǎng)率 % 彎心直徑 彎曲角度 455 335 17 3a 180° 光圓鋼筋力學(xué)指標(biāo) 抗拉強(qiáng)度MPa 屈服強(qiáng)度MPa 伸長(zhǎng)

14、率 % 彎心直徑 彎曲角度 370 235 25 a 180° 盤條鋼筋力學(xué)指標(biāo) 抗拉強(qiáng)度MPa 屈服強(qiáng)度MPa 伸長(zhǎng)率 % 彎心直徑 彎曲角度 370 235 25 a 180° 6.2.7.8 結(jié)果處理：及時(shí)填寫試驗(yàn)報(bào)告通知物資部材料是否合格，合格后方可用于施工，如不合格，物資部及時(shí)退貨或更換。 6.2.7.9 鋼筋焊接接頭取樣方法及數(shù)量 鋼筋閃光對(duì)焊接頭以同一焊工、同一級(jí)別、同一規(guī)格，每200個(gè)接頭為一批。每一批隨機(jī)切取一組6個(gè)試樣（三個(gè)拉力試件、三個(gè)彎曲試件）。取樣長(zhǎng)度：8d+2L(注：“d”為鋼筋直徑;“L”為試驗(yàn)機(jī)夾距離：100mm-200mm) 6.2.7.1

15、0 檢測(cè)結(jié)果：不小于該級(jí)別鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度且試件均應(yīng)斷于焊縫之外，呈塑性斷裂。彎曲試件彎至900均不得發(fā)生斷裂。 6.2.7.11結(jié)果處理：及時(shí)填寫試驗(yàn)報(bào)告通知相關(guān)部門，接頭是否合格，合格后方可用于施工，如不合格，及時(shí)安排返工。 6.2.8 灌漿料 6.2.8.1 對(duì)于新選貨源或使用同廠家、同品種、同規(guī)格產(chǎn)品達(dá)6個(gè)月者，應(yīng)對(duì)抗壓強(qiáng)度、抗折強(qiáng)度、泌水率、流動(dòng)度、30min后流動(dòng)度、28天膨脹率等項(xiàng)指標(biāo)進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方可投入使用。 6.2.8.2 首次進(jìn)廠的灌漿料，應(yīng)檢查供應(yīng)商出廠檢驗(yàn)報(bào)告。進(jìn)場(chǎng)灌漿料，應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)室復(fù)檢，按規(guī)定提交復(fù)驗(yàn)報(bào)告單，確認(rèn)檢驗(yàn)符合有關(guān)要求后，方可使用。 6.2.8.3

16、 選用合格的灌漿料技術(shù)指標(biāo)：7d抗壓強(qiáng)度35MPa、7d抗折強(qiáng)度6.5Mpa、28d抗壓強(qiáng)度50MPa、28d抗折強(qiáng)度10MPa、24h自由泌水率為0、出機(jī)流動(dòng)度18±4s、30min流動(dòng)度30s、24h自由膨脹率在03%之間。 6.2.8.4 連續(xù)供應(yīng)同廠家、同規(guī)格的灌漿料100t為一檢驗(yàn)批，不足100t時(shí)按一批進(jìn)行驗(yàn)收，取樣總量不少于0.02t水泥所需的灌漿劑量。日常檢驗(yàn)項(xiàng)目為抗壓強(qiáng)度、抗折強(qiáng)度、泌水率、出機(jī)流動(dòng)度、30min流動(dòng)度、24h自由膨脹率等。 6.2.8.5 所用設(shè)備：壓力機(jī)、凈漿流動(dòng)度測(cè)定儀、維卡儀等。 6.2.8.6 檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)JTJ F8

17、0/12004 6.2.8.7 結(jié)果及處理：合格后方可用于施工，如不合格，物資部及時(shí)退貨和更換。 6.2.9 預(yù)應(yīng)力鋼絞線 6.2.9.1 對(duì)于新選廠家應(yīng)進(jìn)行破斷負(fù)荷、屈服負(fù)荷、彈性模量、極限伸長(zhǎng)率、松弛率等項(xiàng)目進(jìn)行全面檢驗(yàn)。生產(chǎn)中按每批不大于30t同廠家、同品種、同規(guī)格、同批號(hào)鋼絞線為一驗(yàn)收批，分別進(jìn)行破斷負(fù)荷、屈服負(fù)荷、彈性模量、極限伸長(zhǎng)率進(jìn)行檢驗(yàn)，其質(zhì)量符合GB/T5224要求后，方可投入使用。對(duì)每批鋼絞線應(yīng)逐盤進(jìn)行表觀質(zhì)量、直徑的外觀檢查（參見GB/T5224-2003）。每批外觀合格的鋼絞線每10噸3盤頭尾兩端取樣，進(jìn)行抗拉強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率試驗(yàn)，其試樣每根長(zhǎng)600mm共3根。對(duì)松弛性能試

18、驗(yàn)取2根長(zhǎng)2500mm試樣,彈性模量試驗(yàn)取3根0.8m試樣；取好后，樣品封存，松弛試驗(yàn)委托有資質(zhì)檢驗(yàn)中心檢驗(yàn)。 6.2.9.2 每批鋼絞線應(yīng)附有出廠合格證。進(jìn)場(chǎng)后，外觀檢查合格后，再按GB/T5224的要求作力學(xué)性能試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后方可使用。 鋼 絞 線 尺 寸 及 拉 伸 性 能 指 標(biāo) 鋼 絞 線 結(jié) 構(gòu) 鋼絞線 公稱直徑mm 強(qiáng)度級(jí)別MPa整根鋼絞線的最大負(fù)荷 KN 屈 服 負(fù) 荷 KN 伸 長(zhǎng) 率 % 1000h松弛率，%不大于 級(jí)松弛 初始負(fù)荷 1×7 標(biāo)準(zhǔn)型 15.20 1860 不小于 70%公稱最大負(fù)荷 80%公稱最大負(fù)荷 1860 259 220 3.5 2.5 4

19、.5 說(shuō)明： 1、級(jí)松弛即普通松弛級(jí)，級(jí)松弛即低松弛級(jí)，它們分別適用所有鋼絞線。     2、屈服負(fù)荷不小于整根鋼絞線公稱最大負(fù)荷的85%。 6.2.9.3 所用設(shè)備:萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)、鋼直尺 6.2.9.4 檢測(cè)結(jié)果及處理：及時(shí)填寫試驗(yàn)報(bào)告通知物資部材料是否合格，合格后方可用于施工，如不合格物資部及時(shí)退貨和更換。 6.2.10 錨具、夾片 6.2.10.1 以1000套的同廠家、同品種、同規(guī)格、同批號(hào)的錨具為一驗(yàn)收批。初次選定廠家時(shí)，應(yīng)對(duì)外觀、錨固效率系數(shù)、極限拉力總應(yīng)變、錨口摩阻、喇叭口摩阻等項(xiàng)目進(jìn)行檢驗(yàn)。每批進(jìn)場(chǎng)錨具外觀檢查抽取總數(shù)量的10%，且不少于10套，外觀

20、檢查表面無(wú)裂縫，尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 （1） 硬度檢驗(yàn)：夾片每批抽5%（不少于10片）。錨環(huán)每批抽10%（不少于3件）；硬度檢驗(yàn)每個(gè)零件測(cè)試3點(diǎn)，硬度值應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 （2） 抽取3套試件作靜力錨固能力（錨固效率系數(shù)a和極限總應(yīng)變apu）檢驗(yàn)，要求a0.95，apu2.0%，對(duì)選定供貨廠至少試驗(yàn)一次。以上三項(xiàng)均合格，經(jīng)工地檢測(cè)站出具試驗(yàn)報(bào)告方可使用。 6.2.10.2 檢驗(yàn)方法和標(biāo)準(zhǔn)參見 預(yù)應(yīng)力筋用錨具夾具和連接器GB/T14370-2007 6.2.10.3 所用設(shè)備:洛氏硬度計(jì) 夾片錨具硬度應(yīng)滿足下表要求 主要指標(biāo) 夾片 錨板 HRA79-84 HRC20-28 錨板殘余變形不應(yīng)大于1/

21、600，荷載達(dá)到1.2fptk時(shí)，錨板不應(yīng)有可見裂紋或破壞 6.2.10.4檢測(cè)結(jié)果及處理：及時(shí)填寫試驗(yàn)報(bào)告通知物資部材料是否合格，合格后方可用于施工，如不合格，物資部及時(shí)退貨和更換。 6.2.11 鋼配件 6.2.11.1 鋼板、鋼料采用Q235，其技術(shù)要求應(yīng)符合GB700碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件的規(guī)定，支座板錨栓采用45#鋼。 6.2.11.2 鋼板、鋼料應(yīng)附有出廠合格證。按施工圖紙要求，并應(yīng)進(jìn)行滲鋅、多元素滲透等相應(yīng)的防腐處理，滲鋅、多元素滲透厚度分別符合相應(yīng)的技術(shù)要求。 6.2.11.3取樣方法：同廠家、同批號(hào)、同品種、同規(guī)格每批不大于60t，取兩根做拉力和伸長(zhǎng)率（長(zhǎng)350mm、寬2a）、兩

22、根做冷彎（長(zhǎng)150mm、寬2a）試驗(yàn)，見GB/T700-88 6.2.11.4 所用試驗(yàn)設(shè)備：萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)、鋼直尺。主要性能指標(biāo) 屈服強(qiáng)度MPa 抗拉強(qiáng)度 MPa 彎心直徑 mm 伸長(zhǎng)率% 彎曲角度 235 375460 1.5a 26 180° 6.2.11.5 結(jié)果及處理：合格后方可用于施工，如不合格，物資部及時(shí)退貨和更換。 6.2.12 防水層 6.2.12.1 防水卷材外觀質(zhì)量：表面應(yīng)無(wú)氣泡、疤痕、裂紋、粘結(jié)、孔洞。顏色應(yīng)采用除黑色外其他顏色。N類防水卷材的頂面壓花成方格網(wǎng)狀以增強(qiáng)防水卷材與混凝土的粘結(jié)強(qiáng)度，方格網(wǎng)狀規(guī)格：紋高0.1mm，誤差0.02mm，25-30塊/cm2。

23、L類防水卷材應(yīng)采用雙面熱融無(wú)紡纖維布。其余技術(shù)指標(biāo)符合公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)JTJ F80/12004有關(guān)要求。 6.2.12.2 防水卷材，每批8000m2同廠家、同品種、同批號(hào)氯化聚乙烯為一驗(yàn)收批，從外觀檢查合格批中抽取一卷，在距端部300mm處截取3m并封存，委外送檢。檢驗(yàn)項(xiàng)目、檢驗(yàn)方法（參見GB50207-94、GB12953-2003）；用于粘貼防水卷材的聚氨酯防水涂料每批以甲組不大于10t（已組分以按產(chǎn)品重量配比相應(yīng)的重量）同廠家、同品種、同批號(hào)聚氨酯防水涂料為一驗(yàn)收批，產(chǎn)品的抽樣按GB3186的第三章規(guī)定進(jìn)行樣品封存,委外送檢。檢測(cè)方法按JC500-92聚氨脂防水涂料規(guī)定檢測(cè)。

24、（參見GB/T19250-2003）；6.2.12.3 檢測(cè)結(jié)果及處理：及時(shí)填寫試驗(yàn)報(bào)告通知物資部材料是否合格，合格后方可用于施工，如不合格，物資部及時(shí)退貨和更換。 防水卷材主要指標(biāo)拉力(N/cm) 扯斷伸長(zhǎng)率% 熱處理尺寸變化率% 低溫彎折性 抗?jié)B透性 抗穿孔性 剪切狀態(tài)下的粘合性（N/mm） 160 350 2.5 -30°無(wú)裂紋 不透水 不透水 3.0 聚氨酯防水涂料主要指標(biāo)項(xiàng)目 指標(biāo) 試驗(yàn)方法 拉伸強(qiáng)度(MPa) 6.0 GB/T19250-2003 科技基200756號(hào) 拉伸強(qiáng)度保持率 加熱處理(%) 100 堿處理(%) 70 酸處理(%) 80 斷裂伸長(zhǎng)率 無(wú)處理(%)

25、 450 加熱處理(%) 450 堿處理(%) 450 酸處理(%) 450 低溫彎折率 無(wú)處理 -35,無(wú)裂紋 加熱處理 堿處理 酸處理 表干時(shí)間(h) 4 實(shí)干時(shí)間(h) 24 不透水性0.4MPa,2h 不透水 加熱伸縮率(%) -4.0, 1.0 耐堿性,飽和Ca(0H)2溶液,500h 無(wú)裂紋,無(wú)起皮剝落 固體含量(%) 98 潮濕基面粘接強(qiáng)度(MPa) 0.6 與混凝土粘接強(qiáng)度(MPa) 2.5 保護(hù)層混凝土與固化聚氨酯防水涂料粘接強(qiáng)度(MPa) 0.5 撕裂強(qiáng)度(N/mm) 35.0 與混凝土剝離強(qiáng)度(N/mm) 3.5 6.2.12.4檢測(cè)結(jié)果及處理：及時(shí)填寫試驗(yàn)報(bào)告通知物資部

26、材料是否合格，合格后方可用于施工，如不合格，物資部及時(shí)退貨和更換。 6.2.13排水管 6.2.13.1每批不大于1000個(gè)分別對(duì)外型外觀及拉伸強(qiáng)度進(jìn)行檢驗(yàn)，見GB/T5836.1（2）-2006 6.2.13.2 排水管全檢項(xiàng)目：外觀和顏色、尺寸、落錘沖擊、環(huán)剛度、二氧甲烷侵漬試驗(yàn)、連接密封試驗(yàn)。 主要性能指標(biāo) 外觀顏色 外徑極限偏差mm 壁厚極限偏差mm 抗拉強(qiáng)度MPa 落錘沖擊 二氧甲烷侵漬試驗(yàn) 環(huán)剛度 KPa 連接密封試驗(yàn) 色澤均勻、光滑平整 0-+0.5 0-+0.6 40 9/10通過 表面無(wú)變化 8 不滲漏 6.2.13.所用設(shè)備：萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)、游標(biāo)卡尺 6.2.13.2結(jié)果及處理

27、：查看試驗(yàn)報(bào)告并送有資質(zhì)的試驗(yàn)室檢驗(yàn)，合格后方可用于施工，如不合格物資部及時(shí)退貨和更換。 6.2.14.膨脹劑 6.2.14.1檢驗(yàn)指標(biāo)：氧化鎂、含水率、總堿含量、氯離子、比表面積、凝結(jié)時(shí)間、膨脹率、抗壓強(qiáng)度、抗折強(qiáng)度。 6.2.14.2 所用設(shè)備：試驗(yàn)機(jī)、游標(biāo)卡尺、比表面積儀 膨脹劑主要指標(biāo) 項(xiàng)目 指標(biāo) 比表面積m2/kg 250m2/kg 燒失量% 3.0 總堿量% 0.75 0.08mm篩余(%) 12 MgO含量% 5.0 1.25mm篩余(%) 0.5 CI-含量(%) 0.05 含水率(%) 3.0 限制膨脹率(%) 水中 7d 0.025 28d 0.10 空氣中 21d -0.020 抗壓強(qiáng)度(MPa) 7d 25 28d 45 抗壓強(qiáng)度(MPa) 7d 4.5 28d 6.5 6.2.14.3 結(jié)果及處理：合格后方可用于施工，如不合格，物資部及時(shí)退貨和更換。 6.2.15金屬配件 6.2.15.1 檢驗(yàn)指標(biāo)：外觀、外型尺寸、滲層厚度 6.2.15.2 所用設(shè)備：游標(biāo)卡尺、測(cè)厚儀 6.2.15.3 結(jié)果及處理：合格后方可用于施工，如不合格物資部及時(shí)退貨和更換。 6.2.16 混凝土墊塊 6.2.16.1 檢驗(yàn)指標(biāo)：抗?jié)B